JPS63229459A

JPS63229459A - 静電記録体

Info

Publication number: JPS63229459A
Application number: JP6302387A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Sato; 邦彦佐藤; Mikio Amaya; 天谷　幹夫; Tetsuo Nakajima; 中嶋　哲郎; Akihiko Ishii; 明彦石井
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1988-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概要〕本発明は、基体及び凹凸層からなる記録体のその凹凸層
の表面に導電性粒子を各々電気的に独立した状態に分散
した静電記録体であって、少量の樹脂を用いて導電性粒
子を凹凸層上に結着させるか、或いは凹凸層の表層のみ
を溶かす溶剤を用いて導電性粒子を塗布し、導電性粒子
を凹凸層に固着することにより、静電記録体の寿命を長
くしたものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、静電記録方式の静電記録体の記録層の構成に
関する。

静電記録方式は、（１）高速記録が可能である。（２）
高解像が得られる。（Ｊは記録時の騒音がない。（４）
電極針の構成が簡単である。（５）明るいところで記録
でき、暗箱にする必要がない等の利点があり、高速ファ
クシミリやコンビエータ周辺機器であるプリンタ、ブロ
ック等に利用さ＋′Ｌ−ｔ４いる。

し力）し、これらのファクシミリやブリニ／り、フ。

ロックにおいては、データ処理の高速化、画像処理の高
級化に伴い、さらに高解像で鮮明な文字や図形を出力す
ることが要求されている。このため、上記の静電記録方
式においても、解像度を向上させるため、電極針の本数
を増やし密度を高めると同時に、電極針によって形成さ
れる潜像のドツトの大きさを極力小さくする必要がある
。

静電記録潜像は、電極針と静電記録体の間の微小空隙（
凹凸層で形成）における気中放電により、静電記録体の
電極針側に形成される。操り返して画像出力することに
より、静電記録体の凹凸層が摩耗し、電極針間の微小空
隙が小さくなり、気中放電が起こりにくくなり、ドツト
抜は等により印字品質が劣化する。その為静電記録体の
凹凸層が摩耗しにくいものが要望される。

〔従来の技術〕

本発明が関与する記録装置における記録原理と構成の詳
細は、本発明者らによって先に特許出願されているが、
改めて記録装置の概略を説明する。

第３図は静電記録装置の全体構成を示し、第４図に記録
原理を、第５図に従来の静電記録体の構成をそれぞれ示
す。

第３図において、絶縁性記録体１は誘電体フィルムをエ
ンドレスベルト状にして、ローラ２．３．４によって一
定速度で回転させる。該絶縁性記録体１の内側に記録電
極（複数の電極針）５の先端を接触せしめるよう配置す
る。また対向電極６を円筒スリーブ７面に有する磁性ト
ナー現像機８を、記録電極５と対向して設置する。（第
４図参照）絶縁性記録体１が、例えば図示矢印方向に移
動しつつある間に、記録電極５と対向電極６とにそれぞ
れ逆極性の電圧パルスを印加すると、記録電極５と絶縁
性記録体１の間の微小空隙において、気中放電が起こり
絶縁性記録体１の記録電極５例の面上に潜像電荷１０が
形成される。これを同時に選択されたセグメント上に運
ばれてきた磁気ブラシ１）の先端のトナーに逆極性の電
荷が注入され、潜像電荷１０のクーロン力と引き合って
絶縁性記録体１上にトナー像９が形成される。なお、絶
縁性記録体ｌの記録電極５例の面には、気中放電を生じ
せしめるのに必要な微小空隙を保つため、所定の高さを
もつ凹凸層１３が形成されている。

絶縁性記録体１上にトナー像９を形成した後、絶縁性記
録体１を回転し接地したローラ３の部分で、記録紙１８
を絶縁性記録体１に平行に搬送し、裏面から転写ローラ
１９を用いてトナー像９を記録紙１日に転写する。その
後、記録紙１８上の転写像２１は定着器２０によって記
録紙１日に固着される。他方、絶縁性記録体１を更に回
転させ、絶縁性記録体１の両面をコロナ除電器２２によ
り除電して、絶縁性記録体１上の残留した磁性トナーの
電荷を消去し、絶縁性記録体１への付着力を弱める。さ
らに絶縁性記録体１を回転させ記録部へ搬送させると、
残留した磁性トナーは、磁性トナー現像機８内の磁気ロ
ーラ１７の磁力によって回収される。

