JPS63235492A

JPS63235492A - ゴム製電極

Info

Publication number: JPS63235492A
Application number: JP62070963A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Mashita; 真下　智司; Yoshio Yamaguchi; 山口　良雄; Toru Noguchi; 徹野口; Toshimichi Takada; 俊通高田; Takahiro Yonezaki; 米崎　隆広
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1988-09-30
Also published as: JPH036233B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はゴム製電極に係り、詳しくは所定の電圧を印加
すれば比較的大きな電流を流すことが可能で、かつ１ｉ
　！浴中で長時間使用可能で可撓性に優れたゴム製電極
に関する。

（従来技術）電解質水溶液や溶融塩などのイオン導電体に一対の電極
を入れ、これに通常直流電圧を印加すると、イオン導電
体中の陽イオンは陰極へ、陰イオンは陽極へ向かって移
動し電流が流れ、この結果電極面とイオン導電体との界
面で化学変化が起こる。これを利用して、従来電気メッ
キ、電気冶金等が工業的に行なわれている。

この場合、電極として銅板等が使用されているが、銅板
等は短時間でその表面が酸化し、また銅山体が電解液に
溶ける現象が発生するため、長時間出来ない問題があっ
た。

（発明が解決しようとする問題点）本発明はこのような問題点を解決するものであり、所定
の電圧を印加すれば充分な電流を流すことが可能であり
、また電解浴中で長時間使用できる可撓性に優れたゴム
製電極を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）即ち、本発明の特徴とするところは電解浴で使用可能な
電極であって、導電性ゴム層の少なくとも一方面に導電
性織物を貼着し、該導電性織物の表面に導電性ゴムの皮
＃ｌｌ：形成してなるゴム製電極にある。

以下、本発明を更に具体的に詳述する。第１図は本発明
に係るゴム性電極の断面図、また第２図は第１図の変形
実施例であって、ゴム性電極の断面図である。本発明の
ゴム製電極（１）においては導電性織物（２）の一方の
面に厚さ０．８〜ｌＱｍｍの導電性ゴム層（３）が積層
され、他方上記導電性織物（２）の他の面には、該導電
性ゴムが織物の縦糸と横糸間の開口部に侵入して表面に
にじみ出し厚さ１０〜５００μｍの皮膜（４）が形成さ
れている。導電性織物（２）は導電性ゴムによって保護
され、電解液に直接触れることはない。このため、導電
性織物（２）は電解中に酸化しない。

また、導電性織物（２）の一方の面に形成された皮膜（
４）は電解中の電流密度に＃響を与えるものであり、そ
の厚さが５００μｍ以上になると所定電圧を印加しても
電流密度が非常に小さくなり、使用不可能になる。

また、第２図に示されるゴム製電極（１）は導電性ゴム
層（３）の両面に厚さ１０〜５００μｍの導電性ゴムの
皮ＩＬｉ（４）を有する導電性織物（２）が積層されて
いる。

上記本発明において使用する導電性織物（２）はポリエ
ステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド等を素材とする
有機繊維糸を用いたもので、サテイン、ツイル、平織り
等の種々の織物組織を有している。この織物を構成する
糸は予めニッケル、銅、亜鉛等の導電部材を蒸着もしく
は化学メッキしたものを使用するか、また織物に導電部
材を蒸着もしくは化学メッキしたものである。更に、金
属の織物でもよい。上記導電性織物（２）の表面抵抗値
は最大２０Ω／口であり、これを越えると導電性に欠け
て使用小米ない。また、厚みは最大１００９ｍｍ程度で
ある。

本発明の電極は可撓性を有し、また湾曲させても容易に
復元することが望ましい。このため、導電性織物が最適
な材料と言える。

また、本発明で使用する導電性ゴムは水およびアルカリ
性、酸性の水溶液中で使用可能であり、例えば天然ゴム
、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重合体
ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム、シリコンゴム、ＳＢＳ、５ＩＥＢ
Ｓ等に導電性カーボンブラック、オイルなどを含むもの
で、機械的強度及び耐熱性を向上させるために硫黄、硫
黄化合物又は過酸化物で架橋可能なゴムを用い、また架
橋して使用される。

また、本発明において使用する導電性カーボンブラック
としては、例えば通常用いられるファーネスブラック系
、アセチレンブラック系、サーマルブラック系、チャネ
ルブラック系等が使用され、比表面積（沃素吸着量）が
２０ｍｇ／ｇ以上でストラクチ−ｒ（ＤＢＰの吸油量ｍ
　ｌ　／　１００ｇ　）が１００以−りが好ましい。

上記カーボンブラックの添加量は体積分率５〜３５ｖｏ
１％、好ましくは１０〜３Ｑｖｏ１％であり、５ｖｏ１
％未満の場合にはゴム組成物の抵抗値が大きくなる。逆
に、３５ｖｏ１％−を越えると加工性が困難になると共
に可撓性が乏しくなる。

また、上記導電性ゴムに添加されるオイルは未加硫時の
ゴム組成物の粘度を低下させるため、オイルを含むゴム
組成物はゴム製電極を製造する過程において導電性織物
の開口部から表面へにじみやすく皮膜を形成しやすい。

ここで使用するオイルは例えば通常の石油系プロセスオ
イル、エステル系可塑剤、ポリエステル系、フォスフェ
ート系、あまに油、パーム油等の植物油があり、単独も
しくは２種以上混ぜ合わせる。その添加量はゴム１００
重量部に対して５〜５０重量部である。

