JP2509350B2 - 蓄熱器 - Google Patents
蓄熱器Info
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- JP2509350B2 JP2509350B2 JP1317898A JP31789889A JP2509350B2 JP 2509350 B2 JP2509350 B2 JP 2509350B2 JP 1317898 A JP1317898 A JP 1317898A JP 31789889 A JP31789889 A JP 31789889A JP 2509350 B2 JP2509350 B2 JP 2509350B2
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- gas
- grate
- heat
- regenerator
- heat carrier
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H7/00—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/14—Preheating the combustion air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
- F28D17/005—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using granular particles
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は最初に熱担体を加熱し、それから低温の気体
を加熱するために該熱担体に蓄積されたエネルギーを利
用することを交互に行うことによって気体を加熱する蓄
熱器に関する。
を加熱するために該熱担体に蓄積されたエネルギーを利
用することを交互に行うことによって気体を加熱する蓄
熱器に関する。
蓄熱器による気体の加熱の原理は公知であり、且つ広
い産業分野で使用されている。例えば、溶鉱炉の作用の
ためのホットブラストはブラストヒーター（Cowpers）
においてこの方法で約1200℃の温度へ加熱される。ブラ
ストヒーターの燃焼室の炉ガスの燃焼熱エネルギーは格
子積の耐火構造充填物に運ばれ、この加熱相の後で、低
温の空気がこの熱された格子積の耐火構造充填物に通さ
れて蓄積された熱によって加熱される。シーメンスマー
チンのための格子室及びガラストラフ炉は同じ方法によ
って作用する。
い産業分野で使用されている。例えば、溶鉱炉の作用の
ためのホットブラストはブラストヒーター（Cowpers）
においてこの方法で約1200℃の温度へ加熱される。ブラ
ストヒーターの燃焼室の炉ガスの燃焼熱エネルギーは格
子積の耐火構造充填物に運ばれ、この加熱相の後で、低
温の空気がこの熱された格子積の耐火構造充填物に通さ
れて蓄積された熱によって加熱される。シーメンスマー
チンのための格子室及びガラストラフ炉は同じ方法によ
って作用する。
低温の気体を連続的に加熱するためには、上述の作動
モードに従う少なくとも２つの蓄熱器が必要である。即
ち、一方が加熱されて、熱を蓄積し、他方が吹き込まれ
た低温の気体に蓄積された熱を放出し、よって低温の気
体を加熱するものである。
モードに従う少なくとも２つの蓄熱器が必要である。即
ち、一方が加熱されて、熱を蓄積し、他方が吹き込まれ
た低温の気体に蓄積された熱を放出し、よって低温の気
体を加熱するものである。
蓄熱器を設計し、建造するときには、常に熱的要求と
建造の可能性との間で妥協をしなければならない。従っ
て、溶鉱炉の作用におけるブラストを加熱するために、
公知のブラストヒーターは円筒形状を有し、且つ直径対
高さの比が約1:5のものが使用されるに到っている。加
熱相においては高温の気体がその格子積の壁の頂部から
底部へ流され且つその後の気体加熱相においては低温の
気体が反対方向に、即ち格子積の壁の底部から頂部へ流
される。この格子積の壁の設計は、気体と格子積の壁と
の間の熱の伝達の要求ばかりでなく、気体が耐火充填物
を流れるときの気体の許容圧力損失の前提条件をも考慮
に入れなければならない。熱の伝達のためには大きな表
面と小さな通路が好ましいが、流れの自由断面は気体の
流れのために受け入れ可能な圧力損失を維持するために
