JPS63233025A - パウダ−コ−テイング用ほうろうフリツト粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気抵抗率が大きく付着力に優れており、かつ
流動性が良く付着効率の高いパウダーコーティング用ほ
うろうフリット粉末に関するものである。

（従来の技術） 静電界を利用してほうろうフリット粉末の被膜を金属基
材の表面に沈着させるパウダーコーティング法に用いら
れるパウダーコーティング用ほうろうフリット粉末の特
性としては、付着力を上げるために電気抵抗率が大きい
こと、及び付着効率を良くするために流動性に優れてい
ることが要求される。ところが従来のほうろうフリット
粉末においては電気抵抗率が１０１　Ω−備程度であり
、ほうろうフリット粉末に帯電した電荷がすぐに逃げて
しまうため基材表面に十分沈着させることが困難であっ
た。又従来のほうろうフリット粉末はエアーガンで沈着
させる際に流動性が十分でなく、付着効率に劣るという
問題もあった。

そこで、ほうろうフリット粉末の電気抵抗率を上げるこ
とを目的としてシラン化合物で処理したもの（特開昭５
２−９８７２１号公報）や、オルガノポリシロキサンで
処理したもの（特公昭６０−３１７８３号公報）が提案
されているが、前者は電気抵抗率が１０′！〜１０′４
Ω−１に達するのみであるため十分な付着力が得られず
、後者は電気抵抗率は１０１４〜１０１ｋ。

Ω−値と大きいが流動性が悪く付着効率が低くなるとい
う問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記したような従来の問題点を解決して、電気
抵抗率が大きく付着力に優れており、しかも流動性が良
く付着効率も非常に優れたパウダーコーティング用ほう
ろうフリット粉末を目的として完成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明はほうろうフリット粉末の外表面にシラン化合物
の樹脂被膜層を形成するとともに、該樹脂被膜層の外表
面には重合度ｎが５〜３００のオルガノポリシロキサン
の被膜を固着してなることを特徴とするものである。

本発明においてほうろうフリット粉末の外表面に形成さ
れるシラン化合物の樹脂被膜層は、一般式 ％式％） （式中Ｒはアルキル基、ビニール基又はそれらの組合せ
であり、ＲＩはメチル基、エチル基、ｎはｌ又は２であ
る）のシラン、あるいはシランカップリング剤をほうろ
うフリット粉末と反応させることによって形成されるも
ので、ほうろうフリット粉末に対して好ましくは０．１
〜２．０重景％０シラン、及びシランカップリング剤が
適用される。

前記一般式中のＲ，Ｒ，は炭素数が６以下のものが望ま
しく、それ以上の炭素数のものであるとパウダーコーテ
イング後の焼成工程（約８００　℃）においてシラン化
合物中の炭素分の分解飛散が速やかに行われず発泡等の
欠点を生じやすくなる。

又、前記の樹脂被膜層の外表面に固着されるオルガノポ
リシロキサンの被膜は、一般式 （式中Ｒはアルキル基又は水素で、Ｒ１はアルキル基、
ｎは５から３００までの範囲内にある整数）で表わされ
るシリコーンオイルでほうろうフリントを処理後、１０
０〜２００℃で２０〜１２０分間の加熱硬化処理をする
ことによって固着されるもので、ほうろうフリット粉末
に対して好ましくは０．１〜２．０重量％のオルガノポ
リシロキサンが適用される。前記一般式中のＲは炭素数
が６以下のものが好ましいことは前述のシランの場合と
同様である、又、重合度ｎが５以下ではオルガノポリシ
ロキサンの粘性が小さく、かつ揮発性があるので使用し
にくくなり、一方ｎが３００以上では重合が進みすぎて
焼成工程におけるオルガノポリシロキサン中の炭素分の
分解飛散が速やかに行われず発泡等の欠点を生じやすく
なる。従って重合度ｎの範囲としては５〜３００が適当
で特にｎの値が３０から２５０のものが取扱いが容易で
あり、しかも焼成工程における発泡等の欠点も発生せず
最も好ましいものである。

以上に説明した本発明のパウダーコーティング用ほうろ
うフリット粉末においては、親木性であるフリット粉末
表面においてシランとの脱水反応被膜層に疎水性である
オルガノポリシロキサンが非常によくなじんで均一にコ
ーティングされ、強固なオルガノポリシロキサンの被膜
が固着されている。このように本発明においてはほうろ
うフリットの表面に電気絶縁性に優れたオルガノポリシ
ロキサンの均一な被膜が形成されているので、シラン化
合物のみで処理したものに比べてフリット粉末の電気抵
抗率が大幅に向上し、パウダーコーティングした場合の
付着力が優れたものとなる。

