JPS6325499Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は冷却用フアンコイルユニツトの冷却コ
イルの除霜用ヒータに関する。 周知の様に冷蔵、冷凍倉庫等に使用される冷却
用フアンコイルユニツトの冷却コイル及び該コイ
ルに突設したフインには必然的に霜が付着し、こ
れを放置すれば冷却能力の低下を来す。 そこで第５図に示す如く、フイン４の貫通孔４
１に直接、或は該貫通孔４１に挿通した銅管４２
中にシーズヒータ２を配備し、定期的に或いはフ
イン４が霜で覆われる都度ヒータ２に通電し、フ
イン４を加熱して除霜が行なわれる。 ヒータ２への通電から除霜を終えて通電を停止
し、ヒータ２が常温に下がる迄の間が短いほど正
常な冷却運転への復帰が早まり、冷蔵庫内の温度
上昇を最小限に留めることが出来る。 ところが前記シーズヒータ２は、フイン４の貫
通孔４１或は該貫通孔４１に嵌めた銅管４２に対
し少し余裕のある状態に嵌まる直径約12mmのステ
ンレスパイプ２１中に発熱線２３及び該発熱線２
３を包囲した絶縁材２２を充填して形成されてお
り、発熱線２３とステンレスパイプ２１との間隔
は大きく、又ステンレスパイプ自体の熱伝導性が
悪い。これはシーズヒータ２の表面温度が霜取り
温度に高まる迄の時間、即ち、立上り時間が長い
こと及び蓄熱量が大であることに他ならず、正常
な冷却運転の復帰までに長時間を要し、冷蔵庫内
の温度が上昇する問題があつた。 本考案は小径のシーズヒータに特別の工夫を施
した熱伝導体を装着することにより、霜取り温度
に達する迄の立上り時間を短縮し、且つ放熱性を
高めて前記問題を一挙に解決した除霜用ヒータを
提供することを目的とする。 以下図面に示す実施例に基づき本考案を具体的
に説明する。 第１図は冷却用フアンコイルユニツトに於ける
冷却コイル上の複数のフイン４，４に除霜ヒータ
１を貫通配備した状態を示す。 各フイン４，４，４には同一直線上に除霜ヒー
タ１の挿通用の直径約15mmの貫通孔４１が開設さ
れている。 除霜ヒータ１は直径約6.5mmの小径のシーズヒ
ータ２の外周に該ヒータのほぼ全長に亘つて本考
案の特徴とする熱伝導体３を嵌着して構成されて
いる。 シーズヒータ２は周知の如くステンレス等の金
属パイプ２１中に発熱線２３及び発熱線２３を包
囲した耐熱性絶縁材２２が充填され、パイプ一端
或は両端から導電線２４，２４が臨出し、且つパ
イプ端はゴムモールド２５が施されている。 熱伝導体３はアルミニユーム管、銅管等の熱伝
導性に優れた金属管３１の外周に該金属管３１と
同質の材料にて複数本の突条３０が略等間隔に管
３１の長手方向の全長に亘つて管３１と一体に形
成されている。 実施例の突条３０は金属管３１の外周に軸方向
に突出した支え壁３２の先端縁に円弧状の接触板
３３が突設されて断面が略Ｔ字状を呈している。 各接触板３３〜３３の外面は金属管３１と同心
で且つ前記フインの貫通孔４１の直径に等しい仮
想円５に一致する円弧面３３ａに形成されてい
る。 又、各接触板３３の長手方向の両側縁と金属管
３１の中心とが成す角度αは約45゜である。 上記熱伝導体３の内孔３４にシーズヒータ２が
嵌められて、かしめて固定され、熱伝導体の内孔
３４とシーズヒータの金属パイプ２１は密着して
いる。 然して冷却コイルのフイン４〜４の貫通孔４１
に除霜用ヒータ１を挿入する。 除霜用ヒータ１の円弧状接触板３３はフイン４
〜４の貫通孔４１の曲率に一致しており、フイン
４とヒータ１の接触面積は大きい。 シーズヒータ２に通電されると、熱伝導体３を
介してフイン４に熱が伝わり、フイン４に付着し
た霜が除去される。 シーズヒータ２は従来の除霜用のシーズヒータ
に較べて小径に形成されており、発熱線２３と金
属パイプ２１との間隔は小さく、即ち、金属パイ
プ２１の昇温時間が早まり、又、熱伝導体３はア
ルミニユーム、銅等の如く熱伝導性の優れた金属
で形成されているため、熱伝導体自体が霜取り温
度に達する迄の時間、即ち、ヒータの立上り時間
は短縮される。 熱伝導体３の円弧状接触板３３とフイン４の接
触面積は大きいから、熱伝導体３の熱がフインに
効率よく伝わり、短時間で除霜を終了出来る。 又、熱伝導体３は複数の断面Ｔ字状の突条３０
により、表面積が大であるから、放熱性に優れて
おり、シーズヒータ２への通電を停止してから、
除霜用ヒータ１が常温に下がるまでの時間も早ま
る。 下記の表は本考案に係る除霜ヒータと従来の除
霜ヒータとの比較実験データである。

【表】 尚、アルミニユーム管の押出材を必要長さに切
断して小径シーズヒータに装着した場合、従来の
ステンレス製の大径シーズヒータより安価に製作
出来ることも判つた。 第３図、第４図は熱伝導体３の他の実施例を示
し、第３図は金属管３１に該管の長手方向の全長
に亘つて突設した支え壁３２の先端を円弧状に屈
曲して接触板３３を形成している。 第４図は金属管３１の長手方向の全長に中空の
扇形突条３０を突設して、該突条３０の先端面が
接触板３３となつている。 本考案は上記の如く、シーズヒータ２の外周に
密着して装着された熱伝導体３は、長手方向に複
数条の突条３０を有し、該突条３０の外面はフイ
ン４の貫通孔４１に対応する円弧面３３ａに形成
されており、従つてフイン４と熱伝導体３の接触
面積は大であり、ヒータの熱をフインに効率よく
伝え、速やかに除霜出来る。 又、熱伝導体３は熱伝導性の優れた金属で形成
されているから、フイン４を所定温度に高める迄
の高上がり時間は短縮出来る。 又、熱伝導体は表面積が大であつて放熱性に優
れており、ヒータへの通電を停止してからヒータ
が常温に低下する迄の時間も短縮され、これによ
つて冷蔵、冷凍庫の正常な冷却運転への復帰時間
に要する時間は短かくなり、庫内の温度上昇を最
少限に留めることが出来る等、優れた効果を有す
る。 尚、本考案は上記構成に限定されることはなく
実用新案登録請求の範囲に記載の技術範囲内で
種々の変形が可能であるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は使用状態の正面図、第２図は第１図
−線に沿う断面図、第３図、第４図は熱伝導体
の他の実施例の断面図、第５図は従来例の断面図
である。 ２……シーズヒータ、３……熱伝導体、３０…
…突条、３３ａ……円弧面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルミニユーム管、銅管等の熱伝導性に優れた
   金属管３１の外周に、周方向に略等間隔を存し且
   つ金属管３１の長手方向の全長に亘つて延びる複
   数本の突条３０を金属管３１と同質の材料にて金
   属管３１と一体に形成し、金属管３１の内孔３４
   にシーズヒータ２を緊密に嵌め、前記突条３０の
   先端縁は金属管３１の中心軸を中心とする仮想円
   ５上の円弧面３３ａに形成されている除霜用ヒー
   タ。