JPS63256548A

JPS63256548A - 絶縁被覆用ガラス組成物

Info

Publication number: JPS63256548A
Application number: JP9218887A
Authority: JP
Inventors: Koji Tani; 広次谷; Hisashi Wada; 和田　久志; Toru Kasatsugu; 笠次　徹; Yoshitake Ueno; 植野　善丈
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1988-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は高圧抵抗器、高圧コンデンサなどの高圧電子
部品の外装被覆に用いられる絶縁被覆用ガラス組成物に
関する。

（従来の技術）高圧抵抗器、高圧コンデンサなどの高圧電子部品は高電
圧が印加されるため、たとえば高圧抵抗器については、
絶縁基板上に形成された蛇行状の抵抗体線間でコロナ放
電が発生することになり、また、高圧コンデンサについ
ては、その両生表面に形成された電極間の放電が発生し
たりする。

この問題に対処する手段として、上記した各高圧電子部
品をガラスで被覆することが行なわれている。

この発明の背景となった具体的な例として、特開昭５５
−１４６２７号公報がある。この例は電子銃構体におけ
る分圧抵抗器に関するものであり、該分圧抵抗器は絶縁
基板の上にＲｕ　０２−ガラス系からなる抵抗体を形成
するととりに、抵抗体の表面にガラス層を形成したもの
である。

この種の抵抗器はカラー陰極線管の内部に設置され、内
部が１０−６〜７Ｔｏｒｒ程度の真空中に設置されると
ともに、高電圧が印加される。

したがって、かかる使用環境の下でガスの放出あるいは
コロナ放電の発生を防止する必要があり、このために抵
抗体の表面をガラスで被覆している。

（従来技術の問題点）この発明者等は分圧抵抗器の表面を被覆する材料として
、次に示すような組成のガラスを用いた。

ＰｂＯ５１，５重ｉ％Ｓ　ｉ　０２　　　２８−３重量％８２Ｏ３９．５重量％Ａ１２Ｏ３３．０重影Ｆｅ２Ｏ３３．０重量％ＣｏＯ　　　　０．ｆ１重量％Ｃｒ２Ｏ３１．Ｏ重ｔ％Ｎａ２Ｏ０−６重量％に２Ｏ２．５重量％かかる組成のガラスを用いた場合、１０’−７Ｔｏｒｒ
。

直流電圧４５Ｋｖでの条件で使用すると、１００時間前
後での抵抗値が初期値に比べて１３〜１７％程度変化す
るという問題があった。このような抵抗値の変化は電子
銃の性能に悪影響を与えることになる。

ところが、この種のガラス組成について種々検討したと
ころ、上記したガラス組成に含まれるＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ
などのアルカリ金属酸化物の存在が特性劣化の要因であ
ることを見出した。さらに、そのガラス組成に含まれて
いるＣｒ２Ｏ３の量を制御することにより、さらに抵抗
値の値の劣化が抑制できることを見出した。

（問題を解決するための手段）したがって、この発明は高電圧電子部品の特性の劣化を
少なくすることのできる絶縁被覆用のガラス組成物を提
供するものである。

すなわち、この発明の要旨とするところは、アルカリ金
属を含まないＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−８ｉＯ２系ガラスから
なる主成分に対して、Ｃｒ２Ｏ３を２重量％以上添加含
有させてなることを特徴とするものである。

アルカリ金属を含まないＰｂＯＢ　２Ｏ３　　Ｓ　ｉ　
０２系ガラスの例としては、次に示すような組成からな
る。

Ｐｂ０　　　　４８〜５５重畳％Ｓ　ｉ　０２　　　２４〜３０重量％Ｂ２Ｏ３３〜１３重ｔ％Ａ１２Ｏ３３〜５重量％Ｆｅ２Ｏ３２〜４重量％Ｃｏｏ　　　　　Ｏ，３〜１重ｆｉ％ＺｎＯＯ，０１〜１重ｆｆｉ％アルカリ金属酸化物を含まないＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−８ｉ
０２系ガラスからなる主成分に対して、Ｃｒ２Ｏ３を２
重量％以上添加含有させたのは、２重量％未満ではこの
ガラスを被覆しても抵抗値の劣化を改善する効果が見ら
れないからである。

なお、Ｃｒ２Ｏ３の添加の上限は規定していないが、こ
れは添加量によってガラス化が困難になったり、あるい
は添加による改善効果が現れない範囲で用いればよい。

また、主成分であるＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−３　Ｈ１２系ガ
ラスについてはアルカリ金属酸化物を含まないとしたが
、不純物あるいは不可避的に存在するアルカリ金属酸化
物は許容される。たとえば、許容量としては０゜０５重
量％程度である。

上記したガラスは、ガラスを構成する各原料を所定比率
で混合し、次いで高温で熱処理して溶融させ、これを急
冷する。得られたガラスを微粉砕し、この粉末に有機ビ
ヒクルを加えて混練し、ペースト状とする。このペース
トを被覆するべき個所に、たとえばスクリーン印刷で付
与し、こののち焼き付ければよい。

