JPS63240943A - β−メチルナフタレン分離用吸着剤 - Google Patents
β−メチルナフタレン分離用吸着剤Info
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- JPS63240943A JPS63240943A JP7159287A JP7159287A JPS63240943A JP S63240943 A JPS63240943 A JP S63240943A JP 7159287 A JP7159287 A JP 7159287A JP 7159287 A JP7159287 A JP 7159287A JP S63240943 A JPS63240943 A JP S63240943A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はα−メチルナフタレンとβ−メチルナフタレン
とを含有する混合物からβ−メチルナフタレンを選択的
に吸着分離する吸着剤に関するものである。
とを含有する混合物からβ−メチルナフタレンを選択的
に吸着分離する吸着剤に関するものである。
従」LのユL出
7 II/槃1し+7タレン かか〒もメチルナフタレ
ンは、溶剤、染色の中間体、各種有機合成原料とじて有
用であるが、特にβ−メチルナフタレンはビタミンにの
原料となるものであり、近年需要が増大している。
ンは、溶剤、染色の中間体、各種有機合成原料とじて有
用であるが、特にβ−メチルナフタレンはビタミンにの
原料となるものであり、近年需要が増大している。
このためメチルナフタレン中のβ−メチルナフタレンの
分離が重要となっているが、α−メチルナフタレンの情
意は244.8℃、β−メチルナフタレンの沸点は24
1.4℃と近く、蒸留での分離は難しい。またα−メチ
ルナフタレンはβ−メチルナフタレン17.5wt%で
共融混合物を作るため、冷却晶析による分離も難しい。
分離が重要となっているが、α−メチルナフタレンの情
意は244.8℃、β−メチルナフタレンの沸点は24
1.4℃と近く、蒸留での分離は難しい。またα−メチ
ルナフタレンはβ−メチルナフタレン17.5wt%で
共融混合物を作るため、冷却晶析による分離も難しい。
特開昭59−88432には、α−及びβ−メチルナフ
タレンを含む有機化合物の混合物中からβ−メチルナフ
タレンを分離取得するに際し、開口径が約6λ以−■―
のゼオライト、特にXまたはY型ゼオライトに前記混合
物を接触せしめ、展開剤でクロマト的に展開して分離す
る方法が記載され、XまたはY型ゼオライトを金属イオ
ンでイオン交換することによりゼオライトの開口径を変
え且つ金属イオンと被分離物との相互作用を変化させ、
両効果により選択分離性を変化させている。この方法は
クロマト的に展開するので、適切な展開剤、特にテトラ
リンまたはアニソールの使用が不可欠である。
タレンを含む有機化合物の混合物中からβ−メチルナフ
タレンを分離取得するに際し、開口径が約6λ以−■―
のゼオライト、特にXまたはY型ゼオライトに前記混合
物を接触せしめ、展開剤でクロマト的に展開して分離す
る方法が記載され、XまたはY型ゼオライトを金属イオ
ンでイオン交換することによりゼオライトの開口径を変
え且つ金属イオンと被分離物との相互作用を変化させ、
両効果により選択分離性を変化させている。この方法は
クロマト的に展開するので、適切な展開剤、特にテトラ
リンまたはアニソールの使用が不可欠である。
特開111g48−19558には、石油の分解あるい
は精製工程から副生ずる粗メチルナフタレン留分を多孔
性吸着剤、具体的には、活性白土、ゼオライト等による
処理を施した後、蒸留することよりなるメチルナフタレ
ンの精製法が記載されているが、この方法は粗メチルナ
フタレン留分中に含まれるN色を呈する物質を分離する
ことを主目的とするもので、α−及びβ−メチルナフタ
レンを相互に分離するものではない。
は精製工程から副生ずる粗メチルナフタレン留分を多孔
性吸着剤、具体的には、活性白土、ゼオライト等による
処理を施した後、蒸留することよりなるメチルナフタレ
ンの精製法が記載されているが、この方法は粗メチルナ
フタレン留分中に含まれるN色を呈する物質を分離する
ことを主目的とするもので、α−及びβ−メチルナフタ
レンを相互に分離するものではない。
発明が解!しようとする間1点
本発明は、α−及びβ−メチルナフタレン含有混合物か
らβ−メチルナフタレンを選択的に吸着分離する吸着剤
を提供することを目的とする。
らβ−メチルナフタレンを選択的に吸着分離する吸着剤
を提供することを目的とする。
口1発明の構成
問題点を解決するための手段
本発明によるβ−メチルナフタレン分離用吸着剤は、フ
