JPS63221102A - 加工澱粉の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、　Ｈの牙　な晋゛日 （技術分野） 本発明は、冷水易溶性であり洗濯糊として好適な特性を
有し、かつ、取り扱いの容易な、加工澱粉の製造方法に
関する。

（従来の技術） 衣料品などの洗濯時の仕上げとして行われる糊付けは、
繊維表面に薄い糊の被膜を形成し、それにより種々の効
果を得ることを目的としている。

例えば、糊付けすることにより、繊維に適当な固さと、
風合いと弾力性をつける；繊維につやと滑りをつけ２着
心地をよ（する；衣類のアイロン整形をよ＜シ、保形を
助ける；着用中に、汚れが直接繊維の内部に滲透するこ
とを防止し１次に洗浄するとき、繊維に付けた糊が洗い
落とされることにより効果的に汚れを落とす；という効
果が得られる。

このような目的に沿う糊付としては、澱粉系化合物、フ
ノリ、などの天然物およびカルボキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコールなどの合成品がある。そのうち
１価格の低度なこと１次回の洗濯時の糊落ちの良好なこ
となどから、澱粉系化合物が比較的多く用いられる。

澱粉系糊付は、従来では、コーンスターチや小麦澱粉に
水を添加して加熱し、α化させるいわゆる「糊炊き」の
作業が必須であり、非常に繁雑な熟練を必要とする作業
工程であった。

これに対して、最近ではあらかじめ加熱糊化させたα化
澱粉も開発されている。このα化澱粉は使用時に加熱糊
化の工程が省略でき、その使用方法は筒便である。この
α化澱粉の調製方法のひとつは、水分を含有した澱粉を
、熱ロール間を通過せしめて、澱粉を糊化させると共に
、乾燥させたのち、粉砕して７乾燥α化澱粉を得る方法
である。

別の方法は、澱粉を加熱糊化と同時に酸や酵素で部分的
に加水分解してから、加熱ロール間を通過させて乾燥し
、粉砕して乾燥α化澱粉を得る方法である。さらに別の
方法は澱粉を酸化剤で酸化し。

“その後、糊化し加熱ロール間を通過せしめ、乾燥し粉
砕する方法である。さらに別の方法は、＄２粉に硼砂を
７〜１５％添加して、熱ロール間を通過させ乾燥・粉砕
し乾燥α化澱粉を得る方法（米国特許に２８１９，９８
０号公報）である。しかし、これらの方法で製造したα
化澱粉を洗濯糊用として使用すると、（１）水に速やか
に分散しない；（２）ママ粉が生じ易い；（３）水には
完全可溶ではなくて糊液貯蔵時。

容器下部にかなりの量の沈着物が残る；（４）微粉であ
るため使用時に発塵性を有する；という問題が生じる。

それゆえ、上記方法で調製したα化澱粉は、洗濯糊用澱
粉として必ずしも適当であるとは言えない。

ママ粉が生じ易い点を改良する方法としては。

高分子ポリエチレングリコールを含有する澱粉乳液を加
熱してα化する方法（特願昭４８−１１７１２９）が知
られている。発明者らはこれらのすべての問題を解決す
るためのα化澱粉製造方法の研究を続けており、先に特
願昭６１−１８８０９９を出願している。

この方法によるα化澱粉は上記の欠点を大幅に改良でき
たが、製品の発塵性においていささか問題を残している
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは１次に示す性質を有する洗濯糊用冷
水易溶性加工澱粉の製造方法を提供することにある： （１１加熱を必要としない冷水易溶性で即席性を有して
いること。

（２）冷水溶解時に、簡単な攪拌でも、また、一時に原
料を投入しても塊状の溶は残りを生じない（ママ粉が生
じない）。また１分散性に優れていること。

（３）洗濯糊としたときに必須の以下の４条件を備えて
いること。すなわち。

イ）繊維に適当な固さと、風合いと弾力性をつける。

口）繊維につやと滑りをつけ２着心地をよくする。

ハ）衣類のアイロン整形性をよくシ、保形を助ける。そ
して。

二）着用中に汚れが直接繊維の内部に滲透することを防
止し２次回に洗浄するとき、繊維につけた糊が洗い落と
されることにより繊維の汚れもよ（落ちる。

（４）さらに前発明の問題点である使用時の発塵性（い
わゆる「粉立ち」）がないこと。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明の加
工澱粉の製造法は、澱粉１重炭酸塩。

硫酸塩、酸およびポリエチレングリコールを含有する澱
粉組成物を、混合、移送、加熱および給水装置を有する
連続式高圧・加圧・加熱装置内で。

弱酸性、水分１０〜３０重量％の条件下において加熱処
理し、この加圧下の混合物を連続的に大気中に押出すこ
とにより該押出物を膨化せしめた後、もしくは膨化前に
切断して所望の形状とし、そのことにより上記目的が達
成される。

