JPS6322941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322941B2 JPS6322941B2 JP9355384A JP9355384A JPS6322941B2 JP S6322941 B2 JPS6322941 B2 JP S6322941B2 JP 9355384 A JP9355384 A JP 9355384A JP 9355384 A JP9355384 A JP 9355384A JP S6322941 B2 JPS6322941 B2 JP S6322941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- cutting
- flank surface
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、エンドミル等の被削材外周逃げ面形
成方法に関し、特に、被削材の研削切上部を有効
刃部の一部として仕上げ得る形成方法に関する。
成方法に関し、特に、被削材の研削切上部を有効
刃部の一部として仕上げ得る形成方法に関する。
従来技術
従来、エンドミル等の被削材の外周逃げ面の研
削は、第１図に示したレスト式研削盤１で行なう
のが一般的である。
削は、第１図に示したレスト式研削盤１で行なう
のが一般的である。
このレスト式研削盤１は、左右テーブル４、該
左右テーブル共に直線移動する被削材回転装置
３、該被削材回転装置のチヤツク７に把持された
被削材Ｗの外周逃げ面を研削する回転砥石２、被
削材Ｗの刃裏に倣わせたレスト５等を備えてい
る。この研削盤１による形成方法を第２〜７図に
従つて以下にさらに詳しく説明する。
左右テーブル共に直線移動する被削材回転装置
３、該被削材回転装置のチヤツク７に把持された
被削材Ｗの外周逃げ面を研削する回転砥石２、被
削材Ｗの刃裏に倣わせたレスト５等を備えてい
る。この研削盤１による形成方法を第２〜７図に
従つて以下にさらに詳しく説明する。
第２図に示すように、被削材（エンドミル）Ｗ
（図示のものは右ネジレ）は図中矢印P1方向（右
回り）に回転せしめられて矢印Ｘ方向（軸心方法
でかつ被削材先端方向）に送られる。一方、回転
砥石２はその回転軸O1回りに回転せしめられ、
その研削周面２ａが被削材Ｗの切刃ランド１３の
外周面に当てられる。
（図示のものは右ネジレ）は図中矢印P1方向（右
回り）に回転せしめられて矢印Ｘ方向（軸心方法
でかつ被削材先端方向）に送られる。一方、回転
砥石２はその回転軸O1回りに回転せしめられ、
その研削周面２ａが被削材Ｗの切刃ランド１３の
外周面に当てられる。
上記レスト５は倣い手段すなわち、砥石２によ
り研削される部分の位置決めを行なうものであ
る。つまり、被削材Ｗの送りと回転は、このレス
トの先端が被削材Ｗの刃裏すなわちすくい面１０
に常時接するように制御される。
り研削される部分の位置決めを行なうものであ
る。つまり、被削材Ｗの送りと回転は、このレス
トの先端が被削材Ｗの刃裏すなわちすくい面１０
に常時接するように制御される。
第４図に、上記形成方法により仕上げられた被
削材Ｗを示しているが、この被削材Ｗはシヤンク
８と刃部９よりなる、該刃部９の刃部長Ｌは有効
刃部長L1と不完全刃部長L2よりなる。有効刃部
の断面を第５図に、不完全刃部の断面を第６図に
夫々示している。尚、不完全刃部長L2の領域は
研削の終了時点すなわち切上時点で形成されるも
のであるから切上部と称する。
削材Ｗを示しているが、この被削材Ｗはシヤンク
８と刃部９よりなる、該刃部９の刃部長Ｌは有効
刃部長L1と不完全刃部長L2よりなる。有効刃部
の断面を第５図に、不完全刃部の断面を第６図に
夫々示している。尚、不完全刃部長L2の領域は
研削の終了時点すなわち切上時点で形成されるも
のであるから切上部と称する。
第５図に示すように、この有効刃部において
は、切刃ランド１３に形成される逃げ面１２は断
面アルキメデス曲線を呈し逃げ面として完成して
いる。ところが、第６図に示すように、不完全刃
部においては、切刃ランド１３には、砥石２の周
面形状が転写されたごとき断面凹形曲線の不完全
逃げ面１２ａが形成される。この不完全逃げ面１
２ａは逃げ面として完成しておらず、この部分の
側刃エツジ１１で被加工物を加工すれば、いわゆ
