JPS63226025A - 基板の表面処理方法 - Google Patents
基板の表面処理方法Info
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- JPS63226025A JPS63226025A JP5943887A JP5943887A JPS63226025A JP S63226025 A JPS63226025 A JP S63226025A JP 5943887 A JP5943887 A JP 5943887A JP 5943887 A JP5943887 A JP 5943887A JP S63226025 A JPS63226025 A JP S63226025A
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Landscapes
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は支持台及びこの上にS!置した基板を加熱しつ
つ基板表面にエツチング、エピタキシャル成長等の処理
を施す方法に関する。
つ基板表面にエツチング、エピタキシャル成長等の処理
を施す方法に関する。
基板表面に例えば単結晶エピタキシャル層を成長させる
場合は一般に次のようにして行われている。即ち反応容
器内に回転軸に支持された第5図に示す如き支持台たる
サセプタ12を水平に配設し、このサセプタ12表面に
形成した円形の座ぐり穴12a内に夫々基板11を嵌め
込み、サセプタ12を回転させつつ反応容器上方に配し
た加熱源にて基板11を加熱すると共に、反応容器内に
反応性ガスを供給し、基板11の表面にエピタキシャル
層を成長せしめるようになっている。
場合は一般に次のようにして行われている。即ち反応容
器内に回転軸に支持された第5図に示す如き支持台たる
サセプタ12を水平に配設し、このサセプタ12表面に
形成した円形の座ぐり穴12a内に夫々基板11を嵌め
込み、サセプタ12を回転させつつ反応容器上方に配し
た加熱源にて基板11を加熱すると共に、反応容器内に
反応性ガスを供給し、基板11の表面にエピタキシャル
層を成長せしめるようになっている。
ところで上述した方法ではサセプタ12を回転させるこ
とによって基板11表面上における反応ガス分布、基板
11の温度分布の均一化を図っているが、サセプタ12
表面の温度分布についてみると周方向における分布は比
較的均一化されているものの半径方向には基板11の歩
留り上無視出来ない温度分布が形成されていることが多
い。
とによって基板11表面上における反応ガス分布、基板
11の温度分布の均一化を図っているが、サセプタ12
表面の温度分布についてみると周方向における分布は比
較的均一化されているものの半径方向には基板11の歩
留り上無視出来ない温度分布が形成されていることが多
い。
第6図は横軸にサセプタ中心からの半径方向位置(ロ)
をとり、縦軸に温度(’C)をとって、回転するサセプ
タ12が加熱源にて加熱されたときの温度分布を示した
グラフである。この図より理解される如く、上述の加熱
目標とは異なって、実際にはサセプタ12上の温度分布
は半径方向に著しく異なり、サセプタ12の中心から半
径方向に離れる程温度が低くなっている。
をとり、縦軸に温度(’C)をとって、回転するサセプ
タ12が加熱源にて加熱されたときの温度分布を示した
グラフである。この図より理解される如く、上述の加熱
目標とは異なって、実際にはサセプタ12上の温度分布
は半径方向に著しく異なり、サセプタ12の中心から半
径方向に離れる程温度が低くなっている。
このようなサセプタ12の半径方向の温度勾配は当然こ
の上に載置されている基板11内にも同様な温度勾配を
形成することとなり、この結果、例えばシリコン基板の
場合700℃以上となると急激に機械的強度が低下する
ことと相俟って、基板内に応力が生じてすべりが発生し
、結晶性が損なわれて品質が低下し歩留が低くなるとい
う問題があった。
の上に載置されている基板11内にも同様な温度勾配を
形成することとなり、この結果、例えばシリコン基板の
場合700℃以上となると急激に機械的強度が低下する
ことと相俟って、基板内に応力が生じてすべりが発生し
、結晶性が損なわれて品質が低下し歩留が低くなるとい
う問題があった。
本発明者等は基板結晶のすべりの発生率は熱応力の大き
さと密接な関係にあることに着目し、すべり発生率の低
減を図るべく実験、研究を行った結果、熱応力のすべり
方向成分は第7図に示す如く基板11の表面に対し結晶
軸方向を射影したときの方向F(以下単に射影方向とい
う)と、温度勾配方向(最大の温度勾配方向}であるサ
セプタ12の半径方向Rとの角度θと密接な関係にある
ことを知見した。
さと密接な関係にあることに着目し、すべり発生率の低
減を図るべく実験、研究を行った結果、熱応力のすべり
方向成分は第7図に示す如く基板11の表面に対し結晶
軸方向を射影したときの方向F(以下単に射影方向とい
う)と、温度勾配方向(最大の温度勾配方向}であるサ
セプタ12の半径方向Rとの角度θと密接な関係にある
ことを知見した。
本発明は斯かる知見に基づきなされたものであり、温度
勾配が生じるサセプタ等の支持台上に基板を載置したと
きも基板内でのすべりの発生を抑制して歩留の向上を図
れるようにした基板の表面処理方法を提供することを目
的とする。
勾配が生じるサセプタ等の支持台上に基板を載置したと
