JPS63228176A - 静電像現像方法及びそれを実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性キャリア粒子とトナー粒子とを用いて現
像を行う２成分現像方式の現像装置に関する。

本発明は画像記録形成用の表示装置、プリンター、ファ
クシミリ電子写真装置の種々に適用可能な現像装置であ
る。

〔背景技術〕

近来、カラー画像の画像濃度を良好にすべく、２成分現
像方式が見直されている。先に、本件出願人は、２成分
現像方式を用いるに当って、その画像濃度を高め良質の
画像を形成できる装置として交互電界を印加した特開昭
５５−３２６０号公報に記載の発明を提案している。又
、これに遅れて、交互電界印加型の２成分現像方式が多
数出願されている。

しかし、これらの出願公報においては、画像部に対して
付着してしまうキャリア粒子に対しての着眼やこれを防
止するための対策について論じるものがない。

〔解決すべき問題点〕

交互電界印加型の２成分現像方式は画像部へのトナー粒
子付着の適正、安定化と非画像部（背景部）へのトナー
粒子付着防止のカブリ防止効果を達成するための交互電
界を印加することに主眼が置かれていた。

しかしながら、２成分現像方式ではキャリア粒子が存在
しており、非接触現像、接触現像いずれにおいてもキャ
リア粒子が画像部に付着することによるキャリア粒子の
損失は、トナー粒子への帯電量安定化を達成できない問
題がある。本発明者達は、画像部に付着したキャリア粒
子が現像像自体を乱し、部分的な階調度低下や画像濃度
低下をもたらすという問題を確認した。

特に、接触現像においては、アラビ画像（部分的に濃度
が薄（なったりする画像）が見られることもあり、これ
を解決することは極めて高画質を提供できる。

〔発明の目的〕

本発明は画像部に付着するキャリア粒子を減少させて、
階調度低下と画像濃度低下を防止できる現像方法を提供
することを第１発明の目的とする。

さらに、本発明は非接触現像方式にも適用できるもので
あるが、特にキャリア粒子の付着が画像部に多い接触現
像方式に対して第１発明の目的を達成し、且つ接触現像
で見られる画像中の部分的なアラビ画像を防止した現像
装置の提供を本発明第２発明の目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、静電像（画像部）の電位に対して与える交互
電界の最大電界強度に着目したもので、画像部に付着す
るキャリア粒子を画像部から除去でき、しかも画像濃度
を適正にできるものである。

本第１発明は、現像剤担持部材表面にトナー粒子とトナ
ー粒子とは逆極性に帯電するキャリア粒子とを担持させ
、現像部で交流成分と直流成分を有している交互電界を
印加して、静電像担持体の静電像を現像する現像方法に
おいて、静電像の電位ＶＩ（Ｖ）と交互電界の直流成分
ＶＤＣ（Ｖ）と、交互電界の直流成分ＶＤＣ（Ｖ）に関
して静電像の電位Ｖｒ　（Ｖ）とは反対側に位置する最
大電界付与点の電位ＶＰ−ＰＭａｘ　（Ｖ）と、現像剤
担持部材表面と静電像担持体の表面との最近接間隙Ｇ（
μｍ）とによって形成される画像部最大電界強度Ｆ　（
Ｖ／μｍ）は、 ２．０　≦　Ｆ　≦　５．６ Ｇ を満たしていることを特徴とする現像方法である。

本発明第２発明は、さらに接触現像方式におけるキャリ
ア粒子付着問題をより一層解決すると共に、アラビ画像
も解決できる現像装置であり。トナー粒子とトナー粒子
とは逆極性に帯電する磁性キャリア粒子とを収容する容
器と、該容器から搬出されるトナー粒子と磁性キャリア
粒子の量を規制する規制部材と、規制されたトナー粒子
と磁性キャリア粒子を担持する非磁性の現像剤担持部材
と、静電像担持体の表面に対して現像剤担持部材の表面
が最近接間隙Ｇ（μｍ）をもって対向する現像部に交流
成分と直流成分とを有した交互電界を印加する手段と、
現像部に固定磁界を印加し、現像部で磁性キャリア粒子
を穂立てて静電像担持体に接触させるための現像剤担持
部材の裏面側に設けられた磁界発生手段とを有し、上記
交互電界は静電像の電位Ｖｌ　（Ｖ）と、交互電界の直
流成分ＶＤＣ（Ｖ）と、交互電界の直流成分ＶＤＣ（Ｖ
）に関して静電像の電位Ｖ＋（Ｖ）とは反対側に位置す
る最大電界付与点の電位ＶＰ−ＰＭａｘ　（Ｖ）と、現
像剤担持部材表面と静電像担持体の表面との最近接間隙
Ｇと（μｍ）とによって形成される画像部最大電界強度
Ｆ　（Ｖ／μｍ）が、 ２．０≦Ｆ≦３．５ となる交互電界を印加することを特徴とする現像装置で
ある。

〔実施例〕

第１図は本発明現像方法の主要部を説明するもので、ト
ナー粒子とトナー粒子とは逆極性に帯電するキャリア粒
子とを混合して有する現像剤を、静電像（電位ＶＤ　（
Ｖ））の担持部材としての静電像担持体と、この現像剤
を担持する現像剤担持部材が作る現像部（最近接間隙Ｇ
（μｍ））の供給した際の交互電界を表わしたものであ
る。

第１図の交互電界は矩形波形状である。この波形におい
て、通常の現像の場合は本発明でいう最大電界付与点の
電位ＶＰ−ＰＭａｘ　（Ｖ）が静電像が負（ＶＤ（Ｖ）
）であるため矩形波の正側の最大（図中の上方）点とな
り、背景電位はＶｔ、（Ｖ）となる。この波形において
反転現像の場合は、静電像がＶｔ、　（Ｖ）となるので
最大電界付与点は図中の下方点となり、背景電位はＶＤ
　（Ｖ）となる（反転現像時は、このＶ　ＤＣ、Ｖ　Ｐ
−Ｐの波形自体変えられるが傾向はこのようになる）。

キャリア粒子が画像部に付着して現像像を乱すために、
画像部に対するキャリア粒子の付着を防止できる現像方
法を追求したところ以下が判明した。本例では静電像電
位ＶＤが−６２０（Ｖ）、背景部電位Ｖｔ、が−２００
（Ｖ）とし、背景部へのトナー粒子付着防止としての直
流成分ＶＤＣを−２５０（Ｖ）と設定しである。

