JPS63252704A - 押出し機 - Google Patents
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- JPS63252704A JPS63252704A JP62087797A JP8779787A JPS63252704A JP S63252704 A JPS63252704 A JP S63252704A JP 62087797 A JP62087797 A JP 62087797A JP 8779787 A JP8779787 A JP 8779787A JP S63252704 A JPS63252704 A JP S63252704A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
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-
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- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の分野
この発明は、例えば、加熱シリンダ内の旧い原料をυ１
出して、入替用の新しい原料又は色替え用の原料とに入
れ替えることができる押出し機に関する。
出して、入替用の新しい原料又は色替え用の原料とに入
れ替えることができる押出し機に関する。
（ロ）発明の背景
上述の樹脂原料の混線に使用される回転スクリュは、第
２図に示すように、回転スクリュ５の端部に溝の深い原
料混練部５ａを刻設しているが、加熱シリンダ４内に供
給される樹脂原料を新しい樹脂原料とに入れ替える場合
、回転スクリュ５の構桟部分で圧送される新しい樹脂原
料が、溝の深い原料混練部５ａに達すると、構桟部分に
りも原料混練部５ａの移送容積が大ぎいので、樹脂原料
の移送圧力が低下し、原料混練部５ａの隅々まで圧力が
作用せず、原料混練部５ａの溝深部に残昭する旧い樹脂
原料を排出するに充分な圧力が得られない、しかも、こ
の原料混練部５ａは、螺旋方向に混練溝を千鳥状に刻設
する等の複利な混線形状に刻設されている場合、新しい
樹脂原石が原料混練部５ａの溝深部にまで確実に流入せ
ず、原料混練部５ａに旧い樹脂原石が残留す゛るという
問題を有している。
２図に示すように、回転スクリュ５の端部に溝の深い原
料混練部５ａを刻設しているが、加熱シリンダ４内に供
給される樹脂原料を新しい樹脂原料とに入れ替える場合
、回転スクリュ５の構桟部分で圧送される新しい樹脂原
料が、溝の深い原料混練部５ａに達すると、構桟部分に
りも原料混練部５ａの移送容積が大ぎいので、樹脂原料
の移送圧力が低下し、原料混練部５ａの隅々まで圧力が
作用せず、原料混練部５ａの溝深部に残昭する旧い樹脂
原料を排出するに充分な圧力が得られない、しかも、こ
の原料混練部５ａは、螺旋方向に混練溝を千鳥状に刻設
する等の複利な混線形状に刻設されている場合、新しい
樹脂原石が原料混練部５ａの溝深部にまで確実に流入せ
ず、原料混練部５ａに旧い樹脂原石が残留す゛るという
問題を有している。
その結果、原料混練部５ａの溝深部に残留する旧い樹脂
原料を完全に入れ替えるには、新しい樹脂原料を人間に
投入し、尚且つ、新しい樹脂原石とに完全に入れ替わる
まで押出し機を長時間駆動する必要があり、大量の原料
と時間を要し、また、旧い樹脂原料が多く含まれる再使
用不可な不良樹脂原料が大量に排出され、］スｌ〜高と
なる問題を有している。
原料を完全に入れ替えるには、新しい樹脂原料を人間に
投入し、尚且つ、新しい樹脂原石とに完全に入れ替わる
まで押出し機を長時間駆動する必要があり、大量の原料
と時間を要し、また、旧い樹脂原料が多く含まれる再使
用不可な不良樹脂原料が大量に排出され、］スｌ〜高と
なる問題を有している。
（ハ）発明の目的
この発明は、回転スクリ１の溝を深くした部分に充分な
原料を供給して移送圧力を高める特異な構成にすること
で、回転スクリコの渦の深い部分に残留する旧い原料を
排出し、新しい原料又は色替え用の原料に短時間で確実
に入れ替えることができ、しかも、不良原料の発生を低
