JPS63252573A - 被覆材注流膜の幅をトリミングする切離し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被覆用装置における被覆材の注流膜の幅をトリ
ミングするための切離し装置に関し、そしてより特別に
はその被覆されるべき基材、中でもプリント回路基板の
上に上記注流膜が接触するに先立ってこれをトリミング
する装置に関し、その際上記基材は上記切離し装置の脚
部端からその下方に或る間隔を隔てて上記膜の流れの方
向に対して横断方向に移動しており、一方上記切離し装
置はその垂直線に対してこの切離し装置の上端がこの切
離し装置の脚部端を越えて注流膜の中央部分へ向かう方
向に突出し且つ切断するような態様でその注流膜の横方
向部分の中に突出し、それによってこの注流膜の縁部マ
ージンがその中央部分から切離され、そして上記マージ
ン部分の被覆材が側方へ導き出され、一方トリミングさ
れた注流膜の中央部分は下向きに拡大されて上記切離し
装置へ向い横方向に広げられるようになっているもので
ある。

〔従来の技術〕

この種の切離し手段は例えばＢｏｓｓａｒｄ　　等に与
えられた米国特許第４．５５９．８９６　　号公報およ
び公開されたヨーロッパ特許出願箱１４５．６４８　　
号に記述されているような塗装用装置のトリミング手段
に利用するために比較的最近開示されている。これに記
述されている各切離し手段のうち通常的なものは被覆材
の注流膜の左側マージンをトリミングするために、そし
てもう一方はその右側マージンをトリミングするために
設けられているが、それらはそれぞれ、その上端がその
注流膜中に突出してその膜の幅をトリミングするように
なっており、またその下側端に案内エツジを有して同時
にその切離された膜のマージン部分の被覆材を横方向へ
導き去るようになっている第１の上側切離し要素と、お
よび上記第１要素の下側にあってその注流された膜から
中間的な縁部ビードの形成をもたらし得るような縁部帯
域のトリミングによってその膜の幅を更に狭くするよう
な、横方向の、僅かに内側に食い違って設けられた第２
の切離し要素とを有している。この注流膜の横方向縁部
案内部材は下側へ内向きに傾斜し、すなわちその注流膜
の中央部分へ向い、それによってこの注流膜の中央部分
の幅の減少がもたらされるように傾斜しているか、また
は下側へ外向きに、すなわちその注流膜の僅かな拡幅ま
たは“拡大”を対応するその厚さの減少によってもたら
すように傾斜している下側部分を含むことができる。更
にそのトリミングされた注流膜の中央部分の縁部帯域の
横方向案内手段は上側部分を有してこれが下側外向きの
方向に傾斜し、そしてこの部分と組合わされて下向きの
方向に第２の、僅かに内向きに傾斜した部分を含むこと
ができる。

この公知の切離し手段の外向きに傾斜した上側部分は垂
直線と好ましくは５°までの角度βを成すことができ、
一方上記第一部分の下方に設けられて内向きに傾斜して
いる部分は垂直線と１°から８°までの角度αを成し、
これは前期米国特許第４．５５９．８９６　　号公報の
第４図に挙げられているように角度βよりも著しく大き
く示されている。

被覆材、特にプリント回路基板の被覆に用いられるよう
な型の被覆材の注流膜のトリミングはその注流膜が流れ
落ちるにつれて現われてその移動しつつある基材の上に
接してそれに沿って運ばれるような縁部ビードを除くた
めに必要である。このようなビードの形成はもしもその
流下する注流膜が水より或る場合にはそれほどの問題と
なるような作用はもたらさない。水性注流膜の幅を制御
する装置は１９８６年１０月　１７日に第２．５８０．
１９９号として公開されたＩＲＳｒＤ　　によるフラン
ス国特許出願第８５・０５６３４号に記述されている。