ォージャサイト型ゼオライトをシラン化剤で改質処理し
て得られ、しかもX線光電子分光法によりゼオライトの
外表面から20大の深さにおけるSt/AM原子比の測
定値より得られる。。
ォージャサイト型ゼオライトをシラン化剤で改質処理し
て得られ、しかもX線光電子分光法によりゼオライトの
外表面から20大の深さにおけるSt/AM原子比の測
定値より得られる。。
式
くSi/AM):改質ゼオライトのX線光電子分光法か
ら得られたS i / A lの原子比(Si/A文)
二未処理ゼオライトのX線光電子分光法から得られたS
i / A lの原子比で示されるシラン化度が12
.5λ以りであるゼオライトよりなる。
ら得られたS i / A lの原子比(Si/A文)
二未処理ゼオライトのX線光電子分光法から得られたS
i / A lの原子比で示されるシラン化度が12
.5λ以りであるゼオライトよりなる。
かかる吸着剤は、フォージャサイト型ゼオライトをシラ
ン化剤で改質処理することによりゼオライトの主として
外表面及び細孔入口部に5iOz層が形成されたもので
あり、特に吸着性俺のWI著なシラン化ゼオライトは、
シラン化度が12.5λ以とのものである。
ン化剤で改質処理することによりゼオライトの主として
外表面及び細孔入口部に5iOz層が形成されたもので
あり、特に吸着性俺のWI著なシラン化ゼオライトは、
シラン化度が12.5λ以とのものである。
シラン化剤による改質処理法としては前記のシラン化ゼ
オライトが得られるものであればよく、例えばフォージ
ャサイト型ゼオライトに気相、液相又は気液混相のシラ
ン化剤を10〜250℃の温度で接触させた後、30
’O〜600℃にて焼成することにより好適に得ること
ができる。ただし液相又は気液混相のシラン化剤を使用
した場合は焼成前に未反応シラン化剤や副反応生成物を
十分に除去する必要がある。
オライトが得られるものであればよく、例えばフォージ
ャサイト型ゼオライトに気相、液相又は気液混相のシラ
ン化剤を10〜250℃の温度で接触させた後、30
’O〜600℃にて焼成することにより好適に得ること
ができる。ただし液相又は気液混相のシラン化剤を使用
した場合は焼成前に未反応シラン化剤や副反応生成物を
十分に除去する必要がある。
[ゼオライト]
ゼオライトとしては、天然フォージャサイトゼオライト
、X型ゼオライト、Y型ゼオライト等のフォージャサイ
ト型ゼオライト等が挙げられる。
、X型ゼオライト、Y型ゼオライト等のフォージャサイ
ト型ゼオライト等が挙げられる。
これらはプロトン体の他、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、■族、IB族、IIB族の1種又は2種以上のイ
オン交換体であってもよく、イオン交換率はA文に対し
0〜100%で良い。
金属、■族、IB族、IIB族の1種又は2種以上のイ
オン交換体であってもよく、イオン交換率はA文に対し
0〜100%で良い。
[シラン化剤]
前記ゼオライトを改質処理するシラン化剤としては、ゼ
オライトの主として外表面及び細孔入口部に5i02層
を好適に形成するものであればよく、例えば、オルトケ
イ酸メチル、オルトケイ酸エチル等によって代表される
一般式 %式% 又はフェニル基 や メチルクロルシラン、エチルクロルシラン等に代表され
る RkSiX4−1((1<k≦3) 但し Rは5個までのC原子を有するアルキル基又はフ
ェニル基 又はハロゲン あるいは ヘキサメチルジシラザンに代表される一般式%式% 等が使用できる。
オライトの主として外表面及び細孔入口部に5i02層
を好適に形成するものであればよく、例えば、オルトケ
イ酸メチル、オルトケイ酸エチル等によって代表される
一般式 %式% 又はフェニル基 や メチルクロルシラン、エチルクロルシラン等に代表され
る RkSiX4−1((1<k≦3) 但し Rは5個までのC原子を有するアルキル基又はフ
ェニル基 又はハロゲン あるいは ヘキサメチルジシラザンに代表される一般式%式% 等が使用できる。
[シラン化条件]
ゼオライトとシラン化剤の反応においては、シラン化剤
は気相、液相、気液混相のどの状態で使用しても良い。
は気相、液相、気液混相のどの状態で使用しても良い。
シラン化剤は屯独でも良いが、希釈剤を用いて濃度をF
げても良い。希釈剤としては、パラフィン、芳香族炭化
水素、アルコール等の含酸素有機物が良く、シラン化剤
の濃度は0゜1%〜100%である。ゼオライトの1則
孔径より小さい分子径を有するシラン化剤を用いる場合
には、希釈剤を用いると細孔内へのシラン化剤の進入が
抑制されることにもなり好ましい。
げても良い。希釈剤としては、パラフィン、芳香族炭化