る二番当り現象が生じ易く加工に支障を来たす。
この故に、不完全刃部は実際の切削加工には使用
できない。
は、切刃ランド１３に形成される逃げ面１２は断
面アルキメデス曲線を呈し逃げ面として完成して
いる。ところが、第６図に示すように、不完全刃
部においては、切刃ランド１３には、砥石２の周
面形状が転写されたごとき断面凹形曲線の不完全
逃げ面１２ａが形成される。この不完全逃げ面１
２ａは逃げ面として完成しておらず、この部分の
側刃エツジ１１で被加工物を加工すれば、いわゆ
る二番当り現象が生じ易く加工に支障を来たす。
この故に、不完全刃部は実際の切削加工には使用
できない。
このような不完全刃部は徒に被削材Ｗの刃部長
Ｌを大きくするばかりで、延いては工具剛性を低
下させる原因となり、本来は、完全に解消するこ
とが好ましい。しかしながら、従来は、この不完
全刃部を解消又は小さくするための努力は全くな
されておらず、むしろこれは不可避の事柄と観念
されていた。
Ｌを大きくするばかりで、延いては工具剛性を低
下させる原因となり、本来は、完全に解消するこ
とが好ましい。しかしながら、従来は、この不完
全刃部を解消又は小さくするための努力は全くな
されておらず、むしろこれは不可避の事柄と観念
されていた。
第５図に示した逃げ面１２および第６図に示し
た不完全逃げ面１２ａは次のようにして形成され
る。
た不完全逃げ面１２ａは次のようにして形成され
る。
第７図によく示すように、砥石２の研削周面２
ａは被削材Ｗの切刃ランド１３の周面に対して斜
めに当てられる。すなわち、切刃ランド１３の側
刃エツジ１１の径寸法r1より切刃ランド１３の反
側刃エツジ１３ａの径寸法r2が小さくなるように
当てられる。
ａは被削材Ｗの切刃ランド１３の周面に対して斜
めに当てられる。すなわち、切刃ランド１３の側
刃エツジ１１の径寸法r1より切刃ランド１３の反
側刃エツジ１３ａの径寸法r2が小さくなるように
当てられる。
ところで、有効刃部においては、被削材Ｗが砥
石２に対して軸心方向に送られるため、第３図の
削り代Ａが完全に研削され、第５図に示すよう
に、その軸断面において、断面アルキメデス曲線
の完成逃げ面１２が形成される。ところが、レス
ト５は被削材Ｗのすくい面に当つている必要があ
り不完全刃部においては、溝の切上部でもあり被
削材Ｗをそれ以上送れず、従つて回転もできない
という事情がある。この故に、不完全刃部におい
ては、砥石２の研削周面の転写形状のごとき不完
全形状が修正されずにそのまま残るのである。
石２に対して軸心方向に送られるため、第３図の
削り代Ａが完全に研削され、第５図に示すよう
に、その軸断面において、断面アルキメデス曲線
の完成逃げ面１２が形成される。ところが、レス
ト５は被削材Ｗのすくい面に当つている必要があ
り不完全刃部においては、溝の切上部でもあり被
削材Ｗをそれ以上送れず、従つて回転もできない
という事情がある。この故に、不完全刃部におい
ては、砥石２の研削周面の転写形状のごとき不完
全形状が修正されずにそのまま残るのである。
発明の目的
したがつて、本発明の目的は、被削材の不完全
刃部を完全に解消すること、つまり、刃部長をす
べて有効刃長で構成できる形成方法を提供するこ
とである。
刃部を完全に解消すること、つまり、刃部長をす
べて有効刃長で構成できる形成方法を提供するこ
とである。
発明の構成
本発明に係るエンドミル等の外周逃げ面形成方
法は、エンドミル等の被削材の切刃ランドを回転
砥石で研削して外周逃げ面を形成する形成方法に
して、被削材の先端部分から切上部手前までを研
削する第１工程と、該被削材の切上部を研削する
第２工程よりなる。第１工程では、回転している
回転砥石に対して被削材を回転させながら送りを
与えて外周逃げ面を研削形成する。第２工程で
は、被削材を送りを停止した状態で回転せしめる
一方、回転している回転砥石の切込量を被削材の
回転度に応じて増加することにより外周逃げ面を
研削形成する。
法は、エンドミル等の被削材の切刃ランドを回転
砥石で研削して外周逃げ面を形成する形成方法に
して、被削材の先端部分から切上部手前までを研
削する第１工程と、該被削材の切上部を研削する
第２工程よりなる。第１工程では、回転している
回転砥石に対して被削材を回転させながら送りを
与えて外周逃げ面を研削形成する。第２工程で
は、被削材を送りを停止した状態で回転せしめる