減して低コスト化を図ることができる押出し機の提供を
目的とする。
原料を供給して移送圧力を高める特異な構成にすること
で、回転スクリコの渦の深い部分に残留する旧い原料を
排出し、新しい原料又は色替え用の原料に短時間で確実
に入れ替えることができ、しかも、不良原料の発生を低
減して低コスト化を図ることができる押出し機の提供を
目的とする。
（ニ）発明の構成
この発明は、加熱シリンダの内部に回転スクリュを内装
し、該回転スクリュの溝を深くした部分と対向する加熱
シリンダの周部にベント孔を１ｔｆｌ目すると共に、上
記ベント孔に、該ベント孔を介して溝を深くした部分に
原料を供給する補助原料供給装置を着脱自在に設けた押
出し機であることを特徴とする。
し、該回転スクリュの溝を深くした部分と対向する加熱
シリンダの周部にベント孔を１ｔｆｌ目すると共に、上
記ベント孔に、該ベント孔を介して溝を深くした部分に
原料を供給する補助原料供給装置を着脱自在に設けた押
出し機であることを特徴とする。
（ホ）発明の作用
この発明は、原料入替え時に、加熱シリンダの抜気用の
ベント孔に補助原料供給装置を接続して、新しい原料又
は色替え用の原料をベント孔を介して回転スクリュの溝
を深くした部分に供給し、同時に、加熱シリンダの投入
口より供給される新しい原料を、回転スクリュの移送作
用により圧送して、溝を深くした部分の圧力を高めるに
充分な原石を供給し、溝深部にまで原料を確実に流入し
て残留する旧い原料を強制的に排出する。
ベント孔に補助原料供給装置を接続して、新しい原料又
は色替え用の原料をベント孔を介して回転スクリュの溝
を深くした部分に供給し、同時に、加熱シリンダの投入
口より供給される新しい原料を、回転スクリュの移送作
用により圧送して、溝を深くした部分の圧力を高めるに
充分な原石を供給し、溝深部にまで原料を確実に流入し
て残留する旧い原料を強制的に排出する。
（へ）発明の効果
この発明によれば、渦の深い部分の圧力を高めるに充分
な原石を供給Ｊるので、溝を深くした部分の移送圧力が
高くなって、溝深部にまで入替用の原料が確実に流入し
、溝深部に残留する旧い原料を強制的に１１１出するこ
とができ、新しい原料又は色替え用の原料に短時間で効
率的に入れ替えることができる。
な原石を供給Ｊるので、溝を深くした部分の移送圧力が
高くなって、溝深部にまで入替用の原料が確実に流入し
、溝深部に残留する旧い原料を強制的に１１１出するこ
とができ、新しい原料又は色替え用の原料に短時間で効
率的に入れ替えることができる。
しかも、上述の時間だ（）押出し機及び補助原料供給装
置を駆動するので、加熱シリンダより排出される旧い原
料を多く含／υだ再生不可の不良原料の量が、従来の押
出し機で排出される原料排出量よりも減少し、低コスト
化を図ることができる。
置を駆動するので、加熱シリンダより排出される旧い原
料を多く含／υだ再生不可の不良原料の量が、従来の押
出し機で排出される原料排出量よりも減少し、低コスト
化を図ることができる。
（ト）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は樹脂原石の押出し成形に使用される押出し機を示
し、第１図、第２図において、この押出し機１は、一端
に投入口２を有し、他端に押出口３を有する加熱シリン
ダ４の内部に、この加熱シリンダ４内に供給される樹脂
原石を、投入口２より押出口３へと圧送する回転スクリ
コ５を挿入し、この回転スクリュ５の端部に、溝の深い
原料混線部５ａを刻設すると共に、この原料混線部５ａ
と対向する加熱シリンダ４の周面部に第１ベント孔６を
開口して、この第１ベント孔６に補助原料供給装置７を
着脱自在に設りて構成している。
し、第１図、第２図において、この押出し機１は、一端
に投入口２を有し、他端に押出口３を有する加熱シリン
ダ４の内部に、この加熱シリンダ４内に供給される樹脂
原石を、投入口２より押出口３へと圧送する回転スクリ
コ５を挿入し、この回転スクリュ５の端部に、溝の深い
原料混線部５ａを刻設すると共に、この原料混線部５ａ
と対向する加熱シリンダ４の周面部に第１ベント孔６を
開口して、この第１ベント孔６に補助原料供給装置７を
着脱自在に設りて構成している。
