JPS63236273A - 溶融炭酸塩型燃料電池スタツク - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池スタツクInfo
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- JPS63236273A JPS63236273A JP62065601A JP6560187A JPS63236273A JP S63236273 A JPS63236273 A JP S63236273A JP 62065601 A JP62065601 A JP 62065601A JP 6560187 A JP6560187 A JP 6560187A JP S63236273 A JPS63236273 A JP S63236273A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/244—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes with matrix-supported molten electrolyte
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
- H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は溶融炭酸塩型燃料電池スタックに関するもので
ある。
ある。
第６図には溶融炭酸塩型燃料電池スタックの従来例が示
されている。同図に示されているように燃料電池の基本
単位は電解質板１、これを挟む正極２および負極３、夫
々の電極２，３にガスを供給するためのガス流路４を有
するセパレータ５等によって構成される。
されている。同図に示されているように燃料電池の基本
単位は電解質板１、これを挟む正極２および負極３、夫
々の電極２，３にガスを供給するためのガス流路４を有
するセパレータ５等によって構成される。
従来ヘツダープレート６はスタックの上端部に位置し、
１ケのヘツダープレート６は正極ヘッダー７および負極
ヘッダー８の両者を有しており、正極ガス、負極ガス共
上下端部から中央部に向って流れ、各セルにガスが供給
される。なお、これに関するものとして特開昭５８−１
１５７７２．５８−１６４１６８号公報がある。
１ケのヘツダープレート６は正極ヘッダー７および負極
ヘッダー８の両者を有しており、正極ガス、負極ガス共
上下端部から中央部に向って流れ、各セルにガスが供給
される。なお、これに関するものとして特開昭５８−１
１５７７２．５８−１６４１６８号公報がある。
溶融炭酸塩型燃料電池の１セル当りの電圧は最大でも１
．１ ｖ程度であり、将来、電力用として大容量発電を
実現するためには、数百セルを積層する必要があるが、
従来はセル積層数が少なく前述の構造でも問題がなかっ
た。
．１ ｖ程度であり、将来、電力用として大容量発電を
実現するためには、数百セルを積層する必要があるが、
従来はセル積層数が少なく前述の構造でも問題がなかっ
た。
しかし従来構造のまま高積層すると、１ケのへラダーが
ガスを供給しなければならないセル数が増大し、各セル
へのガスの分配が不均一になる。
ガスを供給しなければならないセル数が増大し、各セル
へのガスの分配が不均一になる。
そこでヘッダーで挟まれるセル数は変えず、上下にヘッ
ダーを有するモジュールを多数積層して高積層に対応す
ることもある。しかしこれではへラグ−に接続する配管
の数が増大し、極めて複雑な構造となる。
ダーを有するモジュールを多数積層して高積層に対応す
ることもある。しかしこれではへラグ−に接続する配管
の数が増大し、極めて複雑な構造となる。
この他、高積層の場合にはスタックの生産性、運転時の
セル冷却特性が新たに問題となり、これらに対応したス
タックの開発が要望されている。
セル冷却特性が新たに問題となり、これらに対応したス
タックの開発が要望されている。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、構造が簡
単で、均一にガス分散ができ、かつ生産性にもすぐれる
ことを可能とした溶融炭酸塩型燃料電池スタックを提供
することを目的とするものである。
