JPS63252650A - 溶融金属の酸化・窒化防止鋳込法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、４−１の容器から第２の容器へ鋼を注入する
方法であって、その際に溶融金属の酸化及び／又は窒化
に対する保ａを行なうものに関する・とくに鋼の連続鋳
造で順次に 一転炉又は電炉から取瓶へ溶鋼を注ぐ・−改［カらタン
デッシュへ溶鋼を注ぐ、−タンデッシュから少なくとも
１個の連続鋳造型へ溶鋼を注ぐ・ ものに関する・ たとえば取瓶から夕ンデツ７ユへ溶鋼注入開始の際、又
は反復の場合、最初の取瓶からそのタンデッシュへ注入
するとき溶融金属は大気と接咄する・ タンデッシュへ溶融金属が落下する高さ及び乱流がかな
り大きな窒化及び／又は酸化反応を引き起こしこれが一
般にタンデノ７ユ内へ注がｎ、た溶融金属中へ取瓶の下
端に注出孔を取巻いて設けてあるノズルが完全に浸るま
で持続する。ノズル下部の浸漬が実現したとき窒化及び
／又は酸化の問題は低減する。一般にタンデッシュ内の
溶融金属の表面に撒布する被覆粉末又は他の同様な公知
のあらゆる手段が用いらｎるからである。

一般に取瓶−タンブツシュ注入の際１上記の窒化及び／
又は酸化現象はタンデッシュの形状及び大きさに応じて
約４５秒乃至４分の間持続する・／Ｘ’ル浸漬前にタン
デッシュへ注がれたＩｔはこうして犬なり小なり強く酸
化及び／又は窒化しており、その金属から作られ九鋼ビ
レット又はインがットは所望の冶金学的品質を備えてい
ない・こｎらの下部＠を回避するための公知の方法のう
ち、商業上の名称”　５ＰＡＬ”で知られ友方法が重要
な役割を果しており・こむ、け本出願人により完成され
たもので、液体のアルゴン又は窒素など低温液体を使用
し、これらが注入開始前の容器の底を不活性化しかつ引
続いて保護すべき溶融金属の表面を被って金属の流れが
衝突する領域を極めて効果的に保護する・ 発明が解決しようとする問題点 しかし、また窒素の百分率が低い鋼を作ろうとするとき
・すなわら鋼の窒化を回避したいときには溶融金属の保
護に液体窒素は使用できない・その場合現実に利用でき
る唯一の方法は溶融金属の表面上に広げられ九液体アル
ゴンの使用にある。

しかしアルゴンは比較的高価なガスでありへ現実に液体
アルゴン使用の際に得らｎるものとほぼ同等の冶金学的
結果を得ることのできるより経済的な解決が求めらｊ、
でいる。

本発明による方法はこうして課せられた問題に応えるこ
とができる◎その目的において溶融金属の酸化及び／又
は窒化に対する該保護がタンデツクユ内へのドライアイ
ス及び／又は液体アルゴンに’、）　注入ニよって実現
され注入は連続の二段階において行なわれ 一タンデッシュ掃気の第１段階は浴融金属の注入開始に
先立って行なわハ、その間にドライアイス及び／又は液
体アルゴンを掃気流量に応じてドライアイス又は液体ア
ルゴンが少なくとも部分的にはタンデッシュの底に到達
し、そこでそれらが少なくとも部分的には変態して気体
となり該タンデッシュ内にある空気を追い出するように
注入し、この段階は溶融金属の注入開始の際その流れの
脚部に相当する領域近くの酸素濃度が０．５１未満のと
き終了する： ＠ｎ、Ｏ脚部周辺の雰囲気維持の第２の段階においては
ドライアイス及び／又は液体アルゴンを掃気流Ｉ！より
は小さい維持流量に従ってこのドライアイス及び／又は
液体アルゴン又は七ｎらの変態によって生じる気体が・
流れの脚部近くの領域に及び／又は該タンデッシュ内の
ｍ融金属表面に存在することが該領域内に酸素０・５容
積チ未満含有の雰囲気を維持するように注入し、溶鋼の
注入はほぼ第１段階の終りに望ましくはその終了と同時
に開始される。