上述の加熱シリンダ４には、第１図に丞ずにうに、脱気
と原料供給とを兼用する第１ベント孔６と、脱気専用の
第２ベント孔８とを開口し、外周面にはバンドヒータ９
・・・を装着すると共に、基端部の投入口２には、原料
供給用のホッパ１０を連通して固定し、このホッパ１０
内に装填される粉状体の樹脂原石を加熱シリンダ４内に
定量で流下供給する。
と原料供給とを兼用する第１ベント孔６と、脱気専用の
第２ベント孔８とを開口し、外周面にはバンドヒータ９
・・・を装着すると共に、基端部の投入口２には、原料
供給用のホッパ１０を連通して固定し、このホッパ１０
内に装填される粉状体の樹脂原石を加熱シリンダ４内に
定量で流下供給する。
前述の回転スクリュ５には、第２図にも示すように、第
１ベント孔６と対向する周面部に、混練溝の深い原料混
線部５ａを刻設して、この回転スフリユ５の移送作用に
より圧送される樹脂原料を、原料混練部５ａで均質に混
練しつつ押出口３側へと圧送する。
１ベント孔６と対向する周面部に、混練溝の深い原料混
線部５ａを刻設して、この回転スフリユ５の移送作用に
より圧送される樹脂原料を、原料混練部５ａで均質に混
練しつつ押出口３側へと圧送する。
前述の補助原石供給装置７は、第１図に示すように、第
１ベン１へ孔６の近傍であって、加熱シリンダ４の側部
に支柱１１を立設し、この支柱１１に臂降台１２を昇降
自在に設け、台下部の第１ベント孔６と対向覆る位置に
、プランジャ１３を摺動可能に挿入したシリンダ１４を
垂設し、上部にプランジャ１３を摺動動作する油圧シリ
ンダ１５と、油圧シリンダ１５への油圧を制御する油圧
ユニット１６とを配設して構成している。
１ベン１へ孔６の近傍であって、加熱シリンダ４の側部
に支柱１１を立設し、この支柱１１に臂降台１２を昇降
自在に設け、台下部の第１ベント孔６と対向覆る位置に
、プランジャ１３を摺動可能に挿入したシリンダ１４を
垂設し、上部にプランジャ１３を摺動動作する油圧シリ
ンダ１５と、油圧シリンダ１５への油圧を制御する油圧
ユニット１６とを配設して構成している。
上述の昇降台１２は、台中央部に筒体１７を挿通状態に
固定し、この筒体１７に支柱１１を摺動可能に挿入する
と共に、この筒体１７の下部であって、支柱１１の上部
に螺刻したネジ部１８に昇降操作ハンドル１９の円筒部
２ｏを螺合して、この昇降操作ハンドル１９の回動操作
によりスラストベアリング２１を介して臂降され、同時
に、支社１１を中心にして回動可能に枢支されている。
固定し、この筒体１７に支柱１１を摺動可能に挿入する
と共に、この筒体１７の下部であって、支柱１１の上部
に螺刻したネジ部１８に昇降操作ハンドル１９の円筒部
２ｏを螺合して、この昇降操作ハンドル１９の回動操作
によりスラストベアリング２１を介して臂降され、同時
に、支社１１を中心にして回動可能に枢支されている。
前述のシリンダ１４は、第１ベント孔６と対向する位置
で、昇降操作ハンドル１つの回動操作により補助原石供
給装置７の機全体を降下し、シリンダ１４下部のフラン
ジ部１４ ａと、第１ベント孔６上部のフランジ部６ａ
とをボルト２２、ナラ１〜２３で固定して連通する。
で、昇降操作ハンドル１つの回動操作により補助原石供
給装置７の機全体を降下し、シリンダ１４下部のフラン
ジ部１４ ａと、第１ベント孔６上部のフランジ部６ａ
とをボルト２２、ナラ１〜２３で固定して連通する。
また、上述のシリンダ１４側部に原料供給口１４ｂを開
口して、原料供給用のホッパ２４を連設し、このホッパ
２４内に投入される樹脂原料をシリンダ１４内に定量流
下して供給する。
口して、原料供給用のホッパ２４を連設し、このホッパ
２４内に投入される樹脂原料をシリンダ１４内に定量流
下して供給する。
前述の油圧ユニツ１〜１６は、油圧ポンプ２５の給油動
作により油圧タンク２６から油圧シリンダ１５に給油し
て、シリンダ１４内のプランジｖ１３を時下方向に摺動
させ、シリンダ１４内に供給された樹脂原料を、接続さ
れる第１ベント孔６を介して加熱シリンダ４内に供給し
、同時に、プランジャ１３で原料供給口１４ｂを閉鎖す
る。
作により油圧タンク２６から油圧シリンダ１５に給油し
て、シリンダ１４内のプランジｖ１３を時下方向に摺動
させ、シリンダ１４内に供給された樹脂原料を、接続さ