上述の目的のための被覆材が含まれる場合に現われる特
別な現象はその流下する注流膜の全幅にわたって一定の
厚さを有しないような流下注流膜の場合に既に認められ
る。その常に必要である横方自注流膜縁部案内部材に沿
って著しい縁部ビードが不可避的に形成され、これはそ
の被覆材のレオロジー的性質に依存してその注流膜中央
部中に或る距離だけ侵入する。この縁部ビード部分の幅
はその被覆される基材の上に展着される被覆膜の両方の
長手方向縁に沿い、そしてその注流膜の長手方向の両方
の縁について約５ないし２５　ｍｍである。その展着し
た被覆層を越えて突出するその縁部ビードの高さは工な
いし２　ｍｍになり得る。例えば上面または下面の周り
の周縁領域が被覆されることなく残されていて多数の極
端に薄い導伝性線が含まれるべき種々の回路板を必要と
するような電子的な装置に用いるための電子的回路板を
製造する場合には、このようなビードの形成は例えばハ
ンダ付は防止被覆またはマスクとして被覆を施す場合に
極めて不都合であってときには全く許容できない。被覆
層または被覆部分中に縁部ビードを有するそのような回
路板を更に加工することは極めて困難になるであろう。

Ｃｏｌｅｍａｎに与えられた米国特許第４．０６０．６
４９号公報に種々の案内板が記述されているが、これら
は基材に被覆される塗料の注流膜の両方の端部に設けら
れるものである。得られた塗装はその注流膜が収縮する
傾向を有し、または少なくともしわよりを生ずる傾向を
有するために平坦ではなかったと言うことが認められて
いる。これら案内板の、塗料の注流膜の両端が毛細管作
用によって付着する各内側縁は内向きに傾斜している必
要があり、これは例えば上記の米国特許第４．５５９．
８９６号の第３及び第４図にその最下部の案内部につい
て示されているとおりである。

前記の米国特許第４．０６０．６４９　　号および同第
４、５５９．８９６号に記述されている型の案内要素は
望ましくない縁部ビードの形成を抑制しないか、または
このようなビード部分の高さや幅を不満足な、程度にし
か低下させないと言うことが見出されていた。

このような低下が上記米国特許第４．５５９．８９６号
に記述されている幾つかのトリミング装置の若干のもの
によって特に達成されるような限度までへの、その縁部
ビードの大きさの達成された減少は、プリント回路板技
術の分野における急速な進歩によって不十分なものにな
ってしまっている。

と言うのはそれら板の反対側の各長手方向縁部のマージ
ン帯域をその板の上に接するようにその被覆装置を通し
て実質的に均等な速度で注流される液膜によって被覆さ
れることなく保たれるようにするだけでは今日ではもは
や不十分であって、中でもハンダ付は停止用のマスクと
して適用される被覆層はしばしばその回路板の選ばれた
特定の部分のみしか被覆せず、そしてこの場合にはその
ような部分の周りのビード形成は特に望ましくないから
である。

前記の米国特許第４．５５９．８９６　　号公報（又は
その対応するヨーロッパ特許第１４５．６４８　　号公
報）の被覆装置を用いて形成された被覆層は、その被覆
された層の乾燥後の厚さが約３０μｍである場合にはそ
の使用可能な回路板部分の幅の、両方の向かい合ったマ
ージン帯域を含めて約２０ないし４０　ｍｍの幅の減少
に相当する約１０ないし２０　ｍｍの幅のマージン帯域
にわたり広がるような縁部ビードをなお包含することが
見出されていたが、この値は上記回路板部分が部分的に
しかハンダ付は停止マスクによって被覆されるべきでは
ないような場合に現われるその回路板の内側の部分の利
用可能な面積を考慮していないものである。それらの縁
部ビードはしばしば二重ビードとして現われたが、これ
はその被覆に米国特許第４．２３０．７９３号公報（対
応するヨーロッパ特許第　２０４０号）の第３欄第６２
行から第４欄第７行目までに記述されているようなハン
ダ停止マスクを形成させるのに好ましい方法を用い、且
つそこに記述されている溶液を使用した場合に、そして
その際その注流膜を９０　ｍ／ｍｉｎの速度で約４１１
１ＬＬｍの厚さに或るほぼ一定の速度で移動しつつある
導体板の上にその導体板の６００　ｃｍ”　　当り約７
．５ｇの湿潤塗覆重量で塗覆を行なった場合に上記二重
ビードの外側ビードは１１０　　μｍまでの高さに、そ
して内側ビードのそれは７０μｍまでに達し得る。その
塗覆された被覆層の乾燥厚さは一般に上述の条件の下で
且つ上述の溶液な塗覆材料として用いた場合に約２５な
いし３５μｍ、好ましくは中でも約２８−３０μｍであ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って本発明の第一の目的は上記米国特許第４、５５９
．８９６号の公知の装置において用いられているその２
つの切離し手段のそれぞれの中に２つの切離し要素を必
要とするような比較的贅沢でより高価格の構造を著しく
単純化した、本文の頭初に記述した類の切離し装置であ
って、しかも上記公知の切離し手段を用いて作り出され
るものよりも実質的に狭く且つ高さの低いビードを許容
するような装置を提供することである。