水素、アルコール等の含酸素有機物が良く、シラン化剤
の濃度は0゜1%〜100%である。ゼオライトの1則
孔径より小さい分子径を有するシラン化剤を用いる場合
には、希釈剤を用いると細孔内へのシラン化剤の進入が
抑制されることにもなり好ましい。
シラン化剤とゼオライトの接触温度は10℃〜250℃
、好ましくは50℃〜250℃が適ちである。適当な温
度範囲はゼオライトの酸性度が影響するものと考えられ
、プロトン体では170℃以下、イオン交換体では25
0℃以下がおおむね適当な温度範囲である。
、好ましくは50℃〜250℃が適ちである。適当な温
度範囲はゼオライトの酸性度が影響するものと考えられ
、プロトン体では170℃以下、イオン交換体では25
0℃以下がおおむね適当な温度範囲である。
シラン化の反応時間は1分〜100時間であるが、反応
は早いので実質的効果上長時間は無意味であり、好まし
くは10分〜20時間で良い。
は早いので実質的効果上長時間は無意味であり、好まし
くは10分〜20時間で良い。
[後処理]
シラン化剤の気相反応と液相又は気液混相反応とでは後
処理が少し異なる。
処理が少し異なる。
気相反応の場合、未反応シラン化剤や副反応生成物は昇
温焼成工程で除去されるが、液相又は気液混相反応の場
合、焼成前に洗浄、乾爆などにより未反応シラン化剤や
副反応生成物を除去することが必要である。洗浄剤とし
てはパラフィン、アルコール、芳香族炭化水素が挙げら
れるが、乾燥工程を考慮すると低洟点物(80℃以下)
が望ましい。
温焼成工程で除去されるが、液相又は気液混相反応の場
合、焼成前に洗浄、乾爆などにより未反応シラン化剤や
副反応生成物を除去することが必要である。洗浄剤とし
てはパラフィン、アルコール、芳香族炭化水素が挙げら
れるが、乾燥工程を考慮すると低洟点物(80℃以下)
が望ましい。
気相の場合はシラン化反応の直後、液相又は気液混和の
場合は未反応シラン化剤や副反応生成物を除去した後、
昇温温度を(m1℃/分〜50℃/分、好ましくは1℃
/分〜10℃/分として加熱し、所定の焼成温度で焼成
する。焼成温度は300〜600℃、好ましくは300
〜530℃が良い。急激な昇温はシラン化剤の急激な炭
化や酸化が起こり、吸着性能に悪い影響をおよぼす。
場合は未反応シラン化剤や副反応生成物を除去した後、
昇温温度を(m1℃/分〜50℃/分、好ましくは1℃
/分〜10℃/分として加熱し、所定の焼成温度で焼成
する。焼成温度は300〜600℃、好ましくは300
〜530℃が良い。急激な昇温はシラン化剤の急激な炭
化や酸化が起こり、吸着性能に悪い影響をおよぼす。
ゼオライトに残留している未反応のシラン化1fflあ
るいは希釈剤や副反応生成物は1−分に除−ξt 6必
要がある。そのためには洗浄、乾燥などをm;′・)に
行えばよい。洗浄などが不完全な場合には、乾燥工程や
焼成時に最初比較的低温に保つことにより未反応シラン
化剤や希釈剤などを1−分に除)E干ることもできる。
るいは希釈剤や副反応生成物は1−分に除−ξt 6必
要がある。そのためには洗浄、乾燥などをm;′・)に
行えばよい。洗浄などが不完全な場合には、乾燥工程や
焼成時に最初比較的低温に保つことにより未反応シラン
化剤や希釈剤などを1−分に除)E干ることもできる。
[多回シラン化処理]
ゼオライトとシラン化剤の反応はl 、−に程でもよい
が、1回のシラン化でシラン化度が12,5λに達しな
い場合は焼成で得たシラン化ゼオうfトとシラン化剤の
反応を繰り返す。
が、1回のシラン化でシラン化度が12,5λに達しな
い場合は焼成で得たシラン化ゼオうfトとシラン化剤の
反応を繰り返す。
反応温度が高いほど、また繰り返し回数が多いほどシラ
ン化度は高くなる。
ン化度は高くなる。
[シラン化度]
シラン化度(λ)はX線光電を分光法(X−rayPh
otoelectron 5pectroscopy
; X P S )によりゼオライトの外表面から20
λの深さにおけるSi/AMの原子比のAl11定イゴ
iより前記[1]式から)γ出される。
otoelectron 5pectroscopy
; X P S )によりゼオライトの外表面から20
λの深さにおけるSi/AMの原子比のAl11定イゴ
iより前記[1]式から)γ出される。
ゼオライトのシラン化度は12.5λ以丑とする。これ
以下ではβ−メチルナフタレンの吸着選択性は向上せず
、シラン化未処理のゼオライトと同程度である。またシ
ラン化度を必要以上に亮くしても吸着選択性の向上度合
は小さい、シラン化度のヒ限としては18λ程度であり
、好ましくは12.5〜17λ、さらに好ましくは12
.5〜15λとするのがよい。
以下ではβ−メチルナフタレンの吸着選択性は向上せず
