CN114930590A - 电池单体激活方法和包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法 - Google Patents

电池单体激活方法和包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电池单体激活方法和一种包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法，其中，被捕集在电池单体的电极组件内部的隔膜和电极之间的气体能够被容易地排放，并且能够防止在除气步骤中防止排放大量的电解质。

Description

电池单体激活方法和包括所述电池单体激活方法的电池单体 制造方法
技术领域
本申请要求基于2020年11月16日提交的韩国专利申请10-2020-0152525号的优先权利益，并且该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及一种电池单体激活方法和一种包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法，更特别地，本发明涉及一种袋型电池单体激活方法和一种包括所述袋型电池单体激活方法的电池单体制造方法。
背景技术
通常，制造袋型二次电池的方法包括：通过位于所制备的袋型边缘区域的一侧处的电解质溶液注射单元来注射电解质溶液，在沿着第一密封线对所述电解质溶液注射单元进行第一密封之后执行充电和放电，沿着位于所述第一密封线内侧的切割线执行切割，执行除气，对所述电解质溶液注射单元进行第二密封，并且沿着位于所述第二密封线外侧的切割线切割所述电解质溶液注射单元的一部分。
图1是示意性地示出通过传统的制造电池单体的方法来执行的除气过程的截面视图，图2是具体地示出激活气体被捕集在图1所示的电极和隔膜之间状态的截面视图。
首先，参考图1，在用于去除在激活过程期间由于充电和放电产生的气体的除气过程中，通过在腔室11的内部挤压包括袋外壳2和电极组件3的电池单体，从而气体被收集在气袋单元2a中，然后通过刺穿所述气袋单元2a来形成除气孔4。此后，通过使得所述腔室11的内部成为真空，从而通过将激活气体通过所述除气孔4排放到外部来去除所述袋外壳2内部的激活气体。
然而，如图2中所示，由于难以容易地排放被捕集在电极3a和3c与隔膜3b之间的气体5，因此在提高除气效率方面存在限制。
此外，在挤压所述电池单体1的过程期间，可以使得所述电池单体1内部的气体的排放最大化，但是存在于所述电池单体中的电解质溶液的排放量也增加。另一方面，需要花费较长的时间来使得由于压力而被排放的电解质溶液被吸收到电极和隔膜中，并且如果所述电解质溶液未被充分地吸收在所述电极和隔膜中，则所述电池单体的质量发生劣化。
因此，需要一项技术来在除气过程期间容易地排放保留在电池单体中的气体，并且防止在除气过程期间排放大量的电解质溶液。
发明内容
技术问题
相信本发明解决了以上问题中的至少一些问题。例如，本发明的一方面提供了一种电池单体激活方法和一种包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法，所述电池单体激活方法能够容易地排放被捕集在电池单体的电极组件内部的隔膜和电极之间的气体，并且防止在气体排放过程期间排放大量的电解质溶液。
技术方案
本发明提供一种激活电池单体的方法。在一个示例中，根据本发明的一种激活电池单体的方法包括：在用于所述电池单体的加压条件下对电池单体进行第一挤压，以对所述电池单体进行初始充电和放电；将所述电池单体暴露于真空条件；对所述电池单体进行第二挤压；对所述电池单体进行陈化；并且通过去除所述电池单体的内部气体来对所述电池单体进行除气。此时，在对电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2低于在对所述电池单体进行第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1。
在一个示例中，在对所述电池单体进行第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1和在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2满足以下条件1：
[条件1]
0.5≤P1/P2≤10
这里，P1表示在对所述电池单体进行第一挤压期间、被施加以挤压所述电池单体的平均压力(kgf/cm2)，并且P2表示在对所述电池单体进行第二挤压期间、被施加以挤压所述电池单体的平均压力(kgf/cm2)。
