JP2003314999A - 新規プレスプリティング方式 - Google Patents
新規プレスプリティング方式Info
- Publication number
- JP2003314999A JP2003314999A JP2002120003A JP2002120003A JP2003314999A JP 2003314999 A JP2003314999 A JP 2003314999A JP 2002120003 A JP2002120003 A JP 2002120003A JP 2002120003 A JP2002120003 A JP 2002120003A JP 2003314999 A JP2003314999 A JP 2003314999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosive
- hole
- charge
- pressure
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】穿孔底部周辺の過破砕範囲を減らすとともに、
岩盤切断効果を高めることが出来るプレスプリティング
方式を提供すること。 【解決手段】比重が（ρ）０．５０〜０．７０である粒
状爆薬を穿孔の孔底に装填すること及びその装薬上部に
空間室を設けることから成るプレスプリティング方式。
岩盤切断効果を高めることが出来るプレスプリティング
方式を提供すること。 【解決手段】比重が（ρ）０．５０〜０．７０である粒
状爆薬を穿孔の孔底に装填すること及びその装薬上部に
空間室を設けることから成るプレスプリティング方式。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、露天掘鉱山、砕石
所、土地造成等の採掘、切土の最終法面や地下空洞の掘
削最終残壁面周辺の岩盤損傷を抑えることにより、平滑
な仕上がりを可能とするための安価且効果的なプレスプ
リティング方式を提供するものである。
所、土地造成等の採掘、切土の最終法面や地下空洞の掘
削最終残壁面周辺の岩盤損傷を抑えることにより、平滑
な仕上がりを可能とするための安価且効果的なプレスプ
リティング方式を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から実施されているプレスプリティ
ングの装薬方式は、第１図に示すごとく、〜に大別
出来る。
ングの装薬方式は、第１図に示すごとく、〜に大別
出来る。
【０００３】第１図において、は、穿孔に沿って多数
の小薬包を等間隔に配置させるため、導爆線にそれをデ
ーピング固定する方式であり、また、は穿孔に沿って
小径、長尺物薬包を配置させる方式である。及びの
両者とも、薬包と孔壁との間の空隙により装薬の爆発に
伴って発生する衝撃圧及びガス圧を孔のあらゆる位置で
均等に与え、また、その空隙によりそれらの圧力を適度
な大きさまで低下させることによりプレスプリティング
孔間の岩盤に切断効果を与えるものである。国内の石灰
石鉱山及び砕石所等の諸現場において、以前は、プレス
プリティングにの方式が使われていたが、小径、長尺
ものの含水爆薬が市場に現れてからは、の方式が多く
採用されるようになった。この理由は、の方式は、事
前に導爆線に爆薬包を一定の間隔に多数貼り付けるとい
う煩雑な作業を伴い、また、その装薬及びそのアクセサ
リー等の高い費用に較べ、小径、長尺ものの含水爆薬
（例えば、商品名：ＰＳアイレマイト）を用いるの方
式を用いれば、その薬包を単に孔中に吊り下ろす単純な
作業で済み、それに係わる装薬費用もよりは少なくて
すむという利点があるためである。また、以前の鋭敏な
ダイナマイト及び導爆線に替えて、摩擦、衝撃に鈍感
で、安全性のある含水爆薬を使用するということも理由
の一つである。然し、の方式は、鈍感で、しかも小
径、長物の含水爆薬を用いるが故に、運搬、穿孔への装
填等取り扱い中の薬包の曲がりやねじれによって、部分
的に、その爆薬固有の限界薬径（ＰＳアイレマイトの限
界薬径：１５ｍｍ）以下の径に狭まることによる爆轟中
