JPS63257114A

JPS63257114A - 耐熱性絶縁被覆材

Info

Publication number: JPS63257114A
Application number: JP9058387A
Authority: JP
Inventors: 古川　清志; 小渕　博
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1988-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を用
いてなり、耐熱性と押出加工性に優れて電線などに好適
な耐熱性絶縁被覆材に関する。

従来の技術及び問題点従来、モータ用リード線や車両機関部の周辺部品用電線
などとして用いうる耐熱絶縁電線としては、ヨウ素価が
約１５以上のエチレン・プロピレン・ジエン共重合体か
らなる絶縁材で被覆されたものが知られていた。

しかしながら、耐熱性の点ではエチレン・プロピレン共
重合体がエチレン・プロピレン・ジエン共重合体に勝る
。そのため、エチレン・プロピレン共重合体からなる絶
縁被覆材が期待されて久しいが、押出加工性に劣って満
足な絶縁電線が得られず、未だ実用されるに至っていな
い。

従って、耐熱性がエチレン・プロピレン共重合体に匹敵
する絶縁被覆材の提供が重要な課題となっていた。

問題点を解決するための手段本発明は、耐熱性がエチレン・プロピレン共重合体に匹
敵し、かつ良好な押出加工性を有する絶縁被覆材を提供
するものである。

すなわち、本発明は、ヨウ素価が１〜ＩＯのエチレン・
プロピレン・ジエン共重合体１００重量部に対し、老化
防止剤３〜１５重量部を添°加してなる配合物を、過酸
化物上多官能性加硫助剤とで加硫処理してなることを特
徴とする耐熱性絶縁被覆材を要旨とするものである。

作　　用老化防止剤とヨウ素価が１〜ＩＯのエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体を組合せて用いた前記ｉ■成により
、押出加工性に優れ、かつエチレン・プロピレン共重合
体に匹敵する耐熱性を有し、実用上満足できる電気特性
、及び可とう性を並列する絶縁被覆材を得ることができ
る。

発明の構成要素の例示本発明において用いられるエチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体は、ヨウ素価が１〜ＩＯのものである。この
ように、従来に比べてジエン成分の含有量が遥かに少な
いものを用いることにより、本発明の目的が達成される
。ヨウ素価が１未満のものでは得られる被覆材が加工性
に乏しく、１０を超えるとその耐熱性に乏しい。エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体におけるジエン成分と
してはエチリデンノルボーネン、ジシクロペンタジェン
、１．４−ヘキサジエンなどの環状又は鎖状の非共役ジ
エンなどがあげられるが、特にジシクロペンタジェンの
如く分岐のできやすいものが好ましい。押出加工性の点
より好ましく用いつるエチレン・プロピレン・ジエン共
重合体は、プロピレン含量が２５〜５０重量％で、粘度
が５０以下（ムーニー粘度；１００℃）であり、ヨウ素
価が２〜６のものである。

本発明において老化防止剤としては、ゴムやプラスチッ
クなどに配合される公知のものが用いられる。配合量は
、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体１００重量部
あたり、３〜１５重量部が適当であり、６〜ＩＯ重量部
が好ましい。その配合量が３重量部未満では得られる被
覆材が耐熱性に乏しく　、１５ｆｆｉｆｉ部を超えると
ブルーミングを起こす。

好ましく用いつる老化防止剤としては、２−メルカプト
ベンゾイミダゾールやその亜鉛塩等のイミダゾール類、
１，３．５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）−８−トリアジン−２，４，６（Ｌ
Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン等のフェノール類、ビス〔
２−メチル−４−（３−ｎ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１４
）チオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル
〕スルフィド、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等の
ヒンダードフェノール類、１，２−ジヒドロ−２，２゜
４−トリメチルキノリンなどがあげられる。