一方、回転している回転砥石の切込量を被削材の
回転度に応じて増加することにより外周逃げ面を
研削形成する。
上記第１工程における形成方法は、レストを使
用しないで行なう以外、前記図示の従来方法と基
本的に同じである。すなわち、本発明方法では従
来例におけるレストは使用せず、例えば、数値制
御研削盤により多軸制御を行なう。第２図を利用
して説明すれば、被削材Ｗの、軸方向移動量、回
転方向移動量および半径方向の切込移動量等を直
線補間により制御する。
用しないで行なう以外、前記図示の従来方法と基
本的に同じである。すなわち、本発明方法では従
来例におけるレストは使用せず、例えば、数値制
御研削盤により多軸制御を行なう。第２図を利用
して説明すれば、被削材Ｗの、軸方向移動量、回
転方向移動量および半径方向の切込移動量等を直
線補間により制御する。
第２工程を第８図に図解している。すなわち、
被削材切上部の研削に関しては、被削材Ｗの送り
を停止した状態で、回転させると同時に軸直角方
向にかつ回転砥石２に徐々に移動させて研削す
る。すなわち、回転砥石２の被削材Ｗに対する切
込量を被削材Ｗの回転度に応じて増加せしめるの
である。尚、第８図中、被削材Ｗの軸直角方向移
動前後の位置を実線および仮想線で示している。
被削材Ｗの軸直角方向移動量と回転量は数値制御
により自在に制御できる。したがつて、被削材の
先端部から切上部手前までの逃げ面と同様に、そ
の断面がアルキメデス曲線を呈するようにすこと
ができる。尤も、逃げ面の断面形状を直線とする
ことも可能であり、この形状であつても逃げ面と
しての機能は十分である。尚、回転砥石２の被削
材Ｗに対する切込は両者の相対的運動であるか
ら、回転砥石２を被削材側に移動せしめてもよい
ことは云うまでもない。また、回転砥石は第２，
７図のものに代えてカツプ砥石やその他の形状の
砥石を使用することもできる。
被削材切上部の研削に関しては、被削材Ｗの送り
を停止した状態で、回転させると同時に軸直角方
向にかつ回転砥石２に徐々に移動させて研削す
る。すなわち、回転砥石２の被削材Ｗに対する切
込量を被削材Ｗの回転度に応じて増加せしめるの
である。尚、第８図中、被削材Ｗの軸直角方向移
動前後の位置を実線および仮想線で示している。
被削材Ｗの軸直角方向移動量と回転量は数値制御
により自在に制御できる。したがつて、被削材の
先端部から切上部手前までの逃げ面と同様に、そ
の断面がアルキメデス曲線を呈するようにすこと
ができる。尤も、逃げ面の断面形状を直線とする
ことも可能であり、この形状であつても逃げ面と
しての機能は十分である。尚、回転砥石２の被削
材Ｗに対する切込は両者の相対的運動であるか
ら、回転砥石２を被削材側に移動せしめてもよい
ことは云うまでもない。また、回転砥石は第２，
７図のものに代えてカツプ砥石やその他の形状の
砥石を使用することもできる。
発明の効果
本発明によれば、レストを用いていないので、
該レストが溝の切上部で被削材の回転を邪魔しな
いため被削材の切上部を研削する第２工程におい
て、被削物の送りを停止した状態で回転すること
が可能となり、これにより、従来は下完全刃部を
構成していた切上部に完全な逃げ面を形成するこ
とが可能となる。従つて、被削物の刃部長すべて
有効刃長として構成することができ、延いては被
削材の剛性の増加を図れるようになる。
該レストが溝の切上部で被削材の回転を邪魔しな
いため被削材の切上部を研削する第２工程におい
て、被削物の送りを停止した状態で回転すること
が可能となり、これにより、従来は下完全刃部を
構成していた切上部に完全な逃げ面を形成するこ
とが可能となる。従つて、被削物の刃部長すべて
有効刃長として構成することができ、延いては被
削材の剛性の増加を図れるようになる。
第１図はエンドミルの外周逃げ面加工を行なう
レスト式研削盤の概略要部斜視図、第２図は第１
図の要部平面図、第３図は第１，２図の研削盤に
おいてレストを被削材の刃裏に倣わせる状態の説
明図、第４図は上記レスト式研削盤により加工さ
れたエンドミルの平面図、第５図は第４図−
線拡大断面図、第６図は第４図−線拡大断面
図、第７図は上記レスト式研削盤において回転砥
石が被削材に当てられる状態の説明図、第８図は
本発明に係る第２工程を説明する説明図である。 １……レスト式研削盤、２……回転砥石、２ａ