きも基板内でのすべりの発生を抑制して歩留の向上を図
れるようにした基板の表面処理方法を提供することを目
的とする。
本発明にあっては、支持台の基板載置面上に形成される
温度勾配の方向と基板結晶のある特定の結晶方向とをそ
のすべり面上のすべり方向の熱応力成分が可及的に小さ
くなるよう関係付けて前記基板を支持台上に載置する。
温度勾配の方向と基板結晶のある特定の結晶方向とをそ
のすべり面上のすべり方向の熱応力成分が可及的に小さ
くなるよう関係付けて前記基板を支持台上に載置する。
本発明にあってはこれによって支持台に形成される温度
勾配の方向とこの上に載置される基板表面に対する結晶
軸方向の射影方向とが略平行となってすべり方向に対す
る剪断応力を低減し得ることとなる。
勾配の方向とこの上に載置される基板表面に対する結晶
軸方向の射影方向とが略平行となってすべり方向に対す
る剪断応力を低減し得ることとなる。
以下本発明方法を図面に基づき具体的に説明する。第1
図は本発明の実施状態を示す模式図、第2図は第1図の
支持台たるサセプタの拡大平面図、第3図は第2図の■
−■線による断面図であり、図中1は表面処理を施すべ
き基板、2はサセプタ、5は反応容器6は原料ガス供給
管、7は赤外線源、8は反射カバーを示し、基板1は表
面処理装置の−反応容器5内に設けられたサセプタ2上
に載置されている。
図は本発明の実施状態を示す模式図、第2図は第1図の
支持台たるサセプタの拡大平面図、第3図は第2図の■
−■線による断面図であり、図中1は表面処理を施すべ
き基板、2はサセプタ、5は反応容器6は原料ガス供給
管、7は赤外線源、8は反射カバーを示し、基板1は表
面処理装置の−反応容器5内に設けられたサセプタ2上
に載置されている。
反応容器5は赤外線を透過し易い高純度の透明石英製で
あり、またその底板4はステンレス鋼製である。この底
板4の中心には下端を駆動装置に連繋した筒状回転軸3
の上端が直交する方向に気密状態に貫設されている。回
転軸3の上端には炭化珪素膜を被着した高純度黒鉛製の
略円板状をなす前記サセプタ2がその軸心を回転軸3の
それと同心にして設けられており、この上に載置した基
板lと共に前記駆動装置によって回転軸3回りに回転せ
しめられるようになっている。赤外線源7は前記回転軸
3を中心にして反応容器5上に配設されているから、こ
れによって加熱されるサセプタ2上には、前記第6図に
示した如く、回転中心上で温度が最も高くここから半径
方向に離れるに従って温度が下降する温度勾配、換言す
れば中心対称性の温度分布が形成される。サセプタ2に
は第2図に示す如くその上面側に回転軸3を中心として
軸対称位置に複数の座ぐり穴2a、2a・・・が夫々そ
の直線状縁部2b、2b・・・をサセプタ2の周縁部側
に位置させ、且つ半径方向と直交する方向にして基板l
の厚み寸法よりも少し小さい深さで設けられている。各
座ぐり穴2aは基板1の形状に合わせて、基板1よりも
若干径を大きくして形成されており、この各座ぐり穴2
a内にはその直線状縁部2b。
あり、またその底板4はステンレス鋼製である。この底
板4の中心には下端を駆動装置に連繋した筒状回転軸3
の上端が直交する方向に気密状態に貫設されている。回
転軸3の上端には炭化珪素膜を被着した高純度黒鉛製の
略円板状をなす前記サセプタ2がその軸心を回転軸3の
それと同心にして設けられており、この上に載置した基
板lと共に前記駆動装置によって回転軸3回りに回転せ
しめられるようになっている。赤外線源7は前記回転軸
3を中心にして反応容器5上に配設されているから、こ
れによって加熱されるサセプタ2上には、前記第6図に
示した如く、回転中心上で温度が最も高くここから半径
方向に離れるに従って温度が下降する温度勾配、換言す
れば中心対称性の温度分布が形成される。サセプタ2に
は第2図に示す如くその上面側に回転軸3を中心として
軸対称位置に複数の座ぐり穴2a、2a・・・が夫々そ
の直線状縁部2b、2b・・・をサセプタ2の周縁部側
に位置させ、且つ半径方向と直交する方向にして基板l
の厚み寸法よりも少し小さい深さで設けられている。各
座ぐり穴2aは基板1の形状に合わせて、基板1よりも
若干径を大きくして形成されており、この各座ぐり穴2
a内にはその直線状縁部2b。
2b・・・にオリエンテーションフラットネス部1a、
la・・・を対向させて回り止めした状態で基板lが嵌
め込みR置せしめられるようになっている。
la・・・を対向させて回り止めした状態で基板lが嵌
め込みR置せしめられるようになっている。
これによって例えば立方晶系の結晶であって表面が(1
00}であるシリコン基板の場合、オリエンテーション
フラットネスlaは(100)面と垂直な面をもつよう
形成されるからこの表面に対する結晶軸方向<110>
の射影方向(第2図に矢符で示す)がサセプタ2の中心
又はその近傍に向くように、換言すれば第7図において
示した各θが零となり、各基板1はその表面に対する結
晶軸方向の射影方向が前記温度勾配が最大となる方向で
あって、且つその高温又は低温側に向けた状態でサセプ
タ2上に載置されることとなる。なお、角度θは零の場
合に限らす90°に設定してもよい。
00}であるシリコン基板の場合、オリエンテーション
フラットネスlaは(100)面と垂直な面をもつよう
形成されるからこの表面に対する結晶軸方向<110>
の射影方向(第2図に矢符で示す)がサセプタ2の中心
又はその近傍に向くように、換言すれば第7図において
