JPS63223192A - 亜鉛の電解方法及び装置 - Google Patents
亜鉛の電解方法及び装置Info
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- JPS63223192A JPS63223192A JP62057377A JP5737787A JPS63223192A JP S63223192 A JPS63223192 A JP S63223192A JP 62057377 A JP62057377 A JP 62057377A JP 5737787 A JP5737787 A JP 5737787A JP S63223192 A JPS63223192 A JP S63223192A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛の電解方法及び装置に関する。
（従来の技術）
従来の亜鉛の電解方法は、第３図に示す如く陰極として
Ａｌｌ板金電解槽２内の電解液３中に垂直にして浸漬し
て配し、このＡｌ板１に対向して陽極として浸漬してＰ
ｂ−Ａｇ１ｗｔ％板４を電解液３中に垂直にして浸漬し
て配して電解を行い、Ａｌｌ板金Ｚｎ５を電着するもの
である。
Ａｌｌ板金電解槽２内の電解液３中に垂直にして浸漬し
て配し、このＡｌ板１に対向して陽極として浸漬してＰ
ｂ−Ａｇ１ｗｔ％板４を電解液３中に垂直にして浸漬し
て配して電解を行い、Ａｌｌ板金Ｚｎ５を電着するもの
である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記の亜鉛の電解方法では陽極であるＰｂ−
Ａｇ１ｗｔ％板４から発生する酸素の過電圧が大きくま
た発生気泡により電流が通りにくい為、電解速度が遅く
てＡｌ板１へのＺｎ５の電着に長時間要し、４０数時間
に１回の割合でＡｌ板１からＺｎ５を剥離するので、甚
だ能率が悪く、しかもその都度電解液３中よりＡＮＮ１
３引き上げねばならないので、甚だ作業性が悪いもので
ある。
Ａｇ１ｗｔ％板４から発生する酸素の過電圧が大きくま
た発生気泡により電流が通りにくい為、電解速度が遅く
てＡｌ板１へのＺｎ５の電着に長時間要し、４０数時間
に１回の割合でＡｌ板１からＺｎ５を剥離するので、甚
だ能率が悪く、しかもその都度電解液３中よりＡＮＮ１
３引き上げねばならないので、甚だ作業性が悪いもので
ある。
この為、電解速度を早くすべく電圧を上げると電解電圧
が著しく増大し電解液３の温度が上がり、それだけ消費
電力が大きくなる。また、極間を狭くして、極間の抵抗
を低くしようとすれば、電解液中３中に陽極であるＰｂ
Ａｇ１ｗｔ％板４がら発生した酸素の気泡が抜けにく
いため著しく増え、電流が一層流れにくくなるものであ
る。そしてこのような状態に於いて、陽極から発生する
酸素と陰極から発生する水素とを別々に取り出そうとし
ても酸素と水素が混ざり会う為、困難である。
が著しく増大し電解液３の温度が上がり、それだけ消費
電力が大きくなる。また、極間を狭くして、極間の抵抗
を低くしようとすれば、電解液中３中に陽極であるＰｂ
Ａｇ１ｗｔ％板４がら発生した酸素の気泡が抜けにく
いため著しく増え、電流が一層流れにくくなるものであ
る。そしてこのような状態に於いて、陽極から発生する
酸素と陰極から発生する水素とを別々に取り出そうとし
ても酸素と水素が混ざり会う為、困難である。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、陽
極の表面に酸素の気泡が形成されず、従って電解液中に
酸素の気泡が無く、電流の通りが良くて電解速度が早く
、また陰極がら発生する水素に酸素が混じることがなく
、さらに装置を小型化でき、しかも作業性の良い亜鉛の
電解方法及び装置を堤供することを目的とするものであ
る。
極の表面に酸素の気泡が形成されず、従って電解液中に
酸素の気泡が無く、電流の通りが良くて電解速度が早く
、また陰極がら発生する水素に酸素が混じることがなく
、さらに装置を小型化でき、しかも作業性の良い亜鉛の
電解方法及び装置を堤供することを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の亜鉛の電解方法は
、電解槽の底を半円状のガス拡散電極より成る陽極にて
形成し、この陽極に対向して陰極として両側面を絶縁被
覆したＡＮの回転ドラムを垂直にして電解槽壁に回転可
