JPS63239388A - スクロールラツプの加工方法 - Google Patents
スクロールラツプの加工方法Info
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- JPS63239388A JPS63239388A JP62251514A JP25151487A JPS63239388A JP S63239388 A JPS63239388 A JP S63239388A JP 62251514 A JP62251514 A JP 62251514A JP 25151487 A JP25151487 A JP 25151487A JP S63239388 A JPS63239388 A JP S63239388A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/10—Manufacture by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクロール圧縮機、スクロール膨張機。
スクロールポンプなどのスクロール形流体機械における
スクロールラップの加工方法に関する。
スクロールラップの加工方法に関する。
従来のスクロール流体機械は、流体を圧縮供給するため
に、渦巻状のラップを有する固定スクロールと、前記固
定スクロールのラップにかみ合う渦巻状のラップを有す
°る旋回スクロールとを備え、旋回スクロールを固定ス
クロールに対して旋回させてスクロール外周から吸込ん
だ流体を圧縮し、その中心部より吐出する。
に、渦巻状のラップを有する固定スクロールと、前記固
定スクロールのラップにかみ合う渦巻状のラップを有す
°る旋回スクロールとを備え、旋回スクロールを固定ス
クロールに対して旋回させてスクロール外周から吸込ん
だ流体を圧縮し、その中心部より吐出する。
上記スクロールラップの形状は、例えば米国特許第３，
８８４，５９９号明細書に記載されているように、スク
ロールラップの主要部をインボリュートで構成し、これ
に連なるラップ巻き始め部を円弧で構成している。
８８４，５９９号明細書に記載されているように、スク
ロールラップの主要部をインボリュートで構成し、これ
に連なるラップ巻き始め部を円弧で構成している。
前述した前者の従来技術は、ラップ巻き始め部の円弧の
径がラップ溝幅寸法より大きく構成されているため、ラ
ップの内外壁面を成形加工したカッタをそのまま円弧部
分の加工に用いることができず、カッタ交換による再加
工作業が必要である。
径がラップ溝幅寸法より大きく構成されているため、ラ
ップの内外壁面を成形加工したカッタをそのまま円弧部
分の加工に用いることができず、カッタ交換による再加
工作業が必要である。
その結果、溝底面に段差を生じ、その加工精度が良好で
なかった。
なかった。
本発明は上述の事柄にもとづいてなされたもので、溝底
面の加工精度を良好にすることができるスクロールラッ
プの加工方法を提供することを目的とする。
面の加工精度を良好にすることができるスクロールラッ
プの加工方法を提供することを目的とする。
本件第１番目の発明は、端板と、この端板の一方の面に
設けられた渦巻状で厚さと高さを有するラップとを備え
、前記ラップの巻き始め部が円弧部であり、この部分か
ら巻終り部までの主要部がインボリュートで形成されて
いるスクロールラップにおいて、前記ラップを形成する
外ｆｌ［面と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径
を有するエンドミルカッタにより前記溝底面を切削加工
することにより達成される。
設けられた渦巻状で厚さと高さを有するラップとを備え
、前記ラップの巻き始め部が円弧部であり、この部分か
ら巻終り部までの主要部がインボリュートで形成されて
いるスクロールラップにおいて、前記ラップを形成する
外ｆｌ［面と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径
を有するエンドミルカッタにより前記溝底面を切削加工
することにより達成される。
また、第２番目の発明は、端板と、この端板の一方の面
に設けられた渦巻状で厚さと高さを有するラップとを備
え、前記ラップの巻き始め部が円弧部であり、この部分
から巻き終り部までの主要部がインボリュートで形成さ
れているスクロールラップにおいて、前記ラップを形成
する外側壁面と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい
径を有するエンドミルカッタにより、前記ラップを形成
する外側壁面と内側壁面と溝底面とを同時に切削加する
ことにより達成される。
に設けられた渦巻状で厚さと高さを有するラップとを備
え、前記ラップの巻き始め部が円弧部であり、この部分
