JPS63228564A - 筒型電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は筒型電池に関し、特にラベルジャケット式の
筒型電池に好適な封口構造に関する。

（従来の技術） ラベルジャケット式の筒型電池は、正または負極部を兼
ねた外装缶の外周に熱収縮フィルムからなるラベルを直
接貼着して外装を完成するようしており、内容積拡大に
よる活物質充１！ＪＩｍの増加を図ることができ、また
メタルジャケット式に比べて外装の手間を大幅に削減で
きる。

この筒型電池の封口構造は、第４図（ａ）。

（ｂ　）に示すように、合剤等を充填した有底円筒形の
外装缶１の開口端内周部に封口ガスケット２および端子
板３を積層配置し、外装缶１の開口縁の下部外周に形成
されたビーディング部１ａの内側突出端でガスケット２
の下部周縁を支持し、間口縁をガスケット２の周縁に突
設された立上げ部２ａとともに内側に折曲げ加工して前
記端子板３の周縁側に巻ぎ込み、外装缶１と端子板３間
を絶縁状態に封口したものである。

そしてその後に、・外装缶１に熱収縮フィルムからなる
ラベルを巻付け、熱収縮によって外装缶１の外周を被包
緊縛し、外装を完成するようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この構造では以下に述べる２つの問題が
あった。

その１つは、折曲加工時において、外装缶１の折曲端に
大きなパリ等が発生した場合には、このパリを介して外
装缶１と端子３間が短絡し易く、電圧不良の原因となる
ことである。

また、第２の問題点は前記ビーディング部１ａがあるこ
とによって生ずる外装上の問題である。

なお、ビーディング部１ａがない場合には、折曲加工時
においてガスケット２に対する下向きの力を支える部分
がなく、加圧力によるガスケット２のズレ込みおよびこ
れに伴う種々の弊害が生ずるため、ビーディング部１ａ
はこの種の封口構造のための必須要件である。しかし、
ビーディング部１ａの表面側はリング状の溝となるため
に、後のラベル貼着時にこの部分に不具合が生じ易かっ
た。

すなわち、前記ラベルは熱収縮フィルムからなる基材の
裏面に薄いアルミニウム蒸着層を介して粘ａｍを積層し
、表面に印刷層、保護液ＩＩ！！を積層した構造であり
、熱収縮過程で正極缶１の表面に密着はするが、ビーデ
ィング部１ａによって形成された溝の内側までは完全に
密着し難く、この部分は収縮応力がかかる部分となる。

従って、製品完成状態において、ど−ディング部１ａの
表面は前記アルミニウム蒸着層が銀面ではなく、灰色な
いし銀灰色となって見えるため、外観低下の要因ともな
っていた。

この発明は以上２つの問題点を同時に解決するもので、
その、目的は、外装缶と端子板間の短絡現象の発生が構
造的に全くなく、しかもビーディング部を不要とし、外
装の外観向上を図るようにした筒型電池を提供するもの
である。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するため、この発明は、外装缶の開口面
内側に封口゛ガスケットを介して端子板を積層配置し、
前記外装缶の開口縁を前記ガスケット周縁の立上げ部と
ともに内側に折曲げ加工して前記端子板周縁側に巻き込
み、前記外装缶と前記端子板間とを絶縁状態に封口した
筒型電池において、前記ガスケットの立上げ部の頂部に
前記外装缶の開口端縁に係合する環状のフランジ部を一
体に形成したことを特徴とする。

（作　用） 折曲加工時において、外装缶の開口端縁はフランジ部に
係合した状態で曲げられ、ガスケットに対する下向きの
加圧力をフランジ部によって相殺し、下部側へのズレ込
みを防止する。

また、折曲完成状態では、外装色の折曲端である開口端
縁と端子板間には必ず封口ガスケットのフランジ部が介
在する形となる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する
。

第１図、第２図（ａ）、（ｂ）はこの発明の第１実施例
を示すものである。

図はこの発明を円筒形アルカリマンガン電池に適用した
場合を示しており、１０は有底円筒形の外装缶を兼ねた
正極缶であり、この正極缶１０の開口内周部には封口ガ
スケット１２および蓋を兼ねた負極端子板１４を積層配
置し、正極缶１０の開口縁を内側に折曲げることによっ
て開口面を封口しである。そして、正極缶１０の内部に
は、その中心から同心円状に前記封口ガスケット１２を
貫通して負極端子板１４に接続する集電棒１６および亜
鉛粉等からなる負極合剤１８、有底円筒形のセパレータ
２０、マンガン等を主体とする正極合剤２２を充填して
いる。