能に支持し電解槽内に電解液を入れて陰極の下部外周面
の露出部を電解液に浸漬させ、前記陽極に水素を供給し
て電解を行い、前記回転ドラムを回転させ乍ら該回転ド
ラムの外周面に析出される亜鉛の箔を剥離することを特
徴とするものである。
、電解槽の底を半円状のガス拡散電極より成る陽極にて
形成し、この陽極に対向して陰極として両側面を絶縁被
覆したＡＮの回転ドラムを垂直にして電解槽壁に回転可
能に支持し電解槽内に電解液を入れて陰極の下部外周面
の露出部を電解液に浸漬させ、前記陽極に水素を供給し
て電解を行い、前記回転ドラムを回転させ乍ら該回転ド
ラムの外周面に析出される亜鉛の箔を剥離することを特
徴とするものである。
また本発明の亜鉛の電解装置は、電解槽の底を半円状の
ガス拡散電極により成る陽極にて形成し、この陽極に対
向して電解槽内にＡＩ！の回転ドラムの両側面を絶縁被
覆して成る陰極を垂直にして回転可能に同心に支持し、
前記電解槽の両端部に前記陽極の外面に水素を供給する
ための供給口と排出口を設け、かつ前記電解槽に電解液
導出路を設けて成るものである。
ガス拡散電極により成る陽極にて形成し、この陽極に対
向して電解槽内にＡＩ！の回転ドラムの両側面を絶縁被
覆して成る陰極を垂直にして回転可能に同心に支持し、
前記電解槽の両端部に前記陽極の外面に水素を供給する
ための供給口と排出口を設け、かつ前記電解槽に電解液
導出路を設けて成るものである。
（作用）
上記本発明の亜鉛の電解方法では、陽極として水素減極
ガス拡散電極を用いているので、表面に酸素の気泡が形
成されず、電解液中に酸素の気泡が浮上することがない
。その為、電流が通り易くなり、電解速度が早くな°る
。また水素を陽極で酸化する為電圧を下げることができ
て、電解液の温度が上がらず、その分消費電力が少なく
なる。さらに陰極から発生する水素には酸素が混じるこ
とがないので、水素をそのまま取り出して再使用できる
。
ガス拡散電極を用いているので、表面に酸素の気泡が形
成されず、電解液中に酸素の気泡が浮上することがない
。その為、電流が通り易くなり、電解速度が早くな°る
。また水素を陽極で酸化する為電圧を下げることができ
て、電解液の温度が上がらず、その分消費電力が少なく
なる。さらに陰極から発生する水素には酸素が混じるこ
とがないので、水素をそのまま取り出して再使用できる
。
また本発明の亜鉛の電解装置では、陰極が回転ドラムで
あり、その外周面の露出部の下半部に対向する陽極の表
面に酸素の気泡が形成されないガス拡散電極で、両極間
を狭くできるので、電解液抵抗によるＩＲドロップが小
さくできて電圧を下げることができるばかりではなく極
間の抵抗を低くできて、電流を通し易くなり、電解速度
を早くできると共に装置を小型化でき、しかも帯状の連
続した亜鉛箔が得られる。
あり、その外周面の露出部の下半部に対向する陽極の表
面に酸素の気泡が形成されないガス拡散電極で、両極間
を狭くできるので、電解液抵抗によるＩＲドロップが小
さくできて電圧を下げることができるばかりではなく極
間の抵抗を低くできて、電流を通し易くなり、電解速度
を早くできると共に装置を小型化でき、しかも帯状の連
続した亜鉛箔が得られる。
（実施例）
本発明による亜鉛の電解方法及び電解装置の一実施例を
説明する。先ず電解装置を第１図及び第２図によって説
明すると、幅１１０＋ａｍ、長さ１２（ｂｍ、深さ１２
０ｍｍの電解槽１０の底が半径１０５ｕ＋、幅１００關
、厚さ１．０龍の半円状のガス拡散電極より成る陽極１
１にて形成され、この陽極１１が電解槽１０の金層製網
から成る底枠１２に支持されている。この陽極１１に対
向して電解槽１０内に、直径１００鶴、幅１００龍のＡ
ｌの回転ドラム１３の両側面を塩化ビニル１４を厚さ１
．Ｏｓｎ絶縁被覆し外周面のみ露出させた陰極１５が、
垂直にして回転可能に同心に配されて両側壁に支持され
、前記陽極１１との間隔が２ 、５ ａｍとなっている
。前記陽極１１の外面両端部には水素の供給口１６と排
出口１７が設けられ、排出口１７は水素供給循環装置の
入口に接続され、供給口１６の基端は水素供給循環装置
の出口に接続されている。電解槽１０の一端上部に電解
液導出路１９が設けられ、この先端が貯槽２１内の上部
に開口されている。電解槽１０の他端上部には電解液導
入路２２が設けられ、これがポンプ２３を有する電解液
導入路２４に接続され、この電解液導入路２４の先端が
前記貯槽２１の下部に接続されている。
説明する。先ず電解装置を第１図及び第２図によって説
