JPS6323772A - 熱可塑性樹脂成形品への塗装法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリカーボネートやアクリル樹脂なとの熱可塑性樹脂は
一般的性質としてすぐれた加工性、物理的性質を有して
いるが、各種成形品として実用される例においては、表
面かたさがあまりにも低いため、すぐにスリＩＭがつき
、結果として汚染されるという欠点を有している。また
熱可塑性樹脂の種類によっては、著しく耐候性が悪い。

例えばポリカーボネートなどは屋外ζこ１年も放置する
と著しく黄変する。

このような欠点を改善する方法として、最近では板ある
いは成形品に対して、シラン系あるいはアクリル系の架
橋型硬質塗↑↓のｎＨが１了われるようになってきてる
。ポリカルボネートを例に挙げて現在行われている硬７
１塗膜形成法を概説するど先頭１ヒ型多官能性アクリル
塗料を３〜ｌＯミクロンの厚さに塗布したのち、風乾後
紫外線（［ＪＶ）を５〜３０秒照射して塗膜を硬（ヒさ
せる。得られた塗膜はスチールウール硬度（Ｓ〜Ｖ）で
４〜６（ポリカーボネートを１０としガラス板を１とし
たときの硬さ、荷重１１Ｃｇ）程度の硬さを示し、もち
ろん耐スリＩＭ性、耐汚染性は著しく改善されたもので
ある。

しかし、このＴ４塗装板はつぎのような欠点を有してい
る。（イ）耐熱性＝１００〜１４０℃に加熱すると塗装
膜にクラックが発生ずる。このため耐熱性および熱衝撃
がかかるような用途に使用できない。（ロ）平板などに
片面だけ塗装すると板にそりが発生する。（ハ）塗膜の
収縮応カニこよって耐煮沸性および耐湿性が悪いなどで
ある。この理由は架橋型多官能性アクリル樹脂：よ硬化
時の収縮があまりにも大きい（普通３〜７２６）ためで
ある。この収縮を完全に防止する方法は今だに発見され
ていないのが現状である。そこで本発明者は多官能性ア
クリル樹脂の硬化収縮を塗装技術で何とか改善できない
ものかと鋭意検討した結髪、以下に述べる現象をうまく
利用することによって硬Ｍｎ膜塗布板が有している前記
欠点を大幅に改善することができた。すなわち一般にポ
リカーボア。

−トやアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂は線膨張係数が５
〜９Ｘ１０−５／℃と大きい特性を有している。そこで
多官能性アクリレート樹脂を成形品に塗布したのち、塗
料が未硬化の状態で成形品を昇温させてゆき、適切な温
度になったとき、すなわち適切な膨張を示したときに、
例えば紫外線等を照射して、塗布された架橋型樹脂を硬
化させろ。

当然塗膜は硬化収縮を示すが、これに追随してポリカー
ボネート板も冷却による収縮を開始するので塗膜の硬化
収縮応力は著しく緩和され、結果として塗装膜の耐久性
を大幅に改善することができたまた、ラジカル硬化反応
は一般に空気に触れる条Ｐｌ−（大気中）では表面が硬
化し難い特徴があるそこで塗膜硬化雰囲気をＮ２．Ａｒ
、Ｈｅ、Ｎｅ等の不活性ガス中で行ったところ、より硬
度の高い完全硬化塗膜が得られた。

本発明に用いられる塗料用樹脂としては特に限定するも
のではないが各種多官能アクリレート、多官能エポキシ
アクリレート、多官能ウレタンアクリレート、多官能ポ
リエステルアクリレート等を単独であるいはこれらの混
合物あるいはさらにこれに単官能性アクリル故エステル
またはメタクリル酸エステルモノマーおよびオリゴマー
を要求性能に合わせて適量混合されたものが使用できる
アクリレート配合物の硬化方法としては紫外線重合開始
剤による架橋、可視光線重合開始剤による架橋のいずれ
もが適用できる。

以下実施例にもとずき本発明の具体的事例を示す。

実施例１゜ ペンタエリスリトールトリアクリレート３０ｇ酢酸ブチ
ル７０ｇ、紫外線重合開始剤としてイルガ■ニア１８４
（チバガイギ社製）、シリコン系レヘリング剤０．１ｇ
を混合した紫外線硬化型塗料をポリカーボネート板上に
塗膜厚さが５ミクロンになるよう塗布し、５０℃て５分
間乾燥後、塗布試料を２０℃１４０℃、６０℃２８０℃
、１００℃、１２０℃に昇温し、各温度条件下で、水銀
ランプより紫外線を１分照射して塗膜を硬化させた得ら
れた硬化塗膜は以下の特性を示し、高温条件はと得られ
た塗布膜の耐久性はすぐれていた。

耐熱性　　（クラック発生温度１℃）耐煮沸性 ２　　ｌＩ　　　　　　ハタリ　　　　　ハクリ　　　
−３傅Ａ夕１７　　　１隻ｊυ力、−シー耐湿性試験後
の　コハシ目ハクリ　、（９５℃−２４ｂｒ）の゛リ−
−一皆−！Ｌ　　’−−− 耐熱性　　（クラック発生温度２℃）＋４０’　　　　
　　　　＋４０耐 煮沸性 ２［１１１Ｊ′″″；ｔ　　　戸口ｔ　　　　　。

耐湿性試験後の　コバン目ハクリ　、　（９５℃−２４
ｈｒ）実施例２゜ 実施例１の方法において、紫外線硬化雰囲気をチッ素雰
囲気として同様試験を行った。得られた試料の表層部は
完全硬化しており、前記試験結果とほぼ同様であったが
、耐煮沸試験後、耐湿性試験後の塗膜の硬度低下をほと
んと示さなかったことから、不活性ガス雰囲気の使用は
より本発明の効果を高めることが判明した。

実施例３゜ 実施例１の方法において被塗布板をポリメチルメタクリ
レートに変えて同様手法で試験を行ったその結果は、つ
ぎのようであった。

ＬｌｆＪ　　−久　１０ 耐熱性、　（＋２０℃） クラック　　わずかに　　異常なし え　　　　　クラック 耐湿性試験後の　コバン目ハクリ　、　　（９５℃−２
４ｈｒ）−のソリ　、え　　　　　゛　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　−微、小−一一一耐熱性、　（
１２０℃） 、Ｔか　　　　−′″″を

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂板および成形品への架橋型アクリレー
   ト樹脂を主成分とする塗料の塗装において、塗膜硬化雰
   囲気を大気中あるいは不活性ガス中で５０℃以上、材料
   の熱変形温度以下の範囲で行うことを特徴とする熱可塑
   性樹脂板および成形品への塗装法。 ２、塗料は架橋型アクリレート樹脂を単独あるいは他の
   アクリレートとの変性体および混合物塗料であり光硬化
   型塗料であることを特徴とする特許請求範囲第１項記載
   の塗装法。 ３、接着性あるいは耐候性等の品質改善を目的とする例
   においては、熱可塑性樹脂板および成形品の被塗装面に
   熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の下塗り塗装を行い
   この上に特許請求範囲第１項および第２項に記載による
   塗装を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂板および成形
   品への塗装法。 ４、特許請求範囲第３項記載の下塗り塗料に各種紫外線
   吸収剤を混入した下層塗膜を形成し、この塗膜上に特許
   請求範囲第１項および２項記載の方法によって、塗膜を
   形成する熱可塑性樹脂板および成形品への塗装法。