JPS6325915B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325915B2 JPS6325915B2 JP58222736A JP22273683A JPS6325915B2 JP S6325915 B2 JPS6325915 B2 JP S6325915B2 JP 58222736 A JP58222736 A JP 58222736A JP 22273683 A JP22273683 A JP 22273683A JP S6325915 B2 JPS6325915 B2 JP S6325915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated abrasive
- grinding
- polishing
- grindstone
- abrasive paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
- B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、レジノイド砥石と研磨布紙とからな
り、研削および研磨のいずれにも使用できるよう
にした回転研削研磨具に関するものである。 （従来の技術） 従来より、レジノイド砥石は、高強度で安全性
が高いことから、いろいろな態様で使用されてい
る。例えば、一般平型、オフセツト型、切断用の
薄厚のもの、柔軟性を持たせたフレキシブル砥石
等多種多様のものがあり、そのいずれも研削力が
強く、単位時間に多量の被削材を研削できるもの
が賞用されている。しかし、その反面、研削後の
研削面は粗く、柔軟性を有するフレキシブル砥石
であつても仕上用としては不適当である。 そのため、仕上用の研磨具としては、従来、布
または紙の表面に砥粒を接着させてなる研磨布紙
が多用されており、また、特に美麗な面を得るた
めには柔軟性の大きいスポンジ砥石（ビニール砥
石）が使用されている。 したがつて、被削材に対し大きな削り代を必要
とするときにはレジノイド砥石を使用し、仕上げ
を行うときには研磨布紙を使用して、両者を使い
分けているのが実状であり、そのため、必然的に
２個のグラインダ等の研削機が必要であつた。ま
た、被削材の研削すべき部分と研磨すべき部分と
が隣り合わせの工程で加工されることも珍しくな
く、そのたびに２個の研削機を取り換えることを
要し、その時間ロスは無視できないものであつ
た。 そこで、熱可塑性樹脂、フアイバー材、アルミ
ニウムの如き金属等よりなる円板状基板の表面に
複数枚の研磨布紙を、研磨布紙が被削材に押し付
けられたときに大きな逃げを生じないよう基板上
での研磨布紙の配置間隔を狭め、かつ基板に対し
て回転方向後側に斜めに倒した状態で放射状に接
着することにより、各研磨布紙の基板に接する部
分を隣接する研磨布紙で覆つて保護するととも
に、研磨布紙を適度の弾性を示す程度の逃げに抑
えるようにして、研削および研磨の両方に使用で
きるようにした回転研削研磨具が考えられる。 しかし、このような回転研削研磨具には次のよ
うな問題がある。すなわち、基板と研磨布紙とを
高強度に接着することが難しく、そのため使用中
に研磨布紙の剥離が生じ易い。 また、基板（特にフアイバー材よりなる基板）
の強度が比較的弱いために、使用回転数を研削砥
石で一般に達成されている周速度4300ｍ／minま
で上昇させることは危険で周速度約3000ｍ／min
が限度であり、安全に高速使用することができな
い。 さらに、研磨布紙の消耗に伴い基板が被削材に
当たるようになると、研削研磨具と被削材とのな
す角度を小さくすることにより続けての使用が可
能となるものの、実際には使用し難い。また、研
磨布紙が安全に消耗してしまうと使用不可能とな
るが、この研磨布紙を完全に消耗するまで使用す
ることは基板が邪魔となつて難しく、使用可能限
度が狭い。 さらにまた、上記の如く、基板を高強度に保つ
必要があるので高価である。 （発明の目的） 本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものでそ
の目的とするところは、上記した円板状基板の代
わりにレジノイド砥石を用いることにより、安全
性、高速使用性に優れ、かつ使用可能限度が広く
て安価であり、研削および研磨のいずれにも使用
できる回転研削研磨具の提供を実現することにあ
る。 （発明の構成） 上記目的の達成のため、本発明の構成は、円板