明すると、幅１１０＋ａｍ、長さ１２（ｂｍ、深さ１２
０ｍｍの電解槽１０の底が半径１０５ｕ＋、幅１００關
、厚さ１．０龍の半円状のガス拡散電極より成る陽極１
１にて形成され、この陽極１１が電解槽１０の金層製網
から成る底枠１２に支持されている。この陽極１１に対
向して電解槽１０内に、直径１００鶴、幅１００龍のＡ
ｌの回転ドラム１３の両側面を塩化ビニル１４を厚さ１
．Ｏｓｎ絶縁被覆し外周面のみ露出させた陰極１５が、
垂直にして回転可能に同心に配されて両側壁に支持され
、前記陽極１１との間隔が２ 、５ ａｍとなっている
。前記陽極１１の外面両端部には水素の供給口１６と排
出口１７が設けられ、排出口１７は水素供給循環装置の
入口に接続され、供給口１６の基端は水素供給循環装置
の出口に接続されている。電解槽１０の一端上部に電解
液導出路１９が設けられ、この先端が貯槽２１内の上部
に開口されている。電解槽１０の他端上部には電解液導
入路２２が設けられ、これがポンプ２３を有する電解液
導入路２４に接続され、この電解液導入路２４の先端が
前記貯槽２１の下部に接続されている。
次に上記構成の電解装置を用いる本発明の亜鉛の電解方
法を説明する。第１図及び第２図に示す如く電解槽１０
内に電解液２５として亜鉛の処理液（Ｚｎ６０ｇ／ｌ
Ｈ，５０４１８０ｇ／ｌ）をポンプ２３により送給し循
環させ、陰極１５の下部外周部の露出部を深さ９０龍浸
漬させと共にガス拡散電極より成る陽極１１の表面を電
解液２５に接触させた。次に陽極１１へ水素供給循環装
置より供給口１６を通して水素を供給し、電流７０Ａ、
電圧１．４■で電解を行い、陰極１５であるＡＩの回転
ドラム１３の外周面の露出部に亜鉛を析出し、箔を形成
し乍ら、陰極１５を３．０回／ｈｒで回転し、亜鉛箔２
６を剥離していった。このときの電流効率は８９％であ
った。
法を説明する。第１図及び第２図に示す如く電解槽１０
内に電解液２５として亜鉛の処理液（Ｚｎ６０ｇ／ｌ
Ｈ，５０４１８０ｇ／ｌ）をポンプ２３により送給し循
環させ、陰極１５の下部外周部の露出部を深さ９０龍浸
漬させと共にガス拡散電極より成る陽極１１の表面を電
解液２５に接触させた。次に陽極１１へ水素供給循環装
置より供給口１６を通して水素を供給し、電流７０Ａ、
電圧１．４■で電解を行い、陰極１５であるＡＩの回転
ドラム１３の外周面の露出部に亜鉛を析出し、箔を形成
し乍ら、陰極１５を３．０回／ｈｒで回転し、亜鉛箔２
６を剥離していった。このときの電流効率は８９％であ
った。
この亜鉛の電解中、ガス拡散電極である陽極１１に水素
供給口１６から供給された水素は、電解液２５中の陽極
１１の表面で水素イオンとなりＯＨ−イオンと反応して
水に変換され、余分の水素は排出口１７より排出され、
再び水素循環装置に戻されて水素供給口１６から陽極１
１へ供給される。かくして陽極１１の表面には酸素の気
泡が形成されず、従って電解液２５中を酸素の気泡が浮
上することがない。
供給口１６から供給された水素は、電解液２５中の陽極
１１の表面で水素イオンとなりＯＨ−イオンと反応して
水に変換され、余分の水素は排出口１７より排出され、
再び水素循環装置に戻されて水素供給口１６から陽極１
１へ供給される。かくして陽極１１の表面には酸素の気
泡が形成されず、従って電解液２５中を酸素の気泡が浮
上することがない。
その為酸素の気泡によって′？４流が通りが阻害される
ことがなく、電流が通り易くなり、電解速度が従来の１
０倍程度早（なり、しかも電圧を従来の２７５に下げる
ことができた。また電解液２５の温度が上がらず、その
分消費電力が少なくなった。さらに電解中陰極１５の外
周面から発生して浮上する水素は、電解液２５の上面を
カバーで被えば、無駄に大気に放散されることがなく、
電解中ポンプ２４の駆動により電解槽１０の一端上部の
導出路１９より電解液２５を導出し、貯槽２１内に一旦
貯溜することにより水素が貯槽２１の上部密閉空間に浮
上して貯えられ、水素が除去された電解液２５は貯槽２
１の下部より電解槽１０内に導入路２４．２２を通して
導入される。
ことがなく、電流が通り易くなり、電解速度が従来の１
０倍程度早（なり、しかも電圧を従来の２７５に下げる
ことができた。また電解液２５の温度が上がらず、その
分消費電力が少なくなった。さらに電解中陰極１５の外
周面から発生して浮上する水素は、電解液２５の上面を
カバーで被えば、無駄に大気に放散されることがなく、
電解中ポンプ２４の駆動により電解槽１０の一端上部の