そして、正極缶１０の外周部は熱収縮フィルムからなる
ラベル２４によって包囲緊縛され、電池の外装を完成し
ている。

前記負極端子板１４は、略台形状の断面であって、その
周縁部には折返し部１４ａが立ち上げ形成されている。

また、封口ガスケット１２は中央に前記集電棒１６を挿
通保持する゛とともに、周囲を負極端子板１４の内面に
沿って配置されるべく断面Ｗ形に形成され、その外周部
は正極缶１０の開口端内周に嵌合する筒形の立上げ部１
２ａを突出形成している。そして、この立上げ部１２ａ
の頂部外周端には正極缶１０の開口端縁に係合する環状
のフランジ部１２ｂが一体に形成されている。

従って、第２図（ａ　）に示すように、正極缶１０の開
放状態でその開口面に封口ガスケット１２および負極端
子板１４を積層配置した状態では、封口ガスケット１２
の立上げ部１２ａの外周が正極缶１０の開口面の内周に
位置した状態となり、また立上げ部１２ａの内周には負
極端子板１４の折返し部の１４３の内周が接した状態と
なり、かつ立上げ部１２ａの頂面に形成されたフランジ
部１２ｂの下面が正極缶１０の開口端縁に接し、これに
よってガスケット１２および負極端子板１４ともに正極
缶１０の開口面に支持される。

この状態で第２図（ｂ　）に示すように、正極缶］０の
開口端を前記立上げ部１２ａとともに負極端子板１４の
折返し部１４ａの内側に向けて折曲側ニブるのであるが
、この折曲加工時にはフランジ部１２ｂは正極缶１０の
開目端縁に係合した状態で内側に折曲げられるため、封
口ガスケット１２に対する下向きの加圧力はフランジ部
１２ｂによって相殺され、負極端子板１４の内面に密着
した状態で折曲加工が完了する。

加工完了状態においては、正極缶１０の折曲端と負極端
子板１４間には前記フランジ部１２ｂが介在しているた
め、開口端にパリ等が発生していたとしても構造的に絶
縁状態が保たれ、両者間が短絡することは全くないもの
となる。

以上の折曲加工の後、前述のラベル２４によって正極缶
１０の外周を包囲し、加熱によってこの外周を被包緊縛
すれば、正極缶１０の円筒形状に沿った良好な外装を得
られることになる。

第３図（ａ）、（ｂ）はこの発明の第２実施例を示すも
のであり、封口ガスケット１２のフランジ部１２ｂの外
周部には下方に突出する挟持部１２Ｃが付加された構造
となっており、挟持部１２Ｃと立上げ部１２ａ゛間に正
極缶１０の開口端の内。

外周を挾んだ形になっている。

この実施例では、折曲加工時において、フランジ部１２
ｂが正極缶１０の開口端縁から脱落することがなく、封
口作業をさらに確実に行うことができる。

（効　果） 以上各実施例により詳細に説明したように、この発明に
よる筒型電池にあっては、外装缶の開口端縁に形成され
たパリが折曲加工時に端子板に接触し、短絡する現象を
構造的に防止することができる。

また、この構造では折曲加工時に封口ガスケットを押し
下げる力は、フランジ部が外装缶の折曲端である開口端
縁に係合しているために相殺される。従って、従来のよ
うに封口ガスケットを保持するためのビーディング加工
部を外装缶に形成する必要がなく、後の熱収縮フィルム
によるラベルの貼着工程においで、この部分におけるラ
ベルの密着不良およびこれに伴う外観不良が発生するこ
とがなく、良好な外観を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用した円筒形アルカリマンガン電
池を示す断面図、第２図（ａ）、（ｂ）は第１図のＡ部
における封口作業工程を示す拡大断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）はこの発明の第２実施例における封口作業工程
を示す拡大断面図、第４図（ａ）、（ｂ）は従来の円筒
形電池における封口作業工程を示す拡大断面図である。 １０・・・・・・正極缶（外装缶） １２・・・・・・封口ガスケット １２ａ・・・立上げ部　　　１２ｂ・・・フランジ部１
４・・・・・・負極端子板 特許出願人　　　　　　　富士電気化学株式会社代　理
　人　　　　　　　　　弁理士　−色健輔同　　　　　
　　　　　　弁理士　松本雅利第１図 第２図 （０）　　　　　　　　　（ｂ） 第３図 （Ｇ）　　　　　　　　　（ｂ） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外装缶の開口面内側に封口ガスケットを介して端
   子板を積層配置し、前記外装缶の開口縁を前記ガスケッ
   ト周縁の立上げ部とともに内側に折曲げ加工して前記端
   子板周縁側に巻き込み、前記外装缶と前記端子板間とを
   絶縁状態に封口した筒型電池において、前記ガスケット
   の立上げ部の頂部に前記外装缶の開口端縁に係合する環
   状のフランジ部を一体に形成したことを特徴とする筒型
   電池。