状レジノイド砥石を基板として用い、該レジノイ
ド砥石の研削使用面に、短冊形状等適宜形状の複
数枚の研磨布紙が、放射状にかつ各研磨布紙の裏
面を砥石回方向後側の研磨布紙の研磨面上に一部
重合させて円周方向に並べられた状態で一体に接
着されてなり、上記レジノイド砥石の粒度を上記
研磨布紙の粒度よりも細目に設定したものであ
り、被削材とのなす角度を大に保つて使用したと
きには主に砥石が被削材に接触して研削が行わ
れ、角度を小に保つて使用したときには研磨布紙
のみが被削材に接触して研磨が行われるようにし
たものである。 このことにより、研磨布紙接着用の接着剤をレ
ジノイド砥石の使用面側内部に浸透させ、この浸
透により研磨布紙を投錨的に砥石に接着して剥離
し難くするとともに、砥石自体の強度をも高め、
レジノイド砥石で通常に行われるガラスクロスに
よる補強と相俟つて、回転研削研磨具全体の強度
を高めて周速度4300ｍ／minでの使用を可能とす
る。さらに、研磨布紙の消耗に応じて砥石が消耗
し、かつ該砥石の粒度の上記研磨布紙よりも細目
の設定により該研磨布紙による研磨性に悪影響
（被削材の研磨面が粗目になること）を与えるこ
とがないことにより、研磨布紙が完全になくなる
まで使用できて使用可能限度を広げ、被削材に対
する研削研磨可能量を従来のものよりも増やすこ
とができる。しかも、レジノイド砥石の材料の適
宜選択により強度に変化を起こすことなく低廉化
を図ることが可能である。 （発明の効果） したがつて、本発明によれば、円板状レジノイ
ド砥石の使用面に適宜形状の複数枚の研磨布紙を
所定状態に配置して一体に接着したものであるの
で、レジノイド砥石および研磨布紙の各々特有の
効果が相乗的かつ有機的に発揮され、安全性、高
速使用性に優れ、かつ使用可能限度が広くて安価
とすることができ、研削および研磨の両方にも使
用できる実利性の高い回転研削研磨具の提供を実
現することができ、この回転研磨具の利用により
研削研磨作業の作業性を大幅に向上させることが
できるものである。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。 第１図および第２図は本発明の実施例に係る回
転研削研磨具Ａを示し、１は所定の粒度を持つオ
フセツト型レジノイド砥石であつて、該砥石１
は、その中心に回転原動機（例えばデイスクグラ
インダ）の回転軸に取り付けるための取付孔１ａ
を有するとともに、該取付孔１ａの周りに他の部
分よりも裏面側にオフセツトしたオフセツト部１
ｂを有している。また、この砥石１内には所定枚
数（図では２枚）の補強用ガラスクロス２，２が
表裏面と平行になるように一体に埋設されてい
る。 上記砥石１の使用面すなわち表面にはその外周
部分（オフセツト部１ｂ以外の部分）に、短冊形
状の複数枚の研磨布紙３，３，…がその２枚重合
したものを１組として複数組、一方の長辺部にて
常温硬化型または加熱硬化型のエポキシ樹脂、レ
ゾルシン樹脂等の接着剤４を介して一体に接着さ
れている。そして、第３図に拡大展開して示すよ
うに、上記研磨布紙３，３，…の各組は砥石１に
対し、放射状に、かつ砥石１の回転方向（第１図
で矢符にて示す方向）後側に傾斜して、各組の研
磨布紙３，３のうち砥石回転方向後側の研磨布紙
３の裏面３ｂ先端部が該各組よりも砥石回転方向
後側に隣接する組の研磨布紙３，３のうち砥石回
転方向前側にある研磨布紙３の研磨面３ａ基部に
重合するように円周方向に等間隔をあけて並べら
れた状態に配置されている。 さらに、この回転研削研磨具Ａの砥石１による
研削は研磨布紙３，３，…による研削研磨に比べ
て切削圧力の増大により被削材の研削面が粗目と
なる傾向を示すため、このレジノイド砥石１の粒
度は研磨布紙３，３，…の粒度よりも細目に設定
して、該研磨布紙３，３…による研磨性に悪影響
（被削材の研磨面が粗目になること）を与えない
ようにしている。 また、エポキシ樹脂等の接着剤４に砥石１およ
び研磨布紙３，３，…よりも粒度が細目の砥粒を
適量（好ましくは重量％にして同等ないし３倍程
度）混入すると、研削研磨具Ａの磨耗に伴う接着
剤４層の露出時に滑りがなくなつて良好な研削性
能が維持され、かつ研磨布紙３，３，…と砥石１
との接着強度も高まるので好ましい。 ここで、上記回転研削研磨具Ａの製造方法につ
いて説明するに、砥石１は通常のオフセツト砥石
製造方法によつて作られる。すなわち、例えばオ
フセツト金型内に、砥粒に結合剤としてフエノー
ル樹脂を20〜25％被覆させたものを所定量入れて
均し、次いでガラスクロス２に結合剤としてフエ