導出路１９より電解液２５を導出し、貯槽２１内に一旦
貯溜することにより水素が貯槽２１の上部密閉空間に浮
上して貯えられ、水素が除去された電解液２５は貯槽２
１の下部より電解槽１０内に導入路２４．２２を通して
導入される。
こうして電解液２５の循環を繰返すことにより、陰極１
５の外周面から発生する水素は殆んど全て貯槽２１の上
部密閉空間に貯えられるので、ガス拡散電極である陽極
１１への水素の供給に役立てることができる。電流効率
が良くなる。
５の外周面から発生する水素は殆んど全て貯槽２１の上
部密閉空間に貯えられるので、ガス拡散電極である陽極
１１への水素の供給に役立てることができる。電流効率
が良くなる。
尚、前記実施例では、電解液２５を１本の導出路と１本
の導入路によって循環しているが、これに限るものでは
なく、半円状の陽極１１に導出路及び導入路を各々に複
数本設けて電解液の循環を速めるようにしてもよいもの
である。
の導入路によって循環しているが、これに限るものでは
なく、半円状の陽極１１に導出路及び導入路を各々に複
数本設けて電解液の循環を速めるようにしてもよいもの
である。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の亜鉛の電解方法によれ
ば、陽極の表面に酸素の気泡が形成されず、従って電解
液中を酸素の気泡が浮上することがなく、電流の通りが
良くて電解速度が早いので、著しく電解能率が向上した
。また電圧を下げることができて、電解液の温度が上が
らず、その分消費電力を減少できた。さらに陰極から発
生する水素には酸素が混じることがなく、そのまま取り
出すことができ、これを陽極に供給し、再使用すれば、
電解効率が高くなる。
ば、陽極の表面に酸素の気泡が形成されず、従って電解
液中を酸素の気泡が浮上することがなく、電流の通りが
良くて電解速度が早いので、著しく電解能率が向上した
。また電圧を下げることができて、電解液の温度が上が
らず、その分消費電力を減少できた。さらに陰極から発
生する水素には酸素が混じることがなく、そのまま取り
出すことができ、これを陽極に供給し、再使用すれば、
電解効率が高くなる。
また本発明の亜鉛の電解装置は、陰極が回転ドラムであ
り、その外周面の電解液中の下部に対向する電解槽の底
が表面に酸素の気泡が形成されないガス拡散電極である
ので、極間を数龍程度まで著しく狭くできる。従って、
極間の電解液による抵抗を低くできて、電圧を下げるこ
とができるばかりではなく、電流が通り易くなり、電解
速度を早くできると共に装置が小型化し、しかも陰極の
外周面から亜鉛箔が連続的に得られ、生産性、作業性が
向上する。
り、その外周面の電解液中の下部に対向する電解槽の底
が表面に酸素の気泡が形成されないガス拡散電極である
ので、極間を数龍程度まで著しく狭くできる。従って、
極間の電解液による抵抗を低くできて、電圧を下げるこ
とができるばかりではなく、電流が通り易くなり、電解
速度を早くできると共に装置が小型化し、しかも陰極の
外周面から亜鉛箔が連続的に得られ、生産性、作業性が
向上する。
第１図は本発明の亜鉛の電解装置を示す縦断正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ矢視側面図、第３図は従来の亜鉛
の電解装置を示す縦断正面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 木尾 哲 古層 長− 第３図 ■ ○
２図は第１図のＡ−Ａ矢視側面図、第３図は従来の亜鉛
の電解装置を示す縦断正面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 木尾 哲 古層 長− 第３図 ■ ○
Claims (2)
- （１）亜鉛の電解方法に於いて、電解槽の底を半円状の
ガス拡散電極により成る陽極にて形成し、この陽極に対
向して陰極として両側面を絶縁被覆したＡｌの回転ドラ
ムを垂直にして電解槽壁に回転可能に支持し、電解槽内
に電解液を入れて陰極の下部外周面の露出部を電解液に
浸漬させ、前記陽極に水素を供給して電解を行い、前記
回転ドラムを回転させ乍ら該回転ドラムの外周面に析出
される亜鉛の箔を剥離することを特徴とする亜鉛の電解
方法。 - （２）電解槽の底を半円状のガス拡散電極より成る陽極
にて形成し、この陽極に対向して電解槽内にＡｌの回転
ドラムの両側面を絶縁被覆して成る陰極を垂直にして回