所定のリミットまでのみ制限されることができるのであ
る。流れの通路の自由断面が大きくなるほど熱の伝達を
損ない、得るべきブラスト温度に対して熱保持用の壁を
加熱するための燃焼ガスの高温を過度に増大させること
になる。上記した炉のブラスト温度1200℃に達するため
には、加熱相の炎の温度は1500℃以上にすることが要求
される。この炎の温度は溶鉱炉に放出された炉ガスでは
達成できず、よってさらに付加的にリッチなガス、即ち
天然ガスを燃焼させることが必要であり、これが習慣に
なっている。
建造の可能性との間で妥協をしなければならない。従っ
て、溶鉱炉の作用におけるブラストを加熱するために、
公知のブラストヒーターは円筒形状を有し、且つ直径対
高さの比が約1:5のものが使用されるに到っている。加
熱相においては高温の気体がその格子積の壁の頂部から
底部へ流され且つその後の気体加熱相においては低温の
気体が反対方向に、即ち格子積の壁の底部から頂部へ流
される。この格子積の壁の設計は、気体と格子積の壁と
の間の熱の伝達の要求ばかりでなく、気体が耐火充填物
を流れるときの気体の許容圧力損失の前提条件をも考慮
に入れなければならない。熱の伝達のためには大きな表
面と小さな通路が好ましいが、流れの自由断面は気体の
流れのために受け入れ可能な圧力損失を維持するために
所定のリミットまでのみ制限されることができるのであ
る。流れの通路の自由断面が大きくなるほど熱の伝達を
損ない、得るべきブラスト温度に対して熱保持用の壁を
加熱するための燃焼ガスの高温を過度に増大させること
になる。上記した炉のブラスト温度1200℃に達するため
には、加熱相の炎の温度は1500℃以上にすることが要求
される。この炎の温度は溶鉱炉に放出された炉ガスでは
達成できず、よってさらに付加的にリッチなガス、即ち
天然ガスを燃焼させることが必要であり、これが習慣に
なっている。
蓄熱器の熱効率を改善する公知の方法は明らかに熱保
持体の表面を増加させることである。これを実施するた
めに多くの提案がある。この目的を達成する特に有効な
方法においては、格子積みの壁をほぼ一様な粒子径を有
する適切な材料のベッド（材料の層）に交換することで
ある。例えば、耐火材料で作られたペレットを使用する
ことができる。
持体の表面を増加させることである。これを実施するた
めに多くの提案がある。この目的を達成する特に有効な
方法においては、格子積みの壁をほぼ一様な粒子径を有
する適切な材料のベッド（材料の層）に交換することで
ある。例えば、耐火材料で作られたペレットを使用する
ことができる。
蓄熱器が直径５から15mmの範囲の長円形又は球形の熱
保持体の適切なベッドをもつようにすれば、格子積みの
壁の場合と比べて、加熱相における炎の温度即ちウエス
トガスの温度とその後の気体加熱相において加熱された
気体の温度との間の温度差が約10℃くらいになるような
程度まで熱交換のための有効表面を増加することが可能
になる。
保持体の適切なベッドをもつようにすれば、格子積みの
壁の場合と比べて、加熱相における炎の温度即ちウエス
トガスの温度とその後の気体加熱相において加熱された
気体の温度との間の温度差が約10℃くらいになるような
程度まで熱交換のための有効表面を増加することが可能
になる。
しかし、例えば、溶鉱炉の作用のためのブラストヒー
ターの通常の格子は上記したタイプのベッドと交換でき
ない。何となれば、ベッドの高さが非常に高くなるので
気体が通るときに受け入れ難い圧力損失を生じるからで
ある。
ターの通常の格子は上記したタイプのベッドと交換でき
ない。何となれば、ベッドの高さが非常に高くなるので
気体が通るときに受け入れ難い圧力損失を生じるからで
ある。
ブラストヒーターの直径をかなり大きくし、従来のも
のと比べて直径対高さの比が逆になるようにすることに
よって圧力損失を防止する公知の提案があり、そのよう
な公知の提案は、例えば、ほぼ同じ圧力損失でかなり改
善された熱伝達を示すが、別の欠点を含むものであっ
た。熱担体の上方のドームは建物の問題を提起し、その
ようなブラストヒーターの作動の間に不利益のあること
を証明している。最初に、かなりのドームの体積が加熱
相から気体加熱相への切り換え時点において比較的に高
い気体の損失を招き、第２に、ドームの大きな表面は明
らかにブラストヒーターのこの高温領域において熱損失
を生じさせる。第３に、大きな断面を有し、且つ比較的