……研削周面、３……被削材回転装置、４……左
右テーブル、５……レスト、６……砥石回転装
置、７……チヤツク、８……シヤンク、９……刃
部、１０……すくい面、１１……側刃エツジ、１
２……外周逃げ面、１２ａ……不完全逃げ面、１
３……切刃ランド、１３ａ……反側刃エツジ、Ｗ
……被削材、Ｘ……素材送り方向、O1……砥石
回転軸心、Ａ……削り代、Ｌ……刃部長、L1…
…有効刃部長、L2……不完全刃部長。
レスト式研削盤の概略要部斜視図、第２図は第１
図の要部平面図、第３図は第１，２図の研削盤に
おいてレストを被削材の刃裏に倣わせる状態の説
明図、第４図は上記レスト式研削盤により加工さ
れたエンドミルの平面図、第５図は第４図−
線拡大断面図、第６図は第４図−線拡大断面
図、第７図は上記レスト式研削盤において回転砥
石が被削材に当てられる状態の説明図、第８図は
本発明に係る第２工程を説明する説明図である。 １……レスト式研削盤、２……回転砥石、２ａ
……研削周面、３……被削材回転装置、４……左
右テーブル、５……レスト、６……砥石回転装
置、７……チヤツク、８……シヤンク、９……刃
部、１０……すくい面、１１……側刃エツジ、１
２……外周逃げ面、１２ａ……不完全逃げ面、１
３……切刃ランド、１３ａ……反側刃エツジ、Ｗ
……被削材、Ｘ……素材送り方向、O1……砥石
回転軸心、Ａ……削り代、Ｌ……刃部長、L1…
…有効刃部長、L2……不完全刃部長。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エンドミル等の被削材の切刃ランドを回転砥
石で研削して外周逃げ面を形成する形成方法にし
て、被削材の先端部分から切上部手前までを研削
する第１工程と、該被削材の切上部を研削する第
２工程よりなり、 第１工程では、回転している回転砥石に対して
被削材を回転させながら送りを与えて外周逃げ面
を研削形成し、 第２工程では、被削材を送りを停止した状態で
回転せしめる一方、回転している回転砥石の切込
量を被削材の回転度に応じて増加させることによ
り外周逃げ面を研削形成することを特徴とする、
エンドミル等の外周逃げ面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355384A JPS60238216A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355384A JPS60238216A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238216A JPS60238216A (ja) | 1985-11-27 |
| JPS6322941B2 true JPS6322941B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=14085442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9355384A Granted JPS60238216A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | エンドミル等の外周逃げ面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238216A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618737Y2 (ja) * | 1988-01-23 | 1994-05-18 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
| JP3474550B2 (ja) * | 2001-04-24 | 2003-12-08 | 三菱マテリアル神戸ツールズ株式会社 | エンドミル |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9355384A patent/JPS60238216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60238216A (ja) | 1985-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |