JPS63235216A

JPS63235216A - 粉体輸送ポンプ

Info

Publication number: JPS63235216A
Application number: JP6695887A
Authority: JP
Inventors: Mineo Hashimoto; 橋本　峰夫; Takehiko Yoshida; 武彦吉田; Tatsuya Kameda; 亀田　達哉
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1988-09-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）、産業上の利用分野本発明は、エアレーションフィルタを用いて小麦粉や薬
品等の粉体及び粒体（即ち、粉粒体）を輸送する、粉体
輸送ポンプに関する。

（ｂ）、従来の技術第４図は従来の粉体輸送ポンプの要部を示す図である。

通常、第４図に示す粉体輸送ポンプ３０におい゛Ｃ１粉
体収納ポット３１内に供給された粉粒体２０を、所定場
所まで輸送するには、該粉粒体２０に対して、高圧空気
供給管３２から高圧空気３３を、微細なメツシュ（図示
せず）が多数穿設形成されたエアレーションフィルタ３
５を介して供給し、該高圧空気３３によってフィルタ３
５付近の粉粒体２０を浮動させつつ搬出管３６に向けて
移動させ、更に搬出管３６内を移送させる等していた。

従来、このエアレーションフィルタ３５は、溶接等によ
り粉体収納ポット３１に一体的に装着されていた。

＜ｃ）、発明が解決しようとする間層点しかし、これで
はエアレーションフィルタ３５が、粉体収納ポット３１
から取り外せないために、エアレーションフィルタ３５
や、該フィルタ３５によって被覆された粉体収納ポット
３１の内面３Ｌａ等を清掃することが出来ず、該内面３
１ａ等に粉粒体２０の−・部が残留してしまう、このた
め、該粉体輸送ポンプ３０によって１種類の異なる粉状
の薬品又は食料品を粉粒体２０として、次々に輸送した
場合、異種混入（ここで異種混入とは、輸送中の粉粒体
２０に、それより前に輸送していた該粉粒体２０とは種
類の異なる粉粒体２０が混入することを意味する。以下
、同様、）が生じ、衛生上問題があった。

この不都合を解消するために、粉粒体２０の種類に応じ
た数だけ粉体輸送ポンプ３０を備えて。

該粉体輸送ポンプ３０によって、各粉粒体２０毎に輸送
する方式も考えられるが、これでは粉体輸送設備が大規
模化してしまう新たな不都合が生じる。

本発明は、上記した欠点を解消すべく、各種類の薬品又
は食料品等の粉粒体を、３種混入を生じさせることなく
衛生的に所定の場所まで輸送することが出来る。粉体輸
送ポンプを提供することを目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段即ち、本発明は、内部に粉体収納空間（３ａ）の形成さ
れた粉体収納ポット（３）を有し、前記粉体収納ポット
（３）に、投入バルブ（７）を開閉自在に設け、更に、
前記粉体収納ポット（３）に、粉体搬出手段（１２）を
接続すると共に、エアレーションフィルタ（１３）を、
前記粉体収納空間（３ａ）と前記粉体搬出手段（１２）
を接続し得るように１着脱自在な形で装着して構成され
る。

なお、括弧内の番号等は１図面における対応するＩＫ索
を示す、便宜的なものであり、従って。

本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない、
以下のｒ　（６）、作用」の−についても同様である。

（（、）、作用上記した構成により１本発明は、粉粒体（２０）を搬送
するに当たっては、エアレーションフィルタ（１３）が
、粉体収納空間（３ａ）と粉体搬出手段（１２）を接続
する形で、粉体収納ボッ１−（３）に取付けられ、又エ
アレージ１ンフイルタ（１３）等を清掃する際には、該
エアレーションフィルタ（１３）が、該粉体収納ポット
（３）から取り外されるように作用する。

（ｆン、実施例以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は第２図に示す粉体輸送ポンプの粉体収納ポット
を示す断面図。

第２図は本発明による粉体輸送ポンプの一実施例を示す
正面図。

第３図は第２図の平面図である。

粉体輸送ポンプ１は、第２図に示すように。

８個（第２図においては４個のみ図示する。）のキャス
タ２ａにより移動自在に支持された取付架台２を有して
おり、取付架台２には、粉体収納ポット３が装着されて
いる。粉本収納ポット３の第１回内部には、粉体収納空
間３ａが、後述する上部ポット５の内周面５ｂ及びエア
レーションフィルタ」３によって囲ま九る形で形成され
ており、また、粉体収納ポット３は、上部ボッｌ−５及
び該上部ポット５に接続分離自在な形で装着された下部
ポット１１から構成されている。上部ポット５は、胴体
５ａを有しており、胴体５ａは、第１図に示すように、
その図中上下端が開口し、しかも図中上方に行くにつれ
て直径が小さくなるテーパ円柱状に形成されている。ま
た、胴体５ａの図中内部には、内周面５ｂが、該胴体５
ａの外形に沿ってテーバ円柱状に、かつ、その図中上方
の接続部５ｃが後述する投入バルブ７の内面７ａに一致
する形で形成されており、更に胴体５ａの図中上下端部
には、それぞれ上部フランジ５ｄ、下部フランジ５ｅが
設けられている。