本発明者達は数多くの現像方法のパターンを想定して実
験を行ったところ、多くのものは画像部にキャリア粒子
が付着していることをつきとめ、このキャリア粒子によ
る部分的な階調度の低下傾向が見られ、画像濃度も低下
していることを同時に解明した。

本発明者達は、さらに実験と研究を重ねたところ画像部
にキャリア付着が生じる原因には画像部にトナー粒子を
多（付着せしめようとする最大電界強度が逆にキャリア
付着を生じさせてしまうという、混合現像剤特有の問題
があることを解明したのである。従って、最大電界強度
を従来のような高い値から順に下げていくというように
数多（の実験と考察を加えながら行ったところ、キャリ
ア粒子の付着が大幅に減少できる条件に到達したのであ
る。キャリア粒子の付着防止はもともと画像階調性向上
のために行ったのであるが、逆に最大電界強度か弱すぎ
るとかえって画像階調性が悪化して十分な濃度が出ない
ことも判明した。

第１図は本発明現像方法を容易に理解するための手助け
となろう。

画像部の最大電界強度Ｆ　（Ｖ／μｍ）は、静電像の電
位ＶＤ（Ｖ）と交互電界の直流成分ＶＤＣ（Ｖ）と、交
互電界の直流成分Ｖｔｘ：（Ｖ）に関して静電像の電位
ＶＤ　（Ｖ）とは反対側に位置する最大電界付与点の電
位ＶＰ−ＰＭａｘ　（Ｖ）と現像剤担持部材表面と静電
像担持体の表面との最近接間隙Ｇ（μｍ）とによって形
成される式、 で与えられる。

第１図実施例は２成分現像方法としては好ましい条件を
与えである。即ち、ＶＰ−ＰＭａｘ　（Ｖ）が＋４００
（Ｖ）となる交互電界を印加し、上記条件を満足した上
で、最近接間隙Ｇを２５０μｍ〜５００μｍまで変化さ
せたところ、Ｆ＝　［＋　＋４００−（−２５０）　Ｉ
　＋　１−２５０−（−６２０）　ｌ　］／Ｇ　＝　１
０２０／Ｇは、２５０　μｍで４．０８（Ｖ／μｍ）、
３００μｍで３．４　（Ｖ／μｍ）、４５０μｍで２．
２６　ＣＶ／ｉｔ　ｍ）、５００　μｍで２．０４　（
Ｖ／μｍ）となり、いずれも画像部に対するキャリア粒
子付着はほとんど見られず階調性も良好であった。これ
らに対して間隙を１８０μｍにしたところ、画像部にキ
ャリア粒子が一様な割合で付着し、全体の階調性が低下
し、画像部れや転写時の画像ムラが生じてしまった。

この時の電界強度は５．６６　（Ｖ／μｍ）であった。

又、１８５μｍとした時、電界強度５−．５１　（Ｖ／
　μｍ）でキャリア付着はご（一部にわずかに見られる
程度でかなりキャリア付着が防止されていた。逆に、５
１５μｍとしたところ、電界強度は１．９８となり、キ
ャリア付着は減少しているものの階調性はキャリア付着
時よりも低下する傾向となり、画像濃度も低下してしま
った。さらに５１０μｍとしたところ、階調性は回復し
画像濃度も十分なものとなった。

上記実施例は、ごく一部であるが間隙６を一定として交
互電界自体を可変して行ったものでも、画像部の最大電
界強度Ｆが２以上５．６以下にあるとき、それ以外の現
像条件よりも階調性が高（、キャリア付着もほとんど見
られないものであった。

電界強度を３．５以下にすると、前記２５０μｍ例のＦ
＝４．０８の場合に部分的にわずかに見られていたキャ
リア粒子によるアラビが全（な（なり、キャリア付着は
見られなかった。依って、キャリア付着を大幅に防止し
、画像の濃度と階調性を得られる条件は、２．０≦Ｆ≦
５．６であり、さらに好ましくはＦ≦３．５である。

尚、好ましい条件をさらに付記すると、キャリア粒子は
絶縁性のものよりも抵抗の低い中高抵抗キャリア粒子が
良（、表面に薄い樹脂被膜があるもの程良い。又、画像
部に対するキャリア付着以外のキャリア付着は非画像部
に対して生じることになるが、本発明においては非画像
部に付着するキャリア粒子の防止も好ましいものとなる
。この条件は非画像部にトナー粒子が付着しない範囲で
、前記の非画像部電位Ｖｔ、　（Ｖ）に対して直流成分
ＶＤＣ（Ｖ）がＶＤＣが可変であっても下記の条件を満
たすことが良い。

即ち、５０≦ｌ　ＶＤＣ−Ｖｔ、　ｌ　≦２５０テある
。又、非画像部電位は環境により変動する場合もあるの
で確実性を増すには、この値が２００　（Ｖ）以下であ
ることが良い。

本発明現像方法においては、現像部で現像剤層は交互電
界を印加しない状態で非接触でも接触でも良く、本発明
は画像部に付着したキャリア粒子を除去できるものであ
って、現像時にこのような問題を解決できるので新たな
付加構成を必要とすることなく筒易なものとして提供さ
れるものである。

次に第２図乃至第４図を用いて、前述の好ましい条件と
他の好ましい条件とを組み入れながら説明を行う。

第２図は本発明現像装置の一実施例で第３図は本発明を
さらに有効に実施できる第２図現像部の現像説明であり
、第４図はさらなる好ましい条件を開示したものである
。

以下の説明は電界強度Ｆを２．０以上３．５以下を前提
として説明するが５．６以下でも良いことはいうまでも
ない。

第２図で潜像担持体１は静電記録用絶縁ドラムあるいは
ａ　−３ｅ、　　Ｃｄｓ、　ＺｎＯ２、ＯＰＣ，ａ　−
３ｉの様な光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムもしくは
感光ベルトである。潜像担持体１は図示しない駆動装置
によって矢印ａ方向に回転される。２２は潜像担持体ｌ
に近接もしくは接触されている現像スリーブであり、例
えばアルミニウム、５ＵＳ３１６等の非磁性材料で構成
されている。現像スリーブ２２は現像容器３６の左下方
壁に容器長手方向に形成した横長開口に右略半周面を容
器３６内へ突入させ、左略半周面を容器外へ露出させて
回転自在に軸受けさせて横設してあり、矢印す方向に回
転駆動される。