示した各θが零となり、各基板1はその表面に対する結
晶軸方向の射影方向が前記温度勾配が最大となる方向で
あって、且つその高温又は低温側に向けた状態でサセプ
タ2上に載置されることとなる。なお、角度θは零の場
合に限らす90°に設定してもよい。
第4図は上記した角度θを種々変えたときに温度勾配に
因り生じたすべり面上の熱応力のすべり方向感分の最大
値を調べた結果を示すグラフであり、横軸に角度θ(度
)を、また縦軸に応力のすべり方向成分の最大値(X1
0’dyn/cj)をとって示しである。このグラフか
ら明らかなように応力は角度θがθ=0°、90’で夫
々最小値を示すことが解る。
因り生じたすべり面上の熱応力のすべり方向感分の最大
値を調べた結果を示すグラフであり、横軸に角度θ(度
)を、また縦軸に応力のすべり方向成分の最大値(X1
0’dyn/cj)をとって示しである。このグラフか
ら明らかなように応力は角度θがθ=0°、90’で夫
々最小値を示すことが解る。
従って、サセプタ2の半径方向の温度勾配により基板1
にも同様の温度勾配が生じ、熱応力が発生してもすべり
方向の剪断応力を低減させ得て基板lにおけるすべりの
発生を抑制し得ることとなる。
にも同様の温度勾配が生じ、熱応力が発生してもすべり
方向の剪断応力を低減させ得て基板lにおけるすべりの
発生を抑制し得ることとなる。
上述の実施例は表面が(100)のシリコン単結晶製の
基板の場合につき説明したが、他の材料の基板について
も温度勾配の方向と基板結晶のある特定の結晶方向をそ
のすべり方向の熱応力成分が最小になるように関係づけ
て行えばよい。即ちこのような関係は例えばダイヤモン
ド構造、面心立方構造等の結晶構造、(111) 、
(100)等のすべり面、<110 > <100
>等の滑り方向に依存するから基板物質夫々に応じて
決定すればよい。本発明は前述した如きエピタキシャル
成長装置に限らずサセプタを加熱した場合にその表面上
にある位置を基点としてそれからの離隔距離が大となる
程低温となる温度分布のサセプタを有する表面処理装置
一般に適用できることは勿論である。
基板の場合につき説明したが、他の材料の基板について
も温度勾配の方向と基板結晶のある特定の結晶方向をそ
のすべり方向の熱応力成分が最小になるように関係づけ
て行えばよい。即ちこのような関係は例えばダイヤモン
ド構造、面心立方構造等の結晶構造、(111) 、
(100)等のすべり面、<110 > <100
>等の滑り方向に依存するから基板物質夫々に応じて
決定すればよい。本発明は前述した如きエピタキシャル
成長装置に限らずサセプタを加熱した場合にその表面上
にある位置を基点としてそれからの離隔距離が大となる
程低温となる温度分布のサセプタを有する表面処理装置
一般に適用できることは勿論である。
更に上述の実施例では基板lのオリエンテーションフラ
ットネスlaを座ぐり穴2aの直線状縁部2bと対向さ
せて基板1の回り止めを行う構成につき説明したが、座
ぐり穴2aの底面の粗面化、その倍周縁部の凹凸面化等
によって行うこととしてもよい。
ットネスlaを座ぐり穴2aの直線状縁部2bと対向さ
せて基板1の回り止めを行う構成につき説明したが、座
ぐり穴2aの底面の粗面化、その倍周縁部の凹凸面化等
によって行うこととしてもよい。
以上詳述した如く、本発明方法は支持台の基板載置両面
上に形成される温度勾配の方向と基板結晶のある特定の
結晶方向とをそのすべり面上のすべり方向の熱応力成分
が可及的に小さくなるよう関係づけて支持台上に基板を
配設することとしているから基板のすべり発生率を大幅
に低減でき、基板の結晶性が良好に保持され、歩留の向
上を図れる等本発明は優れた効果を奏する。
上に形成される温度勾配の方向と基板結晶のある特定の
結晶方向とをそのすべり面上のすべり方向の熱応力成分
が可及的に小さくなるよう関係づけて支持台上に基板を
配設することとしているから基板のすべり発生率を大幅
に低減でき、基板の結晶性が良好に保持され、歩留の向
上を図れる等本発明は優れた効果を奏する。
第1図は本発明の実施状態を示す模式図、第2図はその
サセプタの拡大平面図、第3図は第2図のI[[−11
I線による断面図、第4図は角度θと基板における応力
のすべり方向成分の基板上の最大値との関係を示すグラ
フ、第5図は従来装置のサセプタの拡大平面図、第6図
はサセプタ中心からの半径方向位置とサセプタ温度との
関係を示すグラフ、第7図は角度θの説明図である。 1・・・基板 1a・・・オリエンテーションフラット
ネス 2・・・サセプタ 2a・・・座ぐり穴 2b・
・・直線状縁部 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫第 3 関 第 56 Tセプタ中昭なtl峠蔓掻方勾僚X(C市)漬し ら
5] 第 7図 0 &5 90
すべ・り布Mの1!1度(θ°) 算 4I21
サセプタの拡大平面図、第3図は第2図のI[[−11
I線による断面図、第4図は角度θと基板における応力
のすべり方向成分の基板上の最大値との関係を示すグラ
フ、第5図は従来装置のサセプタの拡大平面図、第6図
はサセプタ中心からの半径方向位置とサセプタ温度との
関係を示すグラフ、第7図は角度θの説明図である。 1・・・基板 1a・・・オリエンテーションフラット
ネス 2・・・サセプタ 2a・・・座ぐり穴 2b・
