JPS63226408A - 現場くい構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は基礎工事現場において、鉄筋コンクリートく
いを構築する方法に関するもので、基礎くい工事の分野
で利用される。

（従来の技術） 従来基礎くい設置に関しては、くい設置予定地にくい穴
壁を強化しつつ、くい穴を掘削し、該くい穴に既製コン
クリートくいを埋設する方法（特公昭５８−４１２８号
）が知られている。

次に現場にコンクリートくいを構築するには、スクリュ
ーオーガーを用いて掘削上を排土し、くい穴内へ鉄筋篭
を挿入し、ついでコンクリートとを打設する現場コンク
リートくいの構築工法も知られている。

（発明により解決すべき問題点） 前記既製コンクリートくいの設置工法は、騒音が比較的
少なく、排上等の処理も比較的少なくてすむので、各所
で多用されている。

然し乍ら既製くいは、強度的信頼度が大きい反面、生産
工場から、工事現場まで運搬しなければならないので、
運搬中に掛る曲げ応力に耐える為に、基礎くいが本来必
要とする応力以上に補強する必要（多量の鉄筋を入れ、
又は張力をかけた鋼材を入れる）とするのみならず、重
量その他の制約があるので、長い（例えば２０＋’ｎ以
上）、太い（例えば直径１ｍ前後）くいは使用できない
問題点があった。

また従来の現場構築くいにあっては、全掘削土を排土す
る必要があり、くい穴掘削時に穴壁が崩壊し易いなどの
問題点があった。

（問題点を解決する為の手段） 然るに本発明は、くい穴掘削時に、掘削土をくい穴壁に
圧密練りっけを行って、掘削土の排出量を著しく軽減す
ると共に、くい穴壁を強化してくい穴の崩壊を未然に防
止することに成功したものである。

即ち本発明のうち第１の発明は、コンクリ−１・くい設
置予定地に、穴壁を強化し乍ら所定深さのくい穴を掘り
、その後、鉄筋篭を挿入し、然る後、くい穴内に生コン
クリートを充填して現場くいを構築する方法である。

また、第２の発明では、くい六の掘削後に、くい水底部
付近に溜った掘削土にセメントミルクを加えてソイルセ
メントを生成し、鎖部に鉄筋篭の下端又は鋼管、或いは
コンクリートくぃを挿入するので、構築コンクリートく
いの下部付近の脆弱化を未然に防止し、強度的信頼度の
高い基礎くぃの構築設置に成功したのである。

即ち第２の発明は、コンクリートくい設置予定地に、穴
壁を強化しながら所定深さのくい穴を掘り、ついでくい
穴内へ所定量のセメントミルクを注入して、くい穴上部
内側ヘソイルセメント層を形成した後、鉄筋篭を挿入し
、然る後、くい穴内に生コンクリートを充填して硬化さ
せて現場くいを構築する方法である。

前記両発明において、穴壁の強化は、例えば掘削土を破
砕して泥化し、これを回転ドラムなどにより穴壁へ練り
つける。これによって掘削土の相当部分（例えば２７３
前後）を練りつけることによって排土が少なくなると共
に、くい穴壁を補強する。

前記における鉄筋篭は、上下端板間に鉄筋を等間隔に配
置し、又は上下端板なしで鉄筋を配置し該鉄筋の外周に
螺筋又はフープ筋を周繞して構成したもの、又は上部端
板と下部鋼管鍔との間に鉄筋を等間隔に配置し、該鉄筋
に螺筋を周繞固定した鉄筋篭がある。

また第２の発明におけるソイルセメントは、アースオー
ガーの軸を介して必要量のセメントミルクを注入し、オ
ーガー刃で撹拌することにより生成する。ソイルセメン
トを生成し、これに鉄筋篭端を挿入することによって、
現場構築のコンクリートくいの下部強度に対する信頼度
を向上させることができる。前記における鋼管又はコン
クリヘトくいの下端は、全開、全開の場合がある。