ノール樹脂を20〜40％含浸させたものを入れた
後、さらに上記被覆された研粒およびガラスクロ
ス２を交互に入れて３層の研粒層間に２枚のガラ
スクロス２，２が埋設されてなる積層物を形成
し、この積層物をプレスによつて圧縮成形したの
ち電気炉において約20時間かけて最高180℃まで
加熱して焼成することにより、砥石１が製作され
る。 一方、研磨布紙３，３，…は通常の市販品を所
定形状に打ち抜いたものが使用され、この研磨布
紙３，３，…を所定状態に配置して接着剤４によ
つて砥石１の使用面に接着することにより、回転
研削研磨具Ａが製作される。 したがつて、上記回転研削研磨具Ａにおいて
は、研削作業を行うときには、第４図ａに示すよ
うに、研削研磨具Ａと被削材Ｂとのなす角度θを
大きくすることにより、研削研磨具Ａの主に砥石
１外周部が被削材Ｂに当たるようになり、該砥石
１の研削作用によつて被削材Ｂを研削することが
できる。一方、研磨作業を行うときには、第４図
ｂに示すように研削研磨具Ａと被削材Ｂとのなす
角度θを小さくすることにより、被削材Ｂには砥
石１外周部は当たらずに研磨布紙３，３，…の研
磨面３ａ，３ａ，…のみが当たるようになり、該
研磨布紙３，３，…の研磨作用によつて被削材Ｂ
を研磨することができる。すなわち、被削材Ｂに
対する研削研磨具Ａの押当て角度θを変更するだ
けでワンタツチで容易に研削および研磨の切換え
を行うことができ、よつて１個の回転原動機の使
用により研削および研磨のいずれをも行うことが
できて研削研磨作業の作業能率を向上させること
ができる。 また、研磨布紙３，３，…を接着するための接
着剤４が砥石１の使用面から内部に浸透するた
め、研磨布紙３，３，…は砥石１に投錨状態で強
固に一体的に接着させ、使用中に研磨布紙３，
３，…が砥石１から剥離し難くなり、安定して研
削研磨加工を行うことができる。 また、上記接着剤４の砥石１への浸透による砥
粒結合効果および砥石１内のガラスクロス２，２
による補強効果の相乗効果によつて砥石１の強度
が高まるため、研削砥石なみの周速度4300ｍ／
minで使用しても安全であり、よつて安全性およ
び高速使用性を向上することができる。 また、使用に伴い砥石１および研磨布紙３，
３，…が当初の配置関係を保ちながらバランスよ
く消耗してゆくため、熱可塑性樹脂等よりなる基
板を用いたもののように研磨布紙が基板に邪魔さ
れて使用不可能になることはない。また、レジノ
イド砥石１の粒度を研磨布紙３の粒度よりも細目
に設定したことにより、該研磨布紙３による研磨
時、その消耗により砥石１が露出しても、該砥石
１により研磨面が粗目になるようなことがなく、
良好な研磨性を維持できる。よつて、研磨布紙
３，３，…が完全に消耗するまで使用することが
でき、使用可能限度を広げて被削材Ｂに対する研
削研磨量を増大させることができる。 さらに、研磨布紙３，３，…を接着する基板と
してレジノイド砥石１を用いているため、砥石１
の研削能力の変化を許容できる範囲内でその材料
を適宜選択することにより、強度低下を招くこと
なくコストダウンを行うことができ、よつて研削
研磨具Ａは安価なものとすることができる。 さらにまた、砥石１の使用面に研磨布紙３，
３，…を接着しているため、研磨作業時には該研
磨布紙３，３，…の持つ当たりの軟かさが十分に
発揮されて作業者の疲労を軽減することができ
る。 尚、上記実施例では、研磨布紙３，３，…を接
着するレジノイド砥石１をオフセツト型のものと
したが、平型等他のタイプのものとしてもよい。
しかし、回転原動機の締付用フランジが砥石１の
使用面よりも外側に突出しない方が使い易いこと
を考慮すると、上記実施例の如きオフセツト型の
ものが最適である。 また、上記実施例では、研磨布紙３，３，…の
形状を短冊形状としたが、その他の形状に変更し
てもよいのは勿論のことである。 最後に具体例について説明する。 上記本発明の実施例にて説明した製作方法によ
り、粒度＃60の砥粒に結合剤として砥石用レジン
を20％コートしたものと、網目＃430のガラスク
ロスに結合剤としてクロス用レジンを約30％コー
トしたものとを用いて、３層の砥粒層間に２枚の
ガラスクロスが埋設された、外径100mm、厚み６
mm、取付孔の孔径15mmのオフセツト型レジノイド
砥石を製作した。尚、上記各砥粒層での被覆砥粒
使用量は表面層、中間層および裏面層でそれぞれ
37≒、37≒および26≒である。次いで、この砥石
の使用面（表面）に、台形状に打抜き形成された