本発明のもう一つの目的はその被覆材の純粋に層流の流
れをその注流膜の中央帯域においてのみならず、このも
のの横方向に広がった拡幅された側方帯域すなわち各Ｅ
領域においても確保し、そしてそのようにして同様に縁
部ビードを上記公知の切離し手段を用いて可能であった
ものよりもより狭く且つ小さく保つようにすることであ
る。

［課題を解決するための手段］ 上述の各目的および以下の記述より明らかとなるであろ
うその他の目的は本発明に従い、本文の頭初に記述した
型の切離し装置において、上記切離し手段が本質的に単
一の切離し要素よりなり、そして上記切離し手段は、刃
物様の鋭い切断エツジとして形成された上端と、上記切
離し要素が上記傾斜した状態にあるときに下側脚部端エ
ツジを有する上記脚部端と、上記中央部分と対面するよ
うになっていて上記切離しエツジから上記脚部端のとこ
ろの下側脚部端エツジまで単一面内に延びる滑らかで遮
られていない面を有する内側壁面とを有し、その際上記
切離し要素の上記垂直線に対する傾斜は、上記膜のトリ
ミングされた中央部分が１流で且つ上記内側壁面に沿っ
て横方向へ広げられつつ下向きに流れ、そしてこの内側
壁面から上記下側脚部端エツジのところで切り離されて
それにより上記下側脚部端エツジのところで形成されて
いるのと殆ど同じ横方向拡幅において、その流下しつつ
ある上注流膜に対して横断方向に延びる水平な被覆面内
において記基材と接することができるような態様で調節
可能であり、それによってその基材上に載せられた膜に
より形成される被覆がこの未乾燥の被覆層の最大でも２
倍までの高さの縁部ビードしか生じないような被覆層が
作り出されるようにすることによって達成される。

被覆層は注流膜によって基材の上に新しく設けられたと
きは”未乾燥”であり、そして前、述の塗装材料として
の溶液の中に存在している溶媒の主要部分を含有してい
る。基材の上で被覆された部分に生じつつある縁部ビー
ドの幅および高さは本発明に従い下記の各特徴事項の一
つまたは好ましくは幾つかを含んでいるような切離し要
素を用いた場合により小さくすることができる。

○上記切離し要素の上記滑らかな内側壁面は比較的長さ
が短くてそれによりこのものの下側脚部端エツジは、そ
の膜の材料と上記壁面の材料との間に作用する接着力の
ために上記内側壁面と側部において接触を保ちつつ下向
きに流れている上記中央部分の自重が上記接着力を凌駕
したときにこの注流膜中央部分の上記拡幅部分が上記内
側壁面から離れるようになるであろうような長さの上記
切離し要素の場合よりも、上記切離しエツジからより僅
かしか隔たっていないこと。

○切離し要素の下側脚部端エツジが、前述の被覆面と平
行に上記下側脚部端エツジを通って延びる面内で測定し
て、その垂直線から約３ないし８ｍｍの距離にあるよう
な態様でこの切離し要素の内側壁面の垂直線に対する傾
斜が調節されること。

