JPS63254400A - 起爆手段の装填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、起爆手段を装填する方法に関するもので、特
に、爆薬装填装置を使用する場合でも孔底起爆方法が可
能であり、安全面及び発破効果を向上させた起爆手段の
装填方法に関する。

（従来の技術） 従来より、起爆手段の装填方法として第７図に示したよ
うに岩盤１に穿孔した爆破孔２に起爆手段４を装填した
のち、爆薬３を装填する孔底起爆方法と、第６図に示し
たように岩盤１に穿孔した爆破孔２に爆薬３を装填した
のち、起爆手段４を装填する孔口起爆方法とが知られて
いる。ここで起爆手段４とは爆薬３に雷管５を挿入した
もので、いわゆる親グイと称せられるものである。前記
両起爆方法において、孔底起爆方法の方が孔口起爆方法
に較べて残留薬、カットオフが発生しにくいという安全
面での利点、即ち、起爆手段の起爆時に、その発破で隣
接する孔の一部が切り取られその中に装填しである起爆
手段が爆発前に岩石と共に飛出してしまう、いわゆるカ
ットオフによる爆薬の残留や起爆手段の空中あるいはト
ンネル内の床上爆発の発生が少なくなることに加え、発
破効果も良好であることが知られている。（工業火薬協
会誌ＶＯＬ、　４４　、　Ｎ（Ｌ３．１９８３）にもか
かわらず、圧縮空気を使用してカートリッジ式爆薬を岩
盤に穿孔された爆破孔に装填するための爆薬装填装置（
特公昭５９−３１６７９号公報）を使用する場合には、
安全面から上記した孔口起爆方法が、一般的に行なわれ
てきた。

（発明が解決しようとする問題点） そのため従来の孔口起爆方法では、残留薬、カットオフ
が発生しやすく、発破効果も、孔底起爆方法に較べて劣
るという問題点があった。また、爆薬装填装置を用いて
、孔底起爆方法を行なう為には、感度の高い雷管を含ん
だ起爆手段を人力により装填した後に爆薬装填装置を用
いて爆薬を装填しなければならず、先に装填されている
雷管に対する衝撃等の危険性の問題があった。

本発明の目的は、孔底起爆方法において、爆薬装填装置
を用いた場合でも、安全にかつ発破効果も向上させた起
爆手段の装填方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、穿孔に爆薬、続いて込物を装填した後、穿孔
内のすき間を通して穿孔口から起爆手段を孔底部に装填
する起爆手段の装填方法である。

本発明において使用する爆薬は、従来から公知の爆薬で
あって包装されているものである。例えば、トンネル掘
進発破の場合には発破後に発生する後ガスや取扱いの安
全性を考慮して含水爆薬を用いることが望ましい。込物
は、どのようなものでもよいが、通常トンネル掘進発破
で使用されている粘土あるいは砂のカートリッジ式等の
込物が用いられる。起爆手段を挿入するすき間について
は、穿孔壁と爆薬及び込物との間のすき間でも、爆薬中
及び込物中を貫通する空間でも、上記のすき間にさらに
パイプを挿入し、起爆手段をスムーズに挿入するため該
パイプの内空部をすき間としてもよい。起爆手段につい
ては、雷管単独でも、雷管にブースターを付加したもの
を外筒に格納したものでもよい。ブースターの薬種、薬
量については爆薬孔内の爆薬を起爆できればどの様なも
のであってもよい。起爆手段を孔底部に装填する方法に
ついては、起爆手段を安全に上記すき間を通して孔底部
に移動できる方法があって、例えば孔口部のすき間に設
置した起爆手段を木製の込棒で押しながら順次孔底部に
移動させることにより装填したり、前記の様にパイプを
すき間に入れ、パイプ内をひもや込棒等で装填する方法
である。

次に、本発明を図面を用いて具体的に説明する。

まず、本発明の起爆手段の装填方法を第１ａ図、第１ｈ
図、第４ａ図、第４ｂ図、第５ａ図、第５ｂ図を用いて
具体的に説明する。

第１ａ図に示したように、岩盤１に横向きに穿孔した爆
破孔２に爆薬３を爆薬装填装置を用いて、装填したのち
、込物を装填する。次に第１ｂ図に示したように、爆破
孔２と爆薬３及び込物６とのすき間に例えば木製の込棒
を用いて起爆手段４を孔口部から順次孔底部に向かって
込棒で押しながら孔底部に挿入する。しかし、この場合
込棒は木製でなくても耐静電性のものであれば、どのよ
うなものでも良い。