従来の絶縁性記録体１の構成を第５図に示す。

絶縁性記録体１は、ベースフィルム（基体）１２と凹凸
Ｊｉ１３を構成するスペーサ１４、スペーサ材１４を固
着させるためのバインダ材１５と導電性粒子１６からな
る。ベースフィルム１２は、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリイミド、ポリプロピレン等の樹脂からなる絶縁
性のフィルムである。ベースフィルム１２上に、記録電
極５と絶縁性記録体１の微小ギャップを保持するため、
数μｍ乃至数１０μｍの絶縁性顔料、ガラスピーズ等か
らなるスペーサ材１４を、樹脂からなるバインダ材１５
に混入したものを塗布しである。凹凸［１３の高さは１
０〜１５μｍであり、その凹凸層１３上に導電性粒子１
６を保つようにしている。導電性粒子１６は、金、銀、
ニッケル、アルミニウム、グラファイト等からなり、放
電を起こし易くする。

以下に導電性粒子１６の効果について、簡単に説明する
。気中放電には、記録電極５を負電位とする負極性放電
と、記録電極を正電位とする正極性放電とがある。静電
記録には、一般に負極性放電が用いられることが多い。

これは、正極性放電に比し負極性放電の方が、放電を起
し易いためであるが、負極性放電は、湿度が高くなると
ドツト径が広がる湿度依存性が太き（、また同湿度でも
ドツト径がばらつき、高解像化、高画質化を図る上で問
題となる。

これに対して正極性放電は、ドツト径の湿度依存性が少
なく、ドツト径も安定しているが、放電が起こりにくく
、ドツト抜けが生じる欠点がある。

気中放電は、記録電圧が印加されると、電極あるいは記
録体に一次電子が放出され、この−次電子が気体分子と
衝突して電子と陽イオンを発生し、さらにく二次電子が
気体分子と衝突を繰り返すことにより、電子のなだれ増
倍が起こり放電が進行する。負極性放電の場合、電極か
ら一次電子が放出されるので、放電が起こり易い。一方
、正極性放電では、絶縁体である記録体から一次電子が
放出されなければならず、放電を起こすためには強い電
界が必要となる。このため、記録体に凹凸層を設け、凹
凸層の凸部に電界を集中させ、放電を起こり易くしてい
る。しかしながら、記録体を連続使用すると、凸部が次
第に摩耗して丸くなり、電界の集中が少なくなって、放
電しにくくなる。

そこで、正極性放電でも放電が起こり易いように、第５
図に示す絶縁性記録体ｌのように、基材（ベースフィル
ム）１２上の凹凸層１３に導電性粒子１６を分散させ、
この導電性粒子１６から一次電子を放出させるようにす
る事を、本願出願人によって既に提案している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第５図のように導電性粒子１６を記録体上に分散すると
き、凹凸層１３を壊さないようにするため、凹凸層１３
のバインダ材１５を溶かさない溶剤（アルコール等）を
使用して、導電性粒子１６を凹凸層１３に塗布していた
。このため初期状態では良好な印字が得られるが、連続
印字を行なうと次第に凹凸層（導電性粒子１６は接着さ
れない状態で凹部に保持される）１３から導電性粒子１
６が脱落し、印字品質が劣化すると云う問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点は、第１図、第２図の実施例に示されるよう
に、凹凸層を形成するためのスペーサ材１４を基材（ベ
ースフィルム）１２に固着させるバインダ材１５と、同
じ材質の、あるいはこのバインダ材１５と固着する材質
のバインダ材を用いて、導電性粒子１６を前記凹凸層上
に固着させるか、或いは前記スペーサ材１４を基材（ベ
ースフィルム）１２に固着させるためのバインダ材１５
を僅かに溶かし、溶けたバインダ材１５の固定時に、導
電性粒子１６を固着させる本発明の静電記録体によって
解決される。

〔作用〕

即ち、導電性粒子１６を記録体の表面に塗布するとき、
スペーサ材１４を基材１２に固着させるためのバインダ
材１５と同じ材質の、或いはこのバインダ材１５と固着
する材質のバインダ材を用いているので、導電性粒子１
６が確りと記録体の凹凸層１３に固着する。或いは、別
にスペーサ材１４を僅かに溶かし、溶けたバインダ材の
固定時に導電性粒子１６を凹凸層１３に固着している。

従って、導電性粒子１６が凹凸層１３にしっかり固着さ
れるので、連続印字を行っても導電粒子１６が凹凸層１
３から脱落することなく、印字品質を良好に保つことが
できる。

〔実施例〕

第１図は本発明の詳細な説明する図である。

なお、企図を通じて同一符号は同一対称物を示す。

第１図において、１２はベースフィルム、１３は凹凸層
、１４は凹凸層１３を形成するためのスペーサ材、１５
はスペーサ１４材を固着するためのバインダ材、１６は
導電性粒子、１５′は導電性粒子１６を固着するための
バインダ材である。バインダ材１５は、アクリル系、ポ
リエステル系、エポキシ系、ポリカーボネイト等の樹脂
であり、バインダ材１５′も同じものを使用し、導電性
粒子１６を１μ醜以下の薄い膜で覆うようにしである。