粒度＃40の72枚の研磨布を２枚重ねて10゜の角度
間隔をあけて放射状に並べ、かつエポキシ樹脂を
使用して一体に接着して回転研削研磨具（本発明
例）を試作した。 また、比較例として、上記研磨布が接着される
前のオフセツト型レジノイド砥石（第１比較例）
と、フアイバー材よりなる円板基板の表面に上記
本発明例と同じ配列および枚数でもつて研磨布を
接着したもの（第２比較例）とを試作用意した。
この第２比較例のものの外径等の諸寸法は本発明
例のものと同じである。 そして、以上の３つの試作品をそれぞれ通常の
100mm用電気グラインダに取り付け、回転数
12000rpmで６mm幅の一般鋼（鋼種SS―41）ほ50
分間平面研削したところ、下記表１のような試験
結果を得た。
り、研削および研磨のいずれにも使用できるよう
にした回転研削研磨具に関するものである。 （従来の技術） 従来より、レジノイド砥石は、高強度で安全性
が高いことから、いろいろな態様で使用されてい
る。例えば、一般平型、オフセツト型、切断用の
薄厚のもの、柔軟性を持たせたフレキシブル砥石
等多種多様のものがあり、そのいずれも研削力が
強く、単位時間に多量の被削材を研削できるもの
が賞用されている。しかし、その反面、研削後の
研削面は粗く、柔軟性を有するフレキシブル砥石
であつても仕上用としては不適当である。 そのため、仕上用の研磨具としては、従来、布
または紙の表面に砥粒を接着させてなる研磨布紙
が多用されており、また、特に美麗な面を得るた
めには柔軟性の大きいスポンジ砥石（ビニール砥
石）が使用されている。 したがつて、被削材に対し大きな削り代を必要
とするときにはレジノイド砥石を使用し、仕上げ
を行うときには研磨布紙を使用して、両者を使い
分けているのが実状であり、そのため、必然的に
２個のグラインダ等の研削機が必要であつた。ま
た、被削材の研削すべき部分と研磨すべき部分と
が隣り合わせの工程で加工されることも珍しくな
く、そのたびに２個の研削機を取り換えることを
要し、その時間ロスは無視できないものであつ
た。 そこで、熱可塑性樹脂、フアイバー材、アルミ
ニウムの如き金属等よりなる円板状基板の表面に
複数枚の研磨布紙を、研磨布紙が被削材に押し付
けられたときに大きな逃げを生じないよう基板上
での研磨布紙の配置間隔を狭め、かつ基板に対し
て回転方向後側に斜めに倒した状態で放射状に接
着することにより、各研磨布紙の基板に接する部
分を隣接する研磨布紙で覆つて保護するととも
に、研磨布紙を適度の弾性を示す程度の逃げに抑
えるようにして、研削および研磨の両方に使用で
きるようにした回転研削研磨具が考えられる。 しかし、このような回転研削研磨具には次のよ
うな問題がある。すなわち、基板と研磨布紙とを
高強度に接着することが難しく、そのため使用中
に研磨布紙の剥離が生じ易い。 また、基板（特にフアイバー材よりなる基板）
の強度が比較的弱いために、使用回転数を研削砥
石で一般に達成されている周速度4300ｍ／minま
で上昇させることは危険で周速度約3000ｍ／min
が限度であり、安全に高速使用することができな
い。 さらに、研磨布紙の消耗に伴い基板が被削材に
当たるようになると、研削研磨具と被削材とのな
す角度を小さくすることにより続けての使用が可
能となるものの、実際には使用し難い。また、研
磨布紙が安全に消耗してしまうと使用不可能とな
るが、この研磨布紙を完全に消耗するまで使用す
ることは基板が邪魔となつて難しく、使用可能限
度が狭い。 さらにまた、上記の如く、基板を高強度に保つ
必要があるので高価である。 （発明の目的） 本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものでそ
の目的とするところは、上記した円板状基板の代
わりにレジノイド砥石を用いることにより、安全
性、高速使用性に優れ、かつ使用可能限度が広く
て安価であり、研削および研磨のいずれにも使用
できる回転研削研磨具の提供を実現することにあ
る。 （発明の構成） 上記目的の達成のため、本発明の構成は、円板
状レジノイド砥石を基板として用い、該レジノイ
ド砥石の研削使用面に、短冊形状等適宜形状の複
数枚の研磨布紙が、放射状にかつ各研磨布紙の裏
面を砥石回方向後側の研磨布紙の研磨面上に一部
重合させて円周方向に並べられた状態で一体に接
着されてなり、上記レジノイド砥石の粒度を上記
研磨布紙の粒度よりも細目に設定したものであ
り、被削材とのなす角度を大に保つて使用したと
きには主に砥石が被削材に接触して研削が行わ