断（孔の途中での爆轟が中断）が起きた結果、岩盤の切
断不良になるという問題が時々発生する。それを防ぐに
は、注意深く、慎重且丁寧な取り扱いが必要となるが、
その作業には多くの手間を伴う。
の小薬包を等間隔に配置させるため、導爆線にそれをデ
ーピング固定する方式であり、また、は穿孔に沿って
小径、長尺物薬包を配置させる方式である。及びの
両者とも、薬包と孔壁との間の空隙により装薬の爆発に
伴って発生する衝撃圧及びガス圧を孔のあらゆる位置で
均等に与え、また、その空隙によりそれらの圧力を適度
な大きさまで低下させることによりプレスプリティング
孔間の岩盤に切断効果を与えるものである。国内の石灰
石鉱山及び砕石所等の諸現場において、以前は、プレス
プリティングにの方式が使われていたが、小径、長尺
ものの含水爆薬が市場に現れてからは、の方式が多く
採用されるようになった。この理由は、の方式は、事
前に導爆線に爆薬包を一定の間隔に多数貼り付けるとい
う煩雑な作業を伴い、また、その装薬及びそのアクセサ
リー等の高い費用に較べ、小径、長尺ものの含水爆薬
（例えば、商品名：ＰＳアイレマイト）を用いるの方
式を用いれば、その薬包を単に孔中に吊り下ろす単純な
作業で済み、それに係わる装薬費用もよりは少なくて
すむという利点があるためである。また、以前の鋭敏な
ダイナマイト及び導爆線に替えて、摩擦、衝撃に鈍感
で、安全性のある含水爆薬を使用するということも理由
の一つである。然し、の方式は、鈍感で、しかも小
径、長物の含水爆薬を用いるが故に、運搬、穿孔への装
填等取り扱い中の薬包の曲がりやねじれによって、部分
的に、その爆薬固有の限界薬径（ＰＳアイレマイトの限
界薬径：１５ｍｍ）以下の径に狭まることによる爆轟中
断（孔の途中での爆轟が中断）が起きた結果、岩盤の切
断不良になるという問題が時々発生する。それを防ぐに
は、注意深く、慎重且丁寧な取り扱いが必要となるが、
その作業には多くの手間を伴う。
【０００４】は、穿孔内に一定間隔を置いた数箇所の
装薬部を設け、各装薬間に込め物を施す、いわゆるデッ
キ装薬の方式である。その作業は、爆薬装填、込め物装
填の繰り返しを伴う煩雑であり、時間と労力を要する。
また、その場合、穿孔周辺岩盤の過破砕を抑え、切断効
果を高めるためには、極少量の装薬部分を多数設ける必
要があり、それだけ起爆する為の親ダイ（雷管＋ダイナ
マイト）の数が多くなり、その装薬にかかる費用及び手
間がさらに増大する。本来、我が国において、この方式
は主に長孔のベンチ発破等で、装薬量を抑え、装薬長を
確保するために用いられており、プレスプリティングと
して採用されことは少ない。また、この方式では、装薬
に接している岩盤部と込め物に接している岩盤部とで、
局部的に圧力の不均衡が生じ、孔に沿って均等な切断効
果が得られ難いといくこともの方式が受け入れられな
い理由の一つである。
装薬部を設け、各装薬間に込め物を施す、いわゆるデッ
キ装薬の方式である。その作業は、爆薬装填、込め物装
填の繰り返しを伴う煩雑であり、時間と労力を要する。
また、その場合、穿孔周辺岩盤の過破砕を抑え、切断効
果を高めるためには、極少量の装薬部分を多数設ける必
要があり、それだけ起爆する為の親ダイ（雷管＋ダイナ
マイト）の数が多くなり、その装薬にかかる費用及び手
間がさらに増大する。本来、我が国において、この方式
は主に長孔のベンチ発破等で、装薬量を抑え、装薬長を
確保するために用いられており、プレスプリティングと
して採用されことは少ない。また、この方式では、装薬
に接している岩盤部と込め物に接している岩盤部とで、
局部的に圧力の不均衡が生じ、孔に沿って均等な切断効
果が得られ難いといくこともの方式が受け入れられな
い理由の一つである。
【０００５】及びは、孔底に一定量のバルク状爆薬
を流し込み、その上部に設けた空間によって、爆発ガス
圧を減少させて岩盤切断効果を与える非常に簡単、且、
安価な方式であり、アメリカ合衆国、オーストラリア他
の大規模露天掘鉱山等で数多く採り入れられている方式
である。それらの内、は穿孔内に込め物をせず、その