（発明の作用） 本発明のうち、第１の発明によれば、くい穴掘削時に、
掘削上を破砕して穴壁へ練りつけるので、穴壁を補強し
、その崩壊を防止することができる。

また、第２の発明によれば、上記作用に加え、くい穴下
部にソイルセメントを生成し、これに鉄筋篭の下端を挿
入して硬化するので、現場構築コンクリートくいの全長
強度を均等に保つことができる。

（実施例１） 次に本発明のうち第２の発明の実施例を第１図乃至第３
図について説明する。

先づアースオーガー１を用いてコンクリートくい構築予
定地へくい穴２を掘削する。この場合のアースオーガー
１は、中空軸３の上下適当箇所に掘削すべきくい穴２の
内径とほぼ等しい外径のドラム４．４ａが固定してあり
、各ドラム間には撹拌羽根５．５が放射状、かつ上下千
鳥状に突設され、下端にオーガー刃６と補助螺旋７とが
順次設けである。前記オーガー刃６は、くい穴２の掘削
用であって、その外径はくい穴２の内径より若干小さく
、補助螺旋はオーガー刃６による掘削土を、若干距Ｎ（
例えば５０ａｍ〜１ｍ）上方へ移送するスクリューコン
ベアである。

前記中空軸３は、アースオーガー１に係る回転力に耐え
得ると共に、内側を加圧水又はセメントミルクが流送で
きるようになっている。

前記において、掘削機のやぐらに直立支持したアースオ
ーガー１を回転すると、予定地面はオーガー刃６によっ
て逐次掘削され、オーガー刃６が下降するにつれてくい
穴が掘削される。この場合に掘削土は、補助螺旋７によ
って上方へ運ばれ、ついで撹拌羽根により破砕され、ド
ラムの回転につれてくい穴壁側へ加圧されつつ練りつけ
られる。

掘削土の土質によっても異なるが、はぼ２７３前後の掘
削土が練りつけられる。前記オーガー刃の掘削時に、中
空軸３の下端から適量の水を噴射れば、オーガー刃６の
掘削を円滑にすることができると共に、掘削土を破砕泥
化して、ドラムによる練り付けを一層容易にすることが
できる。またくい穴２内に噴出水が溜り、余剰水となれ
ば泥水となって溢出し、若干の自動排土ができることに
なる。

前記のようにして、くい穴が予定深さまで掘進されたな
らば、アースオーガーからの水の噴出を止めると共に、
回転を中止する。ついでセメントミルクを注入し乍らア
ースオーガーを上下しつつ回転すると、掘削残土とセメ
ントミルクとが均一に混合してソイルセメントが生成さ
れる。

次に上下端板８．９に数本の鉄筋１０．１０を等間隔に
固定し、これに螺筋１２を周続固定してなる鉄筋篭１１
を、前記くい穴２内へ挿入し、その下端をソイルセメン
ト内へ挿入し、ついでコンクリート移送管１３を鉄筋篭
１１の内側へ挿入し、前記移送管１３がくい大成に達し
たならば、前記移送管１３からコンクリート１４を加圧
注出すると共に、コンクリート移送管を逐次引き上げて
、くい穴内へコンクリート１４を充填する。このように
してくい穴２内には、鉄筋篭１１が埋設されたコンクリ
ートくいができ上る。

（実施例２） 次に第４図および第５図の実施例は、前記実施例１の鉄
筋篭１１に代え、鉄筋篭１５の下端に鋼管１６を連結し
て複合篭１７としたもので、その他の点は全て実施例１
と同様である。

なお、第４図は鋼管１６をくい大成に到達させた場合、
第５図は鋼管１６の下端を若干持ち上げた場合（ソイル
セメントの中間部）の実施例である。

（実施例３） 第６図乃至第８図の実施例は、くい穴を他部より大径に
拡底した場合のの実施例である。

第６図は鉄筋篭１１の下端がくい六の拡底部１８の底面
から若干上った実施例、第７図は鉄筋篭１１の下端がく
い穴の拡底部１８の底面に到達した実施例、第８図は複
合篭１７を用いた場合の実施例である。

前記実施例中、複合篭１７を用いたものは、くい大成の
ソイルセメントが他部のコンクリートミルクより弱い場
合であっても、鋼管１６の補強によってコンクリートく
いの強度低下を未然に防止することができる。