れ、角度を小に保つて使用したときには研磨布紙
のみが被削材に接触して研磨が行われるようにし
たものである。 このことにより、研磨布紙接着用の接着剤をレ
ジノイド砥石の使用面側内部に浸透させ、この浸
透により研磨布紙を投錨的に砥石に接着して剥離
し難くするとともに、砥石自体の強度をも高め、
レジノイド砥石で通常に行われるガラスクロスに
よる補強と相俟つて、回転研削研磨具全体の強度
を高めて周速度4300ｍ／minでの使用を可能とす
る。さらに、研磨布紙の消耗に応じて砥石が消耗
し、かつ該砥石の粒度の上記研磨布紙よりも細目
の設定により該研磨布紙による研磨性に悪影響
（被削材の研磨面が粗目になること）を与えるこ
とがないことにより、研磨布紙が完全になくなる
まで使用できて使用可能限度を広げ、被削材に対
する研削研磨可能量を従来のものよりも増やすこ
とができる。しかも、レジノイド砥石の材料の適
宜選択により強度に変化を起こすことなく低廉化
を図ることが可能である。 （発明の効果） したがつて、本発明によれば、円板状レジノイ
ド砥石の使用面に適宜形状の複数枚の研磨布紙を
所定状態に配置して一体に接着したものであるの
で、レジノイド砥石および研磨布紙の各々特有の
効果が相乗的かつ有機的に発揮され、安全性、高
速使用性に優れ、かつ使用可能限度が広くて安価
とすることができ、研削および研磨の両方にも使
用できる実利性の高い回転研削研磨具の提供を実
現することができ、この回転研磨具の利用により
研削研磨作業の作業性を大幅に向上させることが
できるものである。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。 第１図および第２図は本発明の実施例に係る回
転研削研磨具Ａを示し、１は所定の粒度を持つオ
フセツト型レジノイド砥石であつて、該砥石１
は、その中心に回転原動機（例えばデイスクグラ
インダ）の回転軸に取り付けるための取付孔１ａ
を有するとともに、該取付孔１ａの周りに他の部
分よりも裏面側にオフセツトしたオフセツト部１
ｂを有している。また、この砥石１内には所定枚
数（図では２枚）の補強用ガラスクロス２，２が
表裏面と平行になるように一体に埋設されてい
る。 上記砥石１の使用面すなわち表面にはその外周
部分（オフセツト部１ｂ以外の部分）に、短冊形
状の複数枚の研磨布紙３，３，…がその２枚重合
したものを１組として複数組、一方の長辺部にて
常温硬化型または加熱硬化型のエポキシ樹脂、レ
ゾルシン樹脂等の接着剤４を介して一体に接着さ
れている。そして、第３図に拡大展開して示すよ
うに、上記研磨布紙３，３，…の各組は砥石１に
対し、放射状に、かつ砥石１の回転方向（第１図
で矢符にて示す方向）後側に傾斜して、各組の研
磨布紙３，３のうち砥石回転方向後側の研磨布紙
３の裏面３ｂ先端部が該各組よりも砥石回転方向
後側に隣接する組の研磨布紙３，３のうち砥石回
転方向前側にある研磨布紙３の研磨面３ａ基部に
重合するように円周方向に等間隔をあけて並べら
れた状態に配置されている。 さらに、この回転研削研磨具Ａの砥石１による
研削は研磨布紙３，３，…による研削研磨に比べ
て切削圧力の増大により被削材の研削面が粗目と
なる傾向を示すため、このレジノイド砥石１の粒
度は研磨布紙３，３，…の粒度よりも細目に設定
して、該研磨布紙３，３…による研磨性に悪影響
（被削材の研磨面が粗目になること）を与えない
ようにしている。 また、エポキシ樹脂等の接着剤４に砥石１およ
び研磨布紙３，３，…よりも粒度が細目の砥粒を
適量（好ましくは重量％にして同等ないし３倍程
度）混入すると、研削研磨具Ａの磨耗に伴う接着
剤４層の露出時に滑りがなくなつて良好な研削性
能が維持され、かつ研磨布紙３，３，…と砥石１
との接着強度も高まるので好ましい。 ここで、上記回転研削研磨具Ａの製造方法につ
いて説明するに、砥石１は通常のオフセツト砥石
製造方法によつて作られる。すなわち、例えばオ
フセツト金型内に、砥粒に結合剤としてフエノー
ル樹脂を20〜25％被覆させたものを所定量入れて
均し、次いでガラスクロス２に結合剤としてフエ
ノール樹脂を20〜40％含浸させたものを入れた
後、さらに上記被覆された研粒およびガラスクロ
ス２を交互に入れて３層の研粒層間に２枚のガラ
スクロス２，２が埋設されてなる積層物を形成
し、この積層物をプレスによつて圧縮成形したの
ち電気炉において約20時間かけて最高180℃まで
加熱して焼成することにより、砥石１が製作され
る。 一方、研磨布紙３，３，…は通常の市販品を所
定形状に打ち抜いたものが使用され、この研磨布