Ｏその滑らかな内側壁面の垂直線に対する傾斜が約３″
から　２５°まで、そして好ましくは５．５”から　１
５°までであること。

○上記滑らかな内側壁面の上記上側切離しエツジから上
記下側脚部端エツジまでの長さが約１０　　から５Ｏｆ
）　ｍｍまで、そして好ましくは３０から７０　ｍｍ　
　までであること。

Ｏ上側切離しエツジが、切離し要素の注流膜中央部分と
反対側の壁面の上端のところに設けられて切離し要素の
滑らかな内側壁面と或る鋭角を成すような傾斜面によっ
て刃物様の鋭さとすること。

○切離し要素の滑らかな内側壁面が銀、金またはプラチ
ナ族の貴金属の層でメッキされて被覆材との接着力を高
めるようになっていること。

以下に本発、明を添付の図面の参照のもとに更に詳細に
説明する。

実際の大きさよりも数倍大きな尺度で示しである第１図
の本発明に従う切離し要素１０はその上端に刃物様の鋭
い切断エツジを有しており、このエツジの、被覆面Ｂか
らの垂直高さＨｌは例えばその切離し要素の作成された
試験品の場合に７０ｍｍ　　であることができる。この
具体例並びに第２図に示す具体例はともに数倍に拡大し
た尺度で表わしである。

切離し要素１０の注流膜中央部に向かう内側表面は中断
されていない単一の滑らかな平面１２であり、これは切
断エツジ１１から切離し要素１０の脚部端１４の下側エ
ツジまで延びている。この脚部端エツジ１３は被覆面Ｂ
より上方に約３ないし４　ｍｍの距離ｄを隔てて位置し
ている。切断エツジ１１は切離し要素１０の上端のとこ
ろに、注流膜の中央部分と反対側の裏側面１５の上にエ
ツジ１１を鋭く尖らせる傾斜面１６を設けることによっ
て形成され、上記傾斜面１６は例えば精密研磨によって
作り出すことができる。切離し要素ＩＯは従って好まし
くは例えば■２Ａ−鋼のようなりロムニッケル鋼ででき
ているのがよい。

基材の上に展着した被覆層中に形成される縁部ビードの
幅や高さの所望の低下はその注流膜Ｇの中央部分を横方
向に広げ、すなわち”拡幅”することによって達成され
る。この拡幅量Ｅは約３ないし９　ｍｍであり、そして
好ましくは脚部端エツージ１３を通って被覆面Ｂと平行
に延びる面内で測定して４ないし７ｍｍであるのがよい
。

第１図に実線で示しである切離し要素の位置において上
述の平行面のところに取った垂直線から脚部端エツジ　
１３までの距離ｅ１は７ｍｍ　　である。従って切離し
要素１０の滑らかな壁面１２は垂直線りどの間にその切
断エツジ１１のところにおいて５．５°の角度β１をな
すことになる。

上記の結果をもたらすのに拡幅幅Ｅ、ここではｅ　２　
ｓが４ｍｍ　　で十分である場合（これはその注流膜の
被覆材のレオロジー特性に大きく依存する）には、上記
の角度β２は僅かに３．５°に過ぎない。しかしながら
前述した所望の目的を達成するために必須の条件として
はその切断エツジ１１ができるだけ鋭く且つその滑らか
な壁面１２には、注流膜Ｇが流下してこれがその傾斜し
た壁面１２に沿い下向きに流れるときに横方向に拡幅（
Ｅ）される際に局部的な乱流をもたらすようないかなる
不規則性も完全に存在しないことが要求される。上記壁
面１２が垂直線りどの間に僅かに３、５’の角度しか形
成しないような切離し要素１０の上述の位置は第１図に
おいて点線で示しである。

注流膜の中央部分の約３ないし８ｍｍまでの所望の横方
向拡幅Ｅを得る同じ結果は、内側壁面２２の長さが例え
ば僅かに２８　ｍｍ　　であるような著しく短い切離し
要素２０を用いた場合に、もしこの切離し要素が垂直線
りどの間に　１４．５°または８．５＠をなすように十
分に傾斜しており且つその切断エツジ２１の被覆面Ｂか
らの高さＨ２が僅かに３０　ｍｍ　　であるならば同様
に達成することができる。切離し要素が　１４．５°の
傾斜β３を有しているような位置が第２図に実線で示さ
れており、その脚部端２４の下側エツジ２３の被覆面Ｂ
からの距離ｄはこの場合にも３　ｍｍである。これはま
た第２図において点線で示しである切離し手段２０゛の
調節位置の場合にも当てはまる。切離し要素２０の場合
には垂直線から下側脚部端エツジ２３までの距離ｅｌは
７ｍｍ　　であるが、一方切離し要素２０°の場合には
対応する距離ｅ２は僅かに４ｍｍである。