またオルガノポリシロキサンのみで処理したものは親水
性のフリット粉末表面と疎水性のオルガノポリシロキサ
ンとのなじみが悪く、フリット粉末表面に均一なコーテ
ィングができず部分的に親水性の箇所が生じ流動性に劣
って付着効率が悪（なるのであるが、本発明のようにシ
ラン化合物の樹脂被膜層の外表面にオルガノポリシロキ
サンの被膜を形成したものは電気抵抗率も大きく流動性
にも優れたものとなる。更にまた被膜を形成するシラン
化合物、オルガノポリシロキサンに含まれる炭素分はパ
ウダーコーテイング後の焼成工程において分解され、Ｃ
０１ＣＯｔとして分解飛散するのであるが、本発明のシ
ラン化合物、オルガノボリシロキサン中のアルキル基等
は炭素数が６以下であり、上記分解飛散が速やかにおこ
るので泡等の欠点を生じることもない。しかも本発明に
おいては重合度ｎが５〜３００のオルガノポリシロキサ
ンを用いたので取扱いが容易であり、また焼成工程にお
いて発泡を生ずるおそれもない。

（実施例） 実施例１ ほうろうフリット１　ｋｇをボットミルで８〜１０ｇ／
　５０　ｇ　／　３５０　ｍｅｓｈｏｎの粒度にボール
ミルで粉砕し、その後前記のほうろうフリット粉末を混
合機で撹拌しながらメチルトリメトキシシラン５ｇを滴
下した。３０分間攪拌後、ジメチルシリコーンオイル（
ｎ＝１００＞２ｇを滴下して更に３０分間混合し、その
後ほうろうフリット粉末を乾燥機（１５０℃）で６０分
間加熱してパウダーコーティング用ほうろうフリット粉
末を得た。

このフリット粉末の電気抵抗率を振動容量型微少電流電
位計ＴＲ−８４Ｍ型を用いて印加電圧ＤＣ５００■、測
定温度２４℃、相対湿度５６％の条件下で測定したとこ
ろ、２．３　ＸＩＯ”Ω−αと非常に大きいものであっ
た。このフリット粉末をテストピース（１００ｘ　１０
０　ｘ　Ｏ，８曹１）に施釉して付着力、付着効率、外
観等を測定した結果を表１に示す。

付着力□５ｇのフリット粉末を施釉後ＤＩＮピストル型
衝撃試験器に４　ｋｇ　ｆで衝撃を加え、残存量を％で
表わ す。

付着効率−塗出量３００　ｇ／ｎｉｎで１０秒間施釉し
、その施釉量を測定する。

（単位二ｇ） 実施例２ 実施例１と同様にしてエチルトリエトキシシラン３ｇを
ほうろうフリット粉末中に滴下後、メチルハイドロジエ
ンポリシロキシン４ｇを滴下し乾燥した。得られたほう
ろうフリット粉末の電気抵抗率は４．３　ＸＩＯ”Ω−
国であり、その他の特性についても実施例１と同様に評
価して表１に示した実施例３ 実施例１と同様にしてビニルトリエトキシシラン４ｇを
ほうろうフリット粉、束中に滴下後、ジメチルシリコー
ンオイル３ｇを滴下した得られたほうろうフリット粉末
の電気抵抗率は３．Ｉ　ＸＩＯ”Ω−ｃｍであり、その
他の特性は表１に示したとおりであった。

比較例１ 実施例１と同様にしてほうろうフリット粉末中にメチル
トリメトキシシラン５ｇのみを滴下して得られたほうろ
うフリット粉末の電気抵抗率は７゜８　Ｘｌ０１″Ω−
１であり、その付着力は著しく低いものであった。

比較例２ 実施例１と同様にしてジメチルシリコーンオイル５ｇの
みをほうろうフリット粉末中に滴下して得られたほうろ
うフリット粉末の電気抵抗率は３゜Ｉ　ＸＩＯ”Ω−（
至）であったが、付着効率が劣っていた。

表　　１ （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、ほうろうフ
リット粉末の外表面にシラン化合物の樹脂被膜層を形成
するとともに、該樹脂被膜層の外表面には重合度ｎが５
〜３００のオルガノポリシロキサンの被膜を固着するこ
とにより付着力が大きく基材に対して強固に沈着するパ
ウダーコーティング用ほうろうフリット粉末を提供する
ことに成功したものであり、又、流動性及び付着効率が
高いので使用するほうろうフリット粉末の使用量を少な
くすることができ経済的にほうろう製品を製造すること
も可能となるものである。よって本発明は従来の問題点
を解決したパウダーコーティング用ほうろうフリット粉
末として、業界に寄与するところは極めて大きいもので
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ほうろうフリット粉末の外表面にシラン化合物の樹脂被
   膜層を形成するとともに、該樹脂被膜層の外表面には重
   合度ｎが５〜３００のオルガノポリシロキサンの被膜を
   固着してなることを特徴とするパウダーコーティング用
   ほうろうフリット粉末。