紙３，３，…を所定状態に配置して接着剤４によ
つて砥石１の使用面に接着することにより、回転
研削研磨具Ａが製作される。 したがつて、上記回転研削研磨具Ａにおいて
は、研削作業を行うときには、第４図ａに示すよ
うに、研削研磨具Ａと被削材Ｂとのなす角度θを
大きくすることにより、研削研磨具Ａの主に砥石
１外周部が被削材Ｂに当たるようになり、該砥石
１の研削作用によつて被削材Ｂを研削することが
できる。一方、研磨作業を行うときには、第４図
ｂに示すように研削研磨具Ａと被削材Ｂとのなす
角度θを小さくすることにより、被削材Ｂには砥
石１外周部は当たらずに研磨布紙３，３，…の研
磨面３ａ，３ａ，…のみが当たるようになり、該
研磨布紙３，３，…の研磨作用によつて被削材Ｂ
を研磨することができる。すなわち、被削材Ｂに
対する研削研磨具Ａの押当て角度θを変更するだ
けでワンタツチで容易に研削および研磨の切換え
を行うことができ、よつて１個の回転原動機の使
用により研削および研磨のいずれをも行うことが
できて研削研磨作業の作業能率を向上させること
ができる。 また、研磨布紙３，３，…を接着するための接
着剤４が砥石１の使用面から内部に浸透するた
め、研磨布紙３，３，…は砥石１に投錨状態で強
固に一体的に接着させ、使用中に研磨布紙３，
３，…が砥石１から剥離し難くなり、安定して研
削研磨加工を行うことができる。 また、上記接着剤４の砥石１への浸透による砥
粒結合効果および砥石１内のガラスクロス２，２
による補強効果の相乗効果によつて砥石１の強度
が高まるため、研削砥石なみの周速度4300ｍ／
minで使用しても安全であり、よつて安全性およ
び高速使用性を向上することができる。 また、使用に伴い砥石１および研磨布紙３，
３，…が当初の配置関係を保ちながらバランスよ
く消耗してゆくため、熱可塑性樹脂等よりなる基
板を用いたもののように研磨布紙が基板に邪魔さ
れて使用不可能になることはない。また、レジノ
イド砥石１の粒度を研磨布紙３の粒度よりも細目
に設定したことにより、該研磨布紙３による研磨
時、その消耗により砥石１が露出しても、該砥石
１により研磨面が粗目になるようなことがなく、
良好な研磨性を維持できる。よつて、研磨布紙
３，３，…が完全に消耗するまで使用することが
でき、使用可能限度を広げて被削材Ｂに対する研
削研磨量を増大させることができる。 さらに、研磨布紙３，３，…を接着する基板と
してレジノイド砥石１を用いているため、砥石１
の研削能力の変化を許容できる範囲内でその材料
を適宜選択することにより、強度低下を招くこと
なくコストダウンを行うことができ、よつて研削
研磨具Ａは安価なものとすることができる。 さらにまた、砥石１の使用面に研磨布紙３，
３，…を接着しているため、研磨作業時には該研
磨布紙３，３，…の持つ当たりの軟かさが十分に
発揮されて作業者の疲労を軽減することができ
る。 尚、上記実施例では、研磨布紙３，３，…を接
着するレジノイド砥石１をオフセツト型のものと
したが、平型等他のタイプのものとしてもよい。
しかし、回転原動機の締付用フランジが砥石１の
使用面よりも外側に突出しない方が使い易いこと
を考慮すると、上記実施例の如きオフセツト型の
ものが最適である。 また、上記実施例では、研磨布紙３，３，…の
形状を短冊形状としたが、その他の形状に変更し
てもよいのは勿論のことである。 最後に具体例について説明する。 上記本発明の実施例にて説明した製作方法によ
り、粒度＃60の砥粒に結合剤として砥石用レジン
を20％コートしたものと、網目＃430のガラスク
ロスに結合剤としてクロス用レジンを約30％コー
トしたものとを用いて、３層の砥粒層間に２枚の
ガラスクロスが埋設された、外径100mm、厚み６
mm、取付孔の孔径15mmのオフセツト型レジノイド
砥石を製作した。尚、上記各砥粒層での被覆砥粒
使用量は表面層、中間層および裏面層でそれぞれ
37≒、37≒および26≒である。次いで、この砥石
の使用面（表面）に、台形状に打抜き形成された
粒度＃40の72枚の研磨布を２枚重ねて10゜の角度
間隔をあけて放射状に並べ、かつエポキシ樹脂を
使用して一体に接着して回転研削研磨具（本発明
例）を試作した。 また、比較例として、上記研磨布が接着される
前のオフセツト型レジノイド砥石（第１比較例）
と、フアイバー材よりなる円板基板の表面に上記
本発明例と同じ配列および枚数でもつて研磨布を
接着したもの（第２比較例）とを試作用意した。
この第２比較例のものの外径等の諸寸法は本発明
