JPS632547A - 複合成形金型の製造法 - Google Patents
複合成形金型の製造法Info
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- JPS632547A JPS632547A JP14642286A JP14642286A JPS632547A JP S632547 A JPS632547 A JP S632547A JP 14642286 A JP14642286 A JP 14642286A JP 14642286 A JP14642286 A JP 14642286A JP S632547 A JPS632547 A JP S632547A
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Links
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス型、絞り型、打ち抜き型などに用いる
のに適した複合成形金型の製造法に関するものである。
のに適した複合成形金型の製造法に関するものである。
成形金型は強度と耐摩耗性を必要とするため工具鋼が広
く用いられているが、材料費が高価であるため成形面と
その付近に工具鋼を配設しボルトによって固定した構造
、あるいは成形面とその付近に工具鋼に相当する部材を
溶接肉盛りした構造の金型が使用されている。
く用いられているが、材料費が高価であるため成形面と
その付近に工具鋼を配設しボルトによって固定した構造
、あるいは成形面とその付近に工具鋼に相当する部材を
溶接肉盛りした構造の金型が使用されている。
前者の場合には工具鋼を取り付ける部分を機械加工しな
ければならないため製造原価が高くなり、また使用中に
ボルトの緩みを生じるなどの問題点が残されている。
ければならないため製造原価が高くなり、また使用中に
ボルトの緩みを生じるなどの問題点が残されている。
後者の場合には大型の金型では溶接工数が増大するばか
りでなく、熱影響によって歪が発生し成形面の修正加工
を要するなど原価低減を阻害する要因が含まれ決して好
ましい構造とはいえない。
りでなく、熱影響によって歪が発生し成形面の修正加工
を要するなど原価低減を阻害する要因が含まれ決して好
ましい構造とはいえない。
また成形金型を鋳造によって製造する場合には。
成形金型は多種少量品であるため多くの場合消失模型を
用いたいわゆるフルモールド法で鋳造されている。この
方法では消失模型を鋳型に埋設して工具鋼組成を有する
溶湯を注入して模型を消失させ成形金型を得るものであ
るが、大型の成形金型では高価な工具鋼の溶湯を大量に
必要とするため製造原価が著しく高くなる結果を招くも
のである。
用いたいわゆるフルモールド法で鋳造されている。この
方法では消失模型を鋳型に埋設して工具鋼組成を有する
溶湯を注入して模型を消失させ成形金型を得るものであ
るが、大型の成形金型では高価な工具鋼の溶湯を大量に
必要とするため製造原価が著しく高くなる結果を招くも
のである。
本発明の目的は、上述せる従来技術の欠点を解消するも
ので耐用寿命を増大し、しかも製造期間と製造原価を低
減し得る複合成形金型の製造法を提供するものである。
ので耐用寿命を増大し、しかも製造期間と製造原価を低
減し得る複合成形金型の製造法を提供するものである。
本発明の複合成形金型の製造法は、消失模型を鋳型に埋
設して成形金型を製造するにあたり、成形金型の成形部
分に工具鋼組成を有する溶湯を注入した後、他の部分に
鋳鉄組成を有する溶湯を注入することを特徴とするもの
である。
設して成形金型を製造するにあたり、成形金型の成形部
分に工具鋼組成を有する溶湯を注入した後、他の部分に
鋳鉄組成を有する溶湯を注入することを特徴とするもの
である。
以下本発明による複合成形金型の製造法の実施例を図面
に基いてさらに詳細に説明する。第１図は成形金型の正
面図、第２図は同じく側面図、第３図は鋳型の断面図で
ある。
に基いてさらに詳細に説明する。第１図は成形金型の正
面図、第２図は同じく側面図、第３図は鋳型の断面図で
ある。
（１）鋳造
成形金型の消失模型を鋳型１に埋設し、鉄と不可避的不
純物と下記の成分とからなる工具鋼組成の溶湯を湯口２
から成形部分３に注入した。この上記工具鋼組成の溶湯
を注入して約３０秒経過した時点で、鉄と不可避的不純
物と下記の成分とからなる球状黒鉛鋳鉄Ｕ Ｉ Ｓ ０
