JPS63252368A - 電解液循環式金属−ハロゲン電池 - Google Patents
電解液循環式金属−ハロゲン電池Info
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- JPS63252368A JPS63252368A JP62087600A JP8760087A JPS63252368A JP S63252368 A JPS63252368 A JP S63252368A JP 62087600 A JP62087600 A JP 62087600A JP 8760087 A JP8760087 A JP 8760087A JP S63252368 A JPS63252368 A JP S63252368A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
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-
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- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
- H01M12/085—Zinc-halogen cells or batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電解液循環式金属−ハロゲン電池、特に電極
板とセパレータとを交互に積層配置した積層電池の構造
に関する。
板とセパレータとを交互に積層配置した積層電池の構造
に関する。
［従来の技術］
従来の積層型金属−ハロゲン電池の構造は、第２図に示
されるように、外枠部がポリエチレンやポリプロピレン
などの樹脂から成る電極板１０とセパレータ１２とが左
右のエンドブロック１４−１．１４−２間に複数枚積層
され、これらがボルト１８にて締結されていた。そして
、これら電極板１０とセパレータ１２との積層面にはグ
リース等のシール剤１６が塗布され、電解液が外部に洩
れないようにする手段が採られていた。
されるように、外枠部がポリエチレンやポリプロピレン
などの樹脂から成る電極板１０とセパレータ１２とが左
右のエンドブロック１４−１．１４−２間に複数枚積層
され、これらがボルト１８にて締結されていた。そして
、これら電極板１０とセパレータ１２との積層面にはグ
リース等のシール剤１６が塗布され、電解液が外部に洩
れないようにする手段が採られていた。
また、前記シール剤１６と共にあるいはシール剤１６の
代わりに、電極板１０とセパレータ１２との間にパツキ
ンを挾みボルト締めしている例もあった。
代わりに、電極板１０とセパレータ１２との間にパツキ
ンを挾みボルト締めしている例もあった。
例えば、実開昭５５−１５３７７２号公報記載の電池に
よれば、第３図に示されるように、電極板１０とセパレ
ータ膜１２ａとの間にフレーム２０を介在させるととも
に、前記電極板１′０及びセパレータ膜１２ａの外枠部
に第４図のようなパツキン板２２ａ、２２ｂを介在させ
、ボルト１８にて締結していた。そして、このパツキン
板２２ａ。
よれば、第３図に示されるように、電極板１０とセパレ
ータ膜１２ａとの間にフレーム２０を介在させるととも
に、前記電極板１′０及びセパレータ膜１２ａの外枠部
に第４図のようなパツキン板２２ａ、２２ｂを介在させ
、ボルト１８にて締結していた。そして、このパツキン
板２２ａ。
２２ｂによって積層面からの電解液の外部洩れを防止し
ていた。
ていた。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の問題点
しかしながら、前述した第２図のように電極板１０とセ
パレータ１２との積層面にシール剤１６を使用した場合
、これを多量に塗布するとボルト締めの際に電解液流路
にシール剤１６がはみだし、電解液の循環を妨げてしま
うという聞届があった。
パレータ１２との積層面にシール剤１６を使用した場合
、これを多量に塗布するとボルト締めの際に電解液流路
にシール剤１６がはみだし、電解液の循環を妨げてしま
うという聞届があった。
これに対し、シール剤１６の塗布量を少なくすると積層
面から電解液が外部に洩れてしまう恐れがあった。
面から電解液が外部に洩れてしまう恐れがあった。
また、第３図及び第４図のように、パツキン板２２を使
用した場合、シール性に問題はないが電池を構成する部
品点数が増加するとともに、パツキン板２２の製作及び
組付は作業に多大な工数を要するという問題があった。
用した場合、シール性に問題はないが電池を構成する部
品点数が増加するとともに、パツキン板２２の製作及び
組付は作業に多大な工数を要するという問題があった。
発明の目的
この発明は係る問題点を解決するために成されたもので
、 電極板とセパレータとの積層面におけるシール性を確保
しつつ電池の組付は性を向上させた積層電池の提供を目
的とする。