２３は現像スリーブ２２内に挿入し図示の位置姿勢に位
置決め保持した固定磁界発生手段としての固定の永久磁
石（マグネット）であり、現像スリーブ２２が回転駆動
されてもこの磁石２３は図示の位置・姿勢にそのまま固
定保持される。この磁石２３はＮ極の磁極２３ａ、　Ｓ
極の磁極２３ｂ、　Ｎ極の磁極２３ｃ、　Ｓ極の磁極２
３ｄの４磁極を有する。磁石２３は永久磁石に代えて電
磁石を配置してもよい。

２４は現像スリーブ２を配設した現像剤供給器開口の上
縁側に、基部を容器側壁に固定し、先端側は開口上縁位
置よりも容器３６の外側へ突出させて開口上縁長手に沿
って配設した現像剤規制部材としての非磁性ブレードで
、例えば５ＵＳ３１６を横断面路への字形に曲げ加工し
たものである。　２６は非磁性ブレード２４の下面側の
上面を接触させて前端面を現像剤案内面２６１とした磁
性粒子限定部材である。

２７は磁性粒子であり粒径が２０〜１００μｍ１好まし
くは３０〜８０μｍの見掛密度約２．４〜２．８ｇ／Ｃ
Ｃ１フェライト粒子（最大磁化６０〜７０　ｅ　ｍ　ｕ
　／　ｇ　）へ樹脂コーティングしたものが用いられ得
る。

２０μｍよりも小さいと現像スリーブ上の穂立ちが悪く
ムラの発生した画像となる傾向がある。又、１００μよ
りも大きいと、トナーへのトリボ賦与能力が低下し感光
板への傷も生じやすい。

３７は非磁性現像剤トナーである。

３１は現像スリーブ２２を配設した現像容器３６下部か
らの磁性粒子２７ないしは非磁性トナー粒子３７の漏出
を防止するために現像容器下部内面に現像スリーブ２２
に対向して配設された磁性体であり、例えば鉄板にメッ
キを施したものである。磁性体３１とＳ極性の磁極２３
ｄとの間の磁界で磁性粒子２７の回収と漏れ防止を達成
するシール効果が得られる。

３９は現像スリーブ２２内の固定磁極２３により形成さ
れた磁性粒子のブラシ部分へトナーを供給するトナー供
給部材であり回転自在に軸受した板金にゴムシートを貼
り付は現像容器下面を掃（が如くトナーを搬送する。ト
ナー供給部材３９には、不図示のトナー貯蔵容器３８中
のトナー搬送部材によってトナー供給される。

３８．３５はそれぞれトナー貯蔵容器、磁性粒子貯蔵容
器である。

４０は現像容器３６下部部分に溜るトナーを封止するシ
ール部材で弾性を有しスリーブ２２の回転方向に向って
曲がっており、スリーブ２２表面側を弾性的に押圧して
いる。このシール部材４０は、現像剤の容器内部側への
進入を許可するように、スリーブとの接触域でスリーブ
回転方向下流側に端部を有している。

３０は現像工程で発生した浮遊現像剤を現像剤と同極性
の電圧を印加して感光体側に付着させ飛散を防止する飛
散防止電極板である。

又、Ｓ磁極２３ｄは、磁性部材３１との間に一方から他
方に磁界を形成するための磁性シール用磁界発生手段で
あり、磁性部材３１に対して１部が対向する。磁性部材
３１は、現像剤容器の現像剤収納部の実質的な端部で現
像装置の下方に位置し、この容器内周辺では回収された
磁性キャリア粒子の移動によって、スリーブ表面の現像
剤中に容器内下方に位置するトナー粒子を取り込む。従
って、磁性−′子の安定した回収は、現像能力を安定化
する効果がある。

磁極２３ｄを前記のごと（配置することによって、磁極
２３ａとの関係で別の好ましい効果が得られる。

すなわち、容器２１の収納部底部と磁極２３ｄとの上記
関係によって、磁気ブラシが２１内で（単に停滞してい
る状態に比較して）粗の状態で形成されないので、磁性
粒子中へのトナー粒子の取込み量が過剰になることがな
い。過剰取込みはトナーの帯電不足を招き、かぶり発生
の原因となる。

なおこの構成は現像剤容器内に磁性粒子と非磁性あるい
は弱磁性のトナーが混在している場合にも有効である。

非磁性ブレード２４の端部２４１と現像スリーブ２２面
との前記距離ｄ２は５０〜８００μｍ１好ましくは１５
０〜５００μｍである。この距離が５０μｍより小さい
と後述する磁性粒子がこの間に詰まり現像剤層にムラを
生じやすいと共に良好な現像を行うのに必要な現像剤を
塗布することが出来ず濃度の薄いムラの多い現像画像し
か得られない欠点がある。また８００μｍより大きいと
現像スリーブ２２上へ塗布される現像剤量が増加し所定
の現像剤層厚の規制が行えず、潜像担持体への磁性粒子
付着が多（なると共に後述する現像剤の循環、現像剤限
定部材２６による現像規制が弱まりトナーのトリボが不
足しカブリやすくなる欠点がある。

この磁性粒子層は、スリーブ２２が矢印す方向に回転駆
動されても磁気力２重力に基づ（拘束力とスリーブ２の
移動方向への搬送力との釣合によってスリーブ表面から
離れるに従って動きが遅（なり、磁性粒子層の上部では
多少は動き得るが殆ど不動の静止層を形成する。もちろ
ん重力の影響により落下するものもある。

従って磁極２３ａ、２３ｄの配設位置と磁性粒子２７の
流動性及び磁気特性を適宜選択する事により磁気粒子層
はスリーブに近い程磁極２３ａ方向に搬送し移動層を形
成する。この磁性粒子の移動により磁性粒子層（第１層
）はトナ一層（第２層）からトナーを取り込み、磁性粒
子あるいはスリーブとの摺擦によりトナーは摩擦帯電を
受はスリーブ２の回転に伴って現像領域へ搬送され現像
に供される。

磁性粒子層の移動は現像剤の流動性・磁気力によって決
定され、磁性粒子中のトナーコンテンツが低い場合、上
記静止層が小さくなり、大部分の磁性粒子層は速く移動
し、トナ一層からトナーを取り込む。又、トナーコンテ
ンツが高い場合は上記静止層が大きくなり、磁性粒子層
の移動層はこの静止層に覆われたトナ一層と接触するこ
とができなくなり、はとんどトナーを取り込まなくなる
。従って、自然にある程度のトナーコンテンツは維持さ
れる。