上部フランジ５ｄ上には、第２図及び第３図に示すよう
に１円環状に形成された受入シュート６が５投入バルブ
７を介して装着されており、投入バルブ７の第２図内部
には、内面７ａが、矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形で形成
されている。また。

投入バルブ７の図中内部には１円板状に形成された弁体
７ｈが、回転軸ＣＴＩを中心として矢印Ｅ。

Ｆ方向に回転自在な形で設けられており、更に、投入バ
ルブ７には、第２図に示すように、投入バルブ７を開閉
させるためのバルブ駆動装置ｉ９が接続されている。な
お、バルブ駆動装置ｆ９を、駆動して開放動作を行なわ
せることにより、弁体７ｂは、図中点線で示す状態から
Ｅ方向に９０”だけ回転し、第１図想像線で示す位置に
位置決めされる（以下、単に投入バルブ７を開放すると
称する。

）、また、バルブ駆動装［９を、駆動して閉鎖動作を行
なわせることにより、弁１７ｂは、第１図想像線で示す
位置からＦ方向に９０゛だけ回転して、第２図点線で示
すように弁体７ｂの図中外周面７ｃの全体が内面７ａと
接する位置に位置決めされるＣ以下、＃に投入バルブ７
を閉じると祢する。）、更に、胴体５ａの第２図左側面
には、レベル計１０が挿入されており　ｉＪｊレベル計
１０は。

バルブ側動装Ｗ１９に接続されている４゜また、上部ポ
ット５には、第１図に示すように、下部ポット１１が、
該ポット１１の図中上端部に設けられたフランジｌｌｂ
と下部フランジ５ｅとを複数個のボルト２３により締結
する形で。

接続分離自在に装着されており、下部ポット１１は、鱗
状に形成された本体１１ａを有している。

本体１１ａの第１図底部１１ｃには搬出部ｌｉｄが、該
底部１１ｃよりも図中下方に突出する形で設けられてお
り、搬出部ｌｉｄには搬８０１ｉｅが、矢印Ａ、Ｂ方向
に貫通穿設されている。なお、搬出部ｌｉｄには、搬出
管１２が、その図中上端を搬出口ｌｉｅに開口する形で
接続され°Ｃおり、搬出管１２には高圧空気吐出管２１
が、高圧空気２２を第１図右方向、即ち粉粒体２０の搬
送方向に向けて吐出し得る形で接続されている。なお。

高圧空気吐出管２１には１図示しない高圧空気供給装置
が接続されている。

ところで、粉体収納ポット３内には、第１図に示すよう
に、漏斗状に形成された金属製のエアレーションフィル
タ１３が、該粉体収納ポット３内の正量を２分割する形
で設けられており、エアレーションフィルタ１３には、
微細なメツシュ（図示せず）が多数、該エアレーション
フィルタ１３内外を貫通する形で形成されている。エア
レーションフィルタ１３の図中上端部には１円環状に形
成された上部取付リング２５が設けられており、上部取
付リング２５は、下部フランジ５ｅの図中下面に円環状
に穿設形成されたリング取付溝５ｆとフランジｉｌｂと
の間に０リング１５ａ、１５ａを介して、着脱自在な形
で挿入支持されている。また、エアレーションフィルタ
１３の図中下端部には、吐出口１３ｃが、該フィルタ１
３を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形で形成されており。

更に、エアレーションフＩルタ１３の第１図下端部には
、下部取付リング２６が、吐出口Ｌ３ｃの周囲を囲む形
で設けられている。なお、下部取付リング２６は、０リ
ングＬ５ｂを介して、搬出１〕ｌｉｅに脱着自在な形で
嵌入支持されている。更に、底部１１ｃには、高圧空気
供給管１６が粉体収納ポット３内に、高圧空気を供給し
得る形で接続されており、高圧空気供給管１６には、図
示しない高圧空気供給装置が接続されている。なお、エ
アレーションフィルタ１３の開き角度θは、輸送すべき
粉粒体の種類に応じて、９０°乃至１５０°の任意の角
度を選択することが出来る。