（効果）この発明にかかるガラスを用いて、抵抗体の表面を被覆
することにより、真空中で高電圧が印加されてもガスの
放出を抑制することができるとともに、コロナ放電の発
生を防止することができ、ざらにはかかる環境下におい
て抵抗値の劣化を減少することができる。

この絶縁被覆用のガラスは、高電圧抵抗器のみならず、
その他、高圧コンデンサなどの高圧電子部品の外装被覆
に用いることができる。この場合には、コンデンサの沿
面放電を防止でき、さらに真空中で使用も可能となる。

（実施例）以下に、この発明を実施例にしたがって詳細の説明する
。

この実施例は高圧抵抗器に応用した例について説明する
。

絶縁基板として、アルミナ基板を用い、この基板の上に
Ｒｕ　Ｏ２系の抵抗ペーストを印刷した。このＲｕ０２
系の抵抗ペーストは、導電成分であるＲｕＯ２系粉末と
硼珪酸ガラスフリットとからなるサーメット材料に、エ
チルセルロース、アルキッド樹脂、ｌ’１ｃＡ（ブチル
カルピトールアセテート）、ＢＣ（ブチルカルピトール
）、テルピネオールからなる有機ビヒクルを添加して混
練し、ペースト状としたものである。

ついで、アルミナ基板上の抵抗ペーストを空気中、８５
０℃、６０分間の条件で焼き付けて高圧抵抗体を形成し
た。このときの抵抗体の抵抗値は５ＭΩ／口であった。

なお、この高圧抵抗体の端部電極として抵抗体よりも抵
抗値の値の小さいＲｕＯ□系の抵抗ペーストを印刷し、
同時に焼き付けた。このときの端部電極の抵抗値はＩＯ
ＫΩ／口であった。

ついで、絶縁被覆用のガラスを以下のように準備した。

各組成原料であるｐｂｏ、Ｓ　ｉ　Ｏ２、Ｂ２Ｏ３、Ａ
ｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏｏ、ＺｎＯ５Ｃｒ２Ｏ３を
用意し、第１表に示す組成比率のガラスが得られるよう
に調合した。これら各調合原料を１２Ｏ０〜１３５０℃
で溶融した。この溶融ガラスを純水中に投入して急冷し
た。得られたものを微粉砕し、５〜３０μｍの大きさの
ガラス粉末に調整した。

こののちガラス粉末をエチルセルロース、アルキッド樹
脂、ＢＣＡ（ブチルカルピトールアセテート）、ｌ’ｌ
ｃ（ブチルカルピトール）、テルピネオールからなる有
機ビヒクルを添加して混練し、ベースド状とした。ガラ
ス粉末と有機ビヒクルとの混合割合は重量比で８０　：
２Ｏとした。

各ペーストを既に上記した工程で作成している抵抗体の
表面にスクリーン印刷した、次いで空気中、６００〜７
００℃、３０分間で焼付した。

このようにして得られたガラス被覆した高電圧抵抗器に
ついて、面積抵抗値が５ＭΩ／口で抵抗体長（Ｌ）と抵
抗体の線幅（Ｗ）との比が３００−４００／１のテスト
パターンのものについて特性の測定を行った。

各特性は次のようにして測定した。

ガラス被覆：アルミナ基板の上に形成したＲｕ０９系の
抵抗体の表面にガラス被覆したときの抵抗体の抵抗値加速寿命試験：　１０”Ｔｏｒｒの真空中で直流４５Ｋ
ｖを印加してから１００時間後の抵抗変化率なお、比較
例として、すでに従来で説明したガラス組成物を用いて
、同様に抵抗体の上に絶縁被膜を形成した。

得られた高圧抵抗器について、同様に特性を測定したと
ころ、以下の第３表に示す結果であった。

第３表第２表および第３表との比較から、この発明にかかる絶
縁被覆用ガラス組成物によれば、抵抗器を真空中に設置
した条件下において、抵抗値の変化率が小さくなってい
ることが明らかである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルカリ金属を含まないＰｂＯ−Ｂ＿２Ｏ＿３−
ＳｉＯ＿２系ガラスからなる主成分に対して、Ｃｒ＿２
Ｏ＿３を２重量％以上添加含有させてなることを特徴と
する絶縁被覆用ガラス組成物。
（２）前記アルカリ金属を含まないＰｂＯ−Ｂ＿２Ｏ＿
３−ＳｉＯ＿２系ガラスは、次の組成からなる特許請求
の範囲第（１）項記載の絶縁被覆用ガラス組成物。Ｐｂ
Ｏ　４８〜５５重量％ＳｉＯ＿２２４〜３０重量％Ｂ＿２Ｏ＿３８〜１３重量％Ａｌ＿２Ｏ＿３３〜５重量％Ｆｅ＿２Ｏ＿３２〜４重量％ＣｏＯ０．３〜１重量％ＺｎＯ０．０１〜１重量％