から巻き終り部までの主要部がインボリュートで形成さ
れているスクロールラップにおいて、前記ラップを形成
する外側壁面と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい
径を有するエンドミルカッタにより、前記ラップを形成
する外側壁面と内側壁面と溝底面とを同時に切削加する
ことにより達成される。
ラップ溝幅に実質的に等しい直径のエンドミルカッタを
、スクロールを形成する素材に対し、送り量を調整しな
がら、送り込むことにより、スクロールラップの溝、特
に溝底面を、１つのエンドミルカッタで加工することが
できる。その結果、ラップ溝底面の加工精度を高めるこ
とができる。
、スクロールを形成する素材に対し、送り量を調整しな
がら、送り込むことにより、スクロールラップの溝、特
に溝底面を、１つのエンドミルカッタで加工することが
できる。その結果、ラップ溝底面の加工精度を高めるこ
とができる。
以下この発明を適用した一実施例を第１図、第２図、第
３図および第４図により説明する。
３図および第４図により説明する。
第７図〜第Ｓ図は第一実施例の説明用図であり。
スクロール形流体機械の全体構成を第１図、第２図によ
り説明する。
り説明する。
静止スクロール部材１は、端板１ａと、これに直立して
いるラップ１ｂとからなる。旋回スクロール部材２は、
端板２ａおよびラップ２ｂからなる０両スクロール部材
１．２のラップｌｂ、２ｂはインボリュートあるいはこ
れに近似する曲線に形成されており、厚さと高さをもっ
ている。
いるラップ１ｂとからなる。旋回スクロール部材２は、
端板２ａおよびラップ２ｂからなる０両スクロール部材
１．２のラップｌｂ、２ｂはインボリュートあるいはこ
れに近似する曲線に形成されており、厚さと高さをもっ
ている。
静止スクロール部材１の端＠１ａの中心には、ポート３
が設けられ、外周側には別のポート４が設けられている
。ボート３は、圧縮機の場合、吐出ボートとなり、膨張
機の場合流入ボートとなる。
が設けられ、外周側には別のポート４が設けられている
。ボート３は、圧縮機の場合、吐出ボートとなり、膨張
機の場合流入ボートとなる。
ボート４は、圧縮機の場合吸収ポートとなり、膨張機の
場合吐出ポートとなる。
場合吐出ポートとなる。
旋回スクロール部材２の背面には°スクロールピン２Ｃ
が突出して設けられている。
が突出して設けられている。
両スクロール部材１，２はラップｌｂ、２ｂを互いに内
側にしてかみ合っている。この状態で。
側にしてかみ合っている。この状態で。
各ラップｌｂ、２ｂの巻き終り端１ｂ’ 、２ｂ’は互
いに１８０１ずれたところに位置している。
いに１８０１ずれたところに位置している。
フレーム５は、静止スクロール部材１の端板外周部に数
本のボルトによって固定されている。
本のボルトによって固定されている。
クラウン軸６は、フレーム５に取付けた２個の軸受７，
８によってフレーム５に支持されている。
８によってフレーム５に支持されている。
このクラウン軸６には、バランスウェイト９が一体に形
成されている。バランスウェイト９はクランク軸６と別
体のものでもよい。
成されている。バランスウェイト９はクランク軸６と別
体のものでもよい。
クランク軸６の頭部には、ボス穴ｌＯが形成されている
。ボス穴１０は、クランク４１１６の軸心○から距離ε
だけ偏心した位置に中心を有し、このボス穴１０には、
スクロールビン２Ｇがはめ込まれている。ボス穴１０と
スクロールビン２ｃとの間にはニードル軸受１１が設け
られている。
。ボス穴１０は、クランク４１１６の軸心○から距離ε
だけ偏心した位置に中心を有し、このボス穴１０には、
スクロールビン２Ｇがはめ込まれている。ボス穴１０と
スクロールビン２ｃとの間にはニードル軸受１１が設け
られている。
自転阻止部材１２は旋回スクロール部材２の端板２ａの
背面とフレーム５との間に設けられている。自転阻止部
材１２は、リング状のもので、端板２ａに対向する面お
よびフレーム５に対向する面には、直ｌ５ＦＩｌ（ｌｌ
ｉ！示せず）を有する。フレーム５に対向′する面に設
けられた溝は、端板２ａに対向する面に設けられた溝と
直交している。フレームに対向する面に設けられた溝に
はフレーム５に固定されたオルダムギ−１３がはめ込ま
れ、端板２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａ
に固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込まれて
いる。
背面とフレーム５との間に設けられている。自転阻止部
材１２は、リング状のもので、端板２ａに対向する面お
よびフレーム５に対向する面には、直ｌ５ＦＩｌ（ｌｌ
ｉ！示せず）を有する。フレーム５に対向′する面に設
けられた溝は、端板２ａに対向する面に設けられた溝と