、シラン化未処理のゼオライトと同程度である。またシ
ラン化度を必要以上に亮くしても吸着選択性の向上度合
は小さい、シラン化度のヒ限としては18λ程度であり
、好ましくは12.5〜17λ、さらに好ましくは12
.5〜15λとするのがよい。
[対象コ
本発明のβ−メチルナフタレン分離用吸着剤を使用する
対象は、α−及びβ−メチルナフタレンの混合物であり
、例えばコールタールを分留して得られる、あるいは石
油の分解や精製工程で副生ずる粗メチルナフタレン留分
が挙げられ、シアル午ルナフタレン等を含んでいてもよ
い。
対象は、α−及びβ−メチルナフタレンの混合物であり
、例えばコールタールを分留して得られる、あるいは石
油の分解や精製工程で副生ずる粗メチルナフタレン留分
が挙げられ、シアル午ルナフタレン等を含んでいてもよ
い。
本発明の吸着剤にα−及びβ−メチルナフタレンを含有
する混合物を接触させることにより、β〜メチルナフタ
レンを選択的に吸着分離できる。
する混合物を接触させることにより、β〜メチルナフタ
レンを選択的に吸着分離できる。
吸着剤とα−及びβ−メチルナフタレンを含有する混合
物との接触は、常圧で常温付近、即ち25〜40℃程度
で行う。
物との接触は、常圧で常温付近、即ち25〜40℃程度
で行う。
接触に際しては展開剤でクロマト的に展開してα−メチ
ルナフタレンとβ−メチルナフタレンを分)してもよい
が、通常上記混合物を本吸着剤に接触させてβ−メチル
ナフタレンを吸着させ、ついで吸着したβ−メチルナフ
タレンを脱着剤で脱着させる。
ルナフタレンとβ−メチルナフタレンを分)してもよい
が、通常上記混合物を本吸着剤に接触させてβ−メチル
ナフタレンを吸着させ、ついで吸着したβ−メチルナフ
タレンを脱着剤で脱着させる。
接触は固定床、流動床、移動床など、いずれも使用でき
る。
る。
[試験例1]
プロトンタイプY型ゼオライト(H−Y型)50gにオ
ルトケイ酸ブチル300ccを150℃で2uPnl接
触させてシラン化反応を行わせた。反応経了後ブタノー
ルで洗浄、濾過し、乾燥を行った。
ルトケイ酸ブチル300ccを150℃で2uPnl接
触させてシラン化反応を行わせた。反応経了後ブタノー
ルで洗浄、濾過し、乾燥を行った。
乾燥後のゼオライトから未反応のオルトケイ酸ブチルを
完全に除去するため、1℃/分の昇温速度で520℃ま
で昇温させ、その温度で12時間保持して焼成した。な
お、この操作は空気中で行った。
完全に除去するため、1℃/分の昇温速度で520℃ま
で昇温させ、その温度で12時間保持して焼成した。な
お、この操作は空気中で行った。
得られたシラン改質ゼオライト(サンプル51〜1)を
α−メチルナフタレン及びβ−メチルナフタレンをそれ
ぞれ2 マo1%含むn−ヘキサン・溶液と25℃で接
触させて吸着選択性を試験した。
α−メチルナフタレン及びβ−メチルナフタレンをそれ
ぞれ2 マo1%含むn−ヘキサン・溶液と25℃で接
触させて吸着選択性を試験した。
ここで吸着平衡となった液をガスクロマトグラフィーで
分析し、吸着剤に吸着しているβ−メチルナフタレンの
比率を求めた。またこの得られたシラン改質ゼオライト
の外表面のSi、Aiの原子比をXPSで測定し、[1
]式によるシラン化度を求めた。結果を:51表に示す
。
分析し、吸着剤に吸着しているβ−メチルナフタレンの
比率を求めた。またこの得られたシラン改質ゼオライト
の外表面のSi、Aiの原子比をXPSで測定し、[1
]式によるシラン化度を求めた。結果を:51表に示す
。
[試験例2J
シラン化温度を120℃とし、それ以外は試験例1と同
じ条件で改質したゼオライトサンプル52−1を得た。
じ条件で改質したゼオライトサンプル52−1を得た。
このゼオライト(S2−1)45gとオルトケイ酸ブチ
ル270ccとを再び同じ条件で処理し改質ゼオライト
(サンプルS2−2)を得た。
ル270ccとを再び同じ条件で処理し改質ゼオライト
(サンプルS2−2)を得た。
さらに、このゼオライト(S2−2)40gとオルトケ
イ酸ブチル240ccとを再び同じ条件で処理し、改質
ゼオライトサンプル52−3を得た。
イ酸ブチル240ccとを再び同じ条件で処理し、改質
ゼオライトサンプル52−3を得た。
これらサンプル52−1.52−2.52−3について
、試験例1と同様の評価液でα−及びβ−メチルナフタ
レンの吸着性fFならびにシラン化度を測定した。結果
を第1表に示す。
、試験例1と同様の評価液でα−及びβ−メチルナフタ
レンの吸着性fFならびにシラン化度を測定した。結果
を第1表に示す。
[試験例3]
シラン化温度を100℃とし、それ以外は試験例1と同
じ条件で改質したゼオライト(サンプルS3−1)を得
た。