単で、均一にガス分散ができ、かつ生産性にもすぐれる
ことを可能とした溶融炭酸塩型燃料電池スタックを提供
することを目的とするものである。
上記目的は、ヘッダープレートを正、負極ヘッダープレ
ートで構成し、この構成した１ケの負極ヘッダープレー
トの上下に夫々正極ヘッダープレートによって正極ガス
を供給するセル群を積層し、この積層した複数のセル群
に１ケの負極ヘツダープレートより負極ガスを供給する
ことにより、達成される。
ートで構成し、この構成した１ケの負極ヘッダープレー
トの上下に夫々正極ヘッダープレートによって正極ガス
を供給するセル群を積層し、この積層した複数のセル群
に１ケの負極ヘツダープレートより負極ガスを供給する
ことにより、達成される。
上述のような手段を設けることにより、所期の目的が達
成されるが、それを次に説明する。上記手段は、溶融炭
酸塩型燃料電池のガス流量およびガス流量とガス分配と
の関係を検討した結果に基づくものである。溶融炭酸塩
型燃料電池システムのマスバランスは例えばイーピーア
ールアイ イエムー１６７０．フューエル セル パワ
ー プラント インチグレイテッド システムズ イブ
アルエイジョン（ＥＰＲＩ ＥＭ−１６７０，Ｆｕｅｌ
ＣａｌｌＰｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ Ｉｎｔｅｇｒ
ａｔｅｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ
）等多くの文献で紹介されているが、その共通した特徴
は、正極入口ガス流量に比べ負極ガスの流量が５から６
倍と、極めて多いことである。これはシステム効率を最
大にするため、正極側に反応に必要なガス量の１．２倍
程度の流量を流すのに対し、負極側には必要量の２倍の
酸素を含む空気を流すことによるものである。
成されるが、それを次に説明する。上記手段は、溶融炭
酸塩型燃料電池のガス流量およびガス流量とガス分配と
の関係を検討した結果に基づくものである。溶融炭酸塩
型燃料電池システムのマスバランスは例えばイーピーア
ールアイ イエムー１６７０．フューエル セル パワ
ー プラント インチグレイテッド システムズ イブ
アルエイジョン（ＥＰＲＩ ＥＭ−１６７０，Ｆｕｅｌ
ＣａｌｌＰｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ Ｉｎｔｅｇｒ
ａｔｅｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ
）等多くの文献で紹介されているが、その共通した特徴
は、正極入口ガス流量に比べ負極ガスの流量が５から６
倍と、極めて多いことである。これはシステム効率を最
大にするため、正極側に反応に必要なガス量の１．２倍
程度の流量を流すのに対し、負極側には必要量の２倍の
酸素を含む空気を流すことによるものである。
次に各セルへの流れの分布について説明する。
燃料電池内の流れは第７図に示されているように、母管
（マニホールドに相当）に枝管（各セルのガス流路に相
当）を複数個接続したモデルとして評価できる。第７図
は正極側について反応に必要なガス量の１．２５倍を流
した場合に、各セルにどれだけの流量が流れるかを示し
たもので、縦軸に各セルの流量比をとり、横軸にセル番
号をとって図示した。同図から明らかなように図中（ａ
）の積層数Ｎの場合は、ガス入口側（セル番号が小さい
）に近い程分配量が多く、ガス入口から離れるに従い分
配量は少なくなるが、各セルへの流量比は１．０を越え
ており、必要量が各セルに分配されていることが示され
ている。これに対しくｂ）の積層数が２Ｎの場合は、偏
流が大きくなった結果、セル番号Ｎを越えるセルでは流
量比が１．０ を下まわり、必要量が供給されていな
いことが示されている。
（マニホールドに相当）に枝管（各セルのガス流路に相
当）を複数個接続したモデルとして評価できる。第７図
は正極側について反応に必要なガス量の１．２５倍を流
した場合に、各セルにどれだけの流量が流れるかを示し
たもので、縦軸に各セルの流量比をとり、横軸にセル番
号をとって図示した。同図から明らかなように図中（ａ
）の積層数Ｎの場合は、ガス入口側（セル番号が小さい
）に近い程分配量が多く、ガス入口から離れるに従い分