直交している。フレームに対向する面に設けられた溝に
はフレーム５に固定されたオルダムギ−１３がはめ込ま
れ、端板２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａ
に固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込まれて
いる。
メカニカルシール１４は、クランク軸６がフレーム５を
貫通して外部に突出する部分に設けられシールハウジン
グ１５内に納められている。このメカニカルシール１４
は公知のものを利用しているので、構成の説明は省略す
る。
貫通して外部に突出する部分に設けられシールハウジン
グ１５内に納められている。このメカニカルシール１４
は公知のものを利用しているので、構成の説明は省略す
る。
原動機（図示せず）によって、クランク軸６を第２図に
おいて時計方向に回転させれば、旋回スクロール部材２
は静止スクロール部材１に対して姿勢を変えずに（見か
け上自転しない）時計方向に旋回運動をする。この結果
面スクロール部材ｌ。
おいて時計方向に回転させれば、旋回スクロール部材２
は静止スクロール部材１に対して姿勢を変えずに（見か
け上自転しない）時計方向に旋回運動をする。この結果
面スクロール部材ｌ。
２間に形成され、ラッ・プ１ｂとラップ２ｂとの最接近
または接する位置によって仕切られた密閉空間ＶｒｔＶ
ｚは、時計方向にまわりながら密閉空間Ｖ１．Ｖｚの容
積を縮小し、ボート４がら取り入れた流体を圧縮してボ
ート３から吐出する。
または接する位置によって仕切られた密閉空間ＶｒｔＶ
ｚは、時計方向にまわりながら密閉空間Ｖ１．Ｖｚの容
積を縮小し、ボート４がら取り入れた流体を圧縮してボ
ート３から吐出する。
反対に、旋回スクロール部材２が反時計方向に旋回する
と、密閉空間Ｖｉ、Ｖｚは前記とは逆にまわりながら容
積が徐々に増大し、ボート３がら流入した高温高圧（ボ
ート４がら排出するものに対して高温高圧である）ガス
は膨張し、ボート４がら排出される。このときクランク
軸６に動力が発、 生する。渦巻の巻数を１．５ に
して、密閉空間が容積変化しないようにすれば、ポンプ
となる。
と、密閉空間Ｖｉ、Ｖｚは前記とは逆にまわりながら容
積が徐々に増大し、ボート３がら流入した高温高圧（ボ
ート４がら排出するものに対して高温高圧である）ガス
は膨張し、ボート４がら排出される。このときクランク
軸６に動力が発、 生する。渦巻の巻数を１．５ に
して、密閉空間が容積変化しないようにすれば、ポンプ
となる。
次に、ラップ形状を第３図により説明する。
ラップ２ｂの内側壁面ＡＤＥＦは、巻き始め端Ａから相
手方のラップ１ｂの巻き始め端Ａ′が最接近または接す
る位置、Ｄまでは１円弧に形成され、Ｄの位置から巻き
終り端Ｆまでは、インボリュート曲線（円の伸開線）ま
たはインボリュート曲線に近似の曲線に形成されている
。以下これらの曲線をインボリュート曲ａ（円の伸開線
）という、ラップ２ｂの外側曲線ＡＢＣは１巻き始め端
Ａから巻き終り端Ｃまでインボリュートまたはインボリ
ュートに近似の曲線に形成されている。ラップ２ｂの外
側壁面上のＢ点すなわち、相手方のラップ１ｂの内側壁
面巻き終り端Ｆ′と最接近または接する位置から巻き終
り端Ｃまでの壁面Ｂ −Ｃは、密閉空間Ｖｚ、Ｖｚを形
成する上では関係のない部分であるから、この外側壁面
Ｂ−Ｃ間はインボリュート曲線に形成する必要はない。
手方のラップ１ｂの巻き始め端Ａ′が最接近または接す
る位置、Ｄまでは１円弧に形成され、Ｄの位置から巻き
終り端Ｆまでは、インボリュート曲線（円の伸開線）ま
たはインボリュート曲線に近似の曲線に形成されている
。以下これらの曲線をインボリュート曲ａ（円の伸開線
）という、ラップ２ｂの外側曲線ＡＢＣは１巻き始め端
Ａから巻き終り端Ｃまでインボリュートまたはインボリ
ュートに近似の曲線に形成されている。ラップ２ｂの外
側壁面上のＢ点すなわち、相手方のラップ１ｂの内側壁
面巻き終り端Ｆ′と最接近または接する位置から巻き終
り端Ｃまでの壁面Ｂ −Ｃは、密閉空間Ｖｚ、Ｖｚを形
成する上では関係のない部分であるから、この外側壁面
Ｂ−Ｃ間はインボリュート曲線に形成する必要はない。
また、ラップ１ｂも同様の形状になっている。
上記のように、ラップ２ｂ、ｌｂの内側壁面における巻
き始め端Ａ、Ａ’ 、インボリュート曲線またはこれに
近似の曲線始点り、Ｄ’ と結ぶ曲線ＡＤ、ＡＤ’はと
もに円弧になっており、旋回運動の際にラップ２ｂの巻
き始め端Ａが描く軌跡と円弧部分Ａ’ Ｄ’とが、巻き
始め端Ａ′と円弧部分ＡＤとが、それぞれ干渉しないよ
うになっている。
き始め端Ａ、Ａ’ 、インボリュート曲線またはこれに
近似の曲線始点り、Ｄ’ と結ぶ曲線ＡＤ、ＡＤ’はと
もに円弧になっており、旋回運動の際にラップ２ｂの巻