に薄く、そして特に作動の間にそれを維持するような均
等な厚さのベッドを作ることはほとんど不可能である。
のと比べて直径対高さの比が逆になるようにすることに
よって圧力損失を防止する公知の提案があり、そのよう
な公知の提案は、例えば、ほぼ同じ圧力損失でかなり改
善された熱伝達を示すが、別の欠点を含むものであっ
た。熱担体の上方のドームは建物の問題を提起し、その
ようなブラストヒーターの作動の間に不利益のあること
を証明している。最初に、かなりのドームの体積が加熱
相から気体加熱相への切り換え時点において比較的に高
い気体の損失を招き、第２に、ドームの大きな表面は明
らかにブラストヒーターのこの高温領域において熱損失
を生じさせる。第３に、大きな断面を有し、且つ比較的
に薄く、そして特に作動の間にそれを維持するような均
等な厚さのベッドを作ることはほとんど不可能である。
本発明はそのような公知装置の不都合なしに気体を加
熱することができ、そして特に均等な熱担体のベッドに
おいて流れる気体のための比較的に低い圧力損失をも
ち、且つ大きな熱交換表面をもつことによって、熱伝達
が増大され、熱損失が低減されるという利点を有する気
体を加熱する蓄熱器を提供することを目的とするもので
ある。
熱することができ、そして特に均等な熱担体のベッドに
おいて流れる気体のための比較的に低い圧力損失をも
ち、且つ大きな熱交換表面をもつことによって、熱伝達
が増大され、熱損失が低減されるという利点を有する気
体を加熱する蓄熱器を提供することを目的とするもので
ある。
この課題は、最初に熱担体を加熱し、それから低温の
気体を加熱するために該熱担体に蓄積されたエネルギー
を利用することを交互に行うことによって気体を加熱す
る蓄熱器において、アウタシェルと、該アウタシェル内
で蓄熱器の対軸線の周りに配置された内方火格子と、該
アウタシェル内で該内方火格子から等距離に配置された
少なくとも１つの外方火格子と、該内方火格子の内側に
設けられる高温の気体室と、該外方火格子と該アウタシ
ェルとの間に設けられる気体集合室と、該内方火格子と
の間に配置された熱担体の層とを備え、蓄熱器の加熱相
の間に高温の気体が該高温の気体室から該熱担体の層を
通って該気体集合室へ流れ、気体加熱相の間に気体が該
気体集合室から該熱担体の層を通って該高温の気体室へ
流れるようにした蓄熱器、によって解決される。
気体を加熱するために該熱担体に蓄積されたエネルギー
を利用することを交互に行うことによって気体を加熱す
る蓄熱器において、アウタシェルと、該アウタシェル内
で蓄熱器の対軸線の周りに配置された内方火格子と、該
アウタシェル内で該内方火格子から等距離に配置された
少なくとも１つの外方火格子と、該内方火格子の内側に
設けられる高温の気体室と、該外方火格子と該アウタシ
ェルとの間に設けられる気体集合室と、該内方火格子と
の間に配置された熱担体の層とを備え、蓄熱器の加熱相
の間に高温の気体が該高温の気体室から該熱担体の層を
通って該気体集合室へ流れ、気体加熱相の間に気体が該
気体集合室から該熱担体の層を通って該高温の気体室へ
流れるようにした蓄熱器、によって解決される。
本発明による蓄熱器は、従来技術と比べると多くの利
点を有する。特に、高温領域はその中央部にあり、蓄熱
器外壁は低温の気体とのみ接触するようになるので、蓄
熱器外壁に向かう熱の流れが明らかに小さくなって熱の
損失が低減する。これは一方においては熱効率を改善
し、他方においては同じ熱容量、即ち気体の量と気体の
温度を有する公知のシステムと比べて小さい寸法と低い
温度の応力のために要求される金属量と耐火ライニング
の節約ができることになり、蓄熱器建造上の明瞭な利点
を奏することになる。
点を有する。特に、高温領域はその中央部にあり、蓄熱
器外壁は低温の気体とのみ接触するようになるので、蓄
熱器外壁に向かう熱の流れが明らかに小さくなって熱の
損失が低減する。これは一方においては熱効率を改善
し、他方においては同じ熱容量、即ち気体の量と気体の
温度を有する公知のシステムと比べて小さい寸法と低い
温度の応力のために要求される金属量と耐火ライニング
の節約ができることになり、蓄熱器建造上の明瞭な利点
を奏することになる。
驚くべきことに、本発明による蓄熱器は非常に均一化
された高温の気体の温度を生成し、よって対応する温度
制御が多くの応用の場合に不必要になった。
された高温の気体の温度を生成し、よって対応する温度
制御が多くの応用の場合に不必要になった。
