JPS63249767A - 転写プリント布帛の製造方法 - Google Patents
転写プリント布帛の製造方法Info
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- JPS63249767A JPS63249767A JP8088987A JP8088987A JPS63249767A JP S63249767 A JPS63249767 A JP S63249767A JP 8088987 A JP8088987 A JP 8088987A JP 8088987 A JP8088987 A JP 8088987A JP S63249767 A JPS63249767 A JP S63249767A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転写プリント布帛の製造方法に関し、特に、
着色の濃淡差によって布帛のエンボスが強調される転写
プリント布帛の製造方法に関する。
着色の濃淡差によって布帛のエンボスが強調される転写
プリント布帛の製造方法に関する。
従来の転写プリント布帛は、布帛と転写プリント用シー
トとの重ね合わせを一対の弾性ローラと金属表面が滑ら
かな加熱ローラの圧接の間に布帛が弾性ローラ側になる
ように通して、布帛に転写プリント用シートから着色剤
を移行させ、必要に応じてさらに布帛に熱処理を施して
、着色剤を発色させる方法で製造していた。このような
転写プリント布帛にあとからエンボス加工を施しても、
布帛は先にエンボスの凹凸とは無関係に着色されている
から、着色によってエンボスが強調して見られるように
はならない。これに対し、布帛に先にエンボス加工を施
して、前述の方法であとから転写プリントを行った場合
は、エンボスの凸部が転写プリント用シートと強く圧接
して、凸部はど着色剤の移行が多り、濃色に着色するよ
うになり、それでは返ってエンボスの凹凸が着色によっ
て低調に見られるようになる。
トとの重ね合わせを一対の弾性ローラと金属表面が滑ら
かな加熱ローラの圧接の間に布帛が弾性ローラ側になる
ように通して、布帛に転写プリント用シートから着色剤
を移行させ、必要に応じてさらに布帛に熱処理を施して
、着色剤を発色させる方法で製造していた。このような
転写プリント布帛にあとからエンボス加工を施しても、
布帛は先にエンボスの凹凸とは無関係に着色されている
から、着色によってエンボスが強調して見られるように
はならない。これに対し、布帛に先にエンボス加工を施
して、前述の方法であとから転写プリントを行った場合
は、エンボスの凸部が転写プリント用シートと強く圧接
して、凸部はど着色剤の移行が多り、濃色に着色するよ
うになり、それでは返ってエンボスの凹凸が着色によっ
て低調に見られるようになる。
本発明者らは、転写プリントとエンボス加工とを同時に
行うことによって、エンボスの凹部が濃色に、凸部が淡
色に着色されて、エンボスの凹凸が着色により強調され
ることを見出した。
行うことによって、エンボスの凹部が濃色に、凸部が淡
色に着色されて、エンボスの凹凸が着色により強調され
ることを見出した。
本発明は、上述の知見に基いてなされたものでアリ、布
帛のエンボスが着色の濃淡差によって強調して見られる
転写プリント布帛の製造方法を提供するものである。
帛のエンボスが着色の濃淡差によって強調して見られる
転写プリント布帛の製造方法を提供するものである。
本発明は、一対の弾性ロー゛うと金属表面を凹凸に形成
された表面温度が１５０℃以上の加熱ローラの圧接の間
に布帛と転写プリント用シートの重ね合わせを布帛が弾
性ローラに接するように通すことを特徴とする転写プリ
ント布帛の製造方法にあり、この構成によって上記目的
を達成する。
された表面温度が１５０℃以上の加熱ローラの圧接の間
に布帛と転写プリント用シートの重ね合わせを布帛が弾
性ローラに接するように通すことを特徴とする転写プリ
ント布帛の製造方法にあり、この構成によって上記目的
を達成する。
以下、本発明を図面を参照して実施例により説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概要
側面図であり、図において１はペーノクー有する弾性ロ
ーラ、２は金属表面に凹凸を形成され、内部にヒータを
有して表面温度が１５０℃以上に加熱される加熱ローラ
、３は布帛４の供給ロール、５は同じく巻取りロール、
６は転写プリント用シート７の供給ロール、８は同じく
巻取りロール、９は布帛４の熱処理用ヒータである。
側面図であり、図において１はペーノクー有する弾性ロ
ーラ、２は金属表面に凹凸を形成され、内部にヒータを
有して表面温度が１５０℃以上に加熱される加熱ローラ
、３は布帛４の供給ロール、５は同じく巻取りロール、
６は転写プリント用シート７の供給ロール、８は同じく
巻取りロール、９は布帛４の熱処理用ヒータである。
布帛４と転写プリント用シート７の着色剤を有する面と
を重ねて表面温度を１５０℃以上の温度に設定した加熱
ローラ２と弾性ローラ゛１の圧接間を通すと、加熱ロー
ラ２の凸部が凹部よりも転写プリント用シート７を強く
布帛４に押し付けて着色剤をより多く移行させると共に
、布帛４を凹ませて賦形する。したがって、一対のロー