き始め端Ａが描く軌跡と円弧部分Ａ’ Ｄ’とが、巻き
始め端Ａ′と円弧部分ＡＤとが、それぞれ干渉しないよ
うになっている。
巻き始め端Ａの軌跡は、Ｄ′点においてラップ１ｂの内
側壁面に最接近し、または接し、クランクビン２ｃの偏
心量Ｅと等しい長さの半径をもった円である。
側壁面に最接近し、または接し、クランクビン２ｃの偏
心量Ｅと等しい長さの半径をもった円である。
このように構成することにより、ラップの外側壁面にお
けるインボリュート曲線の始点Ａ、Ａ’および内側壁面
におけるインボリュート曲線の始点り、Ｄ′を渦巻の中
心部近くに配置しても、ラップの巻き始め＠Ａ、Ａ’と
相手方のラップ内側壁面との干渉を引き起こさずに、ス
クロールのかみ合い運動をさせることができるとともに
、ラップの巻き数も小さくでき、全体として、直径の小
さいスクロール流体機械を構成できる。
けるインボリュート曲線の始点Ａ、Ａ’および内側壁面
におけるインボリュート曲線の始点り、Ｄ′を渦巻の中
心部近くに配置しても、ラップの巻き始め＠Ａ、Ａ’と
相手方のラップ内側壁面との干渉を引き起こさずに、ス
クロールのかみ合い運動をさせることができるとともに
、ラップの巻き数も小さくでき、全体として、直径の小
さいスクロール流体機械を構成できる。
（２ε＋ラツプの厚さ）と等しい長さの直径とし。
Ｄ点り′点で内側壁面に接するようにすることもでき、
第４図はそのようになっている。このように構成するこ
とにより、該溝幅に実質的に等しいまたは終点の結果と
して加工でき、加工が簡単になる効果がある。また、一
本のエンドミルで加工することにより、ラップ底面の精
度が良くなる効果がある。特に、圧縮機や膨張機の場合
、ラップの中心部ではラップ間のガスの圧力差が大きい
ため、シールの問題からラップの中心部における歯底面
の精度が要求されるため、本発明の効果が大きい、また
、スクロールラップの曲線はインボリュートであるため
、その加工に際しては、カッタの送り量を調節するのみ
で、加工することができるので、加工作業のための時間
を短縮することができる。
第４図はそのようになっている。このように構成するこ
とにより、該溝幅に実質的に等しいまたは終点の結果と
して加工でき、加工が簡単になる効果がある。また、一
本のエンドミルで加工することにより、ラップ底面の精
度が良くなる効果がある。特に、圧縮機や膨張機の場合
、ラップの中心部ではラップ間のガスの圧力差が大きい
ため、シールの問題からラップの中心部における歯底面
の精度が要求されるため、本発明の効果が大きい、また
、スクロールラップの曲線はインボリュートであるため
、その加工に際しては、カッタの送り量を調節するのみ
で、加工することができるので、加工作業のための時間
を短縮することができる。
Ｄ’ Ｃ’ と円弧Ｈ’ Ａ’ とは、同一の円の一部
でように、円弧部分Ａ’ Ｄ’の一部を、流体通路を確
保するためにカットしてもよい ラップの形状を上述のように構成するのは静止スクロー
ル部材のみでもよいし、旋回スクロール部材でもよいし
９両方でもよい。
でように、円弧部分Ａ’ Ｄ’の一部を、流体通路を確
保するためにカットしてもよい ラップの形状を上述のように構成するのは静止スクロー
ル部材のみでもよいし、旋回スクロール部材でもよいし
９両方でもよい。
以上述べたように、本発明によれば、スクロールラップ
の溝幅の寸法と実質的に等しい直径のエンドミルカッタ
を用い、その送り量を調整することにより、１つのエン
ドミルカッタによってインボリュート曲線を有するラッ
プ溝底を連続して加工することができる。その結果、溝
底の加工精度が向上し、シール性の高いスクロールを提
供することができる。
の溝幅の寸法と実質的に等しい直径のエンドミルカッタ
を用い、その送り量を調整することにより、１つのエン
ドミルカッタによってインボリュート曲線を有するラッ
プ溝底を連続して加工することができる。その結果、溝
底の加工精度が向上し、シール性の高いスクロールを提
供することができる。
第１図は１本発明の方法を適用するスクロール流体機械
におけるスクロールラップ部分の平面図。 第２図は第１図の１１− ＩＩ線切断断面図、第３図は
。 本発明の一実施例の詳細平面図、第４図は本発明の他の
実施例の詳細平面図である。 １・・・静止スクロール部材、２・・・旋回スクロール
部材、ｌａ、２ａ一端板、１ｂ、２ｂ−・・ラップ、３
゜４・・・ポート、５・・・クレーム、６・・・クラン
ク軸、７゜８・・・軸受、９・・・バランスウェイト、
１２・・・自転阻止部材、１３・・・オルダムキー、１
４・・・メカニカルシール。 代理人 弁理士 ／ＪＳ川勝用ど ＋′ｌ’−’□
におけるスクロールラップ部分の平面図。 第２図は第１図の１１− ＩＩ線切断断面図、第３図は
。 本発明の一実施例の詳細平面図、第４図は本発明の他の