また、バインダ材１５′は、バインダ材１５と同じもの
、或いはバインダ材１５に固着するものであれば、よい
。

バインダ材１５′を使用しない従来の記録体と、バイン
ダ材１５′を使用した本発明の記録体を用いて印字試験
した結果、バインダ材１５′を使用しないものは、１０
０枚出力後、印字欠落が現れるのに対し、バインダ材１
５′を使用した方は、印字欠落が認められず、１０００
０枚出力後も印字品質の劣化はなかった。導電性粒子１
６をバインダ材１５′で覆うと、−次電子が空気中に放
出されなくなると考えられるが、バインダ材１５′の膜
厚が薄い場合、膜にピンホールが生じているため、導電
性粒子１６から放出された電子が膜を通りぬけで気中に
放出されるものと考えられる。

第２図は本発明の別の実施例を示す。第２図の静電記録
体は、記録体の凹凸層１３の表層のみを溶かす溶剤を用
いて、導電性粒子１６を凹凸Ｎ１３に固着したものであ
る。

凹凸Ｎ１３のバインダ材１５を少し溶かすとは、バイン
ダ材１５０表層のみを溶かし、凹凸層のスペーサ材１４
を固定しているバインダ材１５は溶けないということで
ある。溶剤が強いとスペーサ材１４を固定しているバイ
ンダ材１５も溶は出し、スペーサ材１４が凝集し凹凸層
の形状が変化する。スペーサ材１４がａ集すると、凹凸
の高さが高（なり、安定な放電が得られな（なる。

例えば、バインダ材１５がアクリル系樹脂の場合、溶剤
として酢酸エチルを用いると、凹凸層の表層のみ溶ける
が揮発速度が早く、導電性粒子１６がバインダ材１５に
余りめり込まないうちに揮発してしまう。そこで、酢酸
エチル１に対し、エタノールｌを加えることにより揮発
速度を下げ、導電性粒子１６がある程度バインダ材１５
にめり込んでから、揮発するようにしている。なお、酢
酸エチル１００％でも全く効果がないわけでなく、酢酸
エチルとエタノールの混合比の範囲は広い。

また、溶剤にアセトンを使用した場合、バインダ材１５
はかなり溶けてしまうので、アセトン１に対しエタノー
ルを１〜１０加え、溶かす能力を下げて使用する。

なお、その他、バインダ材１５を少し溶かす溶剤として
酢酸メチル、アセトン、トルエン等があり、この溶剤の
揮発速度を調整する溶剤にメタノール、イソプロピルア
ルコール等がある。

上記のように凹凸層１３の形状を殆ど変えずに導電性粒
子１６の二部が、バインダ材１５に埋め込まれるので、
導電性粒子１６は固着部２２、露出部２３の状態となり
、−次電子が空中に放出し易い。

従来の記録体と本発明の記録体を用いて連続印字を行っ
たところ、従来の記録体では、導電性粒子１６が脱落す
るため、１００枚出力程度で印字欠落が現れるが、本発
明の記録体では、印字欠落はなく　、１００００枚出力
後も印字品質の劣化はなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、バインダ材により
導電性粒子が、記録体上に固着されているので、導電性
粒子が記録体上から脱落することによる記録体の劣化が
防げ、記録体の寿命を長くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する図、第２図は本発明の別の実施例を説明する図、第３図は静
電記録装置の全体構成を示す図、第４図は電極に電圧が
印加された状態を示す図、第５図は従来の絶縁性記録体
の構成図である。図において、Ｌ２はベースフィルム、１３は凹凸層、１４はスペーサ材、１５．１５′はバインダ材、１６は導電性粒子、２２は固着部、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録体の構成が基材（１２）及び凹凸層（１３）
からなり、その凹凸層（１３）の表面に導電性粒子（１
６）を各々電気的に独立した状態に分散した静電記録体
であって、前記凹凸層を形成するためのスペース材（１４）を基材
（１２）に固着させるバインダ材（１５）と、同じ材質
の、或いは、このバインダ材（１５）と固着する材質の
バインダ材を用いて、前記導電性粒子（１６）を凹凸層
上に固着させることを特徴とする静電記録体。
（２）記録体の構成が基材（１２）及び凹凸層（１３）
からなり、その凹凸層（１３）の表面に導電性粒子（１
６）を各々電気的に独立した状態に分散した静電記録体
であって、前記凹凸層を形成するためのスペーサ材（１４）を基材
（１２）に固着させるためのバインダ材（１５）を僅か
に溶かし、溶けたバインダ材（１５）の固化時に、前記
導電性粒子（１６）を固着させたことを特徴とする静電
記録体。