ラ１．２の間を通過した布帛４は、エンボスの凹部が凸
部より濃く着色した陰影によって、エンボスが強調して
見られるものとなる。この布帛４の特に転写プリント面
をヒータ９によって加熱ローラ２の表面温度よりも高い
１６０°Ｃ以上の温度で加熱してやると、着色剤の各種
堅牢度が向上したり、さらにはエンボスの耐久性が向上
したりする。しかし、この熱処理は省略することもでき
る。すなわち、加熱ローラ２の温度を高くしたり、転写
速度を遅くしたりすることで同様の効果を得ることがで
きるからである。また、この熱処理をテンター等で行う
ようにすれば、第１図のヒータ９は必要なくなり、熱処
理に際してオーバフィードしたり、逆に緊張したりする
ことが容易に行えるようになる。
を重ねて表面温度を１５０℃以上の温度に設定した加熱
ローラ２と弾性ローラ゛１の圧接間を通すと、加熱ロー
ラ２の凸部が凹部よりも転写プリント用シート７を強く
布帛４に押し付けて着色剤をより多く移行させると共に
、布帛４を凹ませて賦形する。したがって、一対のロー
ラ１．２の間を通過した布帛４は、エンボスの凹部が凸
部より濃く着色した陰影によって、エンボスが強調して
見られるものとなる。この布帛４の特に転写プリント面
をヒータ９によって加熱ローラ２の表面温度よりも高い
１６０°Ｃ以上の温度で加熱してやると、着色剤の各種
堅牢度が向上したり、さらにはエンボスの耐久性が向上
したりする。しかし、この熱処理は省略することもでき
る。すなわち、加熱ローラ２の温度を高くしたり、転写
速度を遅くしたりすることで同様の効果を得ることがで
きるからである。また、この熱処理をテンター等で行う
ようにすれば、第１図のヒータ９は必要なくなり、熱処
理に際してオーバフィードしたり、逆に緊張したりする
ことが容易に行えるようになる。
布帛４には、熱可塑性合成繊維から成る布帛がエンボス
の耐久性に優れる点で好ましく用いられ、特にポリエス
テル繊維から成る布帛が風合も優れる点で一層好ましく
用いられる。
の耐久性に優れる点で好ましく用いられ、特にポリエス
テル繊維から成る布帛が風合も優れる点で一層好ましく
用いられる。
転写プリント用シート７には、紙等の基体シートに塗布
されている着色剤が１５０℃以上の温度と１ｋｇ／ｃｍ
”以上の圧力で布帛に移行して発色するようになる、従
来公知の転写紙が用いられる。ポリエステル繊維から成
る布帛用の転写紙としては、１６０℃で発色し、２００
℃で各種堅牢度が最も向上するような転写紙が知られて
いる。転写プリント用シート７は、無模様単一色のもの
に限らず、模様をプリントするものでもよい。模様をプ
リントするものは、単一色のものよりも複雑な面白い効
果を得ることができる。
されている着色剤が１５０℃以上の温度と１ｋｇ／ｃｍ
”以上の圧力で布帛に移行して発色するようになる、従
来公知の転写紙が用いられる。ポリエステル繊維から成
る布帛用の転写紙としては、１６０℃で発色し、２００
℃で各種堅牢度が最も向上するような転写紙が知られて
いる。転写プリント用シート７は、無模様単一色のもの
に限らず、模様をプリントするものでもよい。模様をプ
リントするものは、単一色のものよりも複雑な面白い効
果を得ることができる。
加熱ローラ２の表面温度は、弾性ローラ１の弾性表層が
ペーパ一層やゴム層から成る場合は弾性ローラ１の耐久
性も考慮して１５０〜１８０℃の範囲が適当であり、弾
性表層に耐熱性繊維層が用いられている場合は１５０〜
３００°Ｃの範囲とすることも可能である。布帛４にポ
リエステル繊維から成る布帛が用いられる場合は、この
転写温度や転写後の熱処理温度を１９０℃以下とするこ
とが風合を損ねない点で好ましい。
ペーパ一層やゴム層から成る場合は弾性ローラ１の耐久
性も考慮して１５０〜１８０℃の範囲が適当であり、弾
性表層に耐熱性繊維層が用いられている場合は１５０〜
３００°Ｃの範囲とすることも可能である。布帛４にポ
リエステル繊維から成る布帛が用いられる場合は、この
転写温度や転写後の熱処理温度を１９０℃以下とするこ
とが風合を損ねない点で好ましい。
転写圧力は２〜５ｋｇ／ｃ＋ｎ”の範囲が適当に用いら
れ、特に２．５〜５ｋｇ／ｃｍ２の範囲が通常用いられ
る。そして、転写速度は２０ｍ／分以下とすることが好
ましく、一般に５〜１０ｍ／分の範囲が用いられる。
れ、特に２．５〜５ｋｇ／ｃｍ２の範囲が通常用いられ
る。そして、転写速度は２０ｍ／分以下とすることが好
ましく、一般に５〜１０ｍ／分の範囲が用いられる。
以下、さらに本発明の具体的実施例を示す。
実施例１゜
経糸に５０ｄｅ／３６ｆ ｉｌのポリエステルフィラメ
ント糸を用い、緯糸に７５ｄｅ／７２ｆｉｌのポリエス
テル強撚フィラメント糸を用いたサテン織物を布帛４と
して、ヒータ９のない第１図の装置により転写プリント
とエンボス加工を行った。この場合、加熱ローラ２の表
面温度１６５°Ｃ１加熱ローラ２と弾性ローラｌによる
平均転写圧力３ ｋｇ／ｃｍ” 、転写速度５ｍ／分と
した。得られたプリント布帛をテンターで加熱処理した
場合としなかった場合につき各種堅牢度を比較した。テ
ンターによる加熱処理は、弛みが生じない程度にオーバ
フィードして、処理温度１８０°Ｃ２処理時間４０秒の
条件で行った。
ント糸を用い、緯糸に７５ｄｅ／７２ｆｉｌのポリエス