例のものと同じである。 そして、以上の３つの試作品をそれぞれ通常の
100mm用電気グラインダに取り付け、回転数
12000rpmで６mm幅の一般鋼（鋼種SS―41）ほ50
分間平面研削したところ、下記表１のような試験
結果を得た。
【表】
また、上記平面研削試験と同じ条件で12mm幅の
一般鋼（SS―41）を各試作品が使用不可能にな
るまでの有効使用量範囲内で角面研削したとこ
ろ、下記表２に示すような試験結果を得た。
一般鋼（SS―41）を各試作品が使用不可能にな
るまでの有効使用量範囲内で角面研削したとこ
ろ、下記表２に示すような試験結果を得た。
【表】
最後に、本発明例の破壊回転速度を求めると、
回転数27500rpmで破壊した。 以上の諸結果から、本発明例のものは特に第２
比較例のものに比べて、平面研削では同等の研削
性能を有するものの、角面研削においては使用下
可能状態までの使用時間が長く得られて被削材に
対する研削量が増大し、よつて使用可能限度を拡
大できることが判る。 また、本発明例のものは、周速度4300ｍ／min
の２倍以上（外径100mmのものでは27388rpm以
上）の回転数まで使用できるため、デイスクグラ
インダの普通速度用の構造規格を十分に満足し、
安全性、高速使用性を向上できることが判る。
回転数27500rpmで破壊した。 以上の諸結果から、本発明例のものは特に第２
比較例のものに比べて、平面研削では同等の研削
性能を有するものの、角面研削においては使用下
可能状態までの使用時間が長く得られて被削材に
対する研削量が増大し、よつて使用可能限度を拡
大できることが判る。 また、本発明例のものは、周速度4300ｍ／min
の２倍以上（外径100mmのものでは27388rpm以
上）の回転数まで使用できるため、デイスクグラ
インダの普通速度用の構造規格を十分に満足し、
安全性、高速使用性を向上できることが判る。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
全体斜視図、第２図は第１図の―線断面図、
第３図は第１図の―線拡大断面図、第４図ａ
およびｂはそれぞれ使用状態を示す説明図であ
る。 Ａ…回転研削研磨具、１…レジノイド砥石、３
…研磨布紙、３ａ…研磨面、３ｂ…裏面、４…接
着剤、Ｂ…被削材。
全体斜視図、第２図は第１図の―線断面図、
第３図は第１図の―線拡大断面図、第４図ａ
およびｂはそれぞれ使用状態を示す説明図であ
る。 Ａ…回転研削研磨具、１…レジノイド砥石、３
…研磨布紙、３ａ…研磨面、３ｂ…裏面、４…接
着剤、Ｂ…被削材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円板状レジノイド砥石の使用面に適宜形状の
複数枚の研磨布紙が、放射状にかつ各研磨布紙の
裏面を砥石回転方向後側の研磨布紙の研磨面上に
一部重合させて円周方向に並べられた状態で一体
に接着されてなり、上記レジノイド砥石の粒度は
上記研磨布紙の粒度よりも細目に設定されている
ことを特徴とする回転研削研磨具。 ２ レジノイド砥石と各研磨布紙とは、この両者
よりも粒度が細目の砥粒が混入された接着剤で接
着されている特許請求の範囲第１項記載の回転研
削研磨具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22273683A JPS60114470A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 回転研削研磨具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22273683A JPS60114470A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 回転研削研磨具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114470A JPS60114470A (ja) | 1985-06-20 |
| JPS6325915B2 true JPS6325915B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=16787090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22273683A Granted JPS60114470A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 回転研削研磨具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114470A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422923Y2 (ja) * | 1985-09-02 | 1992-05-27 | ||