本発明の被覆材は、過酸化物と多官能性加硫助剤を用い
て加硫処理したものである。用いる過酸化物、多官能性
加硫助剤については特に限定はな（、ゴムやプラスチッ
クなどに配合される公知のものが用いられる。過酸化物
の配合量はエチレン・プロピレン・ジエン共重合体１０
０ｆｆｉｆｆｉ部あたり、１５５〜５重量部が適当であ
り、好ましくは２〜４重量部である。その配合量が１．
５重量部未満では得られる被覆材が架橋度に乏しく、５
Ｍ量部を超えると得られる被覆材が耐熱性に乏しくなる
。一方、多官能性加硫助剤の配合量はエチレン・プロピ
レン・ジエン共重合体１００重量部あたり、０．３〜５
重量部が適当であり、好ましくは０．５〜３重量部であ
る。その配合量が０．３重量部未満では加硫性に乏しく
、５重量部を超えると得られる被覆材が老化防止性に乏
しくなる。

好ましく用いうろ過酸化物としては、ジクミルパーオキ
サイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ビル）ベンゼン、１，１−ビス（を−ブチルパーオキシ
）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（１−ブチルパーオキシ）バレレート
などがあげられる。

好ましく用いうる多官能性加硫助剤としては、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、Ｎ、Ｎ
’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ρ、ρ−ジベンゾ
イルキノンジオキシム、ρ−キノンジオキシムなどがあ
げられる。

なお、本発明において加硫処理は過酸化物を分解させる
加熱処理方式がとられるが、その加熱処理は導線等の被
処理物に未加硫物を押出被覆しつつ、あるいは被覆した
のちに行う方式が一般である。

本発明の被覆材は必要に応じ、ゴムやプラスチックなど
に通例配合されることのある例えば、ミストロンベーパ
タルク、硫酸バリウム、焼成りレー、焼成シリカ、炭酸
カルシウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛等の充填剤、酸化チタ
ン、フタロシアニンブルー等の顔料、ステアリン酸、ス
テアリン酸ソーダ等の滑剤、プロセス油等の加工助剤、
水和アルミナ、水和マグネシウム、炭酸マグネシウム、
三酸化アンチモン、赤燐、モリブデン化合物、ホウ酸化
合物等の難燃剤、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム
等の受酸剤、などが通常量配合されてもよい。

また、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン・アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチ
レン、アルファオレフィンエラストマなどのポリマー系
改質剤を配合してもよい。

その配合により押出加工性を向上させることができる。

従って、ポリマー系改質剤の配合は、前記した配合剤の
添加量を抑制して耐熱耐水組成とした場合などに特に有
効である。ポリマー系改質剤の配合量は、エチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体１００重量部に対し、５〜３
０重量部が適当である。

発明の効果本発明の絶縁被覆材は、電気特性や可とう性に優れるほ
か、エチレン−プロピレン共重合体に匹敵する優れた耐
熱性を有しており、かっ押出加工性にも優れる。その結
果、外観性や電気特性の安定性などに優れる耐熱絶縁電
線等を、押出加工方式により効率よく得ることができる
。

実施例実施例１ヨウ素価が２のエチレン・プロピレン・ジエン共重合体
（Ｐ２１２１、住人化学社製）１００部（重量部、以下
同様）と、メルカプトベンゾイミダゾール（ツクラック
ＭＢ、大内新興社製）１０部と、ジクミルパーオキサイ
ド（バークミル０１日本油脂社製）２６７部と、Ｎ、Ｎ
’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（ＨＶＡ＃２、デュ
ポン社製）０．５部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸
１部と、カーボンブラック（ダイヤブラックＨ１三菱化
成社製）５部と、ミストロンベーパタルク８０部と、ナ
フテン系プロセス油（サンセン４２４０．日本サンオイ
ル社製）５部とを、２本ロールで混練して混線組成物を
得た。

実施例２ヨウ素価が４のエチレン・プロピレン・ジエン共重合体
（Ｐ２１２０．住人化学社製）を用いたほかは実施例１
に準じて混練組成物を得た。

実施例３ヨウ素価が６のエチレン・プロピレン・ジエン共重合体
（ＥＰ４３、日本合成ゴム社製）を用いたほかは実施例
１に準じて混線組成物を得た。

実施例４エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の配合量を８０
部とし、α−オレフィンエラストマ（タフマーＡ４０９
０、三井石油化学社製）２０部を追加配合したほかは実
施例３に準じて混練組成物を得た。