、 電極板とセパレータとの積層面におけるシール性を確保
しつつ電池の組付は性を向上させた積層電池の提供を目
的とする。
［問題点を解決するための手段及び作用］前記目的を達
成するために、本発明は、電極板とセパレータとを交互
に積層配置し電極板間に形成される反応槽を自己放電防
止用のセパレータ膜により互いに仕切り電解液を介して
所定の充放電反応を行う電解液循環式金属−ハロゲン電
池において、前記電極板は内側が導電性樹脂から成ると
ともに外枠部が耐ハロゲン性の弾性体から成り、前記セ
パレータは内側にセパレータ枠を存し、外枠部が樹脂に
て形成されていることを特徴とする。
成するために、本発明は、電極板とセパレータとを交互
に積層配置し電極板間に形成される反応槽を自己放電防
止用のセパレータ膜により互いに仕切り電解液を介して
所定の充放電反応を行う電解液循環式金属−ハロゲン電
池において、前記電極板は内側が導電性樹脂から成ると
ともに外枠部が耐ハロゲン性の弾性体から成り、前記セ
パレータは内側にセパレータ枠を存し、外枠部が樹脂に
て形成されていることを特徴とする。
本発明はこのように構成したことにより、電極板とセパ
レータとは交互に積層されボルトなどにて締結されるが
、電極板内側の導電性樹脂とその外枠の弾性体とを一体
的かつ平板状に形成し、これによって部品点数の削減を
図るとともに、この外枠の弾性体にセパレータが加圧積
層されることでシール性の向上が図られる。
レータとは交互に積層されボルトなどにて締結されるが
、電極板内側の導電性樹脂とその外枠の弾性体とを一体
的かつ平板状に形成し、これによって部品点数の削減を
図るとともに、この外枠の弾性体にセパレータが加圧積
層されることでシール性の向上が図られる。
すなわち、前記セパレータの外枠部の表裏両面には電解
液流路が形成されており、この外枠部に前記電極板の弾
性体部分が押し付けられることにより、電解液流路の目
詰まりを防止しつつシール性の向上を図ることができる
。なお、前記弾性体には塩素化ポリエチレンを主体とし
て加硫助剤が添加され、耐ハロゲン性及び導電性樹脂と
の接合性が考慮されている。
液流路が形成されており、この外枠部に前記電極板の弾
性体部分が押し付けられることにより、電解液流路の目
詰まりを防止しつつシール性の向上を図ることができる
。なお、前記弾性体には塩素化ポリエチレンを主体とし
て加硫助剤が添加され、耐ハロゲン性及び導電性樹脂と
の接合性が考慮されている。
［実施例］
以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。
第１図には本発明に係る積層電池の分解図が示されてい
る。
る。
同図において、電極板１０とセパレータ１２とが罠数枚
交互に積層配置され、その両側端にエンドブロック１４
−１．１４−２が配置されてこれらが通しボルト１８に
より一体的に締結されている。前記電極板１０．１０間
には反応槽２．４が形成され、この反応槽２４は自己放
電防止用のセノくレータ膜２６により正極側反応槽と負
極側反応槽とに仕切られ、電解液を介して所定の充放電
反応が行われる。
交互に積層配置され、その両側端にエンドブロック１４
−１．１４−２が配置されてこれらが通しボルト１８に
より一体的に締結されている。前記電極板１０．１０間
には反応槽２．４が形成され、この反応槽２４は自己放
電防止用のセノくレータ膜２６により正極側反応槽と負
極側反応槽とに仕切られ、電解液を介して所定の充放電
反応が行われる。
ここで、本発明の特徴的なことは、前記電極板１０は内
部が導電性樹脂から成ると共に、外枠部が耐ハロゲン性
の弾性体から成り、前記七ノくレータは内部にセパレー
タ膜を有し外枠部が樹脂にて形成されていることである
。
部が導電性樹脂から成ると共に、外枠部が耐ハロゲン性
の弾性体から成り、前記七ノくレータは内部にセパレー
タ膜を有し外枠部が樹脂にて形成されていることである
。
本実施例において、前記電極体１０は内部２９が導電性
のカーボンプラスチックから成り、外枠部３０は耐ハロ
ゲン性のゴム材から成っていて、これらカーボンプラス
チックとゴム材は一体的に均等厚さの平板状に形成され
ている。
のカーボンプラスチックから成り、外枠部３０は耐ハロ
ゲン性のゴム材から成っていて、これらカーボンプラス
チックとゴム材は一体的に均等厚さの平板状に形成され
ている。
前記外枠部３０は例えば塩素化ポリエチレンが用いられ
、必要に応じ加硫助剤としての酸化鉛（ＰｂＯ）が添加
されたものが用いられる。また、前記外枠部３０には、
後述するようにセパレータ１２との積層時に該セパレー
タ１２の係合突部４０が１茨入される貫通孔２８が穿設
されている。
、必要に応じ加硫助剤としての酸化鉛（ＰｂＯ）が添加
されたものが用いられる。また、前記外枠部３０には、
後述するようにセパレータ１２との積層時に該セパレー
タ１２の係合突部４０が１茨入される貫通孔２８が穿設
されている。
前記セパレータ１２は、セパレータ膜２６を有しその外