転可能に同心に支持し、前記電解槽の両端部に前記陽極
の外面に水素を供給するための供給口と排出口を設け、
かつ前記電解槽に電解液導出路を設けて成る亜鉛の電解
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057377A JPH0713312B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 亜鉛の電解方法及び装置 |
| EP88830084A EP0281531A1 (en) | 1987-03-04 | 1988-03-02 | Method for electrolyzing zinc and apparatus therefor |
| US07/164,070 US4793902A (en) | 1987-03-04 | 1988-03-04 | Method for electrolyzing zinc and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057377A JPH0713312B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 亜鉛の電解方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63223192A true JPS63223192A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH0713312B2 JPH0713312B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=13053906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057377A Expired - Lifetime JPH0713312B2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-12 | 亜鉛の電解方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713312B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578880A (ja) * | 1991-02-27 | 1993-03-30 | Hoogovens Groep Bv | 電着法による鉄箔の製造方法 |
| KR100609068B1 (ko) | 2004-04-07 | 2006-08-09 | 한국생산기술연구원 | 전착에 의한 박판 제조장치 및 그 장치를 이용한 저니켈계퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법 |
| CN107268026A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-20 | 昆明理工大学 | 一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057377A patent/JPH0713312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578880A (ja) * | 1991-02-27 | 1993-03-30 | Hoogovens Groep Bv | 電着法による鉄箔の製造方法 |
| KR100609068B1 (ko) | 2004-04-07 | 2006-08-09 | 한국생산기술연구원 | 전착에 의한 박판 제조장치 및 그 장치를 이용한 저니켈계퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법 |
| CN107268026A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-20 | 昆明理工大学 | 一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713312B2 (ja) | 1995-02-15 |
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