実施例５メルカプトベンゾイミダゾールに代えて、１゜３．５−
トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（Ｌ　Ｈ，３Ｈ，
５Ｈ）−トリオン（ＭＡＲＫＡ０１８、アデカアーガス
社製）を用いたほかは実施例１に準じて混練組成物を得
た。

実施例６メルカプトベンゾイミダゾールの配合量を６部とし、１
，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン（老
防２２４、大円新興社製）２部を追加配合したほかは実
施例１に準じて混線組成物を得た。

実施例７Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドに代えて、ト
リアジンしイソシアヌレート（ＴＡＩＣ，日本化成社製
）１部を用いたほかは実施例６に準じて混線組成物を得
た。

実施例８エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の・配合量を８
０部とし、α−オレフィンエラストマ（タフマーＡ４０
９０、三井石油化学社製）２０部を追加配合すると共に
、ミストロンベーパタルクの配合量を３０部とし、かつ
ナフテン系プロセス油を配合巳なかったほかは実施例６
に準じて混練組成物を得た。

実施例９ミストロンベーパタルクの配合量を３０部及びＮ。

Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドの配合量を１部と
すると共に、臭素系難燃剤（グレートレックＤＥ−８３
Ｒ，三井石油化学社製）３０部と、ホウ酸亜鉛５部と、
赤燐難燃剤（ノーバレット＃１２０、燐化学社製）５部
と、三酸化アンチモンを５部を追加配合したほかは実施
例１に準じて混練組成物を得た。

実施例１０ミストロンベーパタルク及び臭素系難燃剤に代えて、水
酸化マグネシウム（キスマー５Ｂ、協和化学社製）１５
０部を用いたほかは実施例９に準じて混練組成物を得た
。

実施例１１エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の配合量を８０
部とし、α−オレフィンエラストマ（タフマーＡ４０９
０、三井石油化学社製）２０部を追加配合すると共に、
ナフテン系プロセス油を配合しなかったほかは実施例１
０に準じて混練組成物を得た。

比較例１エチレン・プロピレン・ジエン共重合体に代えて、エチ
レン・プロピレン共重合体（ＥＰＯ２Ｐ。

日本合成ゴム社製）を用い、ナフテン系プロセス油を配
合しなかったほかは実施例１に準じて混練組成物を得た
。

比較例２エチレン・プロピレン共重合体に代えて、ヨウ素価が１
９のエチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰ２１
、日本合成ゴム社製）を用いたほかは比較例１に準じて
混線組成物を得た。

評価試験耐熱性：実施例、比較例の混練組成物を１７０℃で２０
分間プレス成形加硫して得た厚さ約２　ｍｍの加硫シー
トを、ＪＩＳに６３０１　ｒ加硫ゴムの物理試験方法」
に準じて、２００℃のギヤーオーブン中で４日間老化さ
せ、得られた老化シートについてその伸び率を測定し、
伸びの絶対値が２００％以上の場合を○、この値未満の
場合を×として評価した。

加工性：実施例、比較例の混練組成物をブラベンダープ
ラスチコータゴム用押出機（Ｌ／Ｄ：１０）で約２ｍ１
ｌ径の紐状に押出しくダイの温度１００℃、シリンダ温
度８０℃、スクリュの回転数８０ｒｐｍ）　、得られた
紐状物の外観が平滑な場合を○、外観に肌荒れ様の乱れ
がある場合を×として評価した。

結果を表に示した。

Claims

【特許請求の範囲】１、ヨウ素価が１〜１０のエチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体１００重量部に対し、老化防止剤３〜１５重
量部を添加してなる配合物を、過酸化物と多官能性加硫
助剤とで加硫処理してなることを特徴とする耐熱性絶縁
被覆材。２、押出加工方式で絶縁電線を形成するためのものであ
る特許請求の範囲第１項記載の耐熱性絶縁被覆材。