上部が開放されたままの状態にする方式である。一方、
は穿孔上部の定めた位置に、専用プラグ、エアーバッ
グ等で塞栓を施したその上に、砂又は繰り粉で込め物を
することによって、装薬上部に空間室を設けたものであ
る。方式は、その装薬上部の開放された空間への爆発
ガスの膨張、拡散により弱まった圧力を利用し、岩盤へ
切断効果を与えるものである。その場合、発生したガス
が孔中で膨張、拡散するとともに、孔内の圧力は減少す
るので、装薬部から離れるとともに、言い換えれば、上
部の孔口に近づくほど、その孔壁にかかる圧力値は減少
する。また、同時に孔口が完全に開放されているので、
孔内圧力は時間とともに急激に減衰する。
を流し込み、その上部に設けた空間によって、爆発ガス
圧を減少させて岩盤切断効果を与える非常に簡単、且、
安価な方式であり、アメリカ合衆国、オーストラリア他
の大規模露天掘鉱山等で数多く採り入れられている方式
である。それらの内、は穿孔内に込め物をせず、その
上部が開放されたままの状態にする方式である。一方、
は穿孔上部の定めた位置に、専用プラグ、エアーバッ
グ等で塞栓を施したその上に、砂又は繰り粉で込め物を
することによって、装薬上部に空間室を設けたものであ
る。方式は、その装薬上部の開放された空間への爆発
ガスの膨張、拡散により弱まった圧力を利用し、岩盤へ
切断効果を与えるものである。その場合、発生したガス
が孔中で膨張、拡散するとともに、孔内の圧力は減少す
るので、装薬部から離れるとともに、言い換えれば、上
部の孔口に近づくほど、その孔壁にかかる圧力値は減少
する。また、同時に孔口が完全に開放されているので、
孔内圧力は時間とともに急激に減衰する。
【０００６】の場合、穿孔間の岩盤破断を達成するに
は、孔の上部まで破断に必要な大きさの圧力を孔壁に与
えてやらねばならないが、上部でその圧力を孔壁に与え
た時点では、すでに、装薬に近い穿孔下部において膨張
初期の過剰なガス圧力が働きを終えて、過剰破砕を起こ
していることになる。従っての方式は、穿孔長に沿っ
たどの位置でも均等な破断効果を得るのが難しい。つま
り、ある条件では、孔の上部付近部が破断せず、また、
他の条件では全体の破断は達成されるが、孔底装薬付近
で過破砕が生じる結果となりやすい。
は、孔の上部まで破断に必要な大きさの圧力を孔壁に与
えてやらねばならないが、上部でその圧力を孔壁に与え
た時点では、すでに、装薬に近い穿孔下部において膨張
初期の過剰なガス圧力が働きを終えて、過剰破砕を起こ
していることになる。従っての方式は、穿孔長に沿っ
たどの位置でも均等な破断効果を得るのが難しい。つま
り、ある条件では、孔の上部付近部が破断せず、また、
他の条件では全体の破断は達成されるが、孔底装薬付近
で過破砕が生じる結果となりやすい。
【０００７】は、孔の上部の定められた位置に塞栓＋
込め物を施し、孔底装薬とその塞栓との間に空間室を設
けた方式である。この場合、爆発ガスがその空間室内で
膨張するとともに、その圧力を下げながら、次第にその
中で均等化する。その圧力ガスは、穿孔間の岩盤の破断
が終了するまでの間、その空間室内に一定の大きさで閉
じ込められているので、必要量の爆薬を使用し、その膨
張ガス圧力が岩盤切断に充分なレベルに有れば、穿孔の
長さに沿ったあらゆる位置で均一な圧力を与えることが
できるので、より効果的な岩盤切断効果が期待でき
る。
込め物を施し、孔底装薬とその塞栓との間に空間室を設
けた方式である。この場合、爆発ガスがその空間室内で
膨張するとともに、その圧力を下げながら、次第にその
中で均等化する。その圧力ガスは、穿孔間の岩盤の破断
が終了するまでの間、その空間室内に一定の大きさで閉
じ込められているので、必要量の爆薬を使用し、その膨
張ガス圧力が岩盤切断に充分なレベルに有れば、穿孔の
長さに沿ったあらゆる位置で均一な圧力を与えることが
できるので、より効果的な岩盤切断効果が期待でき
る。
【０００８】然し、には、も同様であるが、切断結
果を損なう一つの問題がある。つまり、底部装薬が起爆
され、爆轟が進むと同時に孔壁周辺岩盤に衝撃波が生ま