次に現像剤塗布量規制部材である非磁性プレード２４の
近傍及び限定部材２６の近傍部の磁性粒子層について説
明する。限定部材は現像剤規制部への補給トナーの不要
な進入を機械的に防ぐだけではない。前述したように、
上記部材２６をスリーブに囲まれた規制領域においては
磁極Ｎ１極によってスリーブの回転とともに搬送された
磁性粒子が限定部材２６の案内面２６１に沿って詰め込
まれて密度かたかくなる。この領域では、搬送されて進
入してくる磁性粒子とブレードから流出していく磁性粒
子との入れ替わりが動的に発生しているため磁性粒子同
士がお互いに衝突してかくらん状態になっているものの
実質的なバッキング状態になっている。このため磁性粒
子ないしはスリーブ上からトナーへのトリボ賦与が行わ
れ、又磁性粒子ないしはスリーブ上に弱い力で付着して
搬送されてきたトリボ賦与の小さいトナーは磁性粒子な
いしはスリーブ上から離脱する。つまり、トナーの選別
や帯電改良が行われる。従って、トリボ賦与が十分与え
られたトナーを現像に供することができる。又、磁性粒
子の搬送時の不均一状態も該空間において平均化され、
磁性粒子層の塗布の均一化・安定化も達成される。従っ
て限定部材２６は上記案内面２６１が必須であり、該斜
面の傾き及び空間の容積は該空間での磁性粒子のバッキ
ング状態に大きな影響を与える。

これに対して、この領域に対して固定配置された磁極２
３ａは、上記バッキング状態の磁性粒子を磁力線に沿っ
て再配置する。該空間でのバッキング状態はトリボ賦与
に対しては不安定なところがあり、安定化させるために
は常に一定のバッキング状態を必要とする。これはスリ
ーブ上をほぼ接線方向に搬送されてきた磁性粒子を該方
向と直向する力で磁気ブラシを形成するため、磁性粒子
への撹拌効果はもちろんのこと、はぐし効果も働き、上
記トナーへのトリボ賦与及び磁性粒子層の塗布の均一化
・安定化がさらに促進される。この時、周辺の構成によ
って集中せしめられた現像剤が多大な圧力を受けたまま
であると現像剤がつまり過ぎる問題があるが、磁極２３
ａも最大磁力を発生する部分が案内面２６１に対向する
ことによって、規制領域中における過大な圧力集中を防
止し、現像剤の集中と安定した高密度の磁性粒子存在割
合を維持できるものと考えられる。

上記の規制領域によって、現像スリーブ表面には、安定
した量の磁性粒子と十分に帯電したトナー粒子とが現像
剤薄層として形成できる。従って現像剤領域１０２での
現像効果は安定したものとなる。

そして前述した現像部に搬送された現像剤の内生なくと
も前記現像担持部材表面に担持されたトナー粒子を静電
潜像担持体に転移させる交互電界を前記現像部に゛形成
する交互電界形成手段を有し、前記現像部において、前
記静電潜像担持体と前記現像剤担持部材とで画成される
空間の容積に対して、該現像部に搬送された現像剤の磁
性粒子が占める体積比率が１．５％乃至３０％である現
像方法及び装置に対して多大な効果を与えることが確認
できた。

第２図は現像剤限定部材２６の非磁性ブレード側に磁性
体５０を設置した場合を示しである。この場合磁性体５
０は磁極２３ａに対向する位置に設けるのは好ましくな
い。なぜならば、対向していると磁極２３ａとの間に強
い集中磁界が発生し、上記磁極２３ａによる磁性粒子の
かくはん及びほぐし効果が低減するからである。しかし
、規制部に磁性体を設はスリーブ内部磁石２３との間で
磁性粒子の磁気的規制を行うことは規制部材のスリーブ
との間隙公差の拡大になり有効的である。又、磁性粒子
ないしはスリーブ上に付着したトナーを比較すると、ス
リーブ上に付着したトナーの帯電電荷量は磁性粒子に付
着したものよりも小さい。この理由はスリーブの移動と
共に、磁性粒子も搬送されるためスリーブ上のトナーが
磁性粒子によって摺擦される機会が少な（なっているた
めである。このスリーブ上のトナーを所定の値にまで持
ち上げるためには、スリーブ上のトナーを積極的に摺擦
してやる必要がある。即ち、スリーブ表面近傍でスリー
ブの移動に反して相対速度のずれを生じさせる磁性粒子
の存在が必要となる。

しかし、単純に磁性粒子の搬送性を低下させることは前
述のトナーの取り込み作用を考慮すると不可能である。

又、規制部で上述の様にスリーブ内磁極２３ａに対向し
て磁性体を配置し、集中磁界を発生させ磁性粒子のスリ
ーブ上への摺擦力を向上することも、上述の如く現像剤
循環規制部材２６のつくる空間に磁極の最大磁力発生部
を配置する効果を低減させる。

そこで本実施例においては磁極２３ａよりもスリーブ回
転方向に関して下流側に該磁性体５０を設け、磁極２３
ａのブレード側の磁力線がほぼスリーブ表面の接線方向
に集中する如く構成した。これによりスリーブ表面近傍
のみの磁性粒子がスリーブ表面に沿って、磁気ブラシを
形成し、スリーブ上のトナーを摺擦し、スリーブ上のト
ナーのトリボ賦与を高めることができた。

上記装置構成において、磁性粒子２７を、測定条件が測
定電極面積４ｃｒｒｒ、電極間間隙０．４ｃｍのサンド
イッチタイプのセルを用い、片方の電極に１Ｋｇ重量の
加圧下で、両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ　／　ｃ　ｍ　）
を印加して、回路に流れた電流から磁性粒子の抵抗値を
得るというもの（以下の磁性粒子２７の抵抗はこの測定
条件下の値である）で、Ｅ＝０．２ＸＩＱ”で３．ｌＸ
ｌ０’Ωｃｍの抵抗値、Ｅ＝２×ｌＯ３で４．０Ｘ１０
’ΩＣｍの抵抗値を示す中抵抗樹脂被覆キャリア粒子と
して、前述の電界強度Ｆが２以上５．６以下の交互電界
下で現像を行ったところ、画像部において環境変換に左
右されずキャリア付着がな（、画像部のベタ黒白に白点
のような現像不良を生じることなく、良質の画像が行わ
れた。

この磁性粒子の抵抗値条件が上記のＥ＝０．２Ｘ１０”
。

Ｅ＝２ＸｌＯ”との範囲内に対するもので規定している
のは、電界依存性の電気抵抗変化が、この範囲内で大き
く変化し、これより大の電界ではなだらかな抵抗減少が
あるため、この範囲内の抵抗変化は交互電界中の電界変
化に対応するものと認定できるためである。

