JPS63242614A - 合成樹脂射出成形機の射出成形ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１合成樹脂射出成形機用射出成形ユニットに関
し、特に減圧式駆動装置によって水平ガイド内を摺動さ
せ得る可塑化シリンダユニットを含むものに関する。

〔従来の技術〕

従来、特許請求の範囲第１項の前置部に対応する形式の
射出成形ユニットがある。即ち、背面の支持ブロック（
１０）の中央ボア（ｊｏｂ）内でロックでき、液圧によ
って支持ブロック（１０）に対して相対運動（解放運動
）させて交換のためボア（ｊｏｂ）から解放できる可塑
化シリンダ（１１）を含む可塑化ユニットと、開放ノズ
ルまたは開閉ノズル（１３）を装備できる可塑化シリン
ダ（１１）内に回転自在に且つ軸線方向へ摺動自在に設
けた送給スクリュ（１２）とを有し、液圧式駆動装置に
よって水平ガイド内を摺動させ得る形式のものである。

この種の公知の射出成形ユニット（西独特許第３．５２
Ｂ、７１０号）は、必要に応じて、開放ノズルまたは開
閉ノズルを装備した可塑化シリンダを使用できる。−何
故ならば１問題となるような時間的口スを生ずることな
く可塑化シリンダの自動交換の枠内で対応する交換を行
い得るからである。開放ノズルは、各種の合成樹脂の加
工において多様に使用でき且つ故障が少ないので、特に
好ましい。

開放ノズルは、送給スクリュを対応して軸線方向へもど
すことによりて射出成形型の降下前に可塑化シリンダ内
の塑性材料を放圧して、塑性材料がノズルから望ましく
なく流出するのを防止する除圧装置と組合せて使用され
る。開閉ノズルは、特殊な射出技術的目的の達成（例え
ば、ポリアミドの加工）の場合に必要である。可塑化シ
リンダ内の塑性材料がノズルの開放前に対応する過圧を
受けた場合、開閉ノズルは１例えば、噴射の初期段階に
おいて大きい噴射速度を達成できる。公知の開閉ノズル
は、一般に、バネ負荷された開閉ニードルを使用する（
英特許第１．０１０．００８号）。

更に、開閉ノズルの範囲で可塑化シリンダに固定した液
圧シリンダによって双腕レバーを介して開閉ノズルの開
閉ニードルをｉＭａｌすることは、すでに公知である（
仏国特許第１．４３９．００１号第７図；西独実用新案
７Ｏ−２０９６９）。

〔発明が解決しようとする課届〕

本発明の目的は、可塑化シリンダをその交換の達成のた
め解放運動の枠内においてその支持ブロックから自動的
に分離できる。１頭に述べた梯類の射出成形ユニットに
ついて１部品が可成り制限され、従って、管理し易いこ
とにもとづき、射出成形ユニットの２つのバリエーショ
ン、即ち。

開放ノズルを有するバリエーションおよび閉鎖ノズルを
有するバリエーションをモジュール方式により安価に作
製でき、しかも、第１のバリエーションが、極く僅かな
経費で第２のバリエーションに切換えるため後から装備
できると言う前提条件を有するよう改良を行うことにあ
る。

〔問題点を解決するための手段および作用・効果〕上記
の目的は、特許請求の範囲請求項第１項の特徴記載部分
に開示の特徴によって達成される。

即ち、開閉ノズル（１３）を装備した可塑化シリンダ（
１１）の場合は、開閉ノズル（１３）のノズルニードル
（１３ａ）を制御する液圧シリンダ（制御シリンダ１４
）が、支持ブロック（１０）に設けてあり、解放運動時
に上記支持ブロックとともに運動ユニットを形成すると
共に少なくとも１つの力伝達要素（ロッド１８）を介し
てノズルニードル（１３ａ）に枢着してあり、制御シリ
ンダ（１４）に対して基本的に垂直な結合シリンダ（１
５，８０）を有し、制御シリンダ（Ｉ４）を該力伝達要
素（ロッド１８）から自動的に分離する液圧作動式結合
装置が設けてあることを特徴とする。

なお請求の範囲には理解を助けるため図面参照符号を付
すがこれは１図示の態様に限定することを意図するもの
ではない。

この種の構成の場合、開閉ノズルの制御シリンダは、可
塑化シリンダから供給ブロックに至る部分に配設しであ
るので、交換の枠内において、可塑化シリンダの解放運
動時、支持ブロックとともに制御シリンダも可塑化シリ
ンダから引離される。このための前提条件として、開閉
ノズルから制御シリンダを自動的に分離する方式が創出
されており、この方式は、当該の合成樹脂射出成形機の
コンピュータの総合プログラムに組込むことができる。