・・直線状縁部 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理
士 河 野 登 夫第 3 関 第 56 Tセプタ中昭なtl峠蔓掻方勾僚X(C市)漬し ら
5] 第 7図 0 &5 90
すべ・り布Mの1!1度(θ°) 算 4I21
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、支持台及びその上に載置された基板を加熱しつつ前
記基板表面の処理を行う方法において、前記支持台の基
板載置面上に形成される温度勾配の方向と、基板結晶の
ある特定の結晶方向とをそのすべり面上のすべり方向の
熱応力成分が可及的に小さくなるよう関係付けて前記支
持台上に基板を載置することを特徴とする基板の表面処
理方法。 2、前記支持台は中心対称性の温度勾配を生じる構造を
有し、また前記基板はその表面が{100}であって、
すべり方向が〈110〉であり、すべり面が{111}
である特許請求の範囲第1項記載の基板の表面処理方法
。 3、前記基板は周縁部の一部に直線状縁部を有する穴内
に、前記直線状縁部にオリエンテーションフラットネス
を対向させて回り止めした状態で載置される特許請求の
範囲第1項記載の基板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5943887A JPS63226025A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 基板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5943887A JPS63226025A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 基板の表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63226025A true JPS63226025A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13113281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5943887A Pending JPS63226025A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 基板の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63226025A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05299384A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-12 | Sharp Corp | ドライエッチング装置 |
WO2008117595A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 窒化ガリウム系エピタキシャルウエハ、および窒化ガリウム系半導体発光素子を作製する方法 |
JP2009283588A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 窒化物半導体発光素子の製造方法 |
JP2017510088A (ja) * | 2014-01-27 | 2017-04-06 | ビーコ インストルメンツ インコーポレイテッド | 化学蒸着システム用の複合半径を有する保持ポケットを有するウェハキャリア |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5943887A patent/JPS63226025A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05299384A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-12 | Sharp Corp | ドライエッチング装置 |
WO2008117595A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 窒化ガリウム系エピタキシャルウエハ、および窒化ガリウム系半導体発光素子を作製する方法 |
US20100102297A1 (en) * | 2007-03-28 | 2010-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Gallium nitride-based epitaxial wafer and method of producing gallium nitride-based semiconductor light-emitting device |
TWI396781B (zh) * | 2007-03-28 | 2013-05-21 | Sumitomo Electric Industries | A gallium nitride-based epitaxial wafer, and a gallium nitride-based semiconductor light-emitting element |
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