本発明方法で規定する澱粉組成物に含有される澱粉とし
ては９例えば、コーンスターチ、ワキシーコーンスター
チ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、タピオカスター
チなど工業的に生産される澱粉がある。さらに、各種天
然澱粉を化学的に変化させた澱粉９例えば、酸処理澱粉
などの軽度加水分解澱粉、酸化澱粉、各種澱粉エーテル
、各種澱粉エステルなども、ここでいう澱粉の定義に包
含される。しかし、実用的には、最も大量生産され１価
格が安定しているコーンスターチが経済的にも好ましい
。組成物に含有される重炭酸塩としては重炭酸ナトリウ
ムや重炭酸カリウム、硫酸塩としては硫酸ナトリウムや
硫酸カリウムが適している。酸類としては、塩酸、硫酸
、燐酸などの無機酸；および蓚酸、クエン酸などの有機
酸がいずれも用いられ得る。ポリエチレングリコールは
市販品のいずれも使用することができるが１本発明の目
的に対して好ましい性質を示すものは平均分子量が３０
００以上のフレーク状または粉状のものである。これ以
下の低分子のものでは糊付は後の仕上げ特性が劣りかつ
形状が不揃いで発塵性９分散性においてやや問題がある
。本発明の特徴と１つとして前記した澱粉組成物は低分
子で外観的には粉状で流動性がなければならない。この
ためには。

平均分子量３０００〜９０００の粉体混合が可能な形状
が好ましい。澱粉組成物の成分のうち重炭酸塩、硫酸塩
および酸類は、得られる加工澱粉の冷水分散性、易溶性
を高める働きを有する。さらに硫酸塩は加工澱粉調製時
の成形性および成形後の形状維持性に寄与し、酸はｐＨ
調製の役目を果たす。ポリエチレングリコールは加工澱
粉の成形性および糊付は時の仕上げ特性を向上させる。

澱粉組成物中には、澱粉１００重量部に対し２重炭酸塩
が０．５〜５重量部、硫酸塩が１〜５重量部、酸が０．
３〜４重量部、そしてポリエチレングリコールが２〜７
重量部の割合で含有されて、上記混合物のｐｎが４〜７
の範囲で加熱糊化時の水分含量が１０〜３０重量％でな
ければならない。表１に示すように、各成分がすべて含
有される組成物１では優れた特性が得られるが（含有さ
れる成分を○印で示す）１成分でも欠如した場合の組成
物２〜５では種々の欠点が認められる（含有されない成
分を−で示す）。

（以下余白） ここで澱粉組成物のｐＨの範囲は（組成物に２倍量の水
を添加して測定する）は４〜７．好ましくは４．５〜６
．５の範囲である。ｐＨが前記の範囲を逸脱すると２本
発明の目的とする洗濯糊用加工澱粉の性能を有しなくな
る。特に冷水溶解時の分散性が悪く、ママ粉ができやす
くなり、不均一な糊付けになる。特にｐＨが上記範囲を
越えて高（なり過ぎ、特に８以上になると、二軸式エク
ストリューグーなどを用いた連続高圧、加圧、加熱処理
のときに２着色（茶−褐一黒）が激しく洗濯糊としては
使用できない。

本発明の加工澱粉を得るには、まず、上記組成物の各成
分を均一に混合する０次に本発明で重要な要素の１つで
ある澱粉組成物の水分量の調整は加熱される以前に装置
内で混合することにより行われるが、加圧・加熱装置の
給水装置から水分を添加して加熱糊化時の水分量が前記
した１０〜３０重量％になるように調整してもよい。水
分が３０重量％以上になると後述する膨化作用がなくな
り出来上がった製品の冷水溶解性が悪くなる。より好ま
しい水分量は１０重量％から２０重量％の範囲である。

本発明の加工澱粉の製造法に用いられる連続式高圧・加
圧・加熱装置としては２通常の押出成形機（エクストリ
ューグー）、特に２軸エクストリューダーが好適に用い
られる。この２軸エクストリューダーはプラスチック業
界９食品業界に多用されているものでよく、特別規格で
ある必要はない。本発明においては、もっばら同方向回
転型を用いたが異方向回転型でも特に本発明を制約する
ものではない。先端部圧力が少なくとも、　３０ｋｇ／
ｃｎＧ以上、　２００ｋｇ／ｃｉＧまで加圧できること
が好ましい。上記組成物を２例えばこの２軸エクストリ
ューダーで加熱・加圧処理する。

このエクストリューグー処理により、充分にかつ適度に
クツキングが行われる。加熱・加圧処理された混合物は
押出され、この押出物は連続的に切断（ホットカット）
され、薄い圧扁粒状に仕上げられる。押出物は２組成物
中の澱粉が充分にクツキングされており、かつ重炭酸塩
により発泡するため膨化して多孔質となる。澱粉組成物
中には。