例えば、溶鉱炉の作用のための高温ブラストの生成に
おいては、ブラスト温度1200℃で且つ気体加熱相の切り
変え時間の30秒後にウエストガスの散乱は20℃と40℃の
間になることが期待できる。
おいては、ブラスト温度1200℃で且つ気体加熱相の切り
変え時間の30秒後にウエストガスの散乱は20℃と40℃の
間になることが期待できる。
本発明によれば、比較的に小さな温度差が熱担体と気
体との間に必要である。これは熱担体自体を加熱すると
き及び加熱されるべき気体例えば空気を最終温度まで加
熱するときにもとに適用される。熱担体の加熱のために
は、低温の気体の加熱温度よりもわずかに高い炎温度で
燃焼ガスを必要とするのみである。例えば、溶鉱炉から
の炉ガス又はわずかにリッチにされた炉ガスが溶鉱炉の
作用のときにブラストを加熱するために使用されること
ができる。
体との間に必要である。これは熱担体自体を加熱すると
き及び加熱されるべき気体例えば空気を最終温度まで加
熱するときにもとに適用される。熱担体の加熱のために
は、低温の気体の加熱温度よりもわずかに高い炎温度で
燃焼ガスを必要とするのみである。例えば、溶鉱炉から
の炉ガス又はわずかにリッチにされた炉ガスが溶鉱炉の
作用のときにブラストを加熱するために使用されること
ができる。
本発明による蓄熱器がブラストを1150℃まで予加熱す
るために使用されたときには、熱担体は蓄熱器において
約750kcal/Nm3の熱値を有し、生成した炎の温度が約120
0℃の炉ガスで加熱された。その他のガス、例えば窒
素、アルゴン、酸素富化空気、酸素及び燃焼ガスを加熱
するときに上記した作動値とほとんど同じ加熱を行うこ
とができる。
るために使用されたときには、熱担体は蓄熱器において
約750kcal/Nm3の熱値を有し、生成した炎の温度が約120
0℃の炉ガスで加熱された。その他のガス、例えば窒
素、アルゴン、酸素富化空気、酸素及び燃焼ガスを加熱
するときに上記した作動値とほとんど同じ加熱を行うこ
とができる。
本発明による蓄熱器においては、熱担体が作動中に交
換できる。熱担体のベッド（熱担体の層）の頂部及び底
部の適切な連結部材又はフランジが、一方側から熱担体
を充填し且つ他方側から除去することを可能にする。
換できる。熱担体のベッド（熱担体の層）の頂部及び底
部の適切な連結部材又はフランジが、一方側から熱担体
を充填し且つ他方側から除去することを可能にする。
蓄熱器はしばしば内方火格子と外方火格子との間に配
置された１種類のみの一様な熱担体のベッドを有する。
しかし、２つ以上の同軸線上の火格子を使用し、よって
複数の同軸線上の環状メンバを生成することは本発明の
範囲内にある。隣接する２つの火格子の間では同じ熱担
体を使用するのが好ましい。例えば、高温に抵抗する例
えばコランダムのセラミックボールを蓄熱器の高温の内
側の２つの火格子間で使用し、より安価な例えばムライ
トやシャモットの熱担体を外側に向かう低温側で使用す
ることができる。合計の熱担体のベッドを経済的な面か
らのみでなく作用の特に熱的理由点から２つ又はそれ以
上の層に分割することができる。熱担体の材料や大きさ
や形状は本発明に従って変えることができる。
置された１種類のみの一様な熱担体のベッドを有する。
しかし、２つ以上の同軸線上の火格子を使用し、よって
複数の同軸線上の環状メンバを生成することは本発明の
範囲内にある。隣接する２つの火格子の間では同じ熱担
体を使用するのが好ましい。例えば、高温に抵抗する例
えばコランダムのセラミックボールを蓄熱器の高温の内
側の２つの火格子間で使用し、より安価な例えばムライ
トやシャモットの熱担体を外側に向かう低温側で使用す
ることができる。合計の熱担体のベッドを経済的な面か
らのみでなく作用の特に熱的理由点から２つ又はそれ以
上の層に分割することができる。熱担体の材料や大きさ
や形状は本発明に従って変えることができる。
本発明による蓄熱器の火格子は同じ材料で作ることが
できるが、好ましくは異なった材料で作るのがよい。例
えば、適切な気体通路を有する高温側の内方火格子は耐
火煉瓦等の耐火材料で作り、低温側の外方火格子は鋼、
ノンスケーリング鋼、又は鋳鋼等の金属材料で作る。内
方火格子と外方火格子との間にその他の火格子が使用さ
れるときには、その材料は温度の応力に応じて選択され
る。
できるが、好ましくは異なった材料で作るのがよい。例
えば、適切な気体通路を有する高温側の内方火格子は耐