以上の記述から、単一切離し要素を構成する本発明に従
う切離し手段は例えば２０ないし８０　ｍｍと言うよう
な広い範囲にわたって変化する長さを持つように作成す
ることができ、それによってその切離し要素の各寸法を
、公知の型の装置において用いるのに要求されるような
寸法や、または与えられた寸法に適合させることが容易
である。本発明に従う切離し要素が垂直線りに対してな
す傾斜角βを調節する事ができると言うことは、現在底
にある適当に設計された塗装装置中に取付けることを可
能にし、そして例えば中でもステンレス鋼、または切断
エツジ１１を刃物のように鋭く形成することを許容する
ような十分な硬度を有する適当な材料で作ることのでき
る、切離し要素１０の内側壁面１２を構成する材料と接
する際に異なった接着力を示すような種々異なった被覆
材料に適合させることを許容する。

注流膜の中央部分からマージン帯域が切離し要素１０．
２０の上側エツジ１１．２１によって切離されている注
流膜の部分におけるその膜材料の流れの状態を第３図に
図式的に示す。この図においてその鋭い切断エツジ１１
．２１を含む切離し要素の上端部分は著しく拡大された
寸法で示しである。内側壁面１２．２２と垂直線りどの
間の傾斜角βは　２２°であり、それによって注流膜の
中央部分の所望の拡幅Ｅが達成され、その幅ｅは８　ｍ
ｍである。この拡幅は距離ｅによって示されており、そ
して切断エツジ１１．２１の塗装面Ｂ（第３図には示さ
れていない）からの高さＨが僅かに２３ないし２４　ｍ
ｍであるときに既に達成される。

好ましくは滑らかな壁面１２．２２の長さは、その注流
膜の自重がその切離し要素１０．２０の滑らかな壁面と
接触している注流膜材料を支えている付着力よりも大き
くなることによってその拡幅された注流膜がその下端部
分において下側脚部端エツジ１３．２３から離れるに至
るまでの距離よりも幾分短いのがよい。

切離し要素１０．２０の、注流膜の中央部分と反対側の
裏側面１５．２５の上にそのトリミングにより切離され
た注流膜材料Ｒを側方に、その下向きに連続して流れて
いる注流膜の中央部分Ｇから離して導き去るように案内
する役目をする傾斜した案内トラフまたはシュートのよ
うな通常の型の排出手段が設けられている。このような
排出手段は例えば前記米国特許第４．５５９．８９６　
　号の第１図に示されており、このなかでそれらは参照
数字１２および２２で示されている。切離し要素１Ｏ１
２０の切断エツジ１１．２１のところにおける全ての乱
流を避けるためにこの排出手段は切断エツジ１１．２１
　　から少なくとも１０　ｍｍ　　下方へ間隔を置いて
配置された切離し要素の裏側面１５．２５に取付けられ
ているべきであり、それによってそのシュート内で注流
膜材料の切断エツジまでに達する、またはそれを越える
逆向きのビルドアップ、すなわちその注流膜材料の流れ
に渦を形成するようなその切断エツジの両側面の上およ
びその前方の層流の流れを乱すような盛り上がり部の形
成の危険がなくなる。

同じ理由から、鋭い切断エツジを形成する役目をする傾
斜面１６．２６がその反対側を向いている壁面１５．２
５の側に設けられているが、これは前記米国特許第４．
５５９．８９６　　号の第１図に示されているブレード
　１１のように切離し要素１Ｏ１２０の滑らかな内側平
面１２．２２の上に設けられているのではない。