（実施例４） 第９図の実施例は、鉄筋篭１９の下端に、所定長さく例
えば３ｍ前後）の既製コンクリートくい２０を連結した
場合を示す、この場合には、コンクリートミルク移送管
などを用いて、コンクリートくい２０の後端部を軽打す
ることにより地盤との定着をなしかめて支持力の信顆度
を向上させることができる。

尚、既製コンクリートくいの下端を拡底部の中央部に止
めることもできる。

（実施例５） 次に第１０図に示す実施例はコンクリートくい２０を上
部に接続した複合篭１９であって、図中２１はフープ筋
である。他の構成および方法は、前記実施例と同一であ
る。

〈実施例６） 次に、第２の発明の詳細な説明する。

この実施例は、第１の発明における実施例１と主要部を
共通にしているものである。すなわち、実施例１で説明
したアースオーガ１を用いて、同様の工程でくい穴２を
形成する。その後は、実施例１におけるセメントミルク
の注入、およびソイルセメントの生成を行うことなく、
鉄筋′４ｉ１１１をくい穴２内に挿入する。ついで実施
例１と同様にコンクリート移送管１３をくい穴２の底に
達するまで挿入し、移送管１３からコンクリートを加圧
注出すると共に、コンクリート移送管１３を逐次引き上
げてくい穴２内へコンクリートを充填する。

このようにしてくい穴２内に、鉄筋篭１１が埋設された
コンクリートくいがＭ築される。

なお、第２の発明では、第１の発明における実施例２〜
実施例５に関し、ソイルセメント層（根固め部）の形成
を除外して、他の工程を同一にして実施することが可能
である。

（発明の効果） 本発明の第１、第２発明によれば、掘削土をくい穴壁へ
圧密練つつけて補強するので、くい穴掘削後、コンクリ
ート打設までに崩壊するおそれがなく、掘削土の排出量
も少なくてすむ効果がある。

また第２の発明では、くい大成にソイルセメントを生成
するので、掘削土の残留に起因するコンクリートくいの
強度低下を未然に防止し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すもので、第１図はくい穴掘
削時の断面図、第２図は同じく鉄筋篭を挿入し、コンク
リートミルクを注入した時の断面図、第３図は同じくく
い穴の横断平面図、第４図は同じく複合篭を用いた実施
例の断面図、第５図は同じく複合篭の下端をくい底より
若干上に上げた実施例の断面図、第６図は同じく拡底の
実施例の断面図、第７図は拡底の実施例で鉄筋篭をくい
筋電に既製くいを連結した実施例の断面図、第１０図は
同じくコンクリートくいを上部に連結した実施例の断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コンクリートくい設置予定地に、穴壁を強化しなが
   ら所定深さのくい穴を掘り、その後、鉄筋篭を挿入し、
   然る後、くい穴内に生コンクリートを充填して硬化させ
   ることを特徴とした現場くい構築方法 ２　穴壁の強化は、掘削土を破砕泥化して加圧練りつけ
   により行うこととした特許請求の範囲第１項記載の現場
   くい構築方法 ３　鉄筋篭は、上下端板間に鉄筋を等間隔に配置し、又
   は端板なしで鉄筋を円周上に配置し、該鉄筋の外周に螺
   筋又はフープ筋を周繞固定した特許請求の範囲第１項記
   載の現場くい構築方法 ４　鉄筋篭は、上部端板と、下部の鋼管鍔との間に鉄筋
   を等間隔に配置し、該鉄筋に螺筋又はフープ筋を周繞固
   定した特許請求の範囲第１項記載の現場くい構築方法 ５　鉄筋篭は鉄筋の上端又は下端にコンクリートくいを
   接続し、鉄筋の外側へフープ筋又は螺筋を周繞固定した
   特許請求の範囲第１項記載の現場くい構築方法 ６　コンクリートくい設置予定地に、穴壁を強化しなが
   ら所定深さのくい穴を掘り、ついでくい穴内へ所定量の
   セメントミルクを注入して、くい穴下部内側へソイルセ
   メント量を形成した後、鉄筋篭を挿入し、然る後、くい
   穴内に生コンクリートを充填して硬化させることを特徴
   とした現場くい構築方法