本発明者達は数多（の実験から、この範囲内の抵抗変化
が現像性に大きく影響することをつきとめ、市販の絶縁
性キャリアに改良を数多く加えて到達したものが以下の
条件である。

即ち、磁性キャリア粒子の抵抗Ｒ（Ωａｍ）とすると、
測定電圧Ｅ　（Ｖ／ｃｍ）０．２Ｘ１０”　（Ｖ／ｃｍ
）以上２ＸＩＯ３（Ｖ／ｃｍ）以下の範囲内で、抵抗特
性を示す樹脂被覆磁性キャリア粒子であれば、交互電界
中において、画像を乱すことなく、しかも耐久性があり
キャリア損失も少なく安定した現像を達成する。樹脂被
覆のため、湿度変化に対して特性が変化せず、流動性が
高く実用上の利点が多いことはいうまでもない。

本実施例に用いる磁性粒子は公知の焼結フェライトであ
り、Ｚ　ｎ　、　Ｆ　ｅ　、　Ｃｄ　、　Ｃｕ　、　Ｐ
　ｂ　、　Ｎ　ｉ　、　Ｍ　ｇ　、　Ｍ　ｕなどの１種
あるいは２種以上の組成の焼結からつくられる。特に本
発明に適する組成はＣｕ　Ｏｒ　Ｚ　ｎ　Ｏ＋Ｆｅ２Ｏ
３を主成分とする金属酸化物である。

上記条件がいかに有効であるかを第４図の領域（ＡＢＣ
Ｄ）とデータをもって説明する。

第４図のに、　１　、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ
の記号で示す磁性粒子は、前記酸化銅及び亜鉛を用いて
焼結条件又は／且つ焼結フェライト粒子に樹脂コートす
る条件を変化させた場合の、横軸に測定用電界Ｅを、縦
軸に磁性粒子の抵抗値Ｒを示すグラフにおける磁性粒子
の電気抵抗特性曲線である。例えばｎ磁性粒子はコート
樹脂量をＰ磁性粒子よりも２倍にしである。測定は常温
・常温で行った。なお、樹脂コート材は、従来から用い
られていた２成分現像剤のキャリアコート材、例えばア
クリルフッ素系樹脂やシリコーン樹脂等でよいが、第４
図例ではシリコン系の樹脂を用いた。最大磁化６４　ｅ
　ｍ　ｕ　／　ｇで粒度分布７０〜５０μ（２５０／３
５０メツシユ）のフェライトを用いた。下表にに−ｔま
での特性をもった磁性粒子の画像評価を示す、粒子ｋか
らｔに向って樹脂被覆量は小さく、粒子０とｐは焼結条
件を変えたものである。

×：画像部 △：画像やや良 〇二画像良 ◎：画像最良 尚、市販の絶縁キャリア粒子はかなりの高抵抗を示し、
第４図のグラフ中に記数できるものではなく、これを用
いた画像像は白ヌケが見られ満足のい（ものではなかっ
た。

第４図の線ＣＤよりも低い電気抵抗を示す磁性粒子ｔは
画像上現像剤のブラシ跡が生じやすく、又、ベタ画像部
に画像が抜けた白点が発生しやすい。これらは磁性粒子
を通じて発生する潜像電荷のリークによるものである。

又ベタ黒画像部に磁性粒子が付着する傾向がわずかに高
まる。本発明によれば磁性粒子の抵抗を線分ＡＢを越え
ることでこれらの発生をさらに有効に防止できる。これ
らは、本発明の最大電界強度の条件下の範囲内における
比較上の説明であって、本発明の条件以外のものに比べ
るとご（わずかのものである。

第４図の線分ＡＢよりも高い電気抵抗を示す磁性粒子は
磁性粒子自身の帯電性が強くなりトナー粒子と強固に付
着するため現像領域で潜像電荷を飛翔しにくくなる。こ
のため画像濃度が低下する。又、磁性粒子が現像電極と
して働く効果も低下し濃度低下を引き起こす。

又、トナーの電荷極性と逆極性に磁性粒子が帯電しやす
いため非画像部ベタ白部にキャリアが付着しやすくなる
。特に本発明を適用した実施例の現像装置においては、
容器内の磁性粒子層の循環作用によって必要な補給トナ
ーを磁性粒子層へ取り込む構成となっているため、磁性
粒子の帯電性が強すぎると磁性粒子層へのトナーの取り
込みの不安低化を引き起こし、これにより画像上スジ・
ムラを発生しやす（なるが、本発明の適用によって、こ
の不都合も解決できる。これは装置の問題を解決するの
で重要な技術である。

上記実験例の樹脂をアクリルフッ素系の樹脂に変えて実
験を行ったところ同様の結果が得られた。

又、磁性粒子の径を変化させたところ画像上に変化はみ
られず、上記抵抗特性が交互電界印加の現像方向に極め
て有効であることも確められた。上記実験例から理解で
きるように、測定電界０．２Ｘ１０”〜２Ｘ１０”　（
Ｖ／ｃｍ）で、磁性粒子が示す抵抗値が上記領域内にす
べて含まれていることは、より好ましい画像を形成でき
る。これは、交互電界が強度変化するものであるために
、この領域内での抵抗変化のみを示すことによって常に
安定した挙動を示すためであると考えられる。特に注目
すべきことは、磁性粒子が電界０．２Ｘ　１０”　（Ｖ
／　ｃｍ）で１０”０ｃｍ以上１０＋Ωｃｍ以下、２Ｘ
１０”　（Ｖ／ｃｍ）で１０７Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ
以下の抵抗値を示すことで上記の挙動を得られることに
なることである。

さらに重要なことは、Ｅ　（０，２ＸＩＯ”、　２ＸＩ
Ｏ１０）。

Ｆ　（２Ｘ１０３，１０”）、Ｈ（２Ｘ１０”、５Ｘ１
０’）。

Ｇ　（０，２Ｘ　１０”、２　Ｘ　１０”）の４点を互
いに結んだ領域Ｚ（斜線部）内に磁性粒子の抵抗変化が
すべて入るものについては、極めて好ましい結果が得ら
れた。これは、上記領域の中間領域を示すものである。