れる第１ベント孔６を介して加熱シリンダ４内に供給し
、同時に、プランジャ１３で原料供給口１４ｂを閉鎖す
る。
一方、油圧ポンプ２５の排出動作により、プランジャ１
３を上臂方向に摺動して、シリンダ１／ｌの原料供給口
１４ｂを開口する位置に復帰する。
３を上臂方向に摺動して、シリンダ１／ｌの原料供給口
１４ｂを開口する位置に復帰する。
このように構成した押出し機１内の樹脂原料を入れ替え
る場合、 第１図に示すように、昇降操作ハンドル１９を回動操作
して、補助原料供給装置７のシリンダ１４が第１ベン１
−１６と連通ずるように昇降調節して、シリンダ１４と
第１ベント孔６とを連通状態に固定Ｊる。
る場合、 第１図に示すように、昇降操作ハンドル１９を回動操作
して、補助原料供給装置７のシリンダ１４が第１ベン１
−１６と連通ずるように昇降調節して、シリンダ１４と
第１ベント孔６とを連通状態に固定Ｊる。
次に、押出し機１のホッパ１０内に入替用の樹脂原料を
投入して、矢印方向に回転する回転スクリュ５の移送作
用を受（プて、ホッパ１０内の樹脂原料を加熱シリンダ
４内に定石流下しながら押出口３へと移送し、バンドヒ
ータ９・・・により加熱溶融しつつ第２ベント孔８にａ
３いて脱気され、そして、この樹脂原料が回転スクリュ
５の原料混練部５ａを通過する際に、補助原料供給装置
７を作動してプランジャ１３を降下方向に摺動させ、シ
リンダ１４内の樹脂原料を第１ベント孔６を介し、加熱
シリンダ４内の原料混練部５ａに圧力を高めるに充分な
樹脂原料を供給して、この原料混練部５ａの溝深部にま
で樹脂原料を確実に流入さゼ、原料混練部５ａの溝深部
に残留り−る旧い樹脂原料を、加熱シリンダ４の押出口
３より強制的に排出して入れ替える。
投入して、矢印方向に回転する回転スクリュ５の移送作
用を受（プて、ホッパ１０内の樹脂原料を加熱シリンダ
４内に定石流下しながら押出口３へと移送し、バンドヒ
ータ９・・・により加熱溶融しつつ第２ベント孔８にａ
３いて脱気され、そして、この樹脂原料が回転スクリュ
５の原料混練部５ａを通過する際に、補助原料供給装置
７を作動してプランジャ１３を降下方向に摺動させ、シ
リンダ１４内の樹脂原料を第１ベント孔６を介し、加熱
シリンダ４内の原料混練部５ａに圧力を高めるに充分な
樹脂原料を供給して、この原料混練部５ａの溝深部にま
で樹脂原料を確実に流入さゼ、原料混練部５ａの溝深部
に残留り−る旧い樹脂原料を、加熱シリンダ４の押出口
３より強制的に排出して入れ替える。
この後、補助原料供給装置７を第１ベント孔６より取り
外して、第１ベント孔６を脱気用として使用し、回転ス
クリュ５の移送作用により、バンドヒータ９・・・で加
熱溶融しつつ圧送される樹脂原料を、第１ベン１へ孔６
と第２ベント孔８とで脱気し、原料混練部５ａで均質に
混練して押出し成形づ′る。
外して、第１ベント孔６を脱気用として使用し、回転ス
クリュ５の移送作用により、バンドヒータ９・・・で加
熱溶融しつつ圧送される樹脂原料を、第１ベン１へ孔６
と第２ベント孔８とで脱気し、原料混練部５ａで均質に
混練して押出し成形づ′る。
このように溝を深くした部分、すなわら原料混練部５ａ
内の移送圧力を高めるに充分な樹脂原ｒ１を供給するの
で、原料混練部５ａの溝深部にまで新しい樹脂原料が確
実に流入し、溝深部に残留Ｊ゛る旧い樹脂原料を強制的
に排出することができ、新しい樹脂原料又は色替え用の
樹脂原料に短時間で効率的に入れ替えることかできる。
内の移送圧力を高めるに充分な樹脂原ｒ１を供給するの
で、原料混練部５ａの溝深部にまで新しい樹脂原料が確
実に流入し、溝深部に残留Ｊ゛る旧い樹脂原料を強制的
に排出することができ、新しい樹脂原料又は色替え用の
樹脂原料に短時間で効率的に入れ替えることかできる。
しかも、上述の時間たり押出し機１及び補助原石供給装
置７を駆動するので、加熱シリンダ４よりυ］出される
旧い樹脂ｌｌ１１４１を多く含んだ再使用不可の不良樹
脂原＄３１の但が減少し、低コストで押出し成形が行え
る。
置７を駆動するので、加熱シリンダ４よりυ］出される
旧い樹脂ｌｌ１１４１を多く含んだ再使用不可の不良樹
脂原＄３１の但が減少し、低コストで押出し成形が行え
る。