配量は少なくなるが、各セルへの流量比は１．０を越え
ており、必要量が各セルに分配されていることが示され
ている。これに対しくｂ）の積層数が２Ｎの場合は、偏
流が大きくなった結果、セル番号Ｎを越えるセルでは流
量比が１．０ を下まわり、必要量が供給されていな
いことが示されている。
一方、第８図は縦軸に各セルの流量比をとり。
横軸にセル番号をとって、負極側を評価したものである
。同図から明らかなように負極側は積層数が２Ｎでも各
セルに必要流量以上のガスを供給できることが判明した
。これは負極側には酸素成分として必要量の２倍を流し
ていること、および負極ガス全成分として流量が多いた
め、出入口部の圧力損失が大となり、各セルへのガス供
給量の分布が平坦になったためである。
。同図から明らかなように負極側は積層数が２Ｎでも各
セルに必要流量以上のガスを供給できることが判明した
。これは負極側には酸素成分として必要量の２倍を流し
ていること、および負極ガス全成分として流量が多いた
め、出入口部の圧力損失が大となり、各セルへのガス供
給量の分布が平坦になったためである。
以上、溶融炭酸塩型燃料電池が効率よく運転される流量
条件は、正極側と負極側とでガスが均一に分配できる積
層数が異なる。その数は正極側をＮヶとすると、負極側
は２Ｎケ程度である。従ってガスヘッダープレートを正
極側と負極側とに分離し、１ケの正極ヘツダープレート
から正極ガスが供給される単位セル群の複数に、１ケの
負極ヘツダープレートから負極ガスを供給するようにし
たのである。
条件は、正極側と負極側とでガスが均一に分配できる積
層数が異なる。その数は正極側をＮヶとすると、負極側
は２Ｎケ程度である。従ってガスヘッダープレートを正
極側と負極側とに分離し、１ケの正極ヘツダープレート
から正極ガスが供給される単位セル群の複数に、１ケの
負極ヘツダープレートから負極ガスを供給するようにし
たのである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図および第２図には本発明の一実施例が示されている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明を
省略する６本実施例ではヘツダープレートを正、負極ヘ
ツダープレート９゜１０で構成し、この構成した１ケの
負極ヘツダープレート１０の上下に、夫々正極ヘッダー
プレート９によって正極ガスを供給するセル群１１を積
層し、この積層した複数のセル群１１に１ケの負極ヘッ
ダープレート１０よの負極ガスを供給するようにした。
１図および第２図には本発明の一実施例が示されている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明を
省略する６本実施例ではヘツダープレートを正、負極ヘ
ツダープレート９゜１０で構成し、この構成した１ケの
負極ヘツダープレート１０の上下に、夫々正極ヘッダー
プレート９によって正極ガスを供給するセル群１１を積
層し、この積層した複数のセル群１１に１ケの負極ヘッ
ダープレート１０よの負極ガスを供給するようにした。
このようにすることにより構造が簡単で、均一にガス分
散ができ、かつ生産性にもすぐれるようになって、構造
が簡単で、均一にガス分散ができ、かつ生産性にもすぐ
れることを可能とした溶融炭酸塩型燃料電池スタックを
得ることができる。
散ができ、かつ生産性にもすぐれるようになって、構造
が簡単で、均一にガス分散ができ、かつ生産性にもすぐ
れることを可能とした溶融炭酸塩型燃料電池スタックを
得ることができる。
すなわち燃料電池スタックを１ケの負極ヘツダープレー
ト１０と、２ケの正極ヘッダープレート９と、上下端板
１２と、その間に積層したセル１１ａとによって構成し
た。負極ヘッダープレート１０には、負極出入口管台１
３ａ、１３ｂ、負極出入口ヘッダ−８ａ、８ｂ、負極出
入口マニホールド１４ ａ、１４ｂが形成しである。ま
た、負極ヘツダープレート１０の上下面は夫々負極ガス
流路４ａ、正極ガス流路が形成しである。
ト１０と、２ケの正極ヘッダープレート９と、上下端板
１２と、その間に積層したセル１１ａとによって構成し
た。負極ヘッダープレート１０には、負極出入口管台１
３ａ、１３ｂ、負極出入口ヘッダ−８ａ、８ｂ、負極出