また、上記導電性ゴムには短繊維に添加して抵抗値を減
少させることが可能になる。上記短繊維としてはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエーテルエーテル
ケトン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、綿、ビ
ニロン、レーヨン等がある。この添加量は体積分率１〜
１５ｖ０１％が好ましく、１５ｖｏ１％を越えるとゴム
組成物の抵抗値が増加する。

本発明のゴム性電極は導電性織物と導電性ゴムを積層し
、これを約１４０〜１６０℃のプレス機に設置し加圧加
熱して加硫成形することにより得られる。

（実力缶例）次に本発明を具体的な実施例により更に詳細に説明する
。

実施例１．２第１表に示される配合にもとづき、ゴム配合物をバンバ
リーミキサ−で混練後、ロールを用いて厚さ２ｍｍに圧
延したシートを、平織組織のポリエステル織物にニッケ
ル約１３ｇ／ｍ２付着させ、表面抵抗値５〜１０Ω／口
を有する２枚の導電性織物間に介在させた。この積層物
を温度１５０℃のプレス機に設置した後、約２０分加圧
加硫を行ない、複数のゴム製電極を製造した。ゴム製電
極は厚さ２ｍｍ×巾３ＱＱｍｍＸ長さ３００ｍｍであり
、導電性製織物の表面に形成させた皮膜はプレス圧を変
化させ所定の厚みに変化させた。

得られた一対のゴム製電極を約３０ｃｍの間隔をあけて
約２０℃のイオン交換水の入れた電解浴につけ、直流２
５Ｖの一定電圧を印加して電解テストを行ない電流密度
及び抵抗値を測定した。

以下余白第１表（重量部）第３図はゴム製電極の皮膜の厚さと抵抗値の関係を示す
グラフである。抵抗値の測定はゴム製電極の皮膜の表面
に１０１０Ｘ１０の大きさに塗布した銀ペイントと導電
性織物の端部にリード線を接合し、この間の抵抗値をデ
ィジタルマルチメータにより測定した。抵抗値は皮膜の
厚さが２００〜３００μｍを越えると急激に上昇し、皮
１摸の厚さはゴム製電極の性能に大きく彫りを与えてい
る。

また、本発明のゴム製電極（皮ＩＩＪ″Ｘさ１００μし
／た。その結果を第２表に示す。

尚、測定条件は電極間距離が３Ｑｃｍ、電解浴として２
０℃、３０℃そして４０℃の水道水を用いた。

その結果によると、本発明のゴム製電極は印加電圧がＩ
ＯＶを越えると銅電極とほぼ同等の電流を流すことが可
能になり、銅電極と同じ性能を有している。

また、本発明のゴム製電極の耐久性テストを行なうため
、一対のゴム性電極とまた一対の銅電極を夫々イオン交
換水の入った電解浴に入れ、電極間の間隔を５ｃｍに設
置した後、印加電圧直流２５■、電流密度０．１５〜０
．２ｍＡ／ｃ　ｍ２の条件下で電極の表面状態と電解液
の変化を調べた。

以下余白第　　２　　表第　　３　　表　（小電流電解）その結果を第３表に示す、更に、電解浴にイオン交換水
にＫＣＩを０．０１モル／１１添加し、印加電圧直流２
５ｖ５電流密度１５〜２０ｆｆｌ八／ｃｍ２の大きな電
流の下でゴム電極と＃４電極の電極表面と電解液の変化
を調べた。その結果を第４表に示す６づそれによると、
ゴム製電極においては電解時間が゛長くなっても電解液
は変化せず、また電極表面にも変化が見られなかった。

しかし、従来の銅電極では小電流電解においては電解液
は約１時間で青色に変色し、また４時間後には電極が酸
化し始めた。一方、大電流電解においても銅？Ｉｔ！！
ｉｌは短時間で全面酸化し、また電解液も青色に変色し
た。

（効果）以上のように、本発明のゴム製電極は導電性繊維の表面
に導電性ゴムの皮膜が形成されているため、充分な電流
を流すことが可能となり、また導電性繊維の表面が導１
ば性ゴムによって皮膜されているため、長時間電解して
も電解液を汚染することなく、また電極表面も変化がな
いため、充分な耐久性を有している。しかも、該電極は
充分な可撓性と変形に対して復元力をもっているため、
容易に地り扱うことができ、また電解研磨、電解エッチ
ツク等の対極として使用可能で、被処理物によって自由
に形状を変えることり出来る。

更には、本発明のゴム性電極は耐アルカリ性を有するた
めに例えばアルカリ水の電解等に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るゴム製電極の断面図、第２図は第
１図の変形実施例であってゴム１１！電権の断面図、そ
して第３図はゴム製電極の皮Ｊ摸の厚さと抵抗値の関係
を示すグラフである。（１）・・・ゴム製電極（２）・・・導電性織物（３）・・・導電性ゴム層

Claims

【特許請求の範囲】１、電解浴で使用可能な電極であって、導電性ゴム層の
少なくとも一方の面に導電性織物を貼着し、該織物の表
面に導電性ゴムの皮膜を形成してなることを特徴とする
ゴム製電極。２、上記導電性ゴムにはゴム１００重量部に対して導電
性カーボンブラックが体積分率５〜３５ｖｏｌ％含有し
ている特許請求の範囲第１項記載のゴム性電極。３、導電性織物の表面に形成された皮膜の厚さが５００
μｍ以下である特許請求の範囲第１項記載のゴム製電極
。