取瓶の注出孔を取巻いてノズルが設けである望ネ１．い
′ａ施形捜によると、ル２投階はノズルの下端が実質上
溶融金属中に浸漬次才終了し、タンデッシュ内の３ｇ融
全金属浴はそのときそれ自体公知の対酸化及び／又は窒
化保護手段で被われている・望ましくは維持流量は多く
とも掃気流量の約５０係に等しくする・ 本発明のとくに有利な実施形式によるとその方法は・転
炉又は電気炉から取瓶へ溶鋼を注ぐ前に取瓶内にそれの
掃気を実施するのく十分な量のドライアイス又は液体ア
ルゴンを注入する；このドライアイスの量は注がれる金
属トンあたり望ましくけ０．２乃至５ｋｇであり、一方
液体アルゴンの流量は６０ｔ／分を超え・望ましくｎ８
０１１分か又はそれを超えるーこの掃気の持続時間は取
瓶底の許容できる・残留ｌ！！素濃度の程度によって定
まる。通常の持続時間は約４５秒である・もちろん一般
的には本発明による方法は第１の容器から、１ｙ２の容
器へ溶鋼の流れを注ぐのに適用され１その流れ及び／又
Ｆ′ｉ第２の容器内の溶融金属浴面がとくに上記のとお
り連続の二段階においで注入されたドライアイスの形の
無水炭酸又は液体アルゴンにより酸化及び／又は窒化に
対して保饅されている・本発明の明細書全体においてド
ライアイスの用語はすべて同時にドライアイスと液体ア
ルゴンとを表わすものとして用いられる。

本発明は限定的ではないものとして示した下記の実施例
により図面も併せ用いて詳細に説明する。

第１図は鋼インゴツト鋳造の諸段階の図解を示す・図解
的にこの鋼は高炉ｌからもたらさする溶銑が、酸素吹き
転ス１２内で精練さｎるか・原料として屑鉄を用いる電
弧炉３から来るなりして作らｎ１取瓶４へ注がれこの取
瓶が連続鋳造の鋳型１０．１１の上方に設けらまた複数
の孔８％９を備えたタンブラツユ６へ供給する役をする
。タンデッシュ６は規則正しく複数の取瓶４によって又
は連続鋳造が取瓶ごとに行なわれるときには単一の取瓶
４によって供給さｎ、る。

この連続鋳造実施の際は浴融金属が露化及び／又は窒化
を受けることがある。

溶鋼を転炉から出すとき、この溶鋼は取甑内へ注き′初
める際に発泡性であり次にこの注入中に鎮静化される、
すなわち銑鉄を精練して鋼とするため銑鉄の酸素吹き中
に蓄積したＩ！４！素すべてを鋼から除く。この鋼から
酸素が除かするとすぐに今度は酸化及び窒化の問題が生
じる。この方式の問題□はすでに欧州特許オ＋９６’？
５２号に記載の本出願人の方法の利用により解決された
。

この鋼が電気炉により供給されるときは溶融金属の流れ
Ｆｉ電気炉から取瓶への注入開始直後に酸化及び／又は
窒化さｎ得る。従って一般的に取瓶のレベルにおいて溶
融金属の不活性を準備することが望ましい。もらろん作
り出さ几たかつ予め取瓶内で処理された品質が取瓶内で
の加熱を伴なう又は伴なわない別の冶金学的処理、たと
えば５ｌ−Ｃａ　　の深部注入又は処理硝剤封入紗材の
使用及び／又は均質化などを必要とするなら同じく金−
４の再酸化及び／又は再窒化を回避するよめに・溶融金
属をドライアイス及び／又は液体アルゴンの層で被って
その表面の不活性化を行なうのが有利と証明される可能
性がある。もらろんこｎ、ら取瓶のレベルでの処理はタ
ンブラツユのレベルで行なわれるものとは無関係である
。これらは後者とは無関係に又は後者と組合せて実施で
きる。