かくして、開放ノズルおよびまたは開閉ノズルによる合
成樹脂の加工に関する顧客の多様な要求をより良く考慮
するための別の前提条件が得られる。例えば、これまで
開放ノズルを備えた射出成形ユニットを使用している顧
客に、開閉ノズルを備えた射出成形ユニットでなければ
製造できない別種の成形品を供給する必要性が生じた場
合、顧客は、自社の工場において、ノズル交換後、開閉
ノズルから分離できるノズル制御用部材を既存の射出成
形ユニットに設けである接続個所（例えば、支持ブロッ
クの袋穴、スライダの受容ボア）に比較的簡単に組込む
ことができ、従って、極めて伜かな経費および作業で既
存の射出成形ユニットを開閉ノズルを備えた射出成形ユ
ニットに変換できる。

製造工場において、双方のバリエーションの互換性は、
結果として、比較的限られた在庫およびモジュール方式
にもとづく合理的な多品種の量産を意味する。この場合
、当該の関連部品セット゛　は１本質的に、支持ブロッ
クと、可塑化シリンダを軸線方向ヘロックするロック装
置の構成部材と、実際の要求を満足する構造の可塑化シ
リンダと、可塑化シリンダに選択的に結合できる開閉ノ
ズルおよび開放ノズルと、制御シリンダの構成部材と、
制御シリンダから開閉ノズルに力を伝達す−る構成部材
と、結合装置および結合シリンダの構成部材とを含む。

上記のすべての構成部材は、標準化されており、異なる
構造の可塑化シリンダおよび開閉ノズルにも使用できる
。可塑化ユニットを交換する場合、移動のため、基本的
に、可塑化ユニットから制御シリンダを分離する。この
場合、制御シリンダは、射出成形ユニット内の支持ブロ
ックの保護された位置にとどまる。しかしながら、別の
理由からも、開閉ノズルの範囲から制御シリンダを引離
して配置することが重要である。即ち、射出運転時、多
くの場合、開閉ノズルは、場合によっては生ずる制御シ
リンダの漏洩オイルが直ちに発火するような高温に達す
る。従って、多くの国の厳しい安全規定および対応して
強い賠償請求に鑑みて、開閉ノズルの危険範囲からの制
御シリンダの分離配置は本質的な改善を意味する。支持
ブロックに制御シリンダを設置したことによって、力伝
達手段および結合手段に若干の余分な経費がかかるが、
Ｈｋ産の総合コンセプトにおいて、射出成形ユニットの
基本バリエーション（開放ノズルを備えたバリエージジ
ン）は、開閉ノズルへの切換、即ち、既存の射出成形ユ
ニットへの開閉ノズルの後からの追加装備を極めて簡単
に行い得るよう一構成されているので、一般的なコスト
低減が可能である。何故ならば、開閉ノズルを備えたバ
リエーションは、開放ノズルを備えたバリエーションに
比して、単に僅かの付加部品数を要するのみだからであ
る。

結合シリンダ（第１〜３図の１５）として役立つピスト
ン・シリンダユニットは、２重の機能を果す。即ち、こ
のユニットは、（請求項第５項にもとづき）結合要素（
第７〜１２図の１７および１４ｂ　）を制御するととも
に、支持ブロックを後退させて可塑化シリンダを解放す
るため可塑化シリンダの軸線方向ロックを特徴する 請求項第８〜１０項にもとづき、制御シリンダ（１４）
として役立つピストン争シリンダユニットは、開閉ノズ
ルを制御するとともに、可塑化シリンダの軸線方向ロッ
クのためにスライダを制御する。

更に、支持ブロックに制御シリンダを設置したことによ
って、保護スリーブ（形ビーム１ｇ）を可塑化シリンダ
に設け、かくして、支持ブロックを含まずに可塑化シリ
ンダのみを交換、移動でき。

従って、交換作業が本質的に容易となる。

なお、請求項５は第１〜１３図に、請求項６は第１３図
に、請求項８は第１４〜１８図に、夫々対応する。

第１実施例（第１〜１３図）および第２実施例（第１４
〜１８図）を参照して以下に本発明を説明する。

〔実施例〕

双方の実施例において２作用同一の構成部材には同一の
参照数字を付した。但し、第１４〜１８図の実施例の場
合、更に、各種の付加記号を付した。

しかしながら、双方の実施例に共通する以下の説明では
、上記の付加記号は省く。

可塑化ユニットの可塑化シリンダ１１の後部は。

合成樹脂材料供給用の降下口１０ａを備えた支持ブロッ
ク１０の中央ボア１０ｂに受容しである。回転自在で軸
線方向へ摺動自在の送給スクリュ１２を備えた可塑化シ
リンダ１１は９図示の実施例の場合、開閉ノズル１３を
備えている。射出成形ユニットは。