じ条件で改質したゼオライト(サンプルS3−1)を得
た。
試験例2と同様に、改質ゼオライト:オルトケイ酸ブチ
ル=1: 6 (g/cc)の比で同条件でシラン化処
理を繰り返し、サンプル53−2.53−3.53−4
.53−5を得、試験例1と同様の評価液でα−及びβ
−メチルナフタレンの吸着性能ならびにシラン化度を測
定した。結果を第1表に示す。
ル=1: 6 (g/cc)の比で同条件でシラン化処
理を繰り返し、サンプル53−2.53−3.53−4
.53−5を得、試験例1と同様の評価液でα−及びβ
−メチルナフタレンの吸着性能ならびにシラン化度を測
定した。結果を第1表に示す。
[試験例41
シラン化温度を80℃、とし、それ以外は試験例1と同
じ条件で改質したゼオライト(サンプルS4−1)を得
た。
じ条件で改質したゼオライト(サンプルS4−1)を得
た。
試験例2と同様に、改質ゼオライト:オルトケイ酸ブチ
ル= 1 : 6 (g/c c)の比で同条件でシラ
ン化処理を繰り返し、サンプル54−2.54−3.5
4−4.54−5.54−6.54−7を得、試験例1
と同様の評価液でα−及びβ−メチルナフタレンの吸着
性能ならびにシラン化度を測定した。結果を第1表に示
す。
ル= 1 : 6 (g/c c)の比で同条件でシラ
ン化処理を繰り返し、サンプル54−2.54−3.5
4−4.54−5.54−6.54−7を得、試験例1
と同様の評価液でα−及びβ−メチルナフタレンの吸着
性能ならびにシラン化度を測定した。結果を第1表に示
す。
(以下余白)
第1表
[試験例5]
シラン化未処理のH−Y5ゼオライト(サンプルS5−
1)について試験例1と同様の評価液でα−及びβ−メ
チルナフタレンの吸着性能ならびにシラン化度を測定し
た。結果を第1表に示す。
1)について試験例1と同様の評価液でα−及びβ−メ
チルナフタレンの吸着性能ならびにシラン化度を測定し
た。結果を第1表に示す。
訂
第1表に示した試験結果から明らかなように、シラン化
度が12.5λ以上であるシラン改質処理ゼオライトを
使用すれば90vo 1%以上のβ−メチルナフタレン
吸着率が得られる。これに対しシラン化度が12.5λ
未満のシラン改質処理ゼオライトを使用した場合のβ−
メチルナフタレン吸着率は50vo 1%以下で、未処
理のものと変らない。
度が12.5λ以上であるシラン改質処理ゼオライトを
使用すれば90vo 1%以上のβ−メチルナフタレン
吸着率が得られる。これに対しシラン化度が12.5λ
未満のシラン改質処理ゼオライトを使用した場合のβ−
メチルナフタレン吸着率は50vo 1%以下で、未処
理のものと変らない。
ハ1発明の効果
本発明による吸着剤を使用すると、次のような効果が得
られる。
られる。
(1)α−及びβ−メチルナフタレン含有混合物からβ
−メチルナフタレンを吸着する選択性が優れているので
、効率的に分離することができる。
−メチルナフタレンを吸着する選択性が優れているので
、効率的に分離することができる。
(2)蒸留や品析法に比較して分離のためのエネルギー
が少なくて済み、かつ純度の高いβ−メチルナフタレン
を得ることが出来る。
が少なくて済み、かつ純度の高いβ−メチルナフタレン
を得ることが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フォージャサイト型ゼオライトをシラン化剤で改質
処理して得られ、しかもX線光電子分光法によりゼオラ
イトの外表面から20Åの深さにおけるSi/Al原子
比の測定値より得られる式シラン化度(Å)=[(Si
/Al)−(@Si/Al@)/1+(Si/Al)]
×20(Å)[ I ]但し (Si/Al):改質ゼオライトのX線光電子分光法か
ら得られたSi/Alの原子比 (@Si/Al@):未処理ゼオライトのX線光電子分
光法から得られたSi/Alの原子比 で示されるシラン化度が12.5Å以上であるゼオライ
トからなるβ−メチルナフタレン分離用吸着剤。 2 シラン化度が12.5〜17Åである特許請求の範
囲第1項記載の吸着剤。 3 シラン化剤による改質処理が、フォージャサイト型
ゼオライトにシラン化剤を10〜250℃の温度で液相
又は気液混相の状態で接触させた後、未反応シラン化剤
を除去し、次いで300〜600℃の温度で焼成したも
のである特許請求の範囲第1項又は第2項記載の吸着剤
。 4 シラン化剤による改質処理が、フォージャサイト型
ゼオライトにシラン化剤を10〜250℃の温度で気相
の状態で接触させた後、300〜600℃の温度で焼成
したものである特許請求の範囲第1項又は第2項記載の