これは、図の曲線を延長し、実際の交互電界の最大強度
下での印加電圧を測定値に変更して想定して見ると、磁
性粒子が最大交互電界の現像下で５Ｘ１０’Ωｃｍ以上
（少なくとも２Ｘ１０’Ωｃｍ以上）１０９Ωｃｍ以下
の高抵抗を安定した範囲内で示すと共に、低電界下でも
安定した領域Ｚの高抵抗を示すことになるからであると
考えられる。

いずれにしても線分ＡＢを越えず、線分ＣＤを下回らな
い電気抵抗特性をもつ磁性粒子を用いることで、従来の
樹脂被覆絶縁キャリア粒子の欠点を効果的に防止できる
。

以上のように、第１図の４つの線分で囲まれた領域が、
現像される画像の品質に関して極めて臨界的なものであ
ることは、この領域からはずれた設定条件下で著しい画
質の低下が認められるという実験事実から明白なものと
考える。

尚、磁極２３ａの磁束密度は６００Ｇ以上、好ましくは
７００Ｇ以上が好ましい。これは磁性粒子層のトナーコ
ンテンツ変化に対して現像剤の塗布状態がカット磁極の
磁束密度が高い程安定する傾向にあるからである。特に
トナーコンテンツ維持のために自動トナー補給装置を持
たない本発明の現像装置に於いては８００Ｇ以上の磁束
密度であることが好ましい。

第２図に於いて磁極２３ｃは現像磁極であるが、この現
像磁極は、はぼ現像部に位置し、磁性粒子の潜像への付
着を防止する為、８００Ｇ以上の磁束密度であるとよい
。

本発明は、上述した各構成の任意の組合せを含むことは
言うまでもない。

いずれにしても本発明は、従来現像方法、装置では得ら
れなかった高画質を提供できるものであり、現像装置を
使い捨てタイプの小型なものにできたという優れた効果
を奏するものである。

トナー供給部材３９は現像容器３６内にあって磁性粒子
層に近接或いは接触して矢印ｄ方向に回転駆動してトナ
ー３７を磁性粒子層へ供給する。

現像容器３６の概略水平方向に隣接してトナーを貯蔵し
てお（トナー貯蔵容器３８を配設し、該トナー貯蔵容器
内には現像容器３６内、ヘトナーを送るトナー搬送部材
（不図示）が設けられている。

Ｓ磁極２３ｂはカット磁極２３ａと現像磁極２３ｃの間
隔が離れているために非磁性ブレード２４部で均一に塗
布された現像剤層が乱れるのを防止するために設けられ
た搬送磁極である。Ｓ磁極２３ｂは現像剤層を乱さぬた
めに磁極の強さとしては概略現像磁極２３ｃと同等かや
や低目が良い。現像スリーブとして２０φのものを用い
た場合、カット磁極と現像磁極の間隔がスリーブ中心角
でｔｏｏ’　以内であればスリーブ上の現像剤層の乱れ
は少ないが、１００°を越えた場合、現像剤層の乱れが
大きく中間に搬送極を設けた方が好ましい。

Ｓ磁極２３ｄは現像後の現像剤を回収する回収磁極であ
り、磁性シール先端部よりも現像スリーブ移動方向上流
側に配置される。磁極２３ｄが磁性シール先端部より下
流側に配置された場合、現像容器下部のトナー取り込み
口付近に磁極２３ｄによる磁性粒子の穂立ち部分が生じ
、トナーを極めて取り込み易くなり摩擦帯電が十分に行
われずカブリ等の原因になりやすい。

ここで、現像部における磁性粒子の体積比率について説
明する。「現像部」とはスリーブ２２から感光ドラム１
へのトナーが転移あるいは供給される部分である。「体
積比率」とはこの現像部の容積に対するその中に存在す
る磁性粒子の占める体積の百分率である。上記現像装置
においては、この体積比率が重要な影響を有すること、
およびこれを１．５〜３０％、特に２．６〜２６％とす
ることが極めて好ましい。

１．５％未満では、現像像濃度の低下が認められること
、スリーブゴーストが発生すること、穂５１が存在する
部分と、しない部分との間で顕著な濃度差が発生するこ
と、スリーブ２２表面上に形成される現像剤像の厚さが
全体的に不均一となること、などの点で好ましくない。

３０％を越えると、スリーブ面を閉鎖する度合が増大し
、かぶりが発生すること、などの点で好ましくない。

特に、本発明にとって好ましい現像方法として挙げた上
記条件は、体積比率の増加あるいは減少にしたがって画
質が単調に劣化または増加するのではなく、１．５〜３
０％の範囲で十分な画像濃度が得られ、１．５％未満で
も３０％を越えても画質低下が発生し、しかもこの画質
が十分な上記数値の範囲ではスリーブゴーストもかぶり
も発生しないという事実に基づくものである。前者の画
質低下は負性特性によるものと思われ、後者は磁性粒子
の存在量が太き（なってスリーブ２２表面を開放できな
くなりスリーブ２２表面からのトナー供給量が大幅に減
少することから生ずると考えられる。

又、１．５％未満では線画像の再現性に劣り、画質濃度
の低下が顕著である。逆に３０％を越えた場合は磁性粒
子が感光ドラム面を傷つける問題、画像の一部として付
着して行（ために生じる転写、定着の問題がある。

そして、磁性粒子の存在が１．５％に近い場合は、大面
積の一様高濃度画像（ベタ黒）の再現時に、「あらび」
と称せられる部分的現像ムラが発生する場合（特別環境
下等）があるので、これらが発生しに（い体積比率とす
ることが好ましい。この数値は現像部に対して磁性粒子
の体積比率が２．６％以上であることで、この範囲はよ
り好ましい範囲となる。又、磁性粒子の存在が３０％に
近い場合は、磁性粒子の穂が接する部分の周辺にスリー
ブ面からのトナー補給が遅れる場合（現像速度大の時等
）があり、ベタ黒再現時にうろこ状の濃度ムラを生じる
可能性がある。これを防止する確実な範囲としては、磁
性粒子の上記体積比率が２６％以下がより好ましいもの
となる。

