JPS6323980A - 微粉末膨潤炭及びその製法 - Google Patents
微粉末膨潤炭及びその製法Info
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- JPS6323980A JPS6323980A JP61168298A JP16829886A JPS6323980A JP S6323980 A JPS6323980 A JP S6323980A JP 61168298 A JP61168298 A JP 61168298A JP 16829886 A JP16829886 A JP 16829886A JP S6323980 A JPS6323980 A JP S6323980A
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- swollen
- charcoal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は塗料充填剤として有用な微粉末膨潤炭、その製
法ならびに該微粉末を含む厚膜塗装可能な塗料組成物に
関するものである。
法ならびに該微粉末を含む厚膜塗装可能な塗料組成物に
関するものである。
従来技術
石炭粉末に重質タール油、ピッチオイル等を溶剤として
加え、加熱処理を行ない膨潤解重合により得られる膨潤
炭をタール塗料あるいはアスファルト塗装等に利用する
ことが古くから行なわれている。しかしながら従来膨潤
炭はその製造最終工程での１００〜１３０℃といった高
温液状物をそのまま輸送し利用するとか、あるいは溶剤
で希釈し、常温で膨潤炭溶液として塗料用原料にしてい
るかのいづれかであって、固体粉末状の膨潤炭を使用し
ようとの発想はなく、液状でしか取扱い得ないものと考
えられていた。従って膨潤炭の軟化点も６０〜１１０℃
程度で流動性が重視され、低いものの方がより工業的と
されていたし、溶剤を含むため塗料中への配合量にも制
限があり、ダレを生じることなく塗装しうる膜厚も例え
ば通常のコールタールエポキシ系塗料の場合、ダレ止剤
を加えても乾燥膜厚４００μ程度が限度でそれ以上の厚
塗りは不可能とされていた。
加え、加熱処理を行ない膨潤解重合により得られる膨潤
炭をタール塗料あるいはアスファルト塗装等に利用する
ことが古くから行なわれている。しかしながら従来膨潤
炭はその製造最終工程での１００〜１３０℃といった高
温液状物をそのまま輸送し利用するとか、あるいは溶剤
で希釈し、常温で膨潤炭溶液として塗料用原料にしてい
るかのいづれかであって、固体粉末状の膨潤炭を使用し
ようとの発想はなく、液状でしか取扱い得ないものと考
えられていた。従って膨潤炭の軟化点も６０〜１１０℃
程度で流動性が重視され、低いものの方がより工業的と
されていたし、溶剤を含むため塗料中への配合量にも制
限があり、ダレを生じることなく塗装しうる膜厚も例え
ば通常のコールタールエポキシ系塗料の場合、ダレ止剤
を加えても乾燥膜厚４００μ程度が限度でそれ以上の厚
塗りは不可能とされていた。
発明が解決しようとする問題点
そこで、膨潤炭を微粉末化することにより、塗料に顔料
乃至は比重の小さい充填剤として配合することができれ
ば、従来のワニス型のものよりさらに高不揮発分のもの
を得、ダレ性を防止し、より厚膜塗装可能なタール系塗
料組成物が得られるであろうし、微粉末膨潤炭の成分組
合せによっては非黒色系塗料にもダレ防止目的の充填剤
として利用可能であり、かかる微粉末膨潤炭の製法を確
立し、塗料充填剤として有用な微粉末膨潤炭を提供する
ことが本発明の主目的である。
乃至は比重の小さい充填剤として配合することができれ
ば、従来のワニス型のものよりさらに高不揮発分のもの
を得、ダレ性を防止し、より厚膜塗装可能なタール系塗
料組成物が得られるであろうし、微粉末膨潤炭の成分組
合せによっては非黒色系塗料にもダレ防止目的の充填剤
として利用可能であり、かかる微粉末膨潤炭の製法を確
立し、塗料充填剤として有用な微粉末膨潤炭を提供する
ことが本発明の主目的である。
問題点を解決するための手段
本発明に従えば、上記目的が平均粒径０．１〜２００μ
、軟化点１１０℃以上の微粉末膨潤炭により達成せられ
、該微粉末は１石炭微粉末１５〜７５重社％と、ピッチ
、ピッチ油、重質油、可塑剤、高沸点溶剤、天然あるい
は合成樹脂から選ばれる１種以上の膨潤化剤８５〜３５
重量％を加熱処理して軟化点１１０℃以上の膨潤炭塊状
物を得。
、軟化点１１０℃以上の微粉末膨潤炭により達成せられ
、該微粉末は１石炭微粉末１５〜７５重社％と、ピッチ
、ピッチ油、重質油、可塑剤、高沸点溶剤、天然あるい
は合成樹脂から選ばれる１種以上の膨潤化剤８５〜３５
重量％を加熱処理して軟化点１１０℃以上の膨潤炭塊状
物を得。
次いで該塊状物を微粉砕する本発明方法により好都合に
製造せられる。
製造せられる。
膨潤炭をｆ！Ａ造する際の原料物質の石炭、ピッチ。