| JPS63151274U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-05 | ||
| JPS6434676A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-06 | Nippon Resibon Corp | Rotary polisher |
| JPH045254Y2 (ja) * | 1987-09-16 | 1992-02-14 | ||
| JPH0511967Y2 (ja) * | 1987-10-09 | 1993-03-25 | ||
| DE4020461C1 (en) * | 1990-06-27 | 1991-07-18 | Gerd Eisenblaetter Gmbh, 8192 Geretsried, De | Face grinding disc tool - has replaceable grinding disc with backing disc having plastics rods |
| US5951389A (en) * | 1995-10-23 | 1999-09-14 | Weiler Corporation | Drive system for small diameter abrasive discs |
| US5752876A (en) * | 1995-10-23 | 1998-05-19 | Weiler Brush Company, Inc. | Flap disc abrasive tool |
| US6066034A (en) * | 1998-12-11 | 2000-05-23 | Weiler Corporation | V-shaped flap disc abrasive tool |
| DE102010046878B3 (de) * | 2010-09-29 | 2011-12-15 | Dipl.-Ing. Günter Wendt GmbH | Lamellenschleifwerkzeug |
| CN106541340A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-29 | 范中明 | 一种具有强化结构的砂布轮 |
| JP2022014953A (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-21 | 株式会社ナノテム | 砥石 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085985A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-10 | ||
| JPS5225683B2 (ja) * | 1974-07-19 | 1977-07-09 | ||
| JPS58126166U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-27 | フコク株式会社 | 研摩材 |
| DE3530983C1 (de) * | 1985-08-30 | 1987-01-22 | Horst Klann | Vorrichtung zum Einpressen und Abziehen von Lagern oder Huelsen,insbesondere fuer Achslager und/oder Radflanschnaben an Kraftfahrzeugen |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP22273683A patent/JPS60114470A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114470A (ja) | 1985-06-20 |
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