体積比率が１．５〜３０％の範囲であれば（実施例では
４％に設定した）、第３図に示すようにスリーブ２２表
面上に穂５１が好ましい程度に疎らな状態で形成され、
スリーブ２２および穂上の両方のトナーが感光ドラム１
に対して十分に開放され、スリーブ上のトナー１００も
交互電界で飛翔転移するので、はとんどすべてのトナー
が現像に消費可能な状態となることから高い現像効率（
現像部に存在するトナーのうち現像に消費され得るトナ
ーの割合）および高画像濃度が得られる。好ましくは、
微小なしかし激しい穂の振動を生じさせ、これによって
磁性粒子およびスリーブ２２に付着しているトナー１０
０がほぐされる。いずれにせよ磁気ブラシの場合などの
ような掃き目むらやゴースト像の発生を防止できる。さ
らに、穂の振動によって、磁性粒子２７とトナー２８と
の摩擦接触が活発になるのでトナー２８への摩擦帯電を
向上させ、かぶり発生を防止できる。なお、現像効率が
高いことが現像装置の小型化に適する。第３図の現像磁
極はＳ極２３ｂとして第２図の現像極２３ｃと変えてい
るが、本例としてはどちらでも良い。

上記現像部に存在する磁性粒子２７の体積比率は（Ｍ／
ｈ）　Ｘ　（１／ρ）ｘ　［（Ｃ／　（Ｔ十〇）］で求
めることができる。ここでＭはスリーブの単位面積当り
の現像剤（混合物・・・非穂立時）の塗布量（ｇ／ｃｒ
ｔｒ）、ｈは現像部空間の高さく　ｃ　ｍ　）、ρは磁
性粒子の真密度ｇ／ｃｒｄ１Ｃ／　（Ｔ＋Ｃ）はスリー
ブ上の現像剤中の磁性粒子の重量割合である。

なお、上記定義の現像部において磁性粒子に対するトナ
ーの割合は４〜４０重量％が好ましい。上記実施例のよ
うに交番電界が強い（変化率が大きいかまたはｖｐｐが
大きい）場合、穂がスリーブ２２からあるいはその基部
から離脱し、離脱した磁性粒子２７はスリーブ２２と感
光ドラムｌとの間の空間で往復運動する。この往復運動
のエネルギーは大きいので、上述の振動による効果がさ
らに促進される。

以上の挙動は高速度カメラ（日立製作新製）で８０００
コマ／秒の撮影を行って確認された。感光ドラム１表面
とスリーブ２２表面との間隙を小さくして、感光ドラム
１と穂との接触圧力を高め、振動を小さくした場合でも
、現像部の入口側および出口側では空隙は大きいので、
十分な振動が起こり、上述の効果が奏される。

逆に、感光ドラムｌとスリーブ２２との間隙を大きくし
て、磁界を印加しない状態で穂は感光ドラム１に接触し
ないが、印加した場合は接触するような距離とすること
が好ましい。

第２図において、スリーブ２２として直径２０　ｍ　ｍ
のアルミスリーブの表面を、アランダム砥粒により不定
型サンドブラスト処理したものを用い、磁石２３として
４極着磁でＮ極、Ｓ極が交互に第２図で示されるような
ものを用いた。磁石２３による表面磁束密度の最大値は
約９００ガウスであった。

ブレード２４としては１　、２　ｍ　ｍ厚の非磁性ステ
ンレスを用い、上記角度θは１５°　とした。磁性粒子
としては、上記領域の範囲内の抵抗特性を示す粒子０で
表面にシリコン樹脂コートした粒径７０〜５０μ（２５
０／３５０メツシユ）のフェライト（ｉ＆大磁化６４　
ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　）を用いた。電気抵抗は第１図の
ｎ。

０　＋　ｐ＋　９曲線のものを用いて良結果を得た。

第１図の実施例のように、スリーブ上の磁性粒子層の循
環によってトナーの取り込み制御を行う系においては、
磁性粒子の抵抗はたか（ないことが好ましい。これは磁
性粒子自身の帯電を少なくした方がトナー取り込み安定
化になるためである。磁性粒子の帯電性が強いとトナー
が磁性粒子上に強固に付着しているため、トナーを磁性
粒子層に新たに取り込む場合、前回に付着していたトナ
ーと新たに取り込むトナーとの入り替わりが発生しにく
い。このため、前回付着したトナーが長時間スリーブ上
に存在し、このトナー自身帯電過剰を引き起こす。

好ましくは、第４図Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈの各４点を結ぶ線分
によって囲まれる領域と電気抵抗特性曲線とが交わるこ
とが必要である。さらに好ましくはＥＧ。

ＦＨの線分と交わることが必要である。

非磁性トナーとしては、スチレン／ブタジェン共重合体
系樹脂１００部に銅フタロシアニン系顔料５部から成る
平均粒径ｌＯμのトナー粉体にコロイダルシリカ０．６
％を外添したブルートナーを用いたところ、スリーブ２
２表面上にコーティング要約ｌＯ〜３０μｍのトナー塗
布層を得、さらにその上層として２００〜３００μの磁
性粒子層を得た。各磁性粒子の表面上には上記トナーが
付着している。

このときのスリーブ２２上の磁性粒子と全トナーとの合
計重量は約２．４３　Ｘ　１０−”ｇ　／　ｃ　ｒｄで
あつた。

このときの磁性粒子付着トナーとスリーブ付着トナーの
重量比は約２＝１であった。

磁性粒子は現像部およびその近傍でスリーブ２２内の磁
極２３ｂにより磁界によって穂立ちして、最大要約１．
２ｍｍ程の穂立ちブラシを形成していた。

帯電量をブローオフ法で測定したところスリーブ上及び
磁性粒子上のトナーのトリポ電荷Ｉが＋１２μＣ／ｇで
あった。

この現像装置をキャノン（株）製ＰＣ−１０型複写機に
組み込み、感光ドラム３（有機感光材料製）とスリーブ
２２の表面との間隔を３５０μｍとした。

この条件で体積比率を求めると、約１０％であった。

（ｂ＝３５０　μｍ、Ｍ＝２．４３Ｘ１０−２ｇ／ｃｒ
ｄ、ρ＝５．５ｇ／ｃｒｒｒ、Ｔ／　（Ｔ＋Ｃ）　＝２
０．４％）。バイアス電源４として周波数１６００Ｈｚ
、　　ピーク対ピーク値１３００Ｖの交流電圧に一３０
０ｖの直流電圧を重畳させたものを用いて最大電界強度
（画像部）３．４　（Ｖ／μｍ）の条件下で現像を行っ
たところ、良好なキャリア付着が全くないブルー色の画
像を得た。

また、ベタ黒画像について現像し、現像後のスリーブ面
を観察したところ、磁性粒子に付着したトナー及びスリ
ーブ上のトナーはほとんど消費され１００％近い現像効
率で現像が行われていた。