なお、上述の補助原料供給装置７を水平状態に配設して
第１ベント孔６と接続υるもよい。
第１ベント孔６と接続υるもよい。
（チ）発明の他の実施例
第３図に示づ“ように、補助原料供給装置７の他の実施
例を示し、昇降台１２に垂設したシリンダ１４にスクリ
ュ軸２７を回転可能に挿入１′ると共に、シリンダ１４
より突出したスクリュ軸２７の先端部の良さだけ昇降調
節し、Ａ降台１２上に固定した駆動モータ２８のプーリ
２９と、スクリュ軸２７を回転する駆動機構３０のプー
リ３１とにベル１〜３２を張架して、スクリュ軸２７の
先端を第１ベン１一孔６に挿入した状態で原料押出し方
向（矢印方向）に回転し、シリンダ１４に連設したホッ
パ２４内の新しい樹脂原料を、接続した第１ベント孔６
を介して加熱シリンダ４内の原料混練部５ａに供給１−
ることで、上述の実施例と同様に原料混練部５ａの圧力
を高める効果が得られ、原料混練部５ａの溝深部に滞留
する旧い樹脂原料を強制的にｕ＋出して、新しい樹脂原
料又は色替え用の樹脂原料に入れ替えることができる。
例を示し、昇降台１２に垂設したシリンダ１４にスクリ
ュ軸２７を回転可能に挿入１′ると共に、シリンダ１４
より突出したスクリュ軸２７の先端部の良さだけ昇降調
節し、Ａ降台１２上に固定した駆動モータ２８のプーリ
２９と、スクリュ軸２７を回転する駆動機構３０のプー
リ３１とにベル１〜３２を張架して、スクリュ軸２７の
先端を第１ベン１一孔６に挿入した状態で原料押出し方
向（矢印方向）に回転し、シリンダ１４に連設したホッ
パ２４内の新しい樹脂原料を、接続した第１ベント孔６
を介して加熱シリンダ４内の原料混練部５ａに供給１−
ることで、上述の実施例と同様に原料混練部５ａの圧力
を高める効果が得られ、原料混練部５ａの溝深部に滞留
する旧い樹脂原料を強制的にｕ＋出して、新しい樹脂原
料又は色替え用の樹脂原料に入れ替えることができる。
なお、上述の押出しｔａｌの押出口３より排出され、旧
い樹脂原料が若干含まれる再使用可能な樹脂原料を、シ
リンダ１４−Ｆ部に形成したホッパ３３に投入し、同時
に、下部のホッパ２４には新しい樹脂原料を投入して、
加熱シリンダ４内の原料混練部５ａに同時に供給するも
よい。
い樹脂原料が若干含まれる再使用可能な樹脂原料を、シ
リンダ１４−Ｆ部に形成したホッパ３３に投入し、同時
に、下部のホッパ２４には新しい樹脂原料を投入して、
加熱シリンダ４内の原料混練部５ａに同時に供給するも
よい。
なお、この発明を構成する補助原料供給装置７は、上述
の実施例のプランジャ１３と、シリンダ１／Ｉと、油圧
シリンダ１５と、油圧ユニット１６と、スクリュ軸２７
と、駆動モータ２８と、駆動ｍ １Ｍ３０と、ベルト３
２とに対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
の実施例のプランジャ１３と、シリンダ１／Ｉと、油圧
シリンダ１５と、油圧ユニット１６と、スクリュ軸２７
と、駆動モータ２８と、駆動ｍ １Ｍ３０と、ベルト３
２とに対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
例えば、原料北練部５ａを除く回転スクリュ５の溝を深
くした他の部分に、補助原料供給装置７より樹脂原料を
供給するもよい。
くした他の部分に、補助原料供給装置７より樹脂原料を
供給するもよい。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は補助原料供給装置の拡大縦断面図、第２図は押
出し機の縦断側面図、。 第３図は他の実施例を示す補助原料供給装置の拡大縦断
面図である。
出し機の縦断側面図、。 第３図は他の実施例を示す補助原料供給装置の拡大縦断
面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一端に投入口を有し、他端に押出口を有する加熱シ
リンダの内部に回転スクリュを内 装すると共に、該回転スクリュの溝を深く した部分と対向する加熱シリンダの周面部 にベント孔を開口した押出し機であつて、 上記ベント孔に、該ベント孔を介して溝を 深くした部分に原料を供給する補助原料供 給装置を着脱自在に設けた 押出し機。 ２、上記補助原料供給装置を、上記加熱シリンダ内に原