５５０２ ＦＣＤ６０）組成の溶湯を鋳型１の湯口２か
ら注入し他の部分４に溶湯を充満した。その時の注入温
度は１３８（２）熱処理 作製した成形金型を７８０℃に加熱し４時間保持した後
炉冷した。
純物と下記の成分とからなる工具鋼組成の溶湯を湯口２
から成形部分３に注入した。この上記工具鋼組成の溶湯
を注入して約３０秒経過した時点で、鉄と不可避的不純
物と下記の成分とからなる球状黒鉛鋳鉄Ｕ Ｉ Ｓ ０
５５０２ ＦＣＤ６０）組成の溶湯を鋳型１の湯口２か
ら注入し他の部分４に溶湯を充満した。その時の注入温
度は１３８（２）熱処理 作製した成形金型を７８０℃に加熱し４時間保持した後
炉冷した。
（３）機械的性質
成形金型から第４図に示すＪＩ３４号引張試験片を剛製
した。この際工具鋼部５と鋳鉄部６の境界部分が平行部
の中央７に位置するよう加工した。
した。この際工具鋼部５と鋳鉄部６の境界部分が平行部
の中央７に位置するよう加工した。
引張試験結果は６０．２〜６２，１ｋｇｆ／闘２の引張
強さを示し破断個所は境界部ではなくすべて鋳鉄部であ
った。
強さを示し破断個所は境界部ではなくすべて鋳鉄部であ
った。
（４）硬度
境界部付近の硬度分布（ロックウェルＢスケール）を第
５図に示す。
５図に示す。
（５）組織
第６図に示すｌ微鏡写真で明らかなように境界部は、工
具鋼と鋳鉄が完全に融合し異常組織は全く認められない
。
具鋼と鋳鉄が完全に融合し異常組織は全く認められない
。
本実施例では鋳鉄材として球状黒鉛鋳鉄を用いたが、片
状黒鉛鋳鉄、バーミキュラ黒鉛鋳鉄などを用いることも
勿論可能である。
状黒鉛鋳鉄、バーミキュラ黒鉛鋳鉄などを用いることも
勿論可能である。
以上の説明で明らかなように、本発明の複合成形金型の
製造法は加工工数の低減１重量軽減、製作日数の短縮、
製造原価の低減など多くの優れた効果を有するものであ
る。
製造法は加工工数の低減１重量軽減、製作日数の短縮、
製造原価の低減など多くの優れた効果を有するものであ
る。
第１図は成形金型の正面図、第２図は同じく側面図、第
３図は鋳型の断面図、第４図は試験片の平面図、第５図
は硬度分布図、第６図は金属顕微鏡組織写真である。 １：鋳型 ５：工具鋼部 ６：鋳鉄部 第１図 第３図 第５図 境界部よシの距離 （ｍｍ）
３図は鋳型の断面図、第４図は試験片の平面図、第５図
は硬度分布図、第６図は金属顕微鏡組織写真である。 １：鋳型 ５：工具鋼部 ６：鋳鉄部 第１図 第３図 第５図 境界部よシの距離 （ｍｍ）
Claims (1)
- 消失模型を鋳型に埋設して成形金型を製造するにあたり
、成形金型の成形部分に工具鋼組成を有する溶湯を注入
した後、他の部分に鋳鉄組成を有する溶湯を注入するこ
とを特徴とする複合成形金型の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14642286A JPS632547A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 複合成形金型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14642286A JPS632547A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 複合成形金型の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632547A true JPS632547A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15407327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14642286A Pending JPS632547A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 複合成形金型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632547A (ja) |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP14642286A patent/JPS632547A/ja active Pending
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