在一个示例中，在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2平均在0.5kgf/cm2到3kgf/cm2的范围中。
在具体示例中，对所述电池单体进行第二挤压包括：对所述电池单体的、与已经形成气袋单元的一侧相反的区域进行挤压；并且对所述电池单体的已经形成所述气袋单元的一侧的区域进行挤压。
在这里，对所述电池单体进行第二挤压包括：通过从一侧到另一侧顺序地挤压所述电池单体来排放所述电池单体的内部气体。此时，通过使用挤压辊从一侧到另一侧顺序地挤压所述电池单体来对所述电池单体进行第二挤压。
在一个示例中，通过使用挤压板挤压所述电池单体的两个表面来对所述电池单体进行第一挤压。
此外，在所述电池单体位于腔室的内部的状态下，通过对所述腔室的内部进行减压来使得所述电池单体暴露于真空条件。在具体示例中，在所述电池单体位于所述腔室中的状态下，通过将排放所述腔室内部的气体的通风过程重复n次来使得所述电池单体暴露于真空条件。这里，n是2至50之间的整数。
此外，通过将所述电池单体放置在所述腔室的内部来使得所述电池单体暴露于真空条件，并且所述真空腔室的宽度大于所述电池单体的宽度。
此外，本发明提供一种包括上述电池单体激活过程的电池单体制造方法。在一个示例中，根据本发明所述的电池单体制造方法包括使用所述电池单体激活方法来激活所述电池单体。此外，所述电池单体是袋型电池单体，并且具有在一侧处被连接到所述电池单体的内部的气袋。
在具体示例中，该方法进一步包括：在激活所述电池单体之后，密封所述电池单体，并且去除气袋。
有利效果
因此，根据本发明所述的电池单体激活方法和包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法，能够容易地排放被捕集在所述电池单体的电极组件内部的隔膜和电极之间的气体。此外，在所述电池单体激活方法中，通过包括第一挤压步骤和第二挤压步骤，能够防止在所述电池单体的挤压过程期间排放大量的电解质溶液。
附图说明
图1是示意性地示出通过传统的电池单体制造方法执行的除气过程的截面视图。
图2是具体地示出激活气体被捕集在图1所示的电极和隔膜之间状态的截面视图。
图3是根据本发明的一个实施例所述的电池单体激活方法的流程图。
图4是示意性地示出根据本发明的一个实施例所述的电池单体激活方法中的第一挤压步骤的视图。
图5和图6是示意性地示出在根据本发明的一个实施例所述的电池单体激活方法中的真空步骤之前和之后的状态的视图。
图7是根据本发明的另一个实施例所述的电池单体激活方法的流程图。
图8和图9示意性地示出根据本发明的另一个实施例所述的电池单体激活方法的第二挤压步骤中的下挤压步骤和上挤压步骤。
具体实施方式
由于发明构思允许各种改变和多个实施例，因此将在附图中示出特定实施例，并且在文本中加以详细描述。然而，这不旨在将本发明限制于所公开的具体形式，而是这应该被理解为包括本发明的精神和范围中所包括的所有改变、等同和替代。
在该申请中，应当理解，诸如“包括”或“具有”的术语旨在指示存在说明书中所描述的特征、数目、步骤、操作、部件、零件或其组合，并且这些术语并不预先排除存在或添加一个或多个其它的特征或数目、步骤、操作、部件、零件或其组合的可能性。而且，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一个部分“上”时，这不仅包括该部分“直接地”在另一个部分“上”的情况，还包括另外的另一个部分介于其间的情况。在另一方面，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为“在”另一个部分“下”时，这不仅包括该部分“直接地”在另一个部分“下”的情况，还包括另外的另一个部分介于其间的情况。另外，在本申请中“置放在……上”可以包括置放在底部以及顶部处的情况。
本发明提供一种电池单体激活方法和一种包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法。
传统上，在袋型二次电池的制造方法中，在用于去除在激活过程期间由于充电和放电所产生气体的除气过程中，通过在腔室的内部挤压包括袋外壳和电极组件的电池单体，从而气体被收集在气袋单元中，然后通过刺穿所述气袋单元来形成除气孔。此后，通过使得所述腔室的内部成为真空，并且通过所述除气孔将激活气体排放到外部，从而去除所述袋外壳内部的激活气体。然而，已经被捕集在电极和隔膜之间的气体难以被顺畅地排放到外部，并且在挤压所述电池单体的过程期间，存在于所述电池单体内部的大量的电解质溶液被排放。