液圧駆動装置によって、不動の水平支柱４８に沿って摺
動させることができ、従って、射出成形型上に設置でき
、成形型から上昇させることができる。このために設け
た駆動装置は、射出成形ユニットの構成部材である液圧
シリンダを含む。この液圧シリンダの端面のカバーを第
５図に示した。上記液圧シリンダのピストンは、支柱４
８に固定してあり、一方、上記支柱４８を同軸に囲む本
来のシリンダは、支持ブロック１０に結合固定しである
。可塑化ユニットは、駆動装置の後方へ向くストローク
によって支持ブロック１０の中央ボアｔａｂから解放し
て交換することができる。加工装置において、可塑化シ
リンダ１１は、液圧作動式ロック装置３３の半径方向へ
案内されたスライダによって中央ボアｔｏｂ内にロック
できる。開閉ノズル１８のノズル（開閉）ニードル１３
ａを双腕レバー１３ｂを介して開閉位置に制御する液圧
シリンダ（制御シリンダ１４）は、支持ブロックＩＯに
設けである。制御シリンダ１４は、可塑化シリンダ１１
の解放運動の際、支持ブロック１０とともに運動ユニッ
トを形成する。制御シリンダは、更に、少なくとも１つ
の力伝達要素（ロッド１６）を介してレバー１３ｂに枢
着しである。力伝達要素（ロッド１６）から制御シリン
ダ１４を自動的に分離する液圧作動式結合装置は、制御
シリンダ１４に対して基本的に垂直に配された液圧シリ
ンダ（第１〜１３図の実施例の結合シリンダ１５．第１
４〜１８図の実施例の結合シリンダ６０）を有する。力
伝達要素（ロッド１８）および制御シリンダ１４のピス
トンロッド１４ｂの自由端に設けた結合装置の結合部材
１７　、１４ｂ　’は、射出成形ユニットの垂直対称面
Ｃ−Ｃ内にある。上記結合部材は、結合シリンダ１５に
よって可塑化シリンダ１１に対して半径方向へ相対運動
させることによって、上記結合部材が相互に係合する結
合位置にまたはこの位置から離脱移動することができる
。制御シリンダ１４は、支持ブロックの凹所（エッチ）
Ｔ内に、可塑化シリンダ１１のうち中央ボア１０ｂに受
容された部分子ｌｂの下方に且つ射出成形ユニットの垂
直対称面Ｃ−Ｃに設けである。ニッチＴは、差込結合板
２８′で被っである。ロッド１６として構成された力伝
達要素は、可塑化ｍダ１１に間接的に支持してあってノ
ズルニードル１３ａを閉鎖位置に圧入するバネ２６の、
軸線方向に作用する付勢力を受ける。

以下で、第１〜１８図の実施例の特徴について説明する
。スライダ３３’　、　３３’は、中央ボアｔａｂと同
軸の円筒形案内部材３５に設けである。この案内部材は
、支持ブロック１０の背面の凹みに形状結合状態で受容
しである。案内部材３５の中空スペースには、送給スク
リュＩ２のための、ロッキングパー３８’を有するロッ
ク装置３Ｂが受容されている。開閉ノズル１３の制御シ
リンダ１４は、支持ブロック１０の中央ボアｔａｂの軸
線方向範囲Ａに設けである。

制御シリンダのピストン１４ａは、支持ブロック１０Ｏ
袋穴４７に受容しである（第６図）。袋穴４７は。

可塑化シリンダ１１のうち中央ボア１０ｂに受容される
部分１１ａの下方で支持ブロックＩＯのニッチＴに突出
する部分１０ｃに設けである。ピストン１４ａの前後の
シリンダチャンバには、コネクタ１４Ｃ。

１４ｄを介して高圧油を供給できる。ノズル側のシリン
ダチャンバは、支持ブロック１０の部分１０ｃ内に設け
てあって軸線方向フランジによって密封リングを設けた
環状スペースを囲むシリンダカバー１４ｅで被っである
。密封リングは、環状ディスク１４ｆによって、カップ
状密封スリーブ１４ｈに受容した別の密封リングから分
離されている。制御シリンダ１４のピストンロッド１４
ｂは、結合ヘッド１４ｂ’　に移行し、ニッチ内部で保
護スリーブ３１によって囲まれている。