取瓶が溶鋼で満たさｎたとき・溶ｆＡを一般に取瓶の下
部に位置しているノズル１２によってタンデッシュ６へ
移す・取瓶からタンデッシュへの注入の始めに溶融金属
は大気と接触しており・落下の高さ及び乱流が酸化及び
／又は窒化反応を引き起こしこｎらの反応が大きくなる
ことがある。とくにタンデッシュの不活性化のできる方
法を提供することが本発明の一目的である・しかしこの
不活性化は一般にノズルがタンデッシュ内の溶融金属に
浸漬するまでのみ必要である。この浸漬が実質上実現す
るとすぐに酸化及び／又は窒化を制限する被覆粉末で溶
融金属を被うことは公知だからである。しかし鋼が特殊
な品質である場合・この粉末による不活性化を補足的な
ドライアイスの形の無水炭酸の添加により改善するのが
有用と証明されることがある自ある場合には特定の量の
ドライアイス単独にのみ頼ることが望ましい・タンデッ
シュ６には孔８及び９が設けてあり溶融金属は鋳型１０
及び１１へ流入できる・溶融金属はこの場所においでも
同じく周囲の大気の作用を受は酸化及び／又は窒化を引
き起こす。この問題は本出願人により欧州特許出Ｍ７２
１３０４２号記載の方法によって解決された・ 現実Ｉ／Ｃは従ってなおタンブツシュ不活性化の問題が
諌せられており・これを以下第２図により詳細に説明す
る・ 第２図にはタンデッシュ６０部分断面図が示してあり−
その上方にノズル１２＝ｉ備えた取瓶４が位置している
自ドライアイス又は液体アルゴン注入のための手段１３
．１４．１５が設けである：液体無水炭酸（又は液体ア
ルゴン）の容器１３が弁１４（及び図示してないベンチ
ュリ管）を介してランス１５に連結してあり、それを通
って液体無水炭酸の減圧が行なわれてドライアイスの形
となりタデツシュの領域２０内へ噴射さｎるｃフルコン
は弁１４を通過する際液体のままである−）。

タンデッシュには本質的には横側壁２５と底面１６とが
あり、底面には注出孔８が開いている。

これらさまざまな壁面２５．１６及び孔８Ｆｉ耐火性破
覆が施こしである。下部隔壁１７が注出孔８に関して壁
２５と反対側に位置しており、一方４．　ｊｖ該隔壁１
７よりも遠くに位置している・取瓶４のノズル１２は第
２図の実施例において二つの隔壁１７（図にはそれらの
うち一方が示してない）の間に一該ノズルが一方では該
隔壁に、また他方では該ノ９ノフルによって画定さｎた
領域内にあるように配置しである。同図の実施例ではノ
ズル１２の下端がタンデッシュ６の底から隔壁１７の高
さｄ、より太きいが、バッフル１８の下端とタンデッシ
ュ６の底面１ｆｌとの距離ｄ５　　よりは小さい距離ｄ
２　　にある◎ランス１５の末端２１は望ましくはドラ
イアイスを注入するとき、それがよりよくタンブラツユ
の底まで侵入できるように、タンブラツユ６の底１６か
らの距離が距＃ｄ、　　に近いように位置させである０
もらろん隔ｕ１７が十分高いなら距離ｄ２　　はｄｌ　
　より小さくできる。

本発明の方法の実施は下記のようにして行なわｎる： 取瓶からタンデッシュへ注入′Ｉｉ−開始する前に・又
は堰瓶−タンデツシュ注入反復の開始の際にタンデッシ
ュ内の空気゛をそごから掃気することからなる本方法の
第１段階を実施する。そのために末端が上記のとおり位
置しているランス１５によって、注入の条件（注入開始
前にタンデッシュが冷たいか熱いか）においてドライア
イスが少なくとも部分的にはタンデッシュの底・ノズル
１２末端の周辺により隔壁１７まで拡がっている領域２
０内に置かれるのに十分な大量のドライアイスを注入す
る。適宜なしかたでドライアイスのｍａｔ調節して場合
によっては複数のランスをノズルとバクフル】８との間
の空気のさまざまな点に位置させて、一般にこのタンデ
ッシュ掃気作業が約３０秒乃至１分の持続時間の間行な
われることが確かめられる・領域２０内のノズル１２の
下Ｉ！近＜Ｋ酸素用探針を設け、一般に酸素濃度が０．
５９６未満であるとき掃気が正し〈実施されたと見なさ
れる。