れ、遠くに減衰しながら伝播していく。（これを初期衝
撃波という。）この初期衝撃波が大きいと、それは、そ
の後の孔中で爆発ガスが膨張し始めるまでの初期の短時
間の間に、孔底装薬周辺の岩盤に大きな損傷即ち過破砕
を与えるので、平滑な岩盤切断結果を達成するのに悪影
響を及ぼす。この衝撃圧による損傷の範囲は、その衝撃
波強度が岩盤のせん断強度を超えた領域とされる（工業
火薬協会編、新発破ハンドブック、平成元年）。この方
式は、我が国では実施された例はほとんどないが、方
式と同様に、アメリカ合衆国、オーストラリアで実施さ
れており、特に、最近では、欧州等、小孔径を使う比較
的小規模の鉱山、砕石所においても、数多くの実績が重
ねられている。
果を損なう一つの問題がある。つまり、底部装薬が起爆
され、爆轟が進むと同時に孔壁周辺岩盤に衝撃波が生ま
れ、遠くに減衰しながら伝播していく。（これを初期衝
撃波という。）この初期衝撃波が大きいと、それは、そ
の後の孔中で爆発ガスが膨張し始めるまでの初期の短時
間の間に、孔底装薬周辺の岩盤に大きな損傷即ち過破砕
を与えるので、平滑な岩盤切断結果を達成するのに悪影
響を及ぼす。この衝撃圧による損傷の範囲は、その衝撃
波強度が岩盤のせん断強度を超えた領域とされる（工業
火薬協会編、新発破ハンドブック、平成元年）。この方
式は、我が国では実施された例はほとんどないが、方
式と同様に、アメリカ合衆国、オーストラリアで実施さ
れており、特に、最近では、欧州等、小孔径を使う比較
的小規模の鉱山、砕石所においても、数多くの実績が重
ねられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、穿孔底部周
辺の過破砕範囲を減らすとともに、穿孔壁に、均等且岩
盤切断に充分な発生ガス圧を与えることにより、従来方
式で最も多く採用されている上記方式と同等又はそれ
以上の岩盤切断効果を高めることが出来るプレスプリテ
ィング方式を提供することを目的とする。
辺の過破砕範囲を減らすとともに、穿孔壁に、均等且岩
盤切断に充分な発生ガス圧を与えることにより、従来方
式で最も多く採用されている上記方式と同等又はそれ
以上の岩盤切断効果を高めることが出来るプレスプリテ
ィング方式を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究した結果、低比重の粒状爆薬を
穿孔に装薬する際に空間を設けることで、上記課題が解
決できることを見出し本発明を完成した。即ち本発明は
（１）比重が（ρ）０．５０〜０．７０である粒状爆薬
を穿孔の孔底に装填すること及びその装薬上部に空間室
を設けることから成るプレスプリティング方式、（２）
粒状爆薬の爆轟速度（Ｄ）が１５００〜２２００ｍ／ｓ
ｅｃである上記（１）記載のプレスプリティング方式、
（３）火薬の力（ｆ）が６７００〜８８５０ｌ・Ｋｇ／
ｃｍ２である上記（１）又は（２）記載のプレスプリテ
ィング方式に関する。
を解決するため鋭意研究した結果、低比重の粒状爆薬を
穿孔に装薬する際に空間を設けることで、上記課題が解
決できることを見出し本発明を完成した。即ち本発明は
（１）比重が（ρ）０．５０〜０．７０である粒状爆薬
を穿孔の孔底に装填すること及びその装薬上部に空間室
を設けることから成るプレスプリティング方式、（２）
粒状爆薬の爆轟速度（Ｄ）が１５００〜２２００ｍ／ｓ
ｅｃである上記（１）記載のプレスプリティング方式、
（３）火薬の力（ｆ）が６７００〜８８５０ｌ・Ｋｇ／
ｃｍ２である上記（１）又は（２）記載のプレスプリテ
ィング方式に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】 本発明のプレスプリティング方
式は例えば第２図に示す方式である。粒状爆薬は、孔底
にバルク装填する。爆薬の上部には空間室を設ける。こ
の際、第２図におけるように、の方式と同様に穿孔内
上部の所定の位置に孔栓をし、その上に込め物を施す。
式は例えば第２図に示す方式である。粒状爆薬は、孔底
にバルク装填する。爆薬の上部には空間室を設ける。こ
の際、第２図におけるように、の方式と同様に穿孔内