ピッチ油、重質油、可塑剤、トルエン、キシレン等の高
沸点溶剤１６浦樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の
天然あるいは合成樹脂等は既に充分知られており、例え
ば特開昭５４−８３９３３；５４−８３９３４ ；４９
−９６０４０ ； ５４−１２２３２９ ； ５５−３
４２３６等に記載されている。
沸点溶剤１６浦樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の
天然あるいは合成樹脂等は既に充分知られており、例え
ば特開昭５４−８３９３３；５４−８３９３４ ；４９
−９６０４０ ； ５４−１２２３２９ ； ５５−３
４２３６等に記載されている。
本発明においては、膨潤炭の粉末化を目的としているの
でその軟化点は高い方が良く、最低でも１１０℃以上が
必要である。というのは本発明者らの研究により微粉末
膨潤炭を貯蔵する際、その軟化点が１１０℃以上好まし
くは１５０〜２００℃程度であれば粉砕による粉末化も
容易であり、また望ましからざるブロッキングの心配も
少ないことが見出されたからである。
でその軟化点は高い方が良く、最低でも１１０℃以上が
必要である。というのは本発明者らの研究により微粉末
膨潤炭を貯蔵する際、その軟化点が１１０℃以上好まし
くは１５０〜２００℃程度であれば粉砕による粉末化も
容易であり、また望ましからざるブロッキングの心配も
少ないことが見出されたからである。
従って本発明においては石炭微粉末１５〜７５重量％と
前記膨潤化剤の少なくとも１種を８５〜３５重量％の範
囲内で、膨潤炭の軟化点が１１０℃未滴にならぬ様、原
料ならびに組成割合が選択されねばならない、勿論膨潤
炭自身の軟化点が低い場合には石油樹脂等の比較的硬い
樹脂量を増やして膨潤炭の軟化点を３１整することがで
きる。
前記膨潤化剤の少なくとも１種を８５〜３５重量％の範
囲内で、膨潤炭の軟化点が１１０℃未滴にならぬ様、原
料ならびに組成割合が選択されねばならない、勿論膨潤
炭自身の軟化点が低い場合には石油樹脂等の比較的硬い
樹脂量を増やして膨潤炭の軟化点を３１整することがで
きる。
石炭微粉末と膨潤化剤の配合物は例えば２００℃以上で
１時間以上の如く、常法により加熱攪拌することにより
膨潤化せしめられるが本発明に於ては膨潤炭の軟化点が
１１０°Ｃ以上と高温度に設定せられるため、それ以下
の温度に冷却せられると固化し、塊状物となる。またこ
の塊状物は軟化点が高いため、非粘着性で容易に粉砕さ
れ得る。
１時間以上の如く、常法により加熱攪拌することにより
膨潤化せしめられるが本発明に於ては膨潤炭の軟化点が
１１０°Ｃ以上と高温度に設定せられるため、それ以下
の温度に冷却せられると固化し、塊状物となる。またこ
の塊状物は軟化点が高いため、非粘着性で容易に粉砕さ
れ得る。
本発明方法に於てはこの塊状物を次に微粉砕し、平均粒
径０．１〜２００μの粉末とする。尚、好ましくは５〜
７５μである。
径０．１〜２００μの粉末とする。尚、好ましくは５〜
７５μである。
このようにして得られた本発明の微粉末膨潤炭は溶剤量
が極めて少なくあるいは含まず、高不揮発分濃度（１０
０％まで）に調製が可能であり、二次凝集とかブロッキ
ングの恐れなしに貯蔵でき、またその粒径も自由に選択
でき、塗料に対し任意割合で、顔料乃至は充填剤として
添加できる特徴をもつ。
が極めて少なくあるいは含まず、高不揮発分濃度（１０
０％まで）に調製が可能であり、二次凝集とかブロッキ
ングの恐れなしに貯蔵でき、またその粒径も自由に選択
でき、塗料に対し任意割合で、顔料乃至は充填剤として
添加できる特徴をもつ。
又従来の膨潤炭ワニスの場合、ワニス化工程で粘度、状
態などが著しく変化し品質のバラツキが問題とされてい
たが、本発明の微粉末膨潤炭ではこのような品質のバラ
ツキは極めて少ないし、又粉末であるため運搬、取り扱
いがワニスより容易であり、さらに溶剤引火の危険性も
ない。
態などが著しく変化し品質のバラツキが問題とされてい
たが、本発明の微粉末膨潤炭ではこのような品質のバラ
ツキは極めて少ないし、又粉末であるため運搬、取り扱
いがワニスより容易であり、さらに溶剤引火の危険性も
ない。
本発明では、さらに上記微粉末膨潤炭を添加した塗料組
成物が提供せられるが、この場合の塗料はコールタール
系塗料のみならず非黒色系の通常の塗料であってかまわ
ない。かがる塗料に対し、顔料乃至は充填剤として微粉
末膨潤炭を加えることができ、ダレ性の極めて少ない、
厚膜塗装可能な塗料組成物を与えることができる。
成物が提供せられるが、この場合の塗料はコールタール
系塗料のみならず非黒色系の通常の塗料であってかまわ
ない。かがる塗料に対し、顔料乃至は充填剤として微粉
末膨潤炭を加えることができ、ダレ性の極めて少ない、
厚膜塗装可能な塗料組成物を与えることができる。
特に有用な塗料は、タールエポキシ系塗料、タールウレ