火煉瓦等の耐火材料で作り、低温側の外方火格子は鋼、
ノンスケーリング鋼、又は鋳鋼等の金属材料で作る。内
方火格子と外方火格子との間にその他の火格子が使用さ
れるときには、その材料は温度の応力に応じて選択され
る。
セラミックや金属材料が主に使用される。
本発明の基本的な特徴は均一な厚さの熱担体のベッド
を構成し、且つ気体をそれを半径方向に流すことにあ
る。この特徴は熱担体のベッドがいくつかの層に分割さ
れた場合にも保持されるべきである。
を構成し、且つ気体をそれを半径方向に流すことにあ
る。この特徴は熱担体のベッドがいくつかの層に分割さ
れた場合にも保持されるべきである。
熱担体のための適切な材料は例えばコランダム、ムラ
イト、シャモット、マグネシア、酸化クロム、ジルコニ
ア、シリコン炭化物、及びそれらの混合物、並びに金属
材料である。もちろん、熱担体のための材料は温度の応
力に応じて選択される。本発明のための熱担体の形状は
基本的には所望により選択されるが、経済的及び製造上
の都合から特にセラミック材料のペレット状にかためた
もののある形状が好ましい。幾何学的には、これらは基
本的に長円形か球形である。しかし、分割された構造の
ベッドを使用することもできる。
イト、シャモット、マグネシア、酸化クロム、ジルコニ
ア、シリコン炭化物、及びそれらの混合物、並びに金属
材料である。もちろん、熱担体のための材料は温度の応
力に応じて選択される。本発明のための熱担体の形状は
基本的には所望により選択されるが、経済的及び製造上
の都合から特にセラミック材料のペレット状にかためた
もののある形状が好ましい。幾何学的には、これらは基
本的に長円形か球形である。しかし、分割された構造の
ベッドを使用することもできる。
本発明による蓄熱器は鉄 石や、電気的においやブラ
スト炉のにおいを低減するのに特に有効に使用される。
スト炉のにおいを低減するのに特に有効に使用される。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。
る。
蓄熱器はほぼ球状の鋼製アウタシェル１を備えてい
る。蓄熱器の外形形状は本発明にとって特に重要なこと
でなく、所望に応じて選択されることができ、直立の円
筒、球、又は双頭切頭円錐で中間部に円筒形状をもち、
或いはもたないもの等が主に製造技術の理由によって実
際に有用とされる。
る。蓄熱器の外形形状は本発明にとって特に重要なこと
でなく、所望に応じて選択されることができ、直立の円
筒、球、又は双頭切頭円錐で中間部に円筒形状をもち、
或いはもたないもの等が主に製造技術の理由によって実
際に有用とされる。
アウタシェル１には円形の、又はスロット状の開口部
を有する円筒状外方火格子２が収容される。
を有する円筒状外方火格子２が収容される。
この外方火格子２とアウタシェル１との間には低温の
気体のための環状のガス集合室３が形成される。
気体のための環状のガス集合室３が形成される。
内方火格子４は適切な気体通路を設けた耐火煉瓦で形
成される。外方火格子２と内方火格子４との同軸の配置
はそれらの間の空間５についてこれらの外方火格子２と
内方火格子４との間の全周に沿っての等距離を保証す
る。円形断面のこの空間５は熱担体６、例えばセラミッ
ク材料のペレットを配置せしめる。
成される。外方火格子２と内方火格子４との同軸の配置
はそれらの間の空間５についてこれらの外方火格子２と
内方火格子４との間の全周に沿っての等距離を保証す
る。円形断面のこの空間５は熱担体６、例えばセラミッ
ク材料のペレットを配置せしめる。
蓄熱器の中央部には円形断面の高温の気体通路（高温
の気体室）７がある。この高温の気体通路７の下端部に
おいて、蓄熱器の加熱相の間に炉８で生成された高温の
燃焼ウエストガスが流入する。炉８は容器の蓋９によっ
て接近可能である。
の気体室）７がある。この高温の気体通路７の下端部に
おいて、蓄熱器の加熱相の間に炉８で生成された高温の
燃焼ウエストガスが流入する。炉８は容器の蓋９によっ
て接近可能である。
高温の燃焼ウエストガスは高温の気体通路７から、内
方火格子４及び熱担体６のベッドを通って空間５に流入
し、それからさらに外方火格子２を通って環状の気体集
合室３に流入する。高温の燃焼ウエストガスは熱担体６
のベッドを通る途中で冷却され、ほぼ常温で環状の気体
集合室３に達する。高温の燃焼ウエストガスは連結部材
10を通って環状の気体集合室３から、従って蓄熱器から
放出される。