結合位置では、ロッドｌＢの自由端に固定した結合要素
１７が結合ヘッドｌ’４ｂ’に係合する。第７〜１２図
に、結合要素１７の構造およびピストンロッド１４ｂの
結合へラド１４ｂ’　との係合態様を示した。

はぼ直方体形の結合要素１７は、結合側に１両側につい
て壁部分１７ｄで限定され上方へ細くなって結合ケージ
１７ａに移行する案内路１７ｂを備えている。結合ヘッ
ド１４ｂ’および結合要素１７が、第９．１０図に示し
た如き立体的位置関係にある場合、制御シリンダ１４は
、開閉ノズル１３から分離される。従って、特に、第１
２図から明らかな如く。

制御シリンダは、支持ブロック１０とともに、可塑化ユ
ニットと結合した結合要素１７から後方へ引離すことが
できる。

この引離操作は、可塑化ユニットの交換の開始のため、
結合装置３３．３６を外した後に行う。第７．８図の結
合位置では、結合へラド１４ｂ’は。

結合要素１７の背面係合フランク１７ｄ’によつて背面
から係合される。従って、結合要素１７を射出軸線ａ−
ａに対して半径方向へ移動することによって、結合を分
離することができる。この移動は。

結合要素１７を担持するロッド１６の対応する旋回によ
って行われる。このため、支柱４８（第５，６図）およ
びまたはマシン架台に支持した不動の結合シリンダ１５
がロッドｌＢに作用する。ロッド１６は、垂直案内ボル
ト２２（第１３図）に沿って案内されるスライダ２１の
ボア２０に遊嵌して軸支しである。スライダ２１は、も
どしバネ１９の作用に抗して結合シリンダ１５によって
上昇することができる。

案内ボルト２２の上端は、可塑化シリンダの形ビーム１
８に着脱自在に取付けたＵ字部材２３のウェブ２３ａに
結合固定しである。案内ボルト２２の下端は、Ｕ字状横
断面を有する上記形ビーム１８（第４図）のボア１８ｂ
に調心してゆるく挿入しである。

形レールの垂直脚の折曲げた雨上端縁は、平坦な金属板
１８ｃで結合されている。この限りにおいて、上記金属
板１８ｃは、形ビーム１８を補足して。

可塑化シリンダ１１を間隙を置いて囲むとともに結合装
置の保護スペースＳを構成する四角パイプを形成する。

加熱装Ｅ３０を備えた可塑化シリンダ１１は、公知の態
様で（西独特許第３，５２６．７１０号）。

四角パイプに結合固定しである。結合シリンダ１５の本
来のシリンダのボアは、シリンダチャンバ１５ｉを含む
内径の小さい下部を有する。加熱装置３０の加熱バンド
３０ａはラセンとして構成しである。一方向に負荷可能
なピストン１５ａは、シリンダの小径部分に導入してシ
リンダチャンバｆ５ｉを限定する。作動シリンダ１５の
作動ストロークは。

ピストンロッド１５ｂを囲み、背面でピストンロッドＬ
５　ｂを囲む調心スリーブ１５ｈの環状ショルダに抗支
され、前面で環ディスク１５ｋを介してピストン１５ａ
に（下方に）作用するコイルバネ１５ｃの作用に抗して
行われる。結合時（第１図）に端面で環状スペース１５
ｄを限定する“イニシェーク“１５ｆは、コンビ二一夕
の制御信号によって結合シリンダ１５の作動を制御する
。ピストン１５ａにコネクタ１５ｅを介して導入された
高圧媒体が作用すると、ピストン１５ａが垂直上行スト
ロークを行い。

同時に、もどしバネ１５ｃが予圧される。この上行スト
ロークに際して、ピストンロッドの前端は。

形ビーム１８の水平壁１８ａのロックボア２４に挿入さ
れ、可塑化ユニットを軸線方向ヘロックする。この軸線
方向ロックは、可塑化シリンダの解放のための射出成形
ユニットのもどりストロークの前提条件である。同時に
、ピストン１５ａの上述の垂直ストロークによって、ホ
ゾ２１ａでピストンロッド１５の端縁に支持されたスラ
イダ２１が、案内ボルト２２をその上部を囲むバネ１９
の作用に抗してロッド１６とともに上方へ案内され、従
って、結合要素１７は、結合位置（第７，８図）から離
脱位置（第９〜！２図）に送られる。