そのほか所定のタンデッシュについて所定のドライアイ
ス流量に応じてこの掃気の持続時間を知るため第１回の
必要な調節及び測定を実施すれば足すル・次に前記探針
をタンデッシュの底に設けることは無用であるが、その
とき所定のドライアイスＨＮについて対応の注入持続時
間を測定することで足りる・掃気作業の終了は取瓶から
タンデッシュへの注入を開始する・実際にこの掃気流量
の終了次才溶融金属がタンデッシュ内へ流入することは
さもないと酸素＠度か約１分間の遅れで比較的速かに再
上昇するのが確かめられるので極めて重要である・従っ
て若干の場合にはタンデッシュ内への溶融金属注入作業
開始後もなお極めて短時間その高い掃気流ｆＬｔ−維持
し又は事故が取瓶出口付近で生じるときそこで掃気作業
を再開することができる・ ノズル１２を通って溶融金属の注入を開始するとき領域
２０内にあるドライアイスが急速に気化するが、ドライ
アイスの厚さは掃気流量よりは小さい、？２の流量、す
なわら維持流量でランス１５を通ってドライアイスを注
入して維持する。しかしこの流量はタンデッシュが漸進
的に満たされるときまた溶融金属が隔壁の高さｄ、を超
えるレベルに達して急速にタンデッシュ全体に拡がると
きも含めて、ドライアイスが溶融金属を被うのに十分で
なくてはならない・この維持流ｆは一定の又はほぼ規則
正しく増大する流量の形であり、ノズル１２の下端２２
が実質上溶鋼浴中に浸るまで維持される。実質上とはこ
の糧の注入において通常の発泡及び乱流を考慮に入ｎて
下端２２がつねに溶融金属中にあること金言う−こｎが
実現されているとき一般に溶融金属表面へのドライアイ
スの注入全停止し・溶鋼の酸化及び／又Ｖ′ｉ窒化を制
限するため当朶者に公知の保護用粉末又は他の手段によ
って金属表面全校う・もらろんドライアイス注入金終了
する前に粉末を用いて金属表面の破覆作業金開始するこ
とはできる。後者の場合にはたとえば鋼の特殊品質のた
め維持流量（一定の又は画壇する）に従って、又はより
少ない流量に従つて、又はドライアイスの反復注入して
よりドライアイスの被覆粉末又は他のあらゆる同等の手
段と協同する被覆が維持されるようにする。