方火格子４及び熱担体６のベッドを通って空間５に流入
し、それからさらに外方火格子２を通って環状の気体集
合室３に流入する。高温の燃焼ウエストガスは熱担体６
のベッドを通る途中で冷却され、ほぼ常温で環状の気体
集合室３に達する。高温の燃焼ウエストガスは連結部材
10を通って環状の気体集合室３から、従って蓄熱器から
放出される。
気体加熱相においては、圧縮された気体が連結部材11
から環状の気体集合室３に流入し、さらに外方火格子
２、熱担体６のベッド、及び内方火格子４を通って高温
の気体通路７に流入する。この気体はその途中で熱担体
６のベッドによって加熱され、連結部材12を通って蓄熱
器から放出される。
から環状の気体集合室３に流入し、さらに外方火格子
２、熱担体６のベッド、及び内方火格子４を通って高温
の気体通路７に流入する。この気体はその途中で熱担体
６のベッドによって加熱され、連結部材12を通って蓄熱
器から放出される。
さらに、フランジによって閉じることのできる開口部
13,14が蓄熱器に設けられる。作動中に、又は保守又は
修理中に、熱担体６は開口部14を介して空間５から除去
されることができ、同時に開口部13から再充填されるこ
とができる。従って、空間５内の熱担体６を非連続的に
又は連続的に交換、充填することができる。
13,14が蓄熱器に設けられる。作動中に、又は保守又は
修理中に、熱担体６は開口部14を介して空間５から除去
されることができ、同時に開口部13から再充填されるこ
とができる。従って、空間５内の熱担体６を非連続的に
又は連続的に交換、充填することができる。
上記した方法及び蓄熱器を異なった条件の産業上の応
用に適用することは本発明の範囲内にある。
用に適用することは本発明の範囲内にある。
以上説明したように、火格子及び熱担体の材料は温度
の要求に応じてコーディネートすることができる。蓄熱
器の形状はその使用に従って変形されることができる
が、熱担体６のベッドを通る半径方向の流れの原理は保
持されるべきである。
の要求に応じてコーディネートすることができる。蓄熱
器の形状はその使用に従って変形されることができる
が、熱担体６のベッドを通る半径方向の流れの原理は保
持されるべきである。
第１図は本発明の蓄熱器の概略を示す断面図である。 １……アウタシェル、２……外方火格子、３……気体集
合室、４……内方火格子、５……空間、６……熱担体、
７……高温の気体通路、８……炉。
合室、４……内方火格子、５……空間、６……熱担体、
７……高温の気体通路、８……炉。
Claims (7)
- 【請求項１】最初に熱担体を加熱し、それから低温の気
体を加熱するために該熱担体に蓄積されたエネルギーを
利用することを交互に行うことによって気体を加熱する
蓄熱器において、アウタシェル（１）と、該アウタシェ
ル（１）内で蓄熱器の対称軸線の周りに配置された内方
火格子（４）と、該アウタシェル（１）内で該内方火格
子（４）から等距離に配置された少なくとも１つの外方
火格子（２）と、該内方火格子（４）の内側に設けられ
る高温の気体室（７）と、該該方火格子（２）と該アウ
タシェル（１）との間に設けられる気体集合室（３）
と、該内方火格子（４）と該外方火格子（２）との間に
配置された熱担体（６）の層とを備え、蓄熱器の加熱相
の間に高温の気体が該高温の気体室（７）から該熱担体
（６）の層を通って該気体集合室（３）へ流れ、気体加
熱相の間に気体が該気体集合室（３）から該熱担体
（６）の層を通って該高温の気体室（７）へ流れるよう
にした蓄熱器。 - 【請求項２】該内方火格子（４）と該外方火格子（２）
とが異なる材料で作られる請求項１に記載の蓄熱器。 - 【請求項３】高温側の該内方火格子（４）が気体通路を
有する耐火煉瓦等の耐火材料で作られる請求項１又は２
に記載の蓄熱器。 - 【請求項４】低温側の該外方火格子（２）が鋼等の金属
で作られる請求項１から３のいずれかに記載の蓄熱器。 - 【請求項５】熱担体（６）の層が蓄熱器のあらゆる作動
時又は停止時に部分的に又は全体的に交換できる請求項
１から４のいずれかに記載の蓄熱器。 - 【請求項６】熱担体（６）は長円形又は球形のかたまり
にした焼結セラミック材料からなる請求項１から５のい
ずれかに記載の蓄熱器。 - 【請求項７】気体集合室（３）は環状の形状である請求
項１に記載の蓄熱器。
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