ロッドＩＢの後部ｌｅａは、形ビーム１８の水平壁１８
ａに平行に延びる。ロッドｌＢの前部１６ｂは、水平面
に対して角度をなす（図示左方上方へ）。この前部１８
ｂは、ターンバックル２５を介してレバー１３ｂに枢着
しである。バネ２Ｂは、ロッド１６の端部を囲み、スラ
イダ２１に抗支しである。このバネ２６は、結合要素１
７を図示右方へ付勢する。かくして、液圧装置１４から
ロッドＩＢを分離した後、ノズル（開閉）ニードル１３
ａはバネ２Ｂの作用によって閉鎖位置に保持される。ニ
ッチＴは、シリンダ加熱装置３０の差込形コネクタ２９
′を垂直脚に担持しニッチＴの下面を水平脚２８ａ′で
閉鎖するアングル状差込結合板２８′によって限定され
る。ピストンロッド１４ｂは、可塑化ユニットの保護ス
ペースＳ内に突出している。形ビーム１８で限定された
保護スペースＳは、前面についてはカバープレート３４
で閉鎖されており、背面についてはシリンダ加熱装置３
０の対応する差込形コネクタ２９の差込結合板２８で閉
鎖されている。差込結合板２８．２８’　は。

はぼ、支持ブロック１０の端面の平面ｂ−ｂに位置する
。

第１．２図から明らかな如く、保護スペースＳ内に突出
するピストンロッド１４ｂの前端は、形ビーム１８の壁
１８ａに固定した支持アングル３２の垂直脚３２ａに案
内しである。

シリンダチャンバ１５ｉを放圧すると、ピストンロッド
１５ｂが、もどしバネ１９およびバネ１５ｃの作用を受
けてロック位置（第１図）に達する。同時に、背面係合
要素１７が、バネ１９の作用によって背面係合位置に移
行される。第４．５図から明らかな如く、差込形コネク
タ２９．２９’　は、垂直対称面ｃ−ｃ（第４図）に関
して対称に垂直に並べて配置しである。開放ノズルを備
えた可塑化ユニットを開閉ノズルを備えた可塑化ユニッ
トに変換する場合、ノズル交換後、ピストン１４ａとピ
ストンロッド１４ｂと結合ヘッド１４ｂ’　とを含む構
成部材、ロッドｌＢを垂直に案内するスライダ２１を備
えた装置（第１３図）およびターンバックル２５を備え
たロッドＩＢを最小の組立経費で可塑化ユニットに導入
できる。

以下に、第１４〜１８図の実施例の特徴を詳細に説明す
る。可塑化シリンダ１１’　は、直径方向へ対向させて
配置してあって半径方向へ案内される液圧駆動式スライ
ダ３３’　　、　３３’　　；　３３°°°によって支
持ブロック１０′の中央ボア１０ｂ’内に自動的にロッ
クできる。制御シリンダ１４’　は、下部の２分割スラ
イダ３３’　　；　３３”’に結合されて１つの運動ユ
ニットをなす。制御シリンダ１４’　に固有のシリンダ
１４には、上記スライダａｓ’；ａａ°°゛の平坦な背
面および平坦な前面と面一である。前部シリンダカバー
１４８’　は、固有のシリンダ１４にと同一の径を有す
る。シリンダカバー１４ｅ′は、水平な確保ビン５８に
よって結合要ｓｔｙに回転を阻止するように結合されて
いる（第１６図）。結合装置は、支持ブロック１０′の
エッチＴ′内に設けである。このニッチは、背面につい
て支持ブロック１０′の垂直な壁部分１０ｄによって限
定され、前面について差込結合板２８′によって限定さ
れる。制御シリンダ１４′　は、結合または離脱のため
にスライダ３３′。

３３°°°とともに駆動される際、支持ブロック１０′
の壁状部分１０ｄの垂直な開口５９に案内される。即ち
、スライダ３３’　　、　３３’　、　３ｇ”’のロッ
ク運動または解ロツク運動は、結合装置の作動に利用さ
れる。第１８図から明らかな如く、スライダは、液圧シ
リンダ６０によってバネの作用に抗してロック位置から
引出される。スライダ３３’　　；　３３’　、　３３
”。