粉体輸送ポンプ１は１以上のような構成を有するので、
該粉体輸送ポンプ１を用いて、小麦粉や粉状の薬品等の
粉粒体２０を所定の場所まで輸送するには、まず第２図
に示すバルブ駆動装ｗ９を駆動して開放動作を行なわせ
ることにより、投入バルブ７を開放する（第１図参照］
、投入バルブ７が開放されたところで、＠送すべき粉粒
体２０を受入シュート６から、投入バルブ７を介して粉
体収納ポット３の粉体収納空間３ａ内に供給する。なお
、この際、上部ポット５の内周面５ｂの接続部５ｃと投
入バルブ７の内面７ａは、一致しているので段差が生ぜ
ず、粉粒体２０は、該接続部５０部分に残留することな
く粉体収納ポット３内に落下する。

こうして、粉体収納ポット３内に供給された粉粒体２０
は、エアレージ１ンフイルタ１３上に次第に堆積して行
く、粉粒体２０が所定量だけ堆゛積すると、レベル計１
０がこれを検知して、該レベル計１０からバルブ駆動装
置１９に向けて、該駆動装置！９に閉鎖動作を行なわせ
るための信号が出力される。すると、バルブ駆動装置９
は閉鎖動作を行ない、投入バルブ７が閉じられる。その
結果。

該投入バルブ７によって粉体収納ポット３は密閉されて
、粉体収納ポット３内への粉粒体２０の供給は停止され
る０次に、その状態で、第１図に示す高圧空気供給管１
６から高圧空気１７を、エアレーションフィルタ１３に
向けて供給すると共に。

高圧空気吐出管２１から、高圧空気２２を矢印り方向に
吐出させる。

すると、高圧空気１７は、エアレージ１ンフイルタ１３
のメツシュ部分を通過して、該フィルタ１３に接する粉
粒体２０を浮動させつつ吐出口１３ｃから搬出管１２へ
向けて流出する。また。

高圧空気１７により浮動状態となったエアレーションフ
ィルタ１３付近の粉粒体２０は、高圧空気１７と共に吐
出口１３ｃ方向に移動を開始して。

吐出口１　：３　ｃから下部取付リング２６を介して搬
出管１２内に流入する。搬出管１２内に流入した粉粒体
２０は、吐出口１３ｃから共に流出した高圧空気１７に
より矢印り方向に搬出管１２内を搬送される。なお、搬
出管１２内は、高圧空気吐出管２１から矢印り方向に吐
出された高圧空気２２によって負圧されているので、粉
粒体２０は更に加速される形で該搬出管１２内をＤ方向
に移動し。

搬出管１２に接続された輸送ホース１９（第２図参照）
を介して所定場所まで輸送される。

ところで、粉粒体２０を所定場所まで輸送した後、更に
該粉粒体２０とは種類の異なる粉粒体２０を、粉体輸送
ポンプ１を用いて輸送する場合には、粉体収納ポット３
内及びエアレーションフィルタ１３等を清掃して、粉体
収納空間３ａ内に残留した粉粒体２０を排除する必要が
有る。それには、第１図に示すボルト２３を緩む方向に
適宜回転させて、ド部フランジ５ｅとフランジｌｌｂと
の締結関係を解除し、その状態で上部ポット５と下部ポ
ット１１とを分離する。上部ポット５と下部ポット１１
が分離されたところで、エアレーションフィルタ１３を
、その下部取付リング２６を搬出口ｌｉｅから図中上方
に引き抜く形で下部ポット１１から取り外す。こうして
、上部ポット５、下部ポット１１及びエアレーションフ
ィルタ１３等が、それぞれ分離されたところで、これ等
を別々に清掃する。即ち、投入バルブ７を開放して、内
面７ａと弁体７ｂの間からブラシ等を差し込んで、上部
ポット５の内周面’５ｂに付着した小麦粉等を払い落す
と共に、下部ポット１１の内面１１ｆ、搬出口ｌｉｅ及
びエアレージ１ンフイルタ１３等を、同様にブラシ等で
清掃する。この際。

エアレーションフィルタ１３と下部ポット１１は分離さ
れているので、該フィルタ１３の下面１３ａ、下部ポヅ
ト↓１の内面１１ｆ、搬出口１１ｅも、ブラシ等で騎瓢
に清掃することが出来る。なお、０リングＪ５ａ、１５
ｂの機能が低下していた場合には、新しい０リングに交
換しておく。

こうして、粉体収納ポット３等が清掃さ九た後は、第１
図に示す下部取付リング２６を搬出口ｌｉｅに０リング
１５ｂを介して嵌入させると共に、Ｌ部取付リング２５
を、０リング１５ａを介して、フランジｌｌｂに当接さ
せてエアレーションフィルタ１３を下部ポット１１に装
置する。その状態で、下部ポットエ１に上部ポット５を
、その下部フランジ５ｅに形成されたリング取付溝５ｆ
の図中上面に、上部取付リング２５を、０リング１５ａ
を介して当接させる形で載置する。更に、この状態で、
下部フランジ５ｅとフランジｌｌｂをボルト２３によっ
て締結して、上部ポット５と下部ポット１１とを一体的
に雇み立てる。