这样，本发明提供一种电池单体激活方法和一种包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法。具体地，在根据本发明所述的电池单体激活方法中，通过包括第一挤压步骤和第二挤压步骤可以容易地排放残留在所述电池单体中的气体。特别地，在所述电池单体的第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2被设定成低于在所述电池单体的第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1，从而防止在除气过程期间排放大量的电解质溶液。
在下文中，将描述根据本发明所述的电池单体激活方法和包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法。
图3是根据本发明的一个实施例所述的电池单体激活方法的流程图。
参考图3，根据本发明所述的电池单体激活方法包括：对所述电池单体进行第一挤压，以在用于电池单体的加压条件下对所述电池单体进行初始充电和放电(S10)；将所述电池单体暴露于真空条件(S20)；对所述电池单体进行第二挤压(S30)；对所述电池单体进行陈化(S40)；并且通过去除所述电池单体的内部气体来对所述电池单体进行除气(S50)。此时，在所述电池单体的第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2低于在所述电池单体的第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1。
首先，所述电池单体可以是袋型单元单体。具体地，所述电池单体可以是具有如下结构的袋型电池单体：在具有正电极/隔膜/负电极结构的电极组件被连接到形成在层压片材的外部材料的外部的电极引线的状态下，所述电极组件被嵌入所述外部材料中。
所述正电极和负电极通过在集电器的至少一个表面上涂覆诸如电极活性材料、粘合剂树脂、导电剂和其它添加剂的浆液来制造。在正电极的情形中，使用诸如含锂的过渡金属氧化物的一般正电极活性材料作为电极活性材料，在负电极的情形中，可以使用诸如用于嵌入和释放锂离子的锂金属、碳材料和金属化合物或者其混合物的一般负电极活性材料作为电极活性材料。所述隔膜阻挡所述正电极和负电极之间的接触，从而防止所述正电极和负电极之间的短路，并且可以使用多孔聚合物膜以在充电和放电期间允许电荷转移。
所述袋外壳被形成为第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳通过将片材加工成具有预定形状而获得，所述第一外壳和第二外壳分别在其上侧和下侧处彼此联接。构成所述袋外壳的片材由多层结构构成，所述多层结构通过层叠最外部处的外部树脂层、金属层和内部树脂层而获得，所述外部树脂层由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者尼龙这样的绝缘材料制成，所述金属层由保持机械强度并且防止水分和氧气渗透的铝材料制成，所述内部树脂层由通过具有热粘附性而用作密封材料的聚烯烃类材料制成。另一方面，在稍后描述的除气过程完成之前，所述袋外壳被制造成比所述电极组件的体积大的尺寸，并且具有接收部以及气袋单元，所述接收部用于容纳所述电极组件，所述气袋单元形成用于收集在充电和放电过程期间产生的激活气体的空间。
此外，在所述第一挤压步骤之前的所述电池单体中，执行如下过程：将电极组件封装在袋外壳中，将电解质溶液注射到所述袋外壳中，并且将所述电极组件浸渍在电解质溶液中。在具体示例中，所述电解质溶液通过毛细力渗透到所述正电极、负电极和隔膜之间的空间中。当所述电解质溶液的注射完成时，开口被密封，从而完全密封所述电极组件。
此外，在所述袋外壳的开口的密封完成之后，执行对所述电池单体进行充电和放电的激活过程。因为初始时段中的电池单体是处于放电状态的非激活电池单体，所以所述电池单体不具有作为电池的功能。所述激活过程是如下过程：通过对所述电池单体进行多次充电和放电，以激活处于放电状态的电池单体，以能够用作电池。
在一个示例中，根据本发明所述的电池单体激活方法包括第一挤压步骤(S10)：在用于所述电池单体的加压条件下对所述电池单体进行第一挤压，以对所述电池单体进行初始充电和放电。此外，因为通过电化学反应来执行所述电池单体的初始充电和放电过程，所以在充电和放电过程期间，作为副反应产生了气体。此时，因为所产生的气体成为所述电池单体的电阻增加、容量和寿命降低、外观缺陷的原因，所以需要在充电和放电过程之后去除气体。
图4是示意性地示出根据本发明的一个实施例所述的电池单体激活方法中的第一挤压步骤的视图。
如在图4中所示，在所述第一挤压步骤(S10)期间，已经在一侧或两侧处形成气体排放路径的电池单体100可以排放所产生的气体，并且可以通过使用挤压夹具130挤压所述电池单体100来使得所述电池单体100内部的气体被排放到外部。更具体地，所述电池单体100包括：接收部120b，所述接收部120b用于容纳电极组件；和气袋单元120a，所述气袋单元120a形成用于收集在充电和放电过程期间产生的激活气体的空间。此外，所述挤压夹具130包括多个板，所述板使得所述电池单体110位于所述板之间，并且从两侧挤压所述电池单体100。此外，在对所述电池单体进行充电时，电流可以通过所述电池单体的电极引线。
在一个示例中，根据本发明所述的电池单体激活方法包括将所述电池单体暴露于真空条件的真空步骤(S20)。将所述电池单体暴露于真空条件的真空步骤(S20)是如下过程：通过在被激活的电池单体的内部和外部之间产生压力差，从而使得所述电池单体发生膨胀，进而导致所述电极和隔膜之间的界面间隔被加宽。
图5和图6是示意性地示出根据本发明的一个实施例所述的电池单体激活方法中的真空步骤之前和之后的状态的视图。
参考图5和图6，在将所述电池单体放置在真空腔室110中的状态下执行所述真空步骤(S20)。此时，所述真空腔室110的宽度可以大于所述电池单体的宽度。具体地，在所述真空步骤中，在对所述真空腔室110的内部减压的情形中，所述电池单体可能膨胀，并且优选的是，所述真空腔室110的宽度足以容纳膨胀后的电池单体110。
在具体示例中，在所述真空步骤(S20)中，在将所述电池单体100放置在所述真空腔室110中的状态下，对所述真空腔室110的内部减压。例如，在上述真空步骤中，通过对用于容纳被激活的电池单体的真空腔室110的内部执行真空控制，即，使得所述真空腔室110的内部成为真空或者通过调节真空度而将外部压力设定成低于所述袋外壳的内部压力，从而所述袋外壳从正常状态变为膨胀状态。这样，所述袋外壳的接收部120b和气袋单元120a发生膨胀，以在垂直于平坦表面的方向上隆起，同时，构成所述电极组件3的电极3a和3c与隔膜3b之间的界面间隔被加宽，由此增加了电解质溶液的吸收。此外，随着构成所述电极组件3的电极3a和3c与隔膜3b之间的界面间隔被加宽，从而能够使得被排放的电解质溶液的再吸收得以最大化。此外，已经被捕集在所述界面之间的气体可以顺畅地移动。
在另一示例中，将所述电池单体100暴露于真空条件的真空步骤(S20)包括：在所述电池单体100位于所述腔室110中的状态中，将排放所述腔室110内部气体的通风过程重复n次。这里，n是2至50之间的整数。在具体示例中，将所述通风过程重复n次意指：将使得所述腔室110的内部成为真空的过程和排放气体的通风过程重复n次。所述过程可以被重复2到40次、2到30次、2到20次或者2到10次。通过所述过程，所述电池单体100内部的电极组件可以最大化地吸收电解质溶液。
接着，根据本发明所述的电池单体激活方法包括对所述电池单体进行第二挤压的第二挤压步骤(S30)。所述第二挤压步骤(S30)是用于另外地去除在所述第一挤压步骤期间尚未被排放的气体的过程。
在一个示例中，在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2低于在对所述电池单体进行第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1。在具体示例中，在对所述电池单体进行第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1和在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2满足以下条件1：
[条件1]
1.1≤P1/P2≤10
这里，P1表示在对所述电池单体进行第一挤压期间、被施加以挤压所述电池单体的平均压力(kgf/cm2)，并且P2表示在对所述电池单体进行第二挤压期间、被施加以挤压所述电池单体的平均压力(kgf/cm2)。
在具体示例中，在对所述电池单体进行第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1和在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2可以具有如下关系：1.1≤P1/P2≤10、1.5≤P1/P2≤8或者2≤P1/P2≤5。
此外，在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2可以平均在0.5kgf/cm2到1kgf/cm2的范围中。在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2被设定成低于在对所述电池单体进行第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1，从而防止在挤压过程期间排放大量的电解质溶液。即，在根据本发明所述的电池单体激活方法中，由于所述第一挤压步骤和第二挤压步骤满足以上条件1，从而能够使得所述电池单体内部的气体的排放最大化，并且能够防止电解质溶液的排放。
图7是根据本发明的另一个实施例所述的电池单体激活方法的流程图。
参考图7，所述电池单体的第二挤压步骤(S30)包括下挤压步骤(S31)和上挤压步骤(S32)，所述下挤压步骤(S31)对所述电池单体的、与已经形成气袋单元的一侧相反的区域进行挤压(S31)，所述上挤压步骤(S32)对所述电池单体的已经形成所述气袋单元的一侧的区域进行挤压(S32)。在下文中，将参考图7详细描述所述第二挤压步骤。
图8和图9示意性地示出根据本发明的另一个实施例所述的电池单体激活方法的第二挤压步骤中的下挤压步骤和上挤压步骤。
参考图8和图9，所述下挤压步骤(S31)包括：相对于袋状电池单体的电极引线挤压所述袋状电池单体的下区域，并且所述上挤压步骤(S32)包括：相对于所述袋状电池单体的电极引线挤压所述袋状电池单体的上区域。在具体示例中，在所述下挤压步骤(S31)中，仅仅电池单体的下区域被挤压，使得被捕集在电池单体的下部中的气体可以移动到上区域。接着，在上挤压步骤(S31)中，仅是所述电池单体的上区域被挤压，使得从所述下区域排放的气体可以移动到所述气袋单元120a。这样，所述电池单体100内部的气体可以被容易地被排放到所述气袋单元120a，并且可以使得气体排放最大化。
此时，所述电池单体的第二挤压步骤(S30)包括：通过从一侧到另一侧顺序地挤压所述电池单体100来排放所述电池单体100的内部气体。这里，“一侧”意指所述接收部120b中的、与形成所述气袋单元120a的区域相反的区域，“另一侧”意指形成所述气袋单元的区域。
在具体示例中，所述电池单体的第二挤压步骤(S30)包括：使用挤压辊从一侧到另一侧顺序地挤压所述电池单体100。具体地，通过使用所述挤压辊朝向已经形成所述袋外壳的气袋单元的区域施加特定压力，从而使得激活气体可以沿着所述气袋单元的方向移动。
接着，根据本发明所述的电池单体激活方法包括对所述电池单体进行陈化的陈化步骤(S40)。所述陈化步骤可以是使得在充电步骤期间形成的SEI膜稳定的步骤。
在一个示例中，所述方法包括除气步骤(S50)：通过去除所述电池单体的内部气体来对所述电池单体进行除气。更具体地，所述除气步骤包括通过对所述气袋单元的至少一部分进行穿孔来形成孔的过程，所述孔用作所述袋外壳内部的气体可以经此被排放到外部的路径。此时，能够通过在所述袋外壳的气袋单元中对所述第一外壳和第二外壳一起冲孔来形成所述除气孔，但是在此情形中，可能会增加电解质溶液与气体一起通过所述除气孔泄漏的可能性。在本示例中，可以仅仅在所述气袋单元上形成孔，从而降低电解质溶液泄漏的可能性。
此外，所述除气步骤(S50)是通过再次在所述腔室内部形成真空状态、从而通过负压将激活气体通过所述除气孔排放到所述袋外壳的外部的过程。
已经被收集在所述气袋单元中的激活气体可以通过所述孔被自然地排放到外部，但是如本实施例中所示，如果再次在所述腔室中形成真空状态，则通过负压提高了气体排放效率，并且还可以排放残留在所述电极组件中的气体。
此外，本发明提供一种包括上述电池单体激活过程的电池单体制造方法。在一个示例中，根据本发明所述的电池单体制造方法包括使用上述电池单体激活方法来激活电池单体。此外，所述电池单体是袋型电池单体，并且具有在一侧处被连接到所述电池单体的内部的气袋单元。
在具体示例中，该方法进一步包括：在激活所述电池单体之后，密封所述电池单体，并且去除所述气袋单元。
所述气袋是用于收集激活气体的空间，并且当完成所述除气过程时，所述气袋是所述电池单体中的死区，并且相应地，在修整之后，通过热熔合所述第一外壳和第二外壳的对应部分来形成新的密封线。类似地，在完成所述二次密封之后，可以添加如下折翼过程：通过折叠所述密封线而将所述袋外壳的密封线紧密地附接在所述袋外壳的侧表面上。
因此，根据本发明所述的电池单体激活方法和包括所述电池单体激活方法的电池单体制造方法，能够容易地排放被捕集在所述电池单体的电极组件内部的隔膜和电极之间的气体。此外，在所述电池单体的激活方法中，通过包括所述第一挤压步骤和第二挤压步骤，能够防止在所述电池单体的挤压过程期间排放大量的电解质溶液。
虽然已经参考本发明的示例性实施例特别地示出并且描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例，并且可以在不偏离本发明的技术思想和所附权利要求的范围的情况下做出各种改变和修改。
附图标记说明
1：电池单体
2：袋外壳
2a：气袋单元
2b：接收部
3：电极组件
3a，3c：电极
3b：隔膜
4：除气孔
5：激活气体
11：腔室
100：电池单体
110：腔室
120a：气袋单元
120b：接收部
130：挤压夹具

Claims (11)

1.一种电池单体激活方法，所述方法包括：
在用于电池单体的加压条件下对所述电池单体进行第一挤压，以对所述电池单体进行初始充电和放电；
将所述电池单体暴露于真空条件；
对所述电池单体进行第二挤压；
对所述电池单体进行陈化；并且
通过去除所述电池单体的内部气体来对所述电池单体进行除气，
其中，在对所述电池单体进行所述第二挤压期间、对所述电池单体施加的压力P2低于在对所述电池单体进行所述第一挤压期间、对所述电池单体施加的压力P1。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在对所述电池单体进行所述第一挤压期间、对所述电池单体施加的所述压力P1和在对所述电池单体进行所述第二挤压期间、对所述电池单体施加的所述压力P2满足以下条件1：
[条件1]
1.1≤P1/P2≤10，
其中，P1表示在对所述电池单体进行所述第一挤压期间、被施加以挤压所述电池单体的平均压力(kgf/cm2)，并且
其中，P2表示在对所述电池单体进行所述第二挤压期间、被施加以挤压所述电池单体的平均压力(kgf/cm2)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在对所述电池单体进行第二挤压期间、对所述电池单体施加的所述压力P2平均在0.5kgf/cm2到3kgf/cm2的范围中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述电池单体进行第二挤压包括：
对所述电池单体的、与已经形成气袋单元的一侧相反的区域进行挤压；并且
对所述电池单体的已经形成所述气袋单元的一侧的区域进行挤压。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述电池单体进行所述第二挤压包括：通过从一侧到另一侧顺序地挤压所述电池单体来排放所述电池单体的内部气体。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，通过使用挤压辊从一侧到另一侧顺序地挤压所述电池单体来对所述电池单体进行所述第二挤压。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述电池单体位于腔室的内部的状态下，通过对所述腔室的内部进行减压来使得所述电池单体暴露于所述真空条件。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述电池单体位于所述腔室中的状态下，通过将排放所述腔室内部的气体的通风过程重复n次来使得所述电池单体暴露于所述真空条件，并且
其中，所述n是2至50之间的整数。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，通过将所述电池单体放置在所述腔室的内部来使得所述电池单体暴露于所述真空条件，并且
其中，所述真空腔室的宽度大于所述电池单体的宽度。
10.一种电池单体制造方法，所述方法包括：
使用根据权利要求1所述的电池单体激活方法来激活所述电池单体，并且
其中，所述电池单体是袋型电池单体，并且具有在一侧处被连接到所述电池单体的内部的气袋。
11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括：在激活所述电池单体之后，密封所述电池单体，并且去除所述气袋。
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