ドライアイスの使用により、不活性化すべき金属表面上
にこうして大量の（ドライアイスゆあたりガス８４５１
）低温ガスを発生させ、このガスは約１．９の密度であ
ってこのことがガスがタンデッシュの下部にあるときそ
こに先行存在していた空気を追い出し、こうして溶融金
属注入中は終殆周囲の空気と溶融金属浴面との間に介在
して溶融金属を周囲の大気から隔離することができる０
才３図には隔壁のないタンディシュ内での本発明の方法
の使用の一変形が示しである・この場合流れの脚部近く
に注入されたドライアイスならびにこのドライアイスの
気化により生じたガスの封入装置１３６を付加すること
が考えである・ この封入装置３６にはほぼ円筒形の外套３９があり１こ
ｆｌ、には高さｄ４　　の複数の開孔３７．３８があり
開孔の表面は装置３６の外套３９を超える金属の溢出全
回避する目的で、ノズル３３を通る金属３２のものに相
当する流量で溶融金属がタンデッシュ内へ流れることが
できるほどにしである・この円筒形の装［３６Ｆｉ金属
製（消耗性）、耐火材製（耐久性）又は場合によっては
厚紙１１！（ゆっくり消耗する）であり、たとえば７ラ
ンジ４０．４１によりタンデッシュ３０の壁に固定しで
ある・ドライアイスは望ましくはノズル３３の両側で対
称的にランス３４・３５を通って注入される◎溶融金属
のレベルはタンデッシュ内で漸進的にノズルが溶融金属
に浸漬するまで上昇し・連続的な流れはそのとき一般に
ノズルを通る溶融金属の流量と同じ流量で行なわれるり
この装置においては装置１１３６の直径が大きければ大
きいほどまた開孔の高さく同じ表面で）が小さければ小
さいほど従って金属の流れの封入がよくなる。それにも
拘わらずその直径はタンデッシュの幅によって、ならび
に金属注入作業中のドライアイスの消費によって制限さ
れる・これらの開孔は望ましくはタンデッシュの長さ方
向の部分に、すなわちタンデッシュの壁に平行の流れに
有利になるように位置しである。

牙４ａ図ＶＣは本発明の別の実施形式の図解的断面図が
、一方矛４ｂ図には上面図が図示しである。

第３図のものと同じ要素には同じ記号が付しである・ この場合タンデッシュ３０は幅が狭いが長さの長いもの
である。保獲装置はこの場合２枚の横の壁ｓｏ、ｓｉで
構成され、これら壁はほぼタンデッシュの形状となって
おり、その高さｄ６［前のものと同様タンデッシュの底
からノズル下端までの距離ｄ７　　より大きい０各々の
壁にはその下部に開孔５６．５７があり、溶融金属がタ
ンデクシュの長さ方向に流れ得るように配置しである。

矛４ａ図ではこ１．らの開孔が壁５０（及び図示してな
い壁５１）の下部隅部に位置している。

各々の壁５０．５１はそｎぞｎ接続具５２．５３及び５
４．５５によって保持さｎ、そｎらの下端は対応の隔壁
と一体形でありまた上端はタンデッシュ３０の対応の側
壁の周に回しである。ランスはドライアイスの流ｎが本
発明に対応のｉｔで望ましくはノズルと隔壁５０．５１
との間の流ｎの脚部近くかつほぼ隔壁５０．５１の開孔
５６・５７のない画直域における金属と接触するように
配向しである＠隔壁５０．５１間の距＃Ｉはほぼ才３図
の装置３６の直径について定義したものと同じ法則に、
とくに開孔５６％５７の表面１それらの個数及び／又は
それらの配置と関連している。

もちろん隔壁５０．５１間の距離は装置がその封入機能
を果すために合理的でなくてはならない龜この距離はた
とえば該隔壁５０．５１０幅とほぼ同じ大きさとするこ
とができる。

実施例１ニ アルミニウム中ルド鋼１４０ｔの鋳造用取瓶から・その
鋼を第２図に記載の蓋のない隔壁とバッフルとを備え九
３０トンのタンデッシュにＨ＜−。

ノズル周囲の中央域の掃気段階は毎分１５乃至５０ｋｇ
の流量のドライアイスを用いて持続時間が３０秒乃至１
分３０秒である６ 金属注入開始法、１′掃気作業を停止し毎分ドライアイ
ス１０乃至３０ｋｌ？のいわゆる”維持”流ｔ’ｒ注入
する・双方の場仕ともドライアイスは望ましくはノズル
の両側の二つの点にノズルの完全な浸漬まで注入する一
般に約４０秒乃至３分３０秒かかる。

実施例２ 実施例１と同様に、ただしドライアイスの代りに液体ア
ルコ０ンを用いて作条する・注入の持続時間は掃気流量
及び維持流量そ九ぞｔ′ＩＶｃつＩ／−１テ同じである
。それにも拘わらす掃気段階の持続時間は実施例１のも
のに比べて僅か短かくすることができ・液体アルゴンは
より速かに所望の不活性化をもたらす。この持続時間は
２０乃至９０秒とすることができる。