上部の所定の位置に孔栓をし、その上に込め物を施す。
【００１２】使用する爆薬はその比重（ρ）が０．５０
〜０．７０の範囲にある低比重粒状爆薬（以下、単に低
比重粒状爆薬をいう）であれば市販のものが使用でき、
その品質に特に制限はない。本発明の方式を採用するこ
とで、初期衝撃圧を低減させ、穿孔底部周辺の過破砕範
囲を減らすとともに、穿孔壁に、均等且岩盤切断に充分
な発生ガス圧を与えることにより、従来方式で最も多く
採用されている方式と同等又はそれ以上の岩盤切断効
果を高めることが出来るが、衝撃力の観点から爆轟速度
（Ｄ）が１５００〜２２００ｍ／ｓｅｃの低比重粒状爆
薬を使用するのが好ましく、また、穿孔内爆発ガス圧力
の観点から火薬の力（ｆ）が６７００〜８８５０ｌ・Ｋ
ｇ／ｃｍ２の低比重粒状爆薬を使用するのが好ましい。
〜０．７０の範囲にある低比重粒状爆薬（以下、単に低
比重粒状爆薬をいう）であれば市販のものが使用でき、
その品質に特に制限はない。本発明の方式を採用するこ
とで、初期衝撃圧を低減させ、穿孔底部周辺の過破砕範
囲を減らすとともに、穿孔壁に、均等且岩盤切断に充分
な発生ガス圧を与えることにより、従来方式で最も多く
採用されている方式と同等又はそれ以上の岩盤切断効
果を高めることが出来るが、衝撃力の観点から爆轟速度
（Ｄ）が１５００〜２２００ｍ／ｓｅｃの低比重粒状爆
薬を使用するのが好ましく、また、穿孔内爆発ガス圧力
の観点から火薬の力（ｆ）が６７００〜８８５０ｌ・Ｋ
ｇ／ｃｍ２の低比重粒状爆薬を使用するのが好ましい。
【００１３】本発明で好ましく使用できる低比重粒状爆
薬（いずれも日本化薬（株）製）は、下記表１に示す特
性値を有し、表１に示したように他のバルク状爆薬（例
えば、硝安油剤爆薬）に比べ、低比重及び低爆速であ
り、通常の硝安油剤爆薬に比べ、岩盤に与えられる初期
の衝撃波強度が下記の計算結果の如く小さく、岩盤切断
効果の悪化につながる過破砕を少なくすることが出来
る。
薬（いずれも日本化薬（株）製）は、下記表１に示す特
性値を有し、表１に示したように他のバルク状爆薬（例
えば、硝安油剤爆薬）に比べ、低比重及び低爆速であ
り、通常の硝安油剤爆薬に比べ、岩盤に与えられる初期
の衝撃波強度が下記の計算結果の如く小さく、岩盤切断
効果の悪化につながる過破砕を少なくすることが出来
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】岩盤に生じる初期の衝撃波は、爆薬の爆轟
波（一種の衝撃波）が岩盤中へ透過したものであるの
で、その強さは爆轟波圧力に依存する。この爆轟圧力
（ＰＤ）は爆薬密度と爆轟速度より算出できる（Ｑｕａ
ｒｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ、２４、４、２３−２
１、１９９８）。
波（一種の衝撃波）が岩盤中へ透過したものであるの
で、その強さは爆轟波圧力に依存する。この爆轟圧力
（ＰＤ）は爆薬密度と爆轟速度より算出できる（Ｑｕａ
ｒｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ、２４、４、２３−２
１、１９９８）。
【００１６】本発明は、穿孔中に、低比重粒状爆薬をバ
ルク装填し、穿孔上部の定められた位置に、孔を塞ぐた
めの栓及びその上部に砂込めすることによって、爆薬を
起爆した後の初期爆轟波に続く生成ガスの圧力を低下さ
せ、均一化させるとともに、その圧力を持続化させるた
めの空間室を設ける方法であるが、具体的に、プレスプ
リティング孔の穿孔間隔及び装薬量を決定するための計
算手順（石井、西田他、最新発破技術、森北出版、１９
８４）を下記式（１）〜（３）に示した。
ルク装填し、穿孔上部の定められた位置に、孔を塞ぐた
めの栓及びその上部に砂込めすることによって、爆薬を
起爆した後の初期爆轟波に続く生成ガスの圧力を低下さ
せ、均一化させるとともに、その圧力を持続化させるた
めの空間室を設ける方法であるが、具体的に、プレスプ
リティング孔の穿孔間隔及び装薬量を決定するための計