また、別の例として、第４ａ図に示したように、岩盤１
に横向きに穿孔した爆破孔２に中空部１５を持った爆薬
３を上記の爆薬装填装置を用いて装填したのち、同様に
中空部１５を持った込物６を装填し、第４ｂ図に示した
ように、中空部１５を持った爆薬中及び込物中を貫通す
る空間に込棒を用いて起爆手段４を孔底部に挿入しても
よい。

さらに別の例では、第５ａ図に示したように岩盤１に横
向きに穿孔した爆破孔２に爆薬３を上記の爆薬装填装置
を用いて、装填したのち、込物６を装填した後、第５ｂ
図に示したように爆破孔２と爆薬３及び込物６とのすき
間に穿孔口からパイプ１０を挿入し、該パイプの内空部
の孔口部より起爆手段４を挿入し、孔底部に装填しても
よい。第１ａ図、第１ｂ図、第４ａ図、第４ｂ図及び第
５ａ図、第５ｂ図に記述した爆破孔２は、その発破パタ
ーンによって、その径を適宜選択することができる。爆
薬３及び込物６は、上記の爆破孔２に挿入できるもので
あればどのような径でも良い。

次に本発明に使用する起爆手段４の例を第３ａ図、第３
ｂ図、第３Ｃ図を用いて具体的に説明する。第３ａ図は
、起爆手段４の一例であり、外筒９内にブースター８と
電気雷管５が格納されている。前記ブースター８の薬種
は、例えばペンスリットであり、爆薬３を起爆できるも
のであればよい。薬量についても同様に爆薬３を起爆で
きるものであればよく、例えば０〜５０ｇ程度である。

前記外筒９の形状は、第３ａ図のように電気雷管５と同
径のブースタ８を格納できる大きさでもよく、又、第３
ａ図、第３ｂ図及び第３Ｃ図のように電気雷管５より太
いブースター８を格納できる大きさでもよい。また第３
Ｃ図のように電気雷管５を直接、格納できる大きさでも
よく、さらに雷管単独でもよい。又外筒の材質及び肉厚
は、ブースター８と電気雷管５を格納し、外部の衝撃か
ら、電気雷管を保護できるものであれば、どのようなも
のであってもよいが、例えば、材質はポリ塩化ビニルで
あり、肉厚は、０．１〜１　ｍｍ程度である。図中、１
４はフックひっかけ用穴を、７は電気雷管の脚線をそれ
ぞれ示す。

第２ａ図、第２ｂ図は、本発明に使用するパイプの例を
示す。片方の端は小さな穴１３を有する以外、封鎖され
たパイプ１０であり、その内径は、前記起爆手段４がス
ムーズに通過するだけのクリアランスが必要であり、起
爆手段４の外径より、クリアランス分だけ太くならなけ
ればならない。又、パイプの長さは、起爆手段４を孔底
部付近に装填するため孔口部から孔底部付近までの長さ
が必要であるため、爆破孔の穿孔長と同一か、又は１０
〜２０ｃｍ程度短かいものである。又、パイプの肉厚及
び材質は、爆破孔内に装填された爆薬あるいは、込物中
にパイプを挿入できるものであればどのようであっても
よいが、例えば起爆手段を孔底部に装填する際に起爆手
段とパイプ内壁との摩擦静電気を防止する為にパイプ中
に静電気発生防止剤を含有したポリ塩化ビニルである。

起爆手段４をパイプ１０内に挿入する方法については連
棒で押し込む方法が一般的であるが、連棒を用いない方
法の１例を次に説明する。第２ａ図において、パイプ１
０の封鎖した面に直接２ｍｍ程度の穴１３であり、パイ
プ中及び穴１３の中をひも１１の端に手鍵状のフック１
２がついている。前記フック１２を起爆手段４のフック
ひっかけ用穴１４に通し、パイプの外側のひも１１の端
を手で引くことによって起爆手段４は、第２ｂ図に示し
たようにパイプ１０の封鎖側、すなわち孔底側に移動さ
せて、孔底部に装填することができる。又、起爆手段４
の脚線７にピアノ線等に沿わせて前記ピアノ線を利用し
て、パイプ１０中を孔口部から起爆手段４を移動させて
孔底部に装填してもよい。

（作　用） 本発明の起爆手段の装填方法は、孔底起爆方法を実施す
るにあたり、爆薬を装填し、込物を装填した後、穿孔内
のすきま間を利用して孔底部に起爆手段を装填する方法
である。

（発明の効果） 本発明は、以下のような特徴を有するものである。

（１）、従来、爆薬装填装置を用いての爆薬の装填は装
填時の安全面から起爆手段を最後に装填する孔口起爆方
法のみ用いられた。しかし、この方法では、孔底起爆方
法に較べ、残留薬、カットオフが発生しやすいという安
全面での問題点に加え、発破効果が、あまり良くなかっ
た。しかし、本発明を用いることによって、起爆手段を
最後に装填するにもかかわらず、孔底起爆方法が可能と
なり、従来に較べて、発破効果が良好になる。

（２）従来、孔底起爆方法を用いる場合には、作業者の
人力のみに頼っていた為、作業性の面が悪かったが、本
発明の方法を用いることにより、爆薬装填装置を用いて
の爆薬及び込物の自動装填が可能となり作業性が向上す
る。

（実施例） 次に実施例により、本発明を具体的に説明する。

実施例 本実施例は第１ａ図、第１ｂ図、第４ａ図、第４ｂ図、
第５ａ図、第５ｂ図に示した本発明の３種類の起爆手段
の装填方法により実施した。第１ａ図及び第１ｂ図にお
いて、断面積３０ｍ２のトンネル掘進発破で、花崗岩の
岩盤１に９０孔穿孔された直径４５ｎｕｎ、長さ２ｍの
爆破孔２内に前記の爆薬装填装置を用いて、爆薬として
直径２５ｍｌ１１のチューブ状の含水爆薬（日本油脂社
製　チタマイト）を１孔当り７００ｇ装填した後、粘土
の込物を１孔当り３００ｇ装填した。次に第１ｂ図に示
したように、爆薬３及び込物６と爆破孔２の上部のすき
間に第３ａ図に示した起爆手段（雷管は６号電気雷管、
ブースターはペンスリット３ｇ、外筒材質はポリ塩化ビ
ニルで外径７ｍｍ）を外径６　ｍｍの木製の連棒を用い
て挿入した。

また、第４ａ図及び第４ｂ図に示す装填方法の例につい
ても実施した。即ち、断面積２０ｍ２のトンネル掘進発
破で安山岩の岩盤１に６５孔穿孔された直径４５ｍｍ、
長さ１ｍの爆破孔２内に前記の爆薬装填装置を用いて爆
薬３として外径３５ｍｍ、中空部１５の中空径１０ｍ１
長さ２００　ｍｕ＋、重量１００ｇのチューブ状含水爆
薬を１孔当り３００ｇ装填した後、前記爆薬と同一形状
の粘土製込物６を１孔当り２００ｇ装填した。

次に第４ｂ図に示したように、爆薬及び込物の中空部に
第１ａ図に示した起爆手段（雷管は６号電気雷管、ブー
スターはペンスリット１０ｇ１外筒材質はポリ塩化ビニ
ルで外径９ｍｍ）を外径９　ｍｍの木製の連棒を用いて
挿入した。

さらに、第５ａ図及び第５ｂ図に示す方法についても実
施した即ち、断面積１２ｍ”のトンネル掘進発破で片麻
岩の岩盤１に４５孔穿孔された直径４５ｍｍ、長さ２ｍ
　ＣＤ爆破孔２内に前記の爆薬装填装置を用いて爆薬３
として直径２５ｍｍのチューブ状の含水爆薬（日本油脂
社製　チタマイト）を１孔当り６００ｇ装填した後粘土
の込物を１孔当り３００ｇ装填した。次に第５ｂ図に示
したように、爆薬３及び込物６と爆薬孔２の上部のすき
間に長さ２ｍｓ内径８ｍｍ、外径１０　ｍｍのポリ塩化
ビニルのパイプ１０を挿入し、次に前記パイプ中に第１
ａ図に示した起爆手段（雷管は６号電気雷管、ブースタ
ーはペンスリット３ｇで外筒材質はポリ塩化ビニルで外
径７　ｍｍ）を前記パイプの手鍵状のフックにひっかけ
て、パイプ外側のひも１１（長さ４．５ｍ）の端を手で
引くことによって起爆手段を挿入した。上記の各側で発
破し、各発破とも残留薬の発生がなく、良好な発破結果
であった。また起爆装置の装填作業性も良好であった。