の構造および可塑化シリンダを軸線方向へロックおよび
解ロックする駆動装置の構造は１本出願人の西独特許出
願ｐ　　３７３５７６９゜７−１６（同公開３７３５７
８９号）の対象であるので、詳細に説明する必要はなか
ろう。同じく、第１８図から明らかな如く、ピストン６
０ｂおよびピストンロッドＢｏａを有する２つの液圧シ
リンダ６０は、射出成形ユニットの垂直対称面ｃ−ｃに
関して対称に上記スライダに組込んである。下部スライ
ダ３３’　、　３３°°°は結合要素６２によって相互
に結合された２つの同一部材から成る。スライダの垂直
運動時、半径方向フランジを備えた前部シリンダカバー
１４ｅ’　は、支持ブロック１０′の壁状部分１０ｄの
開口５９の領域に案内される。第１６〜１８図から明ら
かな如く、ノズル側のシ、リングチャンバは、シリンダ
カバー１４８’　に設けた環状ディスク１４ｆ’の両面
に当接する密封要素１４ｈ’および密封リングによって
密閉される。

結合要素１７は、ピン６５によってピストンロッド１４
ｂ’に枢着しである。背面のシリンダカバー１４ｎは、
スライダ３３’　、　３３”’の平坦な背面に載ってい
る（第１８図）。このシリンダカバー１４ｎは、同時に
、高圧媒体を流路１４ｃ’　　；１４ｄ’を介して制御
シリンダ１４′の背部または前部シリンダチャンバに送
るために分配板として役立つ。真直ぐな力伝達ロッド１
６’　は、可塑化シリンダ１１’　の補強要素５０．５
１．５２に案内しである。上記ロッド１６’　は、折曲
げた連結部材ｌｅｄを介して、ノズル１３′　に回動自
在に軸支されかつノズルニードル１３ａ’　に作用する
双腕レバー１３ｂ’に、枢着しである。ノズルニードル
１３ａ’を閉鎖位置に圧入付勢するコイルバネ２Ｂ’　
は、補強要素５０の案内スリーブ６３（第１５図）に抗
支してあり、スナップリング（リティナ）を介して、自
由端が結合ヘッド１４ｂ’　に移行するロッドＩＢ′　
に作用する。この結合ヘッド１４ｂ’　は、第７〜１２
図を参照して説明した第１〜１３図の実施例の結合ヘッ
ド１４ｂ′　と結合要素１７との共働作用と同様、ピス
トンロッド１４ｂ’に枢着された結合要素１７と共働す
る。この場合、もちろん、制御シリンダ１４’に設けた
結合要素１７を結合または離脱のため駆動し、力伝達ロ
ッド１６’に設けた結合ヘッド１４ｂ’を半径方向に定
置することによって、第１４〜１８図の実施例の結合装
置は運動学的に第１〜１３図の実施例とは逆の相対関係
で作動するよう構成されている。