算手順（石井、西田他、最新発破技術、森北出版、１９
８４）を下記式（１）〜（３）に示した。
【００１７】穿孔内圧力Ｐs；上記空間室内の膨張ガス
の圧力（Ｋｇ／ｃｍ2） （アベル・ノーベルの式） Ｐs＝ｆ・Ｌ／（Ｖ−α・Ｌ） （１） ｆ：火薬の力（ｌ・Ｋｇ／ｃｍ２） Ｌ：装薬量（Ｋｇ） Ｖ：装薬体積＋空間室容積（ｌ） α：コボリューム（ｌ／Ｋｇ） α＝１．５／（１．３３＋１．２６ρｅ） ρｅ：爆薬密度（Ｋｇ／ｌ）
の圧力（Ｋｇ／ｃｍ2） （アベル・ノーベルの式） Ｐs＝ｆ・Ｌ／（Ｖ−α・Ｌ） （１） ｆ：火薬の力（ｌ・Ｋｇ／ｃｍ２） Ｌ：装薬量（Ｋｇ） Ｖ：装薬体積＋空間室容積（ｌ） α：コボリューム（ｌ／Ｋｇ） α＝１．５／（１．３３＋１．２６ρｅ） ρｅ：爆薬密度（Ｋｇ／ｌ）
【００１８】引張亀裂長ｒt（ｃｍ）
ｒｔ＝（Φｂ／２）{１＋３（Ｐs／Sｔ）１／２}
（２） Ｓｔ：引張強度（Ｋｇ／ｃｍ２） Φｂ：穿孔径（ｃｍ）
（２） Ｓｔ：引張強度（Ｋｇ／ｃｍ２） Φｂ：穿孔径（ｃｍ）
【００１９】穿孔間隔D（ｃｍ）
Ｄ＝２ｒｔ （３）
【００２０】表２に前記手順に従って計算した低比重粒
状爆薬（１）、低比重粒状爆薬（２）及び低比重粒状爆
薬（３）を使用した場合の装薬量（所望する穿孔内圧力
Ｐｂから算出される）、装薬長（穿孔径と爆薬密度から
算出される）及び装薬比（装薬長／穿孔長）の値を示し
た。その結果より、本発明で好ましく使用する低比重粒
状爆薬（１）〜（３）を使用したその装薬比は、０．１
７〜０．２４の範囲にある。
状爆薬（１）、低比重粒状爆薬（２）及び低比重粒状爆
薬（３）を使用した場合の装薬量（所望する穿孔内圧力
Ｐｂから算出される）、装薬長（穿孔径と爆薬密度から
算出される）及び装薬比（装薬長／穿孔長）の値を示し
た。その結果より、本発明で好ましく使用する低比重粒
状爆薬（１）〜（３）を使用したその装薬比は、０．１
７〜０．２４の範囲にある。
【００２１】
【表２】
【００２２】本発明の方式は、前記計算結果から得られ
た孔間隔からなる穿孔中に、低比重粒状爆薬の前記計算
結果から得られた量を流し込み装填し、且つ、例えば、
プラグ又はエアーバッグ等の塞栓により装薬との間に空
間室を設け、その塞栓の上部に込め物を施す。表３に従
来のプレスプリティング方式（ＰＳ方式）と本発明の方
式と特徴の比較を示した。
た孔間隔からなる穿孔中に、低比重粒状爆薬の前記計算
結果から得られた量を流し込み装填し、且つ、例えば、
プラグ又はエアーバッグ等の塞栓により装薬との間に空
間室を設け、その塞栓の上部に込め物を施す。表３に従
来のプレスプリティング方式（ＰＳ方式）と本発明の方
式と特徴の比較を示した。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２５】実施例１
石灰岩に穿孔径６５ｍｍ、穿孔長１０ｍで穿孔し、ここ
に低比重粒状爆薬（２）４．０Ｋｇをバルク装填（装薬
長２．０ｍ）し、穿孔の入り口から込め物２．０ｍを詰
めて塞いだ。穿孔間隔を０．９ｍとし、２０個の穿孔に
つき同じ作業を繰り返した後、プレスプリティングを実
施した。その結果孔底部周辺岩盤に損傷を与えることな
く実施できた。
に低比重粒状爆薬（２）４．０Ｋｇをバルク装填（装薬
長２．０ｍ）し、穿孔の入り口から込め物２．０ｍを詰
めて塞いだ。穿孔間隔を０．９ｍとし、２０個の穿孔に
つき同じ作業を繰り返した後、プレスプリティングを実
施した。その結果孔底部周辺岩盤に損傷を与えることな
く実施できた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、孔底部の過破砕を抑
え、孔に沿ったどの位置でも均一且良好な岩盤切断を与
えることが出来、また、粒状の爆薬を使用するため、小
径で、長尺物の含水爆薬包を用いたの方式に比べ、優
れた作業性を有し、且、安価な爆薬を使用するため、装
薬にかかる費用を減少させることともに、のような爆
轟中断による効果不良を防ぐこと出来る。
え、孔に沿ったどの位置でも均一且良好な岩盤切断を与
えることが出来、また、粒状の爆薬を使用するため、小