注流膜の中央部分の右側および左側に上記の米国特許に
記述された塗装装置を用い、但しそれに記述されている
切離し手段を（この特許の第１図のブレード　１１を）
本発明に従う単一切離し要素でその注流膜の両側部につ
いて置き換えた場合、そしてそれら要素のそれぞれが５
９　ｍｍの長さの内側壁面を有している場合に、同じ条
件のもとて且つハンダ停止用マスク形成のための同じ溶
液を用いて同じ寸法の基材を被覆することにより乾燥膜
厚さ２８ないし３０μｍの塗装が得られた。しかしなが
らこの米国特許第４．５５９．８９６　　号公報の第１
図に示された切離し手段を用いたときは、得られた塗膜
の縁部ビードは前に述べた約１１０　　μｍの高さを有
し、そして形成された２つの隆起線の約ＩＯないし２０
　ｍｍ　　幅が生じたのに対して、本発明に従う切離し
要素１０を用いた場合にはただ一つの縁部隆起が存在す
るに過ぎず、そしてこの隆起の高さは僅かに５２μｍ　
（被覆面Ｂからの）であり、そしてこの単一隆起の幅は
施された被覆または塗装面積の各長手方向縁に沿って僅
かに約２　ｍｍであった。従ってこのビード又は隆起の
形成に基づき基材の上に残される回路が含まれた領域の
損失は上記の公知の、トリミングされるべき注流膜のそ
れぞれの側に２つの切離し要素をそれぞれ含む切離し手
段を用いる塗装装置の使用に際して生ずる損失の約１１
５に過ぎなかった。

切離し要素１０．２０の切断エツジ１１．２１の被覆面
Ｂからの高さは上述の本発明に従う例においては６５　
ｍｍ　　であり、そして内側壁面１２．２２の垂直線に
対する傾斜角は約４．５°ないし６°であった。

本発明に従う切離し要素を公知の構造の塗装装置におい
て使用する場合のもう一つの利点は高価格の塗装材料を
著しく節約できる点にある。

切離し要素１０．２０の断面直径は図においては実際よ
りも著しく大きく示されている。すなわち例えばＶ２Ａ
−鋼より作られた或る断面直径を有する切離し要素の内
側壁面１２．２２と裏側壁面１５．２５　　との間の厚
さはこれが０．５　　から１　　ｍｍであれば十分であ
る。

公知の型の塗装装置であるが但し本発明に従う切離し要
素の設けられた装置の中で基材の上のプリント回路基板
等を塗装する際にその注流膜の側部をトリミングにより
切離すことによって形成されるこの膜の中央部分の長手
方向縁に沿って現われる縁部ビードまたは隆起の幅や高
さを更に減少させることはその切離し要素の滑らかな内
側壁、面１２．２２を例えば金、銀または白金族の貴金
属の薄層でメッキした場合に達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による切離し要素の第１の実施態様につ
いて、その縦方向断面の概要図、第２図は第２の実施態
様についての同様の図、第３図は本発明による切離し要
素の上端にある切断エツジ部を特に拡大した側面図であ
り、また被覆材の流れを示した図である。 １０．２０　：切離し要素 １１．２１　：切断エツジ １２．２２　：内側壁面 １３．２３：脚部端エツジ １４．２４：脚部端 １５．２５　：裏側面 １６．２６　：傾斜面 Ｂ：被覆面 ゛　Ｅ：注流膜の拡幅 Ｇ：注流膜中央部分 Ｈ：切断エツジ先端の被覆面からの高さＬ：切断エツジ
先端から被覆面におろした垂線Ｒ：切離された注流膜材 ｄ：被覆面と脚部端の間の距離 ｅ：拡幅部の幅 β：内側壁面と垂線との間の傾斜角 ？ｒ：切断エツジの角度