現像特性についてもカブリが無く、キャリア付着がなく
良好現像特性を得ることができた。

さらに、磁性部材３１の効果についても、良好な磁性粒
子の進入、漏出防止および良好な循環が行われることが
確認された。

以上に説明のごとく、本実施例によれば、高画像濃度、
高現像効率で、かぶり、ゴースト像、掃目むら、負性特
性のない現像を行うことができる。

スリーブ２２の材料としてはアルミニウムのほか真ちゅ
うやステンレス鋼などの導電体、紙筒や合成樹脂の円筒
を使用可能である。また、これら円筒の表面を導電処理
するか、導電体で構成すると現像電極として機能させる
こともできる。さらに、芯ロールを用いてその周面に導
電性の弾性体、例えば導電性スポンジを巻装して構成し
てもよい。

現像部の磁極２３ｂについては、実施例では現像部の中
央に磁極を配置したが、中央からずらした位置としても
よく、また磁極間に現像部を配置するようにしてもよい
。

トナーには、流動性を高めるためにシリカ粒子や、例え
ば転写方式画像形成方法に於いて潜像保持部材たる感光
ドラム３の表面の研磨のために研磨剤粒子等を外添して
もよい。トナー中に少量の磁性粒子を加えたものを用い
てもよい。すなわち、磁性粒子に比べ著しく弱い磁性で
あり、トリブ帯電可能であれば磁性トナーも用いること
ができる。

ゴースト像現象を防止するために、容器２１内へ戻り回
動じたスリーブ２２面から現像に供されずにスリーブ２
２上に残った現像剤層を一旦スクレーバ手段（不図示）
でかき落し、そのかき落しされたスリーブ面を磁性粒子
層に接触させて現像剤の再コーテイングを行わせるよう
にしてもよい。

磁性粒子とトナーとの濃度を検出して、この出力に応じ
て自動的にトナーを補給する機構を設けてもよい。

本発明の現像装置は容器２１．スリーブ２２およびブレ
ード２４などを一体化した使いすてタイプの現像器とし
ても、画像形成装置に固定された通常現像器としても使
用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、画像上磁性粒子の付着がなく、特定の現像条
件を悪化させることがないので磁性粒子による不都合を
解決でき信頼性の高い現像方法及び装置を提供できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像方法の説明図、 第４図は現像方法の磁性キャリア粒子の抵抗特性を説明
するグラフ、 第２図は本発明現像装置の説明図、 第３図は第２図の現像部現象説明図である。 ２３ａ〜２３ｄは磁極、３１は磁性部材、２７は磁性粒
子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）現像剤担持部材表面にトナー粒子とトナー粒子と
   は逆極性に帯電するキヤリア粒子とを担持させ、現像部
   で交流成分と直流成分を有している交互電界を印加して
   、静電像担持体の静電像を現像する現像方法において、 静電像の電位Ｖ＿Ｄ（Ｖ）と交互電界の直流成分Ｖ＿Ｄ
   ＿Ｃ（Ｖ）と、交互電界の直流成分Ｖ＿Ｄ＿Ｃ（Ｖ）に
   関して静電像の電位Ｖ＿Ｄ（Ｖ）とは反対側に位置する
   最大電界付与点の電位Ｖ＿Ｐ＿−＿ＰＭａｘ（Ｖ）と現
   像剤担持部材表面と静電像担持体の表面との最近接間隙
   Ｇ（μｍ）とによって形成される画像部最大電界強度Ｆ
   （Ｖ／μｍ）は、 ２．０≦Ｆ≦５．６ ただしＦ＝［｜Ｖ＿Ｐ＿−＿ＰＭａｘ−Ｖ＿Ｄ＿Ｃ｜＋
   ｜Ｖ＿Ｄ＿Ｃ−Ｖ＿Ｄ｜］／Ｇを満たしていることを特
   徴とする現像方法。 （２）上記画像部最大電界強度Ｆ（Ｖ／μｍ）は、交流
   成分が１．０ＫＨｚ以上３．０ＫＨｚ以下の周波数、交
   互電界の最大、最少の電位差（ピーク対ピーク）Ｖ＿Ｐ
   ＿Ｐが１８００（Ｖ）以下最近接間隙Ｇが２００μ以上
   ５００μ以下の範囲内である特許請求の範囲第１項記載
   の現像方法。 （３）上記交流成分が１．５ＫＨｚ以上２．２ＫＨｚ以
   下である特許請求の範囲第２項記載の現像方法。 （４）上記静電像担持体の背景部電位Ｖ＿Ｌ（Ｖ）は、
   上記直流成分電位Ｖ＿Ｄ＿Ｃに対して｜Ｖ＿Ｄ＿Ｃ−Ｖ
   ＿Ｌ｜≦２５０（Ｖ）を満足している特許請求の範囲第
   １項乃至第３項いずれかの現像方法。 （５）トナー粒子とトナー粒子とは逆極性に帯電する磁
   性キヤリア粒子とを収容する容器と、該容器から搬出さ
   れるトナー粒子と磁性キヤリア粒子の量を規制する規制
   部材と、規制されたトナー粒子と磁性キヤリア粒子を担
   持する非磁性の現像剤担持部材と、静電像担持体の表面
   に対して現像剤担持部材の表面が最近接間隙Ｇ（μｍ）
   をもって対向する現像部に交流成分と直流成分とを有し
   た交互電界を印加する手段と、現像部に固定磁界を印加
   し、現像部で磁性キヤリア粒子を穂立てて静電像担持体
   に接触させるための現像剤担持部材の裏面側に設けられ
   た磁界発生手段とを有し、上記交互電界は静電像の電位
   Ｄ＿Ｄ（Ｖ）と、交互電界の直流成分Ｖ＿Ｄ＿Ｃ（Ｖ）
   と、交互電界の直流成分Ｖ＿Ｄ＿Ｃ（Ｖ）に関して静電
   像の電位Ｖ＿Ｄ（Ｖ）とは反対側に位置する最大電界付
   与点の電位Ｖ＿Ｐ＿−＿ＰＭａｘ（Ｖ）と、現像剤担持
   部材表面と静電像担持体の表面との最近接間隙Ｇと（μ
   ｍ）とによって形成される画像部最大電界強度Ｆ（Ｖ／
   μｍ）が、 ２．０≦Ｆ≦３．５ ただしＦ＝［｜Ｖ＿Ｐ＿−＿ＰＭａｘ−Ｖ＿Ｄ＿Ｃ｜＋
   ｜Ｖ＿Ｄ＿Ｃ−Ｖ＿Ｄ｜］／Ｇとなる交互電界を印加す
   ることを特徴とする現像装置。