径で、長尺物の含水爆薬包を用いたの方式に比べ、優
れた作業性を有し、且、安価な爆薬を使用するため、装
薬にかかる費用を減少させることともに、のような爆
轟中断による効果不良を防ぐこと出来る。
【図１】従来から実施されているプレスプリティングの
各方式の説明図
各方式の説明図
【図２】本発明のプレスプリティング方式の説明図
Claims (3)
- 【請求項１】比重が（ρ）０．５０〜０．７０である粒
状爆薬を穿孔の孔底に装填すること及びその装薬上部に
空間室を設けることから成るプレスプリティング方式。 - 【請求項２】粒状爆薬の爆轟速度（Ｄ）が１５００〜２
２００ｍ／ｓｅｃである請求項１記載のプレスプリティ
ング方式。 - 【請求項３】火薬の力（ｆ）が６７００〜８８５０ｌ・
Ｋｇ／ｃｍ２である請求項１又は２記載のプレスプリテ
ィング方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120003A JP2003314999A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 新規プレスプリティング方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120003A JP2003314999A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 新規プレスプリティング方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314999A true JP2003314999A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29536351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002120003A Pending JP2003314999A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 新規プレスプリティング方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314999A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322096A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Ohbayashi Corp | スムースブラスティング発破工法 |
| JP2009299949A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Ihi Aerospace Co Ltd | ロケット搭載子弾放出装置 |
| CN104897013A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 贵州大学 | 一种主动卸压的径向真空间隔装药装置 |
| JP2018021744A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社Ｓｋテック | 爆薬の分散装薬方法 |
-
2002
- 2002-04-23 JP JP2002120003A patent/JP2003314999A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322096A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Ohbayashi Corp | スムースブラスティング発破工法 |
| JP2009299949A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Ihi Aerospace Co Ltd | ロケット搭載子弾放出装置 |
