JPS63231B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面化粧つき繊維強化セメント製品
の製造方法に関する。

この種の従来方法として次の２つがある。

接着による接合方法 ガラス繊維強化セメント（GRC）成形品と繊
維強化プラスチツク（FRP）又はレジンコンク
リートの成形品とを別々に作り、これらを接着剤
によつて貼り合わせる方法。

ボルト，ビス等による機械的接合方法 この方法は更に次の２つに分かれる。

(イ) 第１図や第２図のように、 GRC成形品１とFRP又はレジンコンクリー
トの成形品２とのうち何れか一方へアンカー用
のナツト３又はボルト４を予め埋め込んでお
き、両成形品１，２を重ね合わせた後、ボルト
５又はナツト６で締めつけ一体化する方法。

(ロ) 第３図のように、GRC成形品１とFRP又は
レジンコンクリートの成形品２との双方に孔
７，８を形成しておき、両成形品１，２を重ね
合わせた後、孔７，８においてボルト・ナツト
９により締めつけ一体化する方法。

上記の方法には次のような問題がある。

(a) 加工工数が多く、生産性が悪い。すなわち、
複雑な形状を有する成形品の場合、双方の形状
を完全に一致させて接着するに当たり、細部に
わたる位置合わせの微調整にかなりの時間がか
かる。

(b) 接着の信頼性に問題がある。すなわち、接着
剤が劣化等を起こすと接着強度が低下し接着面
からはがれるおそれがある。

又、上記の方法には次のような問題がある。

(a) 形状の複雑な成形品の場合、インサートナツ
ト・ボルトは簡単に入れられないし、それらの
埋設に工数が多くかかる。

(b) 複数のインサートナツト・ボルトに対する締
めつけ作業にかなりの手間がかかる。

(c) 第３図に示す方法の場合、化粧層（FRP層
又はレジンコンクリート層）の表面がボルト・
ナツトによつて傷つけられ、化粧効果が損われ
る。

本発明の目的は、上記のような従来方法が有す
る問題の解決を図ることである。

この目的達成のために、本発明が講じた技術的
手段（要旨構成）は、下記〔〕の通りである。
理解を助けるため、それを、後述する実施例に係
る図面で用いた番号を添えて記述するが、これに
よつて本発明の技術的範囲に制約を与えると解し
てはならない。

〔〕 (イ) レジンコンクリート又は繊維強化プ
ラスチツク（FRP）を材料とする表面化粧
層１４を形成し、 (ロ) この表化粧層１４の未硬化状態において、
穴又は溝又は突起などのアンカー部１２つき
の成形ずみのガラス繊維，鋼繊維等による繊
維強化セメント層１１を表面化粧層１４に重
ね合わせ、 (ハ) 次いで、アンカー部１２に表面化粧層１４
の未硬化状態の構成材料（レジンコンクリー
ト又はFRP）が浸入又は包囲などにより結
合する状態に両層１４，１１を加圧接合する
ことを特徴とする表面化粧つき繊維強化セメ
ント製品の製造方法。

この構成〔〕によれば次の作用および効果が
ある。

(A) 繊維強化セメント層１１に穴，溝，突起など
のアンカー部１２が予め形成されていること、
そのような成形ずみの繊維強化セメント層１１
を表面化粧層１４に重ね合わせる時点が表面化
粧層１４の未硬化状態においてであること、お
よび重ね合わせたのち、直ちにないし早期のう
ちに、両層１４，１１に押圧力を作用させ密着
させることの３条件により、表面化粧層１４の
未硬化状態の構成材料（レジンコンクリート又
はFRP）を、穴，溝，突起などのアンカー部
１２に対し、浸入又は包囲など結合させること
が可能となつている。