入口マニホールド１４ ａ、１４ｂが形成しである。ま
た、負極ヘツダープレート１０の上下面は夫々負極ガス
流路４ａ、正極ガス流路が形成しである。
一方、正極ヘッダープレート９には、正極出入口管台１
５ａ、１５ｂ、正極出入口ヘッダ−７ａ。
５ａ、１５ｂ、正極出入口ヘッダ−７ａ。
７ｂ、正極出入口マニホールド１６ａ、１６ｂ。
正極ガス流路４ｂ、負極ガス流路４ａの他に、負極入口
マニホールド１４ａ、負極出口マニホールド１４ｂが形
成しである。
マニホールド１４ａ、負極出口マニホールド１４ｂが形
成しである。
このようにすることにより、負極ガスは負極入口管台１
３ａより負極ムロへシダ−８８に流れ。
３ａより負極ムロへシダ−８８に流れ。
上下にわかれて負極入口マニホールド１４ａを通して各
々のセルｌｌａのに流れる。一部のガスは正極ヘッダー
プレート９の負極入口マニホールド１４ａを通過し、正
極ヘッダープレート９より上の夫々のセルｌｌａに流れ
る０反応後は各セル１１ａより負極出口マニホールド１
４ｂに流出し、ここを流れて負極出口ヘッダ−８ｂに流
れ、負極出口管台１３ｂより流出する。
々のセルｌｌａのに流れる。一部のガスは正極ヘッダー
プレート９の負極入口マニホールド１４ａを通過し、正
極ヘッダープレート９より上の夫々のセルｌｌａに流れ
る０反応後は各セル１１ａより負極出口マニホールド１
４ｂに流出し、ここを流れて負極出口ヘッダ−８ｂに流
れ、負極出口管台１３ｂより流出する。
正極ガスも正極入口管台１５ａ、正極入口マニホールド
１６ａ、各セルｌｌａ、正極出口マニホールド１６ｂ、
正極出口管台１５ｂの順に流れる。
１６ａ、各セルｌｌａ、正極出口マニホールド１６ｂ、
正極出口管台１５ｂの順に流れる。
しかし、負極ヘッダープレート１０には正極マニホール
ドを設けてないので、正極ガスは負極ヘッダープレート
１０を通過して流れることはなく。
ドを設けてないので、正極ガスは負極ヘッダープレート
１０を通過して流れることはなく。
上下のモジュールで独立した系統となっている。
また正極ヘッダープレート９はセル群１１の中央に位置
し、正極へラダープレー８９片側のセル群１１のセル数
は、このスタックの流量条件において必要ガス量をすべ
てのセルｌｌａに分配できる数にしである。
し、正極へラダープレー８９片側のセル群１１のセル数
は、このスタックの流量条件において必要ガス量をすべ
てのセルｌｌａに分配できる数にしである。
モジュールの上下端部は上下端板１２であり、ガス流路
は片面にのみ形成してあり、セルｌｌａを更にＷｔＭす
るには上述の第１図に示したモジュールを積み重ねれば
よい。
は片面にのみ形成してあり、セルｌｌａを更にＷｔＭす
るには上述の第１図に示したモジュールを積み重ねれば
よい。
下表には、セル数４Ｎに対して本実施例を作用した場合
のヘッダープレート数および出入口配管数を従来例と比
較した結果が示されている。
のヘッダープレート数および出入口配管数を従来例と比
較した結果が示されている。
同表から明らかなように本実施例の場合、従来例に比べ
各セルへのガス分配性を確保した上で、ヘッダープレー
ト数、配管数を大幅に減少することができ、燃料電池ス
タックの構造を簡単にすることができる。なお同表記載
の正極配管、負極配管とは、正極出入口管台、負極出入
口管台に夫々接続する配管のことである。
各セルへのガス分配性を確保した上で、ヘッダープレー
ト数、配管数を大幅に減少することができ、燃料電池ス
タックの構造を簡単にすることができる。なお同表記載
の正極配管、負極配管とは、正極出入口管台、負極出入
口管台に夫々接続する配管のことである。
このように本実施例によれば各セルへのガス分配性を確
保した上で、ヘッダープレート数およびガス配管数の少
ない簡単な構造で、かつ生産性にすぐれた高積層用スタ
ックを得ることができる。
保した上で、ヘッダープレート数およびガス配管数の少
ない簡単な構造で、かつ生産性にすぐれた高積層用スタ
ックを得ることができる。
第３図および第４図には本発明の他の実施例が示されて
いる０本実施例は負極ヘツダープレート１０ａを、その
両面にガス流路を設けず、かつその両面にセパレータ５
ａを直付けにし、この直付けしたセパレータ５ａには負
極マニホールド１７のみを設けるようにした。このよう
にすることにより負極ヘッダープレート１０ａは、その