吸着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7159287A JPS63240943A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | β−メチルナフタレン分離用吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7159287A JPS63240943A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | β−メチルナフタレン分離用吸着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63240943A true JPS63240943A (ja) | 1988-10-06 |
JPH0420658B2 JPH0420658B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=13465095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7159287A Granted JPS63240943A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | β−メチルナフタレン分離用吸着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63240943A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011118668A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 触媒及びその製造方法、並びにそれを用いたパラキシレンの製造方法 |
DE10314576B4 (de) * | 2003-03-31 | 2012-07-12 | Council Of Scientific And Industrial Research | Verfahren zur Herstellung eines Molekularsieb-Adsorptionsmittels für die größen-/form-selektive Abtrennung von Luft, Molekularsieb-Adsorptionsmittel und dessen Verwendung |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP7159287A patent/JPS63240943A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10314576B4 (de) * | 2003-03-31 | 2012-07-12 | Council Of Scientific And Industrial Research | Verfahren zur Herstellung eines Molekularsieb-Adsorptionsmittels für die größen-/form-selektive Abtrennung von Luft, Molekularsieb-Adsorptionsmittel und dessen Verwendung |
WO2011118668A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 触媒及びその製造方法、並びにそれを用いたパラキシレンの製造方法 |
JP2011206614A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-20 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 触媒及びその製造方法、並びにそれを用いたパラキシレンの製造方法 |
US9079163B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-07-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Catalyst and method for producing the same and method for producing paraxylene using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0420658B2 (ja) | 1992-04-06 |
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