タン系塗料ならびに濃彩色塗料である。
タン系塗料ならびに濃彩色塗料である。
ダレ防止剤として使用する場合、通常、塗料重量の５〜
４０重量％程度用いられるが、本発明者らは最適ダレ防
止効果を得る上で、微粉末膨潤炭の粒子径と充填量の間
に相関関係があり、粒径が小さい程充填量が少なくてよ
いことを見出した。
４０重量％程度用いられるが、本発明者らは最適ダレ防
止効果を得る上で、微粉末膨潤炭の粒子径と充填量の間
に相関関係があり、粒径が小さい程充填量が少なくてよ
いことを見出した。
また従来の膨潤炭ワニスを配合した塗料の場合、ダレ止
め剤を使用してもダレ性なしで塗装可能な乾燥膜厚は４
００μ程度が限度であったのに対し、本発明の微粉末膨
潤炭配合塗料では５００μ以上１０００μといった超厚
膜塗装が可能である。
め剤を使用してもダレ性なしで塗装可能な乾燥膜厚は４
００μ程度が限度であったのに対し、本発明の微粉末膨
潤炭配合塗料では５００μ以上１０００μといった超厚
膜塗装が可能である。
以下実施例により本発明を説明する。特にことわりなき
限り１部および％は重量による。
限り１部および％は重量による。
実施例
（１）膨潤炭の製法
石炭粉末（２００メツシユ以下）、重質油、中ピツチ（
軟化点８５℃）、及びフィントン１５００（Ｃ３留分の
石油樹脂）をそれぞれ表−１の通り配合した。
軟化点８５℃）、及びフィントン１５００（Ｃ３留分の
石油樹脂）をそれぞれ表−１の通り配合した。
製造方法は重質油をまず攪拌機付ステンレス反応釜に挿
入し１次に軟化点以上に加温し、液状とした中ピツチ又
はフィントン１５００を入れ、最後に石炭粉末を加え、
昇温（３１０℃、３時間）しながら均一に攪拌混合し、
それぞれの膨潤炭生成物を得た。
入し１次に軟化点以上に加温し、液状とした中ピツチ又
はフィントン１５００を入れ、最後に石炭粉末を加え、
昇温（３１０℃、３時間）しながら均一に攪拌混合し、
それぞれの膨潤炭生成物を得た。
その生成物（固体）をジェットミル粉砕により粉末化し
、さらにそれをハンマーミル粉砕により平均粒子径０．
１〜２００ミクロンまでの微粉末膨潤炭を得た。
、さらにそれをハンマーミル粉砕により平均粒子径０．
１〜２００ミクロンまでの微粉末膨潤炭を得た。
これらの微粉末膨潤炭を電動フルイにより０゜１〜５μ
、５〜３５μ、３５〜７５μ、７５〜２００μにフルイ
分けした。
、５〜３５μ、３５〜７５μ、７５〜２００μにフルイ
分けした。
それぞれの配合、及び粒子径での塗料化には数多くの組
合せがあるが１代表例として例３の配合にて平均粒子径
３５〜７５μ、及び７５〜１５０μの膨潤炭を用い、下
記の塗料組成物を得た。
合せがあるが１代表例として例３の配合にて平均粒子径
３５〜７５μ、及び７５〜１５０μの膨潤炭を用い、下
記の塗料組成物を得た。
（■）微粉末膨潤炭を含む塗料組成物
Ａ；塗料配合
本発明では粉末化した膨潤炭を顔料、又は充填剤として
塗料に配合することを特長としており。
塗料に配合することを特長としており。
塗料を製造する際に使用する原料は１通常の塗料用原料
と同じものでよい。
と同じものでよい。
微粉末膨潤炭はエポキシ樹脂やウレタン樹脂の様な二液
反応型あるいは溶剤の蒸発により乾燥するラッカータイ
プの一液型のいずれの合成樹脂であってもよい。
反応型あるいは溶剤の蒸発により乾燥するラッカータイ
プの一液型のいずれの合成樹脂であってもよい。
実施例の代表的なものとしてエポキシ樹脂等についての
配合例及びその結果は表−２の通りである。
配合例及びその結果は表−２の通りである。
注１ 中ピッチ溶液：軟化点８５℃の中ピツチをキジロ
ールに３０％にて溶 解した不揮発分７０％のピ ッチワニス。
ールに３０％にて溶 解した不揮発分７０％のピ ッチワニス。
注２ 膨潤炭ワニス：軟化点８５℃の膨潤炭をキジロー
ル２５％に溶解した 不揮発分７０％のワニス。
ル２５％に溶解した 不揮発分７０％のワニス。
注３ ダレ止剤 ：有機ベントナイト系タレ止剤、ベ
ントン３８ 注４ エポキシ樹脂：ビスフェノールＡのグリシジルエ
ーテルタイプ、エピ コート８２８（シェル化学 商品名）、エポキシ当量１ ８０−２００゜ 注５ 体質顔料 ：タルク。
ントン３８ 注４ エポキシ樹脂：ビスフェノールＡのグリシジルエ
ーテルタイプ、エピ コート８２８（シェル化学 商品名）、エポキシ当量１ ８０−２００゜ 注５ 体質顔料 ：タルク。
注６ ポリアミド樹脂：ボリアミドアミン活性水素当量
１４０−１９０゜ ７０％キシレン／イソプロ ピルアルコール溶液。
１４０−１９０゜ ７０％キシレン／イソプロ ピルアルコール溶液。
注７ｔＲ剤 ：キシレン／メチルイソブチルケト
ン／イソブタノール が６０／２０／２０の混合 物。
ン／イソブタノール が６０／２０／２０の混合 物。
Ｂ：塗料の製造方法
まず微粉末膨潤炭又は中ピツチ溶液、膨潤炭ワニス（比
較例）とエポキシ樹脂体質顔料と溶剤を全量配合し、回
転翼型攪拌機で均一にし、サンドグラインドミル（ＳＧ
ミル）により充分練合して塗料液を得る。更に硬化剤は
別々にポリアミド樹脂と溶剤とを全量配合し１回転翼型
攪拌機すこて均一にし、硬化剤を得る。
較例）とエポキシ樹脂体質顔料と溶剤を全量配合し、回
転翼型攪拌機で均一にし、サンドグラインドミル（ＳＧ
ミル）により充分練合して塗料液を得る。更に硬化剤は
別々にポリアミド樹脂と溶剤とを全量配合し１回転翼型
攪拌機すこて均一にし、硬化剤を得る。
Ｃ：塗装方法
上記により得られた塗料液と硬化剤を塗装置前に混合し
、エアレス・スプレーにより塗装した。
、エアレス・スプレーにより塗装した。
Ｄ：試験方法
ダレ正性：垂直面に対してエアレススプレーによる流れ
が起こらない限界まで塗装し。
が起こらない限界まで塗装し。
乾燥後、その膜厚をケラト式膜厚計に
よりその乾燥時膜厚を測定したもので
ある。
（以下余白）
表−２
特許出願代理人
Claims (3)
- （１）平均粒径０．１〜２００μ、軟化点１１０℃以上
の微粉末膨潤炭、 - （２）石炭微粉末１５〜７５重量％と、ピッチ油、重質
油、可塑剤、高沸点溶剤、天然あるいは合成樹脂から選
ばれる１種以上の膨潤化剤８５〜３５重量％を加熱処理
して軟化点１１０℃以上の膨潤炭塊状物を得、微粉砕す
ることを特徴とする平均粒径０．１〜２００μで、軟化
点１１０℃以上の微粉末膨潤炭の製造方法。 - （３）平均粒径０．１〜２００μ、軟化点１１０℃以上
の微粉末膨潤炭を配合してなる厚膜塗装可能な塗料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168298A JPH0826227B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 微粉末膨潤炭及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168298A JPH0826227B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 微粉末膨潤炭及びその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276098A Division JP2736519B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323980A true JPS6323980A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0826227B2 JPH0826227B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15865422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168298A Expired - Lifetime JPH0826227B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 微粉末膨潤炭及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2982869A1 (fr) * | 2011-11-17 | 2013-05-24 | Jean-Christophe Leger | Additif a base de poudre de charbon vegetal pour matrice polymere ou similaire |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP61168298A patent/JPH0826227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2982869A1 (fr) * | 2011-11-17 | 2013-05-24 | Jean-Christophe Leger | Additif a base de poudre de charbon vegetal pour matrice polymere ou similaire |
| WO2013072644A3 (fr) * | 2011-11-17 | 2013-10-31 | Leger Jean-Christophe | Additif a base de poudre de charbon végétal pour matrice polymère ou similaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826227B2 (ja) | 1996-03-13 |
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