その結合させた構成材料が硬化することによ
つてアンカー効果が生じる。

アンカー部以外のところにおいて両層１４，
１１の密着性が高く、その状態から構成材料が
硬化して、この部分においても接合作用が生じ
る。

したがつて全体として、表面化粧層１４と繊
維強化セメント層１１との接合性が非常に高く
なる。

(B) 表面化粧層１４の成形・硬化と２つの層１
４，１１の重ね合わせおよび接合とが同時的に
行われている。

加えて、従来方法が必要とした接着剤塗布作
業やボルト・ナツトの締めつけ作業が省略され
ている。

すなわち、全体として生産性向上が図られ
る。

次に本発明の一実施例を第４図ないし第６図に
基づいて説明する。

型枠（図示せず）を用いてガラス繊維強化セ
メント層（GRC層）１１を成形する。その層
厚は通常約５〜６mmである。脱型後、定められ
た乾燥養生を施す。GRC層１１には、要旨構
成でいうアンカー部１２の一例である約５〜６
mm径の穴１３を形成する（第４図参照）。

上記とは別の型枠（図示せず）を用いてレジ
ンコンクリート（又はFRP。以下同じ）を材
料とする表面化粧層１４を形成する。この過程
は下記(イ)，(ロ)の２ステツプからなる。

(イ) ゲルコート層１５を形成する。この層１５
は極力透明度の高い方が良い。その厚みは通
常0.5mm程度である。

(ロ) ゲルコート層１５が硬化又は半硬化状態に
なつた段階でレジンコンクリートによる約４
〜５mm厚の模様層１６を重ね合わせる（第５
図参照）。

模様層１６の硬化開始前に、で成形ずみの
GRC層１１（この層１１は硬化体である）を
模様層１６に重ね合わせ、適当な荷重をかけ
る。模様層１６は未硬化であるため、GRC層
１１の穴１３に、模様層１６の構成材料である
レジンコンクリートが浸入し、アンカーとなる
（第６図参照）。この過程では、脱泡，なじみを
よくするために振動を加えることもある。又、
GRC層１１と化粧層１４〔模様層１６〕との
間に空隙が生じている場合には、GRC層１１
の穴１３を介して模様層１６と同一の材料を圧
入し、空隙を埋める。

模様層１６の硬化をまつて脱型し仕上げをす
る。これによつて表面化粧つきのGRC製品が
得られる。

なお、上記の穴１３をあけたGRC層１１の
成形の過程は、の表面化粧層１４の形成の過程
と同時的ないし並進的に行う場合もある。又、
について、両層１１，１６の重ね合わせは、模様
層１６の硬化開始後から半硬化状態までの間で行
う場合もある。

又、要旨構成にいうアンカー部１２として、第
７図のような溝１７を形成したり、第８図のよう
な突起１８を形成したりする場合もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図の各々は従来例を説明する
ための断面図、第４図ないし第６図は本発明の一
実施例を説明するための断面図、第７図および第
８図はアンカー部についての別実施例を説明する
ための断面図である。 １１……繊維強化セメント層、１２……アンカ
ー部、１４……表面化粧層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レジンコンクリート又は繊維強化プラスチツ
   クを材料とする表面化粧層１４を形成し、 この表面化粧層１４の未硬化状態において、穴
   又は溝又は突起などのアンカー部１２つきの成形
   ずみの繊維強化セメント層１１を表面化粧層１４
   に重ね合わせ、 次いで、アンカー部１２に表面化粧層１４の未
   硬化状態の構成材料が結合する状態に両層１４，
   １１を加圧接合することを特徴とする表面化粧つ
   き繊維強化セメント製品の製造方法。 ２ 前記表面化粧層１４に対する繊維強化セメン
   ト層１１の重ね合わせを表面化粧層１４の硬化開
   始前に行う特許請求の範囲第１項に記載の表面化
   粧つき繊維強化セメント製品の製造方法。 ３ 前記繊維強化セメント層１１の強化繊維がガ
   ラス繊維である特許請求の範囲第１項に記載の表
   面化粧つき繊維強化セメント製品の製造方法。