両面にガス流路が設けられず、かつその両端に直付けし
たセパレータ５ａには負極マニホールド１７のみが設け
られるようになって、前述の場合よりも安全で、作業性
を容易にすることができる。
いる０本実施例は負極ヘツダープレート１０ａを、その
両面にガス流路を設けず、かつその両面にセパレータ５
ａを直付けにし、この直付けしたセパレータ５ａには負
極マニホールド１７のみを設けるようにした。このよう
にすることにより負極ヘッダープレート１０ａは、その
両面にガス流路が設けられず、かつその両端に直付けし
たセパレータ５ａには負極マニホールド１７のみが設け
られるようになって、前述の場合よりも安全で、作業性
を容易にすることができる。
すなわち負極ヘッダープレート１０ａの上下面１８ａ、
１８ｂにガス流路を形成しないで平滑とし、中央部に凹
み１９を設けた。また負極ヘツダープレート１０ａに接
するセパレータ面２０にもガス流路を形成せず、セパレ
ータ面２ｏにもガス流路を形成せず、セパレータ５ａに
はマニホールドのうち負極マニホールド１７のみを設け
た。
１８ｂにガス流路を形成しないで平滑とし、中央部に凹
み１９を設けた。また負極ヘツダープレート１０ａに接
するセパレータ面２０にもガス流路を形成せず、セパレ
ータ面２ｏにもガス流路を形成せず、セパレータ５ａに
はマニホールドのうち負極マニホールド１７のみを設け
た。
このようにすることにより負極入口ヘッダー８ａに流入
したガスは、負極入口マニホールド１４ａからセパレー
タ５ａの負極マニホールド１７に流れる。負極ヘッダー
プレート１０ａとこれに接するセパレータ５ａとの間の
シールは１両者の金属接継面で行われる。燃料電池の締
付圧力は数ｋｇ／ａＪであり、金属接触の必要締付圧力
より低いか、負極ヘツダープレート１０ａの中央部に凹
み１９を設けたので、シール２１部に締付荷重が集中す
るようになる。なお、通常ガスシールが必要な個所には
パツキンを使用すべきであるが、負極ヘツダープレート
１０ａとセパレータ５ａとの接触部には電気伝導性も必
要なので、金属接融としである。
したガスは、負極入口マニホールド１４ａからセパレー
タ５ａの負極マニホールド１７に流れる。負極ヘッダー
プレート１０ａとこれに接するセパレータ５ａとの間の
シールは１両者の金属接継面で行われる。燃料電池の締
付圧力は数ｋｇ／ａＪであり、金属接触の必要締付圧力
より低いか、負極ヘツダープレート１０ａの中央部に凹
み１９を設けたので、シール２１部に締付荷重が集中す
るようになる。なお、通常ガスシールが必要な個所には
パツキンを使用すべきであるが、負極ヘツダープレート
１０ａとセパレータ５ａとの接触部には電気伝導性も必
要なので、金属接融としである。
このように本実施例によれば次に述べるような効果を奏
することができる。負極ヘッダープレート１０ａとセパ
レータ５ａとの接触面でガスシールが必要な個所には負
極ガス（空気）しか流れないので、例えシール２１部か
ら僅かな漏洩があっても空気のみが流出し、正極ガス（
水素）はスタック外に出す、安全性が高い、また、製造
工程において上下のセル群を別個に大量に製造し１組立
の最終工程で２ケのセル群と負極ヘッダープレート１０
ａとを重ね合せてモジュールを完成することができ、小
さな要素を流れ作業的に製造できる。従って大量生産性
にすぐれている。そしてまた、スタックの中にある一部
のセルが何等かの原因により使用不能になった場合、そ
のセルを含む正極側の１組を除去し、新品を取付けるこ
とも可能である。特にシール２１の面が金属接触なので
作業が簡単である。すなわち保守性にすぐれている。
することができる。負極ヘッダープレート１０ａとセパ
レータ５ａとの接触面でガスシールが必要な個所には負
極ガス（空気）しか流れないので、例えシール２１部か
ら僅かな漏洩があっても空気のみが流出し、正極ガス（
水素）はスタック外に出す、安全性が高い、また、製造
工程において上下のセル群を別個に大量に製造し１組立
の最終工程で２ケのセル群と負極ヘッダープレート１０
ａとを重ね合せてモジュールを完成することができ、小
さな要素を流れ作業的に製造できる。従って大量生産性
にすぐれている。そしてまた、スタックの中にある一部
のセルが何等かの原因により使用不能になった場合、そ