実施例の詳細平面図である。 １・・・静止スクロール部材、２・・・旋回スクロール
部材、ｌａ、２ａ一端板、１ｂ、２ｂ−・・ラップ、３
゜４・・・ポート、５・・・クレーム、６・・・クラン
ク軸、７゜８・・・軸受、９・・・バランスウェイト、
１２・・・自転阻止部材、１３・・・オルダムキー、１
４・・・メカニカルシール。 代理人 弁理士 ／ＪＳ川勝用ど ＋′ｌ’−’□
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、端板と、この端板の一方の面に設けられた渦巻状で
厚さと高さを有するラップとを備え、前記ラップの巻き
始め部が円弧部であり、この部分から巻き終り部までの
主要部がインボリュートで形成されているスクロールラ
ップにおいて、前記ラップを形成する外側壁面と内側壁
面との間の溝幅に実質的に等しい径を有するエンドミル
カッタにより前記溝底面を加工することを特徴とするス
クロールラップの加工方法。 ２、端板と、この端板の一方の面に設けられた渦巻状で
厚さと高さを有するラップとを備え、前記ラップの巻き
始め部が円弧部であり、この部分から巻き終り部までの
主要部がインボリュートで形成されているスクロールラ
ップにおいて、前記ラップを形成する外側壁面と内側壁
面との間の溝幅に実質的に等しい径を有するエンドミル
カッタにより、前記ラップを形成する外側壁面と内側壁
面と溝底面とを同時に切削加工することを特徴とするス
クロールラップの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251514A JPS63239388A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | スクロールラツプの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251514A JPS63239388A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | スクロールラツプの加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55149401A Division JPS6047443B2 (ja) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | スクロ−ル形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239388A true JPS63239388A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH0223682B2 JPH0223682B2 (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=17223946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251514A Granted JPS63239388A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | スクロールラツプの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297511U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-03 | ||
| WO2003069162A1 (fr) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production d'un mecanisme a spirales |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62251514A patent/JPS63239388A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297511U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-03 | ||
| WO2003069162A1 (fr) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production d'un mecanisme a spirales |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223682B2 (ja) | 1990-05-25 |
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