第１４〜１８図の実施例の場合、第１〜１３図の実施例
に比して、開放ノズルを備えた基本バリエーションから
開閉ノズルを備えた変更バリエーションへの切換は更に
簡単であり、プログラムにもとづく可塑化ユニットの交
換も好適である。何故ならば、ノズルの交換後、結合部
材を備えた力伝達ロッド１６′および結合部材を備えた
制御シリンダ１４’をこのために設けたはめあい・案内
塵に挿入するだけでよいからである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、可塑化ユニット、支持ブロックおよ
びロック装置を含む射出成形ユニット前部の図面であり
、それぞれ、開閉ノズルの制御シリンダを結合した状態
および分離した状態を示すもの、第３図は、支持ブロッ
クから解放した。 第１．２図の可塑化ユニットの図面、第４図は。 第３図の可塑化ユニットの拡大Ｙ矢視図、第５図は、可
塑化ユニットを外した射出成形ユニットの第６図のＺ矢
視図、第６図は、第５図の装置の対称面に沿う垂直断面
図、第７〜１２図は、結合装置の図面で、それぞれ、結
合部材の異なる位置を示すもの、第１３図は、第３図の
線ｘｍ−ｘｍに沿う拡大断面図、第１４図は、第２実施
例の射出成形ユニットの前部の第１図に対応する図面、
第１５図は、第２実施例の可塑化ユニットの第３図に対
応する図面、第１６．１７図は、第１４図の装置の拡大
部分図で、それぞれ、制御シリンダを結合した状態およ
び分離した状態を示すもの、第１８図は、第１６図の線
Ｘ■−Ｘ■に沿う断面図である。 １０・・・支持ブロック。 １０ａ・・・降下シャフト。 １０ｂ・・・水平ボア。 １０ｃ・・・１０の部分。 １０ｄ・・・１０の壁状部分。 １１・・・可塑化シリンダ。 １１ｂ・・・１１の部分。 １２・・・送給スクリュ。 １３・・・開閉ノズル。 １３ａ・・・ノズルニードル。 １３ｂ・・・双腕レバー。 １４・・・液圧装置（制御シリンダ）。 １４ａ・・・ピストン。 １４ｂ・・・ピストンロッド。 １４ｂ’・・・結合ヘッド。 １４ｂ’・・・ピストンロッド。 １４ｃ　；　１４ｄ・・・コネクタ。 １４ｅ・・・カバー。 １４ｆ・・・環状ディスク。 １４ｈ・・・密封スリーブ。 １４ｋ・・・１４の固有のシリンダ。 １４ｎ・・・後部シリンダカバー。 １５・・・作動シリンダ。 １５ａ・・・ピストン。 １５ｂ・・・ピストンロッド。 １５ｃ・・・コイルバネ。 １５ｄ・・・環状スペース。 １５ｅ・・・下部コネクタ。 １５ｆ・・・イニシェーク。 １５ｈ・・・調心スリーブ。 １５ｉ・・・下部シリンダチャンバ。 １５ｋ・・・環状ディスク。 １６・・・力伝達要素（ロッド）。 ｌｅａ　；　１８ｂ・・・ロッドの部分。 ｌｅｄ・・・接続部材。 １７・・・結合要素。 １７ａ・・・結合ケージ。 １７ｂ・・・案内路。 １７ｄ・・・１７ｂを限定する壁。 １７ｄ’・・・背面係合フランク。 １８ａ・・・水平壁。 １８ｂ・・・１８のボア。 １８ｃ・・・金属板（第４図）。 １９・・・バネ。 ２０・・・２１のボア。 ２１・・・スライダ。 ２１ａ・・・ホゾ。 ２２・・・案内ボルト。 ２３・・・Ｕ字部材。 ２３ａ・・・ウェブ。 ２４・・・１８ａのロックボア。 ２５・・・ターンバックル。 ２Ｂ・・・バネ。 ２８　；　２８’・・・差込形コネクタ。 ２８ａ′・・・水平脚。 ２９　、２９’・・・差込形コネクタ。 ３０・・・シリンダ加熱装置。 ３０ａ・・・加熱バンド。 ３１・・・案内スリーブ。 ３２・・・支持アングル。 ３２ａ・・・脚。 ３３・・・１１のロック装置。 ３３′　・・・スライダ。 ３３’；３３°゛・・・下部の２分割スライダ。 ３４・・・前部カバープレート。 ３５・・・円筒形周面を有する案内部材。 ３Ｂ・・・ロック装置。 ３６′　・・・ロッキングバー。 ａ−ａ・・・射出軸線。 ｂ−ｂ・・・１０の端面。 Ｓ・・・保護スペース。 Ｔ・・・凹所（エッチ）。 ｃ−ｃ・・・垂直対称面。 ４７・・・１０の袋穴。 ４８・・・射出成形ユニット。 Ａ・・・中央ボアの軸線方向部分。 ５０．５０・・・捕強要索。 ５２・・・補強板。 ５８・・・水平な結合用確保ビン。 ５９・・・１４の垂直ガイドとしてのｔｏｅ’の開口。 ６０；８０ａ・・・ピストンロッド。 ＧＯｂ・・・ピストン。 Ｂ２・・・結合要素。 Ｂ３・・・案内スリーブ。 Ｂ５・・・ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、）背面の支持ブロック（１０）の中央ボア（１０ｂ
   ）内でロックでき、液圧によって支持ブロック（１０）
   に対して相対運動（解放運動）させて交換のためボア（
   １０ｂ）から解放できる可塑化シリンダ（１１）を含む
   可塑化ユニットと、開放ノズルまたは開閉ノズル（１３
   ）を装備できる可塑化シリンダ（１１）内に回転自在に
   且つ軸線方向へ摺動自在に設けた送給スクリュ（１２）
   とを有し、液圧式駆動装置によって水平ガイド内を摺動