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下向きに移動している被覆材料の注流膜を、この膜
   の移動方向に対して横断方向に移動している基材の上に
   、これがこの基材に被覆面内で接するように注流して、
   それにより上記膜が上記基材の上にこの基材の移動方向
   と平行に形成された縁部マージンビードを有する被覆層
   を形成するようになっており、また上記膜の少なくとも
   一方の側に組合わされ、且つ脚部端と上端とを有し、そ
   してその脚部端が上端よりも上記注流膜の中央部から遠
   くなるように垂直方向から傾いているような切離し手段
   を備え、その際この切離し手段は、上記脚部端の下方に
   或る短い距離を置いて伸びている上記被覆面において上
   記膜が上記基材の上に接するに先立って、上記膜の幅を
   トリミングするに適しており、また上記切離し手段の上
   端は上記注流膜の縁部マージン部分がその中央部分から
   切離されるような態様で上記膜の中に突出しており、そ
   して上記マージン部分を構成している被覆材の切離され
   た部分が側方へ導かれる一方、トリミングされた上記膜
   の中央部分は下向きの移動の或る部分にわたって上記切
   離し手段にくっつき、それによって上記中央部分がこの
   ものの上記基材への接触に先立って下向きに且つ横方向
   に引き広げられるように構成された被覆用装置において
   、上記切離し手段が本質的に単一の切離し要素よりなり
   、また上記切離し手段は、 刃物様の鋭い切断エッジとして形成された上端と、 上記切離し要素が上記傾斜した状態にあるときに下側脚
   部端エッジを有する上記脚部端と、上記注流膜の中央部
   分と対面するようになっていて上記切離しエッジから上
   記脚部端のところの下側脚部端エッジまで単一面内に延
   びる滑らかで遮られていない面を有する内側壁面とを有
   し、 その際、上記切離し要素の上記垂直線に対する傾斜は、
   上記膜のトリミングされた中央部分が層流で下向きに移
   動するとともに上記内側壁面に沿って横方向へ広げられ
   、そしてこの内側壁面から上記下側脚部端エッジのとこ
   ろで離れた後、上記下側脚部端エッジのところで形成さ
   れているのと殆ど同じ横方向拡幅において上記基材と接
   するような態様で調節可能であり、それによってその基
   材上に載せられた膜により形成される被覆がこの未乾燥
   の被覆層の最大でも２倍までの高さの縁部ビードしか生
   じないこと を特徴とする、被覆材注流膜の幅をトリミングする切離
   し装置。 ２）上記切離し要素の上記滑らかな内側壁面は比較的長
   さが短くてそれによりこのものの下側脚部端エッジは、
   その膜の材料と上記壁面の材料との間に作用する接着力
   のために上記内側壁面と上記拡幅部分とが側部において
   接触を保ちつつ下向きに流れている上記中央部分の自重
   が上記接着力を凌駕したときにこの注流膜中央部分が上
   記内側壁面から離れるようになるであろうような長さの
   上記切離し要素の場合よりも、上記切離しエッジからよ
   り僅かしか隔たっていない、請求項１記載の装置。 ３）上記切離し要素の下側脚部端エッジが、上記被覆面
   と平行に上記下側脚部端エッジを通って延びる面内で測
   定して、上記切離しエッジからおろした垂直線から約３
   ないし８ｍｍの距離にあるような態様で上記切離し要素
   の上記滑らかな表面の垂直線に対する傾斜が調節される
   、請求項１記載の装置。 ４）上記滑らかな内側壁面の垂直線に対する傾斜が約３
   °ないし２５°である、請求項１記載の装置。 ５）上記傾斜が５．５°から１５°までである、請求項
   ４記載の装置。 ６）上記滑らかな内側壁面の上記上側切離しエッジから
   上記下側脚部端エッジまでの長さが約１０から５００ｎ
   ｍまでである、請求項１記載の装置。 ７）上記長さが３０から７０ｍｍまでである、請求項６
   記載の装置。 ８）上記切離し要素が更に、上記膜中央部分と反対側の
   裏側壁面および、この裏側壁面の一部として、このもの
   の上端のところに設けられて上記滑らかな内側壁面と或
   る鋭角を成し、それにより上記上側切離しエッジを刃物
   様の鋭さにする傾斜面を含む、請求項１記載の装置。 ９）上記切離し要素の上記滑らかな内側壁面が貴金属の
   層でメッキされている、請求項１記載の装置。 １０）上記貴金属が金である、請求項９記載の装置。