こうして、粉体収納ポット３が組立られたところで、こ
れまでとは種類の異なる粉粒体２０を。

受入シュート６から、投入バルブ７を介して粉体収納ポ
ット３内に供給し、更に第１図に示す高圧空気供給管１
６から高圧空気１７を、エアレージコンフィルタ１３に
向けて供給する等して、該粉粒体２ｏを吐出口１３（二
、下部取付リング２６を介して搬出管１２内に流入させ
、更に搬出管［２から輸送ホース１９（第２図参照）を
介し・て所定場所まで輸送する。なお、この際、粉体収
納空間３ａ内はｍｕに清掃されているので、異種混入が
生じるようなことはない。

なお、エアレージコンフィルタ１３を、粉体収納ポット
３内に着脱自在に装着する手段として上部取付リング２
５及び下部取付リング２６を用いた場合について述べた
が、装着手段は、これに限定さｈるものではなく、装着
手段は、エアレージコンフィルタ１３を該ポット３内に
着脱自在に装着させることができるものであれば、どの
ように１成してもよいことは勿論である。

なお、上述した実施例においては、粉体収納ポット３を
、その上部（即ち、上部ポット５部分）がテーバ状にな
るように構成した場合について述べたが、粉体収納ポッ
ト３は、粉粒体２０を収納し得るものであれば、どのよ
うに構成してもよく、例えば、粉体収納ポット３全体を
、第４図に示すように、円筒状に形成してもよい。

更に、と述した実施例においては、粉体輸送ポンプ１を
、移動式の取付架台２により任意の場所に移動し得るよ
うに構成した場合について述へたが、粉体輸送ポンプ１
を、据付式の取付架台により所定の場所に固定して、粉
粒体輸送を行なわせるように構成してもよいことは勿論
である。

（ｇ）０発明の効果以上、説明したように本発明によれば、内部に粉本収納
空間３ａの形成された粉体収納ポット３を有し、前記粉
体収納ポット３に、投入バルブ７を開閉自在に設け、更
に、前記粉体収納ポット３に、搬出管１２等の粉体搬出
手段を接続すると共に、エアレージコンフィルタ１３を
、前記粉体収納空間３ａと前記粉体搬出手段を接続し得
るように、着脱自在な形で装着して構成したので、これ
まで輸送していた粉粒体２０とは種類の異なる粉粒体２
０を新たに輸送する際には、粉体収納ポット３からエア
レージコンフィルタ１３を取外して、エアレージコンフ
ィルタ１３や、粉体収納ポット３の内面’Ｌ　１　ｆ等
を清掃しで、内面Ｌｌｆ等に残留していた粉粒体２０を
排除することが容扁に出来る。その結果、１台の粉体輸
送ポンプ１によって、種類の異なる薬品又は食料品等を
粉粒体２ｏとして、異種混入を生じさせることなく輸送
することが出来、輸送すべき粉粒体２０の種類に応じた
数だけ粉体輸送ポンプを備える必要がなくなる。

また、同様に、変質しゃすい粉粒体や異種混入を嫌う粉
粒体２０を輸送する際にも、エアレージコンフィルタ１
３を粉体収納ポット３から取外して内面１１ｆ等を清掃
することにより、該粉粒体２ｏが内面１１ｆ等に残留し
て変質したり、異種混入しないようにすることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第り図は第２図に示す粉体輸送ポンプの粉体収納ポット
を示す断面図。第２図は本発明による粉体輸送ポンプの一実に例を示す
正面図５第３図は第２図の平面図、第４図は従来の粉体輸送ポンプの要部を示す図である。１・・・・・・粉体輸送ポンプ３・・・・・・粉体収納ポット３ａ・・・・・・粉体収納空間７・・・・・・投入バルブ１２・・・・・・粉体搬出手段（搬出管）１３・・・・
・・エアレージコンフィルタ出原人　　　富士工機株式
会社代理人　　　弁理士　　相１）伸二（ほか会名）

Claims

【特許請求の範囲】内部に粉体収納空間が形成された粉体収納ポットを有し、前記粉体収納ポットに、投入バルブを開閉自在に設け、更に、前記粉体収納ポットに、粉体搬出手段を接続すると共に、エアレーションフィルタを、前記粉体収納空間と前記粉体搬出手段を接続し得るように、着脱自在
な形で装着して構成した粉体輸送ポンプ。