掃気段階中の液体アルゴンの流量は望ましい持続時間４
５秒について毎分１５乃至３０ｌ、望ましくは２０１で
あり、持続時間が少なくとも金属注入のものと等しい維
持段階中のものは毎分４乃至１０ｔ％値ましくけ６ｌで
ある＠ 液体アルゴンの使用がドライアイス使用に比へて金属の
酸化を僅かに低減できるが、ドライアイスの使用の方が
結果はすぐれていることが確かめられた。

もちろん前述のとおり本発明によっても同じくタンデッ
シュ内において溶融金属中にがス状のアルゴン、窒素又
は無水炭酸をランス又は多孔質プラグにより注入して均
質化攪拌を行なうことができる・

【図面の簡単な説明】

矛１図は高炉又は′１気炉からの！！！鋼の相異なる諸
段階のフローシート。第２図はタンデッシュに適用した
本発明の実施例の部分断面図０１３図は隔壁のないタン
デッシュにおける本発明の実施形式の一変形を示し、才
４図は金属の流１．の両側に隔壁を用いた本発明の実施
形式の別の一変形を示す・ ｌ・・・高炉、　　２・・・転炉、　３・・・電気炉・
　４・・・取瓶、　　５・・・溶湯、　６・・・タンデ
ッシュ、　　７・・・溶湯、　８．９・・・開孔、　１
０．１１・・・鋳型、１２・・・ノズル、　１３・・・
液体無水炭酸（アルゴン）容器、　１４・・・１、１５
・・・ランス、１６・・・タンデッシュ底面、　　１７
−Ｍ壁、１８・・りぐノズル、　　１９．２０・・・流
れの脚部周辺の領域％　２１・・・ランスの末端、　　
２２・・・ノズル下端％　　２５・・・タンデッシュ側
！、　　　３０・・・タンデッシュ、　　３１％３２・
・・ｍ軸金属、３３・・・ノズル、　　３４．３５・・
・ランス、３６・・・封入装置・　３７．３８・・・開
孔、　３９・・・外ｉｎり、　４０．４１・・・７ラン
ジ、　４２・・・取ＴＫ、　５０・５１・・・タンデッ
シュ側壁、５２．５３．５４．５５・・・接続具、　５
６．５７・・・開孔・ ＦＩＧ、１ 不