枠部３２がプラスチックなどの合成樹脂から成っている
。この外枠部３２にはその表裏両面側に電解液流路３４
−１．３４−２が形成されており、これら各電解液流路
３４の両側縁部に突起リブ３６，３６が設けられている
。また、前記流路３４の外側には、電極板１０との係合
用筒部４０を有するボルト通し孔３８が設けられている
。
枠部３２がプラスチックなどの合成樹脂から成っている
。この外枠部３２にはその表裏両面側に電解液流路３４
−１．３４−２が形成されており、これら各電解液流路
３４の両側縁部に突起リブ３６，３６が設けられている
。また、前記流路３４の外側には、電極板１０との係合
用筒部４０を有するボルト通し孔３８が設けられている
。
すなわち、前記突起リブ３６は、積層組立時に電極板１
０の外枠部（ゴム）との接触圧を局部的に高め、電解液
に対するシール性を向上させる役目をなす。
０の外枠部（ゴム）との接触圧を局部的に高め、電解液
に対するシール性を向上させる役目をなす。
この場合、電極板１０とセパレータ１２とを積層する時
のゴム材の永久歪みを考慮して、前記ゴム材は１０〜３
０％の圧縮率で用いるのが良好であり、この値はまたセ
パレータ１２の外枠部３２に設けられた前記係合突部４
０によって適性値に保つことが可能となる。
のゴム材の永久歪みを考慮して、前記ゴム材は１０〜３
０％の圧縮率で用いるのが良好であり、この値はまたセ
パレータ１２の外枠部３２に設けられた前記係合突部４
０によって適性値に保つことが可能となる。
次に、本実施例において、電極板１０の外枠部３０とし
てゴム材を使用した場合、問題となるのはこのゴム材が
電解液に対して耐久性があるか否かという点と、電極板
１０内部２９のカーボンプラスチックとの接合性が良い
か否かという点である。
てゴム材を使用した場合、問題となるのはこのゴム材が
電解液に対して耐久性があるか否かという点と、電極板
１０内部２９のカーボンプラスチックとの接合性が良い
か否かという点である。
これらについて、表−１に各種材料を用いた場合の実験
結果が示されている。
結果が示されている。
（注２）加硫接着後Ｔピーリングにて測定すなわち、同
表で明らかなように、外枠部３０の材料としてＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン参ジエン共重合物）を用いた場
合にはカーボンプラスチックとの接合性は良好であるが
、電解液に対して大きく膨張し、このためセパレータ１
２の電解液流路３４が埋まってしまう恐れがある。また
、フッ素系ゴムを使用した場合には、耐臭素性は良いが
カーボンプラスチックとの接合性が弱く、使用時もしく
は取扱中において外枠３０が外れてしまう恐れがある。
表で明らかなように、外枠部３０の材料としてＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン参ジエン共重合物）を用いた場
合にはカーボンプラスチックとの接合性は良好であるが
、電解液に対して大きく膨張し、このためセパレータ１
２の電解液流路３４が埋まってしまう恐れがある。また
、フッ素系ゴムを使用した場合には、耐臭素性は良いが
カーボンプラスチックとの接合性が弱く、使用時もしく
は取扱中において外枠３０が外れてしまう恐れがある。
これに対し、ＣＰＥ （塩素化ポリエチレン）は以上の
ＥＤＰＭとフッ素系ゴムの中間的特性を有しており、加
硫助剤として酸化鉛（ＰｂＯ）を適量添加することによ
り耐臭素性が更に改良され、実用上問題のないレベルに
達することが判明した。
ＥＤＰＭとフッ素系ゴムの中間的特性を有しており、加
硫助剤として酸化鉛（ＰｂＯ）を適量添加することによ
り耐臭素性が更に改良され、実用上問題のないレベルに
達することが判明した。
以上説明したように、本発明の実施例によれば、電極板
１０の外枠部３０にゴム材を用いたことにより、部品点
数の増加を伴わずにセパレータ１２の電解液流路３４の
目詰まりを防止し、シール性の向上を図ることができる
。また、従来行われていたシール剤の塗布やパツキンの
組み付は作業を必要とすることなく、電極板１０とセパ
レータ１２を単に積層してボルト締めするだけで足り、
電池の組付は工数を大巾に短縮することができる。
１０の外枠部３０にゴム材を用いたことにより、部品点
数の増加を伴わずにセパレータ１２の電解液流路３４の
目詰まりを防止し、シール性の向上を図ることができる
。また、従来行われていたシール剤の塗布やパツキンの
組み付は作業を必要とすることなく、電極板１０とセパ
レータ１２を単に積層してボルト締めするだけで足り、
電池の組付は工数を大巾に短縮することができる。
すなわち、電極板１０の外枠を樹脂にて成型する場合に
比較し、高い成型圧を必要とせず型費の節減が可能とな
る。
比較し、高い成型圧を必要とせず型費の節減が可能とな
る。
［発明の効果］
この発明は以上説明した通り、内部が導電性樹脂から成
り外枠部が弾性体にて形成された電極板と、外枠部が樹
脂にて形成されたセパレータとを交互に積層配置したこ