   させ得る合成樹脂射出成形機用射出成形ユニットにおい
   て、開閉ノズル（１３）を装備した可塑化シリンダ（１
   １）の場合は、開閉ノズル（１３）のノズルニードル（
   １３ａ）を制御する液圧シリンダ（制御シリンダ１４）
   が、支持ブロック（１０）に設けてあり、解放運動時に
   上記支持ブロックとともに運動ユニットを形成すると共
   に少なくとも１つの力伝達要素（ロッド１６）を介して
   ノズルニードル（１３ａ）に枢着してあり、制御シリン
   ダ（１４）に対して基本的に垂直な結合シリンダ（１５
   、６０）を有し、制御シリンダ（１４）を該力伝達要素
   （ロッド１６）から自動的に分離する液圧作動式結合装
   置が設けてあることを特徴とする射出成形ユニット。 ２、）力伝達要素（ロッド１６）の自由端および制御シ
   リンダ（１４）のピストンロッド（１４ｂ）の自由端に
   夫々設けた結合装置の結合部材（１７；１４ｂ′）が、
   射出成形ユニットの垂直対称面（ｃ−ｃ）内にあり、か
   つ、結合シリンダ（１５；６０）によって可塑化シリン
   ダ（１１）に関して半径方向へ行われる相対運動の結果
   として、相互に係合する結合位置へまたはこの結合位置
   から離脱移動されることを特徴とする請求項第１項記載
   の射出成形ユニット。 ３、）制御シリンダ（１４）が、支持ブロック（１０）
   の凹部（Ｔ）内に、射出成形ユニットの垂直対称面（ｃ
   −ｃ）内に且つまた可塑化シリンダ（１１）のうち中央
   ボア（１０ｂ）に受容された部分（１１ａ）の下方に配
   置してあり、上記凹部（Ｔ）は、差込結合板（２８′）
   で被われていることを特徴とする請求項第１項または第
   ２項記載の射出成形ユニット。 ４、）ロッド（１６）として構成された力伝達要素が、
   可塑化シリンダ（１１）に間接的に抗支されノズルニー
   ドル（１３ａ）を閉鎖位置に付勢するバネ（２６）の軸
   線方向に作用する力を受けることを特徴とする請求項第
   １〜３項の一に記載の射出成形ユニット。 ５、）制御シリンダ（１４）のピストン（１４ａ）が、
   支持ブロック（１０）の袋穴（４７）に軸支してあり、
   上記ピストンのピストンロッド（１４ｂ）が、結合位置
   においてロッド（１６）の結合要素（１７）と係合する
   結合ヘッド（１４ｂ′）を有し、上記結合要素（１７）
   は、結合シリンダ（１５）によって可塑化シリンダ（１
   １）に対して半径方向へ駆動して離脱できることを特徴
   とする請求項第１〜４項の一に記載の射出成形ユニット
   。 ６、）ロッド（１６）が、垂直案内ボルト（第１３図の
   ２２）に沿って案内でき結合シリンダ（１５）によって
   もどしバネ（１９）の作用に抗して上昇させ得るスライ
   ダ（２１）を遊嵌貫通し、案内ボルト（２２）が、上端
   で、可塑化シリンダ（１１）の形ビーム（１８）に着脱
   自在に取付けたＵ字部材（２３）に結合してあり、下端
   で形ビーム（１８）のボア（１８ｂ）に挿入してあるこ
   とを特徴とする請求項第５項記載の射出成形ユニット。 ７、）結合シリンダ（１５）は、射出成形ユニットの不
   動部材（案内支柱４８）に固定でき、結合シリンダ（１
   ５）のピストンロッド（１５ｂ）は、スライダ（２１）
   を上昇するその垂直運動の結果として形ビーム（１８）
   の水平壁（１８ａ）のロックボア（２４）に係合して可
   塑化シリンダ（１１）を軸線方向へロックできることを
   特徴とする請求項第５項記載の射出成形ユニット。 ８、）可塑化シリンダ（１１′）が、直径方向へ配置し
   てあって半径方向へ案内される２つの液圧作動のスライ
   ダ（３３′；３３″、３３′′′）によって、支持ブロ
   ック（１０′）の中央ボア（１０ｂ′）内に自動的にロ
   ックでき、制御シリンダ（１４′）が、上記スライダの
   １つと結合されて運動ユニットを形成することを特徴と
   する請求項第１〜４項の一に記載の射出成形ユニット。 ９、）制御シリンダ（１４′）の本来のシリンダ（１４
   ｋ）が、径同一の前部シリンダカバー（１４ｅ′）を備
   えており、上記カバーは、ピストンロッド（１４ｂ″）
   に枢着された結合要素（１７）に水平な確保ピン（５８
   ）によって空転しないよう結合してあることを特徴とす
   る請求項第８項記載の射出成形ユニット。 １０、）結合装置が、支持ブロック（１０′）の凹所（
   Ｔ）の内部に設けてあり、上記凹所は、前面については
   差込結合板（２８′）で限定され、後面については支持
   ブロック（１０′）の垂直壁状部材（１０ｄ）で限定さ
   れており、制御シリンダは、壁状部分（１０ｄ）の垂直
   に延びる開口（５９）内に案内されることを特徴とする
   請求項第５〜９項の一に記載の射出成形ユニット。