テル強撚フィラメント糸を用いたサテン織物を布帛４と
して、ヒータ９のない第１図の装置により転写プリント
とエンボス加工を行った。この場合、加熱ローラ２の表
面温度１６５°Ｃ１加熱ローラ２と弾性ローラｌによる
平均転写圧力３ ｋｇ／ｃｍ” 、転写速度５ｍ／分と
した。得られたプリント布帛をテンターで加熱処理した
場合としなかった場合につき各種堅牢度を比較した。テ
ンターによる加熱処理は、弛みが生じない程度にオーバ
フィードして、処理温度１８０°Ｃ２処理時間４０秒の
条件で行った。
得られたプリント布帛は、加熱処理したものは勿論のこ
と、加熱処理しなかったものも、プリント側でエンボス
の凹部が凸部よりも濃色を示して、エンボスの効果が強
調して見られるものであった。
と、加熱処理しなかったものも、プリント側でエンボス
の凹部が凸部よりも濃色を示して、エンボスの効果が強
調して見られるものであった。
しかし、加熱処理しなかったものは、したものに較べて
、各種堅牢度が第１表に示したように明らかに劣ってい
た。
、各種堅牢度が第１表に示したように明らかに劣ってい
た。
本発明の方法によれば、エンボスの凹部が凸部よりも濃
色にプリントされて、エンボスの凹凸が色の濃淡により
強調して見られる転写プリント布帛を得ることができる
と言う効果が得られる。
色にプリントされて、エンボスの凹凸が色の濃淡により
強調して見られる転写プリント布帛を得ることができる
と言う効果が得られる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概要
側面図である。 １・・・弾性ローラ、 ２・・・加熱ローラ、４
・・・布帛、 ７・・・転写プリント用シート、 ９・・・ヒータ。 特許出願人 株式会社 キタセン 第１図
側面図である。 １・・・弾性ローラ、 ２・・・加熱ローラ、４
・・・布帛、 ７・・・転写プリント用シート、 ９・・・ヒータ。 特許出願人 株式会社 キタセン 第１図
Claims (3)
- （１）一対の弾性ローラと金属表面を凹凸に形成された
表面温度が１５０℃以上の加熱ローラの圧接の間に布帛
と転写プリント用シートの重ね合わせを布帛が弾性ロー
ラに接するように通すことを特徴とする転写プリント布
帛の製造方法。 - （２）前記一対のローラの間を通された布帛を１６０℃
以上の温度で熱処理する特許請求の範囲第１項記載の転
写プリント布帛の製造方法。 - （３）前記布帛が熱可塑性合成繊維布帛である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の転写プリント布帛の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088987A JPS63249767A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 転写プリント布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088987A JPS63249767A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 転写プリント布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249767A true JPS63249767A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13730918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088987A Pending JPS63249767A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 転写プリント布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218303A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 装飾務歯をもったスライドファスナーの製造方法 |
| JPH0376863A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-02 | Kanebo Ltd | 靴下類に転写物を転写する方法及び転写用足型 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8088987A patent/JPS63249767A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218303A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 装飾務歯をもったスライドファスナーの製造方法 |
| JPH0376863A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-02 | Kanebo Ltd | 靴下類に転写物を転写する方法及び転写用足型 |
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