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶鋼の流れを第１の容器から第２の容器へ、溶鋼
   の流れ及び／又は第２の容器内の溶鋼浴面を酸化及び／
   又は窒化に対して保護しながら注入する方法においてそ
   の保護が連続の二段階において第２の容器内へドライア
   イス又は液体アルゴンを注入して行なわれ、第１段階の
   第２の容器の掃気は溶融金属の注入開始に先立つて行な
   われ、その間にドライアイス又は液体アルゴンが掃気の
   流出量に応じて、ドライアイス又は液体アルゴンが少な
   くとも部分的には第２の容器の底に到達して、そこで少
   なくとも部分的には気体に変態して漸進的に該第２の容
   器内の空気を駆出するように注入され、この段階は溶融
   金属の注入開始時の流れの脚部に相当する領域近くの酸
   素の濃度が０．５％未満となると終了し、第２の容器へ
   溶融金属を注入し始めるころの流れの脚部周辺の雰囲気
   維持の第２の段階においては、ドライアイス又は液体ア
   ルゴンを掃気流量より少ない維持流量に従つて注入し、
   このドライアイス、液体アルゴン又はそれらの変態で生
   じたガスの流れの脚部近くの及び／又は第２容器内の溶
   融金属表面の域での存在が、該領域に酸素０．５％未満
   の雰囲気を維持するようにする鋳込方法。
2. （２）鋼の連続鋳造法であつて、 −転炉又は電気炉から取瓶へ溶鋼を注ぎ次に−取瓶から
   タンデッシュへ溶鋼を注ぎ次に −タンディッシュから少なくとも１個の連続鋳造用鋳型
   へ溶鋼を注ぐものにおいて 取瓶からタンデッシュへの流れの保護を連続の二段階に
   おいてドライアイス又は液体アルゴンをタンデッシュへ
   注入して実施し、タンデッシュ掃気の第１の段階は溶融
   金属注入開始に先立つて行なわれ、その間にドライアイ
   ス又は液体アルゴンが掃気の流出流に応じて、ドライア
   イス又は液体アルゴンが少なくとも部分的にタンデッシ
   ュの底に到達してそこで少なくとも部分的には気体に変
   態して漸進的にタンデッシュ内の空気を追い出するよう
   に注入され、この段階は溶融金属の注入開始時の流れの
   脚部に相当する領域近くの酸素の濃度が０．５％未満と
   なると終了し、タンデッシュへ溶融金属を注入し始める
   ころの流れの脚部周辺の雰囲気維持の第２の段階におい
   ては、ドライアイス又は液体アルゴンを掃気流量より少
   ない維持流量に従つて注入し、ドライアイス、液体アル
   ゴン又はそれらの変態で生じたガスの流れの脚部近くの
   及び／又はタンデッシュ内の溶融金属表面の領域での存
   在が該領域に酸素０．５％未満含有の雰囲気を維持する
   ようにする鋳込方法。
3. （３）取瓶にはその注入口を取巻いてノズルが設けてあ
   り、第２の段階はノズルの下端が実質的に溶融金属中に
   浸漬するとすぐ終了する特許請求の範囲第２項記載の鋳
   込方法。
4. （４）タンデッシュ内の溶融金属浴面は第２段階終了の
   多くとも極めて短時間前にそれ自体公知の酸化及び／又
   は窒化に対する保護手段で被われる特許請求の範囲第３
   項記載の鋳込方法。
5. （５）反復する又は連続のドライアイス又は液体アルゴ
   ンの流量は第２段階終了後も維持される特許請求の範囲
   第４項記載の鋳込方法。
6. （６）該維持流量は多くとも掃気流量の約５０％に等し
   い特許請求の範囲第１乃至５項の何れかに記載の鋳込方
   法。
7. （７）転炉又は電気炉から取瓶への溶鋼注入に先立つて
   、取瓶内にその掃気を実施するのに十分な量のドライア
   イス又は液体アルゴンを注入する特許請求の範囲第１乃
   至６項の何れかに記載の鋳込方法。
8. （８）ドライアイスの注入量は注入金属トンあたり０．
   ２乃至５ｋｇである特許請求の範囲第７項記載の鋳込方
   法。
9. （９）掃気段階は約３０乃至９０秒間持続させ、ドライ
   アイスの流量は毎分１５乃至５０ｋｇである特許請求の
   範囲第１乃至８項の何れかに記載の鋳込方法。
10. （１０）維持段階は約４０乃至２１０秒間持続させ、ド
    ライアイスの流量は毎分１０乃至３０ｋｇである特許請
    求の範囲第１乃至９項の何れかに記載の方法。
11. （１１）取瓶掃気のための液体アルゴン注入量は少なく
    とも６０ｌ／分である特許請求の範囲第７項記載の鋳込
    方法。
12. （１２）掃気段階は２０乃至９０秒間持続し、液体アル
    ゴンの流量は毎分１５乃至３０ｌ、望ましくは約２０ｌ
    である特許請求の範囲第１乃至１１項の何れかに記載の
    鋳込方法。
13. （１３）維持段階は約４０乃至２１０秒間持続し、液体
    アルゴン流量は毎分４乃至１０ｌ、望ましくは約６ｌで
    ある特許請求の範囲第１乃至１２項の何れかに記載の鋳
    込方法。
14. （１４）取瓶又はタンデッシュ内において攪拌又は通気
    を行なう特許請求の範囲第７乃至１３項の何れかに記載
    の方法。
15. （１５）取瓶内の溶融金属の表面をドライアイス又は液
    体アルゴンをもつて不活性とする特許請求の範囲第１４
    項記載の鋳込方法。