のセルを含む正極側の１組を除去し、新品を取付けるこ
とも可能である。特にシール２１の面が金属接触なので
作業が簡単である。すなわち保守性にすぐれている。
第５図には本発明の更に他の実施例が示されている６本
実施例では負極ヘッダープレート１０と正極ヘッダープ
レート９との間に位置するセル群１１Ａのセル数をＮと
し、正極ヘツダープレート９上側のセル群１１Ｂのセル
数をＮ／２とした。
実施例では負極ヘッダープレート１０と正極ヘッダープ
レート９との間に位置するセル群１１Ａのセル数をＮと
し、正極ヘツダープレート９上側のセル群１１Ｂのセル
数をＮ／２とした。
このようにすることにより正極ヘツダープレート９上側
のセル群１１Ｂは、負極ヘッダープレート１０と正極ヘ
ッダープレート９との間のセル群１１Ａのセル数の１／
２となって、前述の場合よりもセルの冷却をよくするこ
とができる。
のセル群１１Ｂは、負極ヘッダープレート１０と正極ヘ
ッダープレート９との間のセル群１１Ａのセル数の１／
２となって、前述の場合よりもセルの冷却をよくするこ
とができる。
すなわちモジュール２２を複数個積層する際にスタック
全体で正極、負極いずれかのヘッダープレート９，１０
を等間隔に配置することができ、負極、正極によってセ
ルの反応熱を前述の場合より平均的に除去できる。
全体で正極、負極いずれかのヘッダープレート９，１０
を等間隔に配置することができ、負極、正極によってセ
ルの反応熱を前述の場合より平均的に除去できる。
上述のように本発明は構造が簡単で、均一にガス分散が
でき、かつ生産性にもすぐれるようになって、構造が簡
単で、均一にガス分散ができ、かつ生産性にもすぐれる
ことを可能とした溶融炭酸塩型燃料電池スタックを得る
ことができる。
でき、かつ生産性にもすぐれるようになって、構造が簡
単で、均一にガス分散ができ、かつ生産性にもすぐれる
ことを可能とした溶融炭酸塩型燃料電池スタックを得る
ことができる。
第１図は本発明の溶融炭酸塩型燃料電池スタックの一実
施例の斜視図、第２図は同じく一実施例のヘッダープレ
ート周りの分解斜視図、第３図は本発明の溶融炭酸塩型
燃料電池スタックの他の実施例の負極ヘッダープレート
周りの分解斜視図、第４図は同じく他の実施例の負極ヘ
ッダープレートとセパレータとの接触状態を示す縦断側
面図、第５図は本発明の溶融炭酸塩型燃料電池スタック
の更に他の実施例の正面図、第６図は従来の溶融炭酸塩
型燃料電池スタックの分解斜視図、第７図は正極側の各
セルの流量比とセル番号との関係を示す特性図、第８図
は負極側の各セルの流量比とセル番号との関係を示す特
性図である。
施例の斜視図、第２図は同じく一実施例のヘッダープレ
ート周りの分解斜視図、第３図は本発明の溶融炭酸塩型
燃料電池スタックの他の実施例の負極ヘッダープレート
周りの分解斜視図、第４図は同じく他の実施例の負極ヘ
ッダープレートとセパレータとの接触状態を示す縦断側
面図、第５図は本発明の溶融炭酸塩型燃料電池スタック
の更に他の実施例の正面図、第６図は従来の溶融炭酸塩
型燃料電池スタックの分解斜視図、第７図は正極側の各
セルの流量比とセル番号との関係を示す特性図、第８図
は負極側の各セルの流量比とセル番号との関係を示す特
性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電解質板を挟持し、かつ対向する正極および負極を
備えた単位電池を、ガス流路およびマニホールドを有す
るセパレータを介して複数個積層したセル群と、このセ
ル群に正、負極ガスを供給する正、負極ヘツダーおよび
ヘツダープレートとを有する溶融炭酸塩型燃料電池スタ
ツクにおいて、前記ヘツダープレートを正、負極ヘツダ
ープレートで構成し、この構成した１ケの負極ヘツダー
プレートの上下に、夫々前記正極ヘツダープレートによ
つて正極ガスを供給するセル群を積層し、この積層した
複数のセル群に前記１ケの負極ヘツダープレートより負
極ガスを供給するようにしたことを特徴とする溶融炭酸
塩型燃料電池スタツク。 ２、前記正極ヘツダープレートが、前記正極ヘツダープ
レートがガスを供給するセル群の中央部に配置されたも
のである特許請求の範囲第１項記載の溶融炭酸塩型燃料
電池スタツク。 ３、前記負極ヘツダープレートが、その両面にガス流路
を設けず、かつその両面に直付けしたセパレータには負