とにより、電解液流路のシール性を確保しつつ組付は作
業性の向上を図ることができる。
り外枠部が弾性体にて形成された電極板と、外枠部が樹
脂にて形成されたセパレータとを交互に積層配置したこ
とにより、電解液流路のシール性を確保しつつ組付は作
業性の向上を図ることができる。
第１図は本発明に係る電解液循環式金属−ハロゲン電池
の分解図、 第２図及び第３図は従来の電池の積層構造を示す図、 第４図は第３図に用いられるパツキン板の正面図である
。 １０ ・・・ 電極板 １２ ・・・ セパレータ １４ ・・・ エンドブロック １８ ・・・ ボルト ２２ ・・・ パツキン板 ２４ ・・・ 反応槽 ２６ ・・・ セパレータ膜 ２９ ・・・ 内部 ３０．３２ ・・・ 外枠部 ３４ ・・・ 電解液流路 ３６ ・・・ 突起リブ ３８ ・・・ ボルト通し孔 ４０ ・・・ 係合突部。
の分解図、 第２図及び第３図は従来の電池の積層構造を示す図、 第４図は第３図に用いられるパツキン板の正面図である
。 １０ ・・・ 電極板 １２ ・・・ セパレータ １４ ・・・ エンドブロック １８ ・・・ ボルト ２２ ・・・ パツキン板 ２４ ・・・ 反応槽 ２６ ・・・ セパレータ膜 ２９ ・・・ 内部 ３０．３２ ・・・ 外枠部 ３４ ・・・ 電解液流路 ３６ ・・・ 突起リブ ３８ ・・・ ボルト通し孔 ４０ ・・・ 係合突部。
Claims (3)
- （１）電極板とセパレータとを交互に積層配置し電極板
間に形成される反応槽を自己放電防止用のセパレータ膜
により互いに仕切り電解液を介して所定の充放電反応を
行う電解液循環式金属−ハロゲン電池において、 前記電極板は内部が導電性樹脂から成るとともに外枠部
が耐ハロゲン性の弾性体から成り、前記セパレータは内
部にセパレータ膜を有し外枠部が樹脂にて形成されてい
ることを特徴とする電解液循環式金属−ハロゲン電池。 - （２）特許請求の範囲（１）記載の電池において、前記
弾性体は塩素化ポリエチレンであることを特徴とする電
解液循環式金属−ハロゲン電池。 - （３）特許請求の範囲（１）記載の電池において、前記
弾性体は塩素化ポリエチレンに加硫助剤としての酸化鉛
（ＰｂＯ）が添加されていることを特徴とする電解液循
環式金属−ハロゲン電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087600A JPS63252368A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 電解液循環式金属−ハロゲン電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087600A JPS63252368A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 電解液循環式金属−ハロゲン電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252368A true JPS63252368A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13919476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087600A Pending JPS63252368A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 電解液循環式金属−ハロゲン電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024778A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | National Power Plc | Method for the fabrication of electrochemical cells |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62087600A patent/JPS63252368A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024778A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | National Power Plc | Method for the fabrication of electrochemical cells |
| US6086643A (en) * | 1995-12-28 | 2000-07-11 | National Power Plc | Method for the fabrication of electrochemical cells |
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