本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例
えば、中空部を存する爆薬及び込物を使用した場合でも
、中空部にパイプを挿入して、前記パイプ中に起爆手段
の挿入方法についても第２ａ図及び第２ｂ図に示したよ
うなひもを利用してもよいし、実施例で示したように連
棒で押し込んでも実施できる。

又、本実施例では、パイプは爆破孔と爆薬及び込物の上
部のすき間に挿入したが、爆薬中及び込物中に直接挿入
することもできる。

比較例 次に比較例として従来の起爆手段の装填方法で実施した
例を示す。

第１ａ図及び第１ｂ図に示した実施例と同一の現場、即
ち、断面積３０ｍ２０トンネル堀進発破で第６図に示し
たように花崗岩の岩盤１に９０孔穿孔された直径４５＋
ｎ＋ｎ、長さ２ｍの爆破孔２内に前記の爆薬装填装置を
用いて、爆薬３として直径２５ｍｍのチューブ状の含水
爆薬（日本油脂社製　チタマイト）を１孔当り６００ｇ
装填した後、起爆手段４として上記の直径２５＋ｎｍの
チューブ状の含水爆薬１００ｇに６号電気雷管を挿入し
たものを装填した。次に粘土の込物を１孔当り３００ｇ
装填した。

上記の例で発破したところ、９０孔中カツトオフの原因
で２孔の爆薬孔に各々３００ｇづづの爆薬が残留してお
り、起砕効果も悪い結果であった。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図、第１ｂ図は、本発明の穿孔壁と爆薬及び込物
との間のすき間を通して起爆手段を装填する方法の説明
図、 第２ａ図、第２ｂ図は、本発明に用いるパイプ及び起爆
手段の装填方法の説明図、 第３ａ図、第３ｂ図および第３Ｃ図は、本発明に用いる
起爆手段の説明図、 第４ａ図、第４ｂ図は、本発明の爆薬中及び込物中を貫
通する空間を通して起爆手段を装填する方法の説明図、 第５ａ図、第５ｂ図は、本発明の穿孔壁と爆薬及び込物
との間のすき間にパイプを挿入し、該パイプ中を通して
起爆手段を装填する方法の説明図、第６図は、従来の孔
口起爆方法の説明図、さらに、 第７図は、従来の孔底起爆方法の説明図である。 １・・・岩盤　　　　　　　２・・・爆薬孔３・・・爆
薬　　　　　　　４・・・起爆手段５・・・雷管　　　
　　　　６・・・込物７・・・脚線　　　　　　　８・
・・ブースター９・・・外筒　　　　　　　１０・・・
パイプ１１・・・ひも　　　　　　　１２・・・フック
１３・・・穴　　　　　　　　１４・・・フックひっか
け用穴１５・・・中空部 第１ａ図 第３ａ図 第３ｂ図 第３０図 第４ａ図 第５ａ図 手　　続　　補　　正　　書 昭和６２年　５月２１日 特許庁長官　　黒　　１）　明　　雄　　殿１、事件の
表示 昭和６２年特許願第８８８９５号 ２、発明の名称 起爆手段の装填方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （４３４）日本油脂株式会社 大成建設株式会社 古河鏡業株式会社 ４、代理人 １、明細書第１１頁第２０行’１０ｍ」をｒｌｏｍｍ」
に訂正する。 ２、同第１３頁第２行「長さ４．５ｍ」を「長さ４．５
ｍ」に訂正する。 ３、同第１４頁第１Ｏ行ｒ３００ｇづづ」を「３００ｇ
づつ」に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、穿孔に爆薬、続いて込物を装填した後、穿孔内のす
   き間を通して穿孔口から起爆手段を孔底部に装填する起
   爆手段の装填方法。 ２、すき間が、穿孔壁と爆薬及び込物との間のすき間で
   ある特許請求の範囲第１項に記載の起爆手段の装填方法
   。 ３、すき間が、爆薬中及び込物中を貫通する空間である
   特許請求の範囲第１項に記載の起爆手段の装填方法。 ４、穿孔壁と爆薬及び込物との間のすき間に穿孔口から
   パイプを挿入し、該パイプの内空部を通して起爆手段を
   装填する特許請求の範囲第１項に記載の起爆手段の装填
   方法。 ５、起爆手段が雷管である特許請求の範囲第１項から第
   ４項のいずれかに記載の起爆手段の装填方法。 ６、起爆手段が雷管にプライマーを付加したものである
   特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の起
   爆手段の装填方法。