| CN104897013A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 贵州大学 | 一种主动卸压的径向真空间隔装药装置 |
| JP2018021744A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社Ｓｋテック | 爆薬の分散装薬方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105874299B (zh) | 设置有气隙的炸药管及利用此炸药管的岩石爆破施工法 | |
| EP0571477B1 (en) | Explosives | |
| US20100037793A1 (en) | Detonating cord and methods of making and using the same | |
| JP2009228977A (ja) | 発破工法 | |
| US6684791B1 (en) | Shaped charge detonation system and method | |
| US8459185B1 (en) | Projectile-generating explosive access tool | |
| US5233926A (en) | Adhesive secondary blasting cone | |
| CA2268899C (en) | Method of controlled blasting | |
| JPH1193559A (ja) | 引張破壊を利用した岩盤切断方法 | |
| JP3451299B2 (ja) | 装薬層の内部に埋蔵されるエアバッグを利用した岩盤の発破方法 | |
| US20110198913A1 (en) | Gas Generator For Splitting And Destructing Materials, Ignition Unit And Composition For Use In Gas Generators | |
| JP2003314999A (ja) | 新規プレスプリティング方式 | |
| JP2002541424A (ja) | カートリッジ及びこれに関連する装填システム | |
| KR101212605B1 (ko) | 발파용 충전유닛 및 이를 이용한 발파방법 | |
| US4161142A (en) | Blasting booster and methods | |
| KR100767740B1 (ko) | 저폭속 폭약을 이용한 미진동 발파방법 | |
| JP2012021700A (ja) | 火工品 | |
| US3626850A (en) | Explosive assembly | |
| RU93965U1 (ru) | Заряд взрывания | |
| RU2375673C1 (ru) | Способ подрыва опоры | |
| Singh et al. | Study and performance of low density emulsion explosive | |
| EP2434251A1 (en) | Explosive cutting | |
| RU2114094C1 (ru) | Взрывчатый состав, способ получения взрывчатого состава, взрывчатый комплект и способ взрывания | |
| RU2184928C1 (ru) | Способ ведения буровзрывных работ | |
| JPS6051039B2 (ja) | スム−スブラステイング発破工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041008 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061120 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |