JPS63251221A

JPS63251221A - ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPS63251221A
Application number: JP8549487A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kida; 木田　克己; Kazuo Okabe; 和男岡部; Hiroyuki Morimoto; 博幸森本
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-10-18
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: JPH0669718B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、スリット性の改良されたポリエステルフィ
ルムの製法に関する。

〔背景技術〕

ポリエステルフィルムは、一般に、つぎのようにしてつ
くられている。まず、原料を押出機に供給して溶融押し
出しし、口金によりシート状に成形する。そして、これ
を冷却固化することにより、未延伸シートをつくる。こ
の未延伸シートを長手方向に延伸し、さらに幅方向に延
伸して、２軸延伸ポリエステルフィルムを得る。このポ
リエステルフィルムは、スリットに通され、両側縁が切
断されて、所望の幅にされる。

ところが、従来の製法により得られるポリエステルフィ
ルムは、スリット時に、切り口にヒゲが多くできるため
、スリット性が悪いという問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、スリット性の良好なポリエステルフィルムを得る
ことのできるポリエステルフィルムの製法を提供するこ
とを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、発明者らは、研究を
重ねた。その過程で、ポリエステルフィルムの特性に関
するパラメータとスリット性との間に何らかの相関関係
があるのではないかと考え、多数のパラメータについて
これを調べた。その結果、これらのパラメータのうち内
部ヘイズ８２面配向係数ｆ７およびΔｎ〔Δ””　（ｎ
、４ｏ　　ｎｔ。

）ＸＩＯ”）の３者関係を所定の式で規定すれば、前記
の目的を達成できるということを見出し、ここに、この
発明を完成した。

すなわち、この発明は、２軸延伸ポリエステルフィルム
の製法であって、得られるフィルムの内部ヘイズＨ１面
配向係数ｆ７およびΔｎが下記の式（ａｌを満足するよ
うにこれらのパラメータＨ，ｆカ、Δｎを調整してフィ
ルムを作るようにすることを特徴とするポリエステルフ
ィルムの製法をその要旨としている。

５≧３８３．３−２００　Ｏｆ。

−２，７６Ｈ＋　０．８４Δｎ　　　　−・−（ａ）た
だし、Ｈ：内部ヘイズ（％）ｆ、（面配向係数）＝（（ｎＪＩＯ＋ｎＴＤ）／２）　　ｎｚｏ・・・（ｂｌ
Δｎ＝（ｎＮＤ　　ｎｒｏ）　ＸＩ　Ｏ’　　　　・−
・（ｃ）なお、ｎｏ：縦方向屈折率ｎｔｏ：横方向屈折率ｎｚｏ：厚み方向屈折率以下に、この発明の詳細な説明する。

ここで、内部ヘイズ（ヘーズ、曇価）とは、フィルム全
体のヘイズから、表面の荒れによるヘイズ（外部ヘイズ
）の寄与を差し引いたものをいう。内部ヘイズは、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ　　７１０５−１９８１に従い、拡散透過率お
よび全光ｖＡ透過率の測定値より算出することができる
。測定にあたっては、第１図に示されているように、テ
トラリン（溶媒）１を満たしたセル２内にフィルム３を
入れるようにするとよい。テトラリンによって、表面荒
れによるヘイズ（外部ヘイズ）が消される。第１図中、
矢印Ａは光を示している。

フィルムの内部ヘイズＨは、フィルム内に充填される充
填材等の粒子の数を増やすことにより上昇させることが
でき、減らすことにより下降させることができる。前記
粒子の種類および径は、フィルムの表面粗さ、その他の
表面特性との兼ね合いに応じて決定するようにするとよ
い、内部ヘイズは、未延伸シートの延伸に当たりその延
伸方法を選ぶことによっても、多少ｔＡ節することがで
きる。三つのパラメータＨ，ｆｎ　　Δｎは互いに関連
させて前記（ａ）弐を満足させるものではあるが、パラ
メータＨのみについて着目すれば、前記（８１式におい
て、この式を満足させるには、内部ヘイズＨを高くすれ
ばよい。

面配向係数ｆｆｌおよびΔｎは、ＪＩＳ　　Ｋ　　７１
０５−１９８１に従い、アツベ屈折計を用いて、ｎＭｌ
ｌ＋　　ｎｔｏおよびｎｚｏを測定し、これらの測定値
を前記式（ｂ）、　（Ｃ１に入れることにより、算出す
ることができる。入射光に対するフィルムのセント方向
および望遠鏡にセットする偏向板の角度は、ｎｔｏの測
定においては、第２図に示されているようにし、ｎＭＤ
の測定においては、第４図に示されているようにする。

ｎ２Ｄの測定においては、第３図および第５図に示され
ているようにしてそれぞれ測定し、再測定値の平均をと
るようにする。第２〜５図中、３はフィルム、４は偏向
板をあられし、矢印Ｂは入射光、矢印Ｃはフィルムの縦
方向を示している。

面配向係数ｆ９は、延伸時の面積倍率を上げることによ
り上昇させることができ、逆に下げることにより下降さ
せることができる。これは、縦方向の延伸倍率あるいは
横方向の延伸倍率のみにはかかわらない。また、面配向
係数は、同一面積倍率で比べた場合、低温で延伸を行う
ことにより上昇させることができ、逆に高温で延伸を行
うことにより下降させることができる。パラメータｆ、
。

のみに着目すれば、前記＋８１式において、この式を満
足させるには、面配向係数を高くすればよいということ
がわかる。

パラメータΔｎは、ｎＭＤを上げ、Ｈａｌｌを下げるこ
とによって上昇させることができ、逆にすることによっ
て下降させることができる。ｎＭＤは、縦方向の延伸倍
率を上げることにより上げることができ、逆に下げるこ
とにより下げることができる。ｎＴＩ＋は、横方向の延
伸倍率を下げることにより下げることができ、逆に上げ
ることにより上げることができる。また、ｎ１４０は、
縦方向延伸温度を下げることにより上げることができ、
逆に上げることにより下げることができる。ｎ７゜は、
横方向延伸温度を上げることにより下げることができ、
逆に下げることにより上げることができる。パラメータ
Δｎのみに着目すれば、前記（８１式において、この式
を満足させるには、Δｎを低くするとよいということが
わかる。

この発明にかかるポリエステルフィルムの製造は、フィ
ルム内部ヘイズＨ１面配向係数ｆｎおよびΔｎが前記の
式（ａ）を満足する範囲内で、これらのパラメータＨ，
ｆ、１およびΔｎを調整するようにしているので、スリ
ット性が良好となるのである。

このことを確認するため、試料１〜１０のポリエステル
フィルムをつくった。そして、フィルム内部ヘイズＨ３
面配向係数ｆｎおよびΔｎを測定し、これらの測定値を
下記の式（ｄｌに入れて、推定ヒゲ数９を算出した。こ
こに、式（ｄ）は、前記式（ａ）においてその左辺５を
谷と変え、≧を＝と変えたものであり、この管が５以下
であれば、そのフィルムのパラメータＨ，ｆｎ、　　Δ
ｎは前記式（ａ）を満たし、５を越えると、そのフィル
ムのパラメータＨ，ｆｎΔｎは前記式（ａｌを満たさな
いことを意味する。

ｆ＝３８３．３−２００Ｏｆ。

−２，７６Ｈ＋　０．８４Δｎ・・・（ｄ）他方、試料
１〜１０につき、切断端面５ｃ＋ａ当たりの実測ヒゲ数
２を測定した。

試料１〜ｌＯのポリエステルフィルムは、つぎのように
してつくった。

（試料１）テレフタル酸ジメチルおよびエチレングリコールに、酢
酸カルシウム０．０８重量％、酢酸リチウム０．１５重
量％、酸化アンチモン０．０４重量％。

トリメチルホスベート０．１５重量％および平均粒径１
．１μｍの炭酸カルシウム０．０３重量％を加え、常法
によって重縮合し、固有粘度０．６２のポリエステルを
得た。

このポリエステルを常法によって、乾燥、押し出しをし
て未延伸シートとし、これを、第６図に示されているロ
ール１１〜１９．ｌｌ’、１６’１７’１９’の群に通
して縦方向に延伸した。図中、５は縦方向に延伸された
ポリエステルフィルムを示している。ロールの温度は、
１１．１２を７８℃、１３．１４を１２０℃、１５を１
２５℃、１６を１２５℃、１７を１１４℃とした。そし
て、ロール１５〜１６間で延伸倍率が１．１倍、ロール
１６〜１７間で１．２１倍、ロール１７〜１８間で２．
４倍になるようにして延伸した。つぎに、第１のテンタ
ー内で１１０℃の熱風下に３．７倍に横方向に延伸した
。こののち、フィルムを第２のテンターに導き、２０５
℃の熱風下に、３．３％リラックスさせながら２０５℃
で熱固定してポリエステルフィルムを得た。

（試料２）ロール１５．１６および１７の温度を、それぞれ、１２
８℃、１２８℃、１１５℃とし、第２のテンターにおい
て１．１５倍に横方向に延伸するようにしたほかは、試
料ｌと同様にして、ポリエステルフィルムを得た。

（試料３）炭酸カルシウムを０．０３５重量％用いるようにしたほ
かは、試料１と同様にして、ポリエステルフィルムを得
た。

（試料４）炭酸カルシウムを０．０４重量％用いるようにし、ロー
ル１７〜１８間で２．０倍に延伸するようにしたほかは
、試料１と同様にして、ポリエステルフィルムを得た。

（試料５）ロール１３．１４を１２３℃とし、ロール１７〜１８間
で２．０倍に延伸するようにしたほかは、試料１と同様
にして、ポリエステルフィルムを得た。

（試料６）第２のテンターにおいて１．０５倍に横方向に延伸する
ようにしたほかは、試料１と同様にして、ポリエステル
フィルムを得た。

（試料７）炭酸カルシウムを０．０８重量％用いるようにし、第２
のテンターにおいて１．２０倍に横方向に延伸するよう
にしたほかは、試料１と同様にして、ポリエステルフィ
ルムヲ得り。

（試料８）炭酸カルシウムを０．０５重量％用いるようにし、第２
のテンターにおいて１．２０倍に横方向に延伸するよう
にしたほかは、試料１と同様にして、ポリエステルフィ
ルムを得た。

（試料９）炭酸カルシウムを０．０４重量％用いるようにし、第２
のテンターにおいて１．１５倍に横方向に延伸するよう
にしたほかは、試料１と同様にして、ポリエステルフィ
ルムを得た。

（試料１０）炭酸カルシウムを０．１５重量％用いるようにし、ロー
ル１７〜１８間で２．０倍に延伸するようにし、第２の
テンターにおいて１．０５倍に横方向に延伸するように
したほかは、試料１と同様にして、ポリエステルフィル
ムを得た。

切断端面のヒゲ数２は、各試料をスリットしたのち、切
断端面のヒゲの数を２００倍の光学顕微鏡で数え、この
測定値より５ｃｎ（長さ方向）当たりに対応する値を得
ることとした。

各試料の内部ヘイズＨ１面配向係数ｆ。、Δｎ、９およ
び実測ヒゲ数２を第１表に示す。

第１表第１表より、推定ヒゲ数ｔと実測ヒゲ数２とは、よ（対
応していて、推定ヒゲ数？より切断端面のヒゲ数２を推
定することが可能であるということがわかり、ｔが５以
下であれば、切断端面のヒゲ数２も少な（なり、良好な
スリット性を示すようになるということが良くわかる。

〔発明の効果〕

この発明にかかるポリエステルフィルムの製法は、得ら
れるフィルムの内部ヘイズＨ２面配向係数ｒ７およびΔ
ｎが前記の式（ａｌを満足するようにこれらのパラメー
タＨ，ｆｎ　　Δｎを調整してフィルムを作るようにす
るのでヒゲ数が非常に少なくてスリット性が極めて良好
なフィルムを安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィルム内部ヘイズの測定方法説明図、第２な
いし５図はアツベ屈折計によるｎＭＤ＋　　ｎ、Ｄおよ
びｎ２゜の測定方法の説明図、第６図は試料の製造説明
図である。３・・・ポリエステルフィルム第１図第２図　　　　　第３図第６図昭和６３年　４月２７日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２軸延伸ポリエステルフィルムの製法であって、
得られるフィルムの内部ヘイズＨ、面配向係数ｆ＿ｎお
よびΔｎが下記の式（ａ）を満足するようにこれらのパ
ラメータＨ、ｆ＿ｎ、Δｎを調整してフィルムを作るよ
うにすることを特徴とするポリエステルフィルムの製法
。５≧３８３．３−２０００ｆ＿ｎ −２．７６Ｈ＋０．８４Δｎ・・・（ａ）ただし、Ｈ：内部ヘイズ（％）ｆ＿ｎ（面配向係数）＝〔（ｎ＿Ｍ＿Ｄ＋ｎ＿Ｔ＿Ｄ）／２〕−ｎ＿Ｚ＿ＤΔｎ
＝（ｎ＿Ｍ＿Ｄ−ｎ＿Ｔ＿Ｄ）×１０＾３なお、ｎ＿Ｍ
＿Ｄ：縦方向屈折率ｎ＿Ｔ＿Ｄ：横方向屈折率ｎ＿Ｚ＿Ｄ：厚み方向屈折率