料を供給する方向に摺動制御され るプランジャで構成した 特許請求の範囲第一項記載の 押出し機。 ３、前記補助原料供給装置を、前記加熱シリンダ内に原
料を供給する方向に回転制御され るスクリュ軸で構成した 特許請求の範囲第一項記載の 押出し機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087797A JPS63252704A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 押出し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087797A JPS63252704A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 押出し機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252704A true JPS63252704A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13924968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087797A Pending JPS63252704A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 押出し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010110904A (ko) * | 2000-06-09 | 2001-12-15 | 목광원 | 침대의 스프링 처짐방지용 코너 지지대의 제조장치 |
| CN107159076A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-15 | 黑龙江省科学院技术物理研究所 | 一种新型反应共混装置及其制造方法 |
| CN110901018A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 一种混炼挤出用双头电动抽真空装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538258A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-17 | Tokyo Tatsuno Kk | Oil feeder |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP62087797A patent/JPS63252704A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538258A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-17 | Tokyo Tatsuno Kk | Oil feeder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010110904A (ko) * | 2000-06-09 | 2001-12-15 | 목광원 | 침대의 스프링 처짐방지용 코너 지지대의 제조장치 |
| CN107159076A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-15 | 黑龙江省科学院技术物理研究所 | 一种新型反应共混装置及其制造方法 |
| CN107159076B (zh) * | 2017-06-08 | 2019-04-09 | 黑龙江省科学院技术物理研究所 | 一种反应共混装置及其制造方法 |
| CN110901018A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 一种混炼挤出用双头电动抽真空装置 |
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