極のマニホールドのみが設けられたものである特許請求
の範囲第１項記載の溶融炭酸塩型燃料電池スタツク。 ４、前記セル群が、前記正極ヘツダープレート上側のセ
ル数を負極ヘツダープレートと正極ヘツダープレートと
の間のセル数の半分にして形成されたものである特許請
求の範囲第１項記載の溶融炭酸塩型燃料電池スタツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065601A JPH0650646B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 溶融炭酸塩型燃料電池スタツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065601A JPH0650646B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 溶融炭酸塩型燃料電池スタツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236273A true JPS63236273A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0650646B2 JPH0650646B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13291703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62065601A Expired - Fee Related JPH0650646B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 溶融炭酸塩型燃料電池スタツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650646B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02170371A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Hitachi Ltd | 燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセル |
| JPH05144449A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-11 | Hitachi Ltd | 燃料電池 |
| JPH0660901A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-04 | Hitachi Ltd | 燃料電池のガス供給構造 |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP62065601A patent/JPH0650646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02170371A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Hitachi Ltd | 燃料電池のガスヘッダー及び複合型スパイラルセル |
| JPH05144449A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-11 | Hitachi Ltd | 燃料電池 |
| JPH0660901A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-04 | Hitachi Ltd | 燃料電池のガス供給構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650646B2 (ja) | 1994-06-29 |
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Legal Events
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