前述のように、硫酸塩やポリエチレングリコールが含有
され、さらに、水分、　ｐＨなどが厳密に調整されてい
るため、成形性に優れ、押出物を切断して得られる前記
粒状物は、はぼ均一密度で均一形状（例えば、直径５＋
ｎ〜７１１．厚み２〜３龍の薄形タブレット状）となる
。本発明方法により得られた冷水易溶性加工澱粉には次
の特徴がある。

■冷水に添加したときに、容易に吸水し、ママ粉になら
ず、充分に均一な分散液となり、長時間安定であり、沈
着物は殆ど出ない。（これに対して例えば、従来のα化
コーンスターチは、溶解時に相当激しく水を攪拌しなが
ら、極く少量づつ試料を添加しなければ、ママ粉が生じ
る。−互生じたママ粉は、その後、少々の攪拌では分散
しない。）■粒状でかつほぼ均質な形状であるため取り
あつかいに便利であり１発塵性がないため作業環境を悪
化させない。

■この加工澱粉分散液の粘度は、従来のロール加熱・乾
燥方式のα化澱粉に比較して約１７１０位の低粘度で、
さらにこのものは加熱しても粘度の変化がない。

■接着力も強く、適当な濃度の溶液にすることにより、
接着剤として用いることも可能である。

■製造工程が簡単であり、乾燥の工程がなく。

生産コストが安い。したがって、洗濯用糊料のみならず
、他の従来のα化澱粉あるいは加工澱粉の用途にも利用
できる新しい加工澱粉の製造法である。

（実施例） 以下に本発明を実施例につき説明する。

実施Ｍよ （Ａ）　加工澱粉の調製：コーンスターチ（三和澱粉工
業株式会社製）８ｋｇに重炭酸ナトリウム（旭硝子株式
会社製）８０ｇ、蓚酸（日本合成化学株式会社製）６４
ｇ、中性無水芒硝（フジボウ愛媛株式会社製）　　１６
０ｇおよびポリエチレングリコール＃６０００　（日本
油脂株式会社製）　　４００ｇを添加し混合機（宝工機
■製ＭＳ−２５型）にて５分間高速混合した。この混合
物の水分は１２．６％であり、その一部をとり２倍量の
水を加えて得られた懸濁液のｐＨを測定したところ、５
．４であった。この混合物を次いで２軸エクストリュー
ダ−（株式会社幸和工業製のＫＥＩ−４５−１５型）に
かけた。このエクストリューグーのスクリューパターン
は通常のスクリューの先端部にフライトカットリバース
スクリューおよびニーディングディスクを各々ペアーで
とりつけたものである。ダイは１０の開口部に分かれて
おり、開口部の直径は２．５ｆｌである。原料の供給速
度は毎分４００ｇであり、水を毎分８−の割合で供給し
た。スクリューの回転速度は毎分１００回転であった。

エクストリューグーの温度条件はスクリューの供給口付
近が８０℃、中位部が８０℃、先端部が１３０℃、そし
てダイ部が１００℃であった。先端部の圧力は６０　ｋ
ｇ　／　ｃｒｊ　Ｇであった。ダイ部よりストランド状
で排出される膨化澱粉は２回転刃（６枚方７００回転）
でホットカットされ、これがただちに空気輸送されて流
動層冷却装置に送られ常温に冷却された。得られた粒状
加工澱粉は、直径５酊〜７鶴の薄形タブレット状であり
２その見掛は比重は約０．０９であった。この粒状加工
澱粉は、包装時あるいは、後述の各性能評価の取扱い時
において発塵性が認められなかった。

（Ｂ）性能評価 （Ｂ）−１分散性試験：（Ａ）項で得られた加工澱粉２
ｇを水面上５ｃｍの位置から４ｏｏｍ１の水（２０°Ｃ
）番ト一度に添加した。３０秒間放置後軽く攪拌して塊
状の溶は残り　（ママ粉）が認められるか否かを目視観
察した。次の基準により分散性（ママ粉の発生状況）を
評価した。その結果を表２に示す。後述の（Ｂ）−２お
よび（Ｂ）−３項の結果もあわせて表２に示す。

（Ｂ）−２糊付は試験：（Ａ）項で得られた加工澱粉を
０．５重量％の水溶液とした。この加工澱粉水溶液２０
００−にブロード布＃６０（ポリエステル／綿（６５／
３５）混紡Ｈ９０ＣＩＩ　Ｘ４５ＣＩ１１）を浸漬し、
５分間手でもみながら糊付は処理を行った後、遠心脱水
機（パケット径２４ｃｍ１；回転数３００Ｏｒｐｍ）に
て１０分間脱水した。表面温度１４０℃でアイロン掛け
を行い。

布の糊付は状態・光沢性などを肉眼または拡大鏡。

さらには沃素溶液を滴下して顕微鏡で観察した。

別に、糊付けされた布の剛軟度をＪＩＳ　１０９６〜１
９７９に準じてスライド法で測定した。さらに、糊付は
前および糊付は後の布をそれぞれ恒温恒温室に２４時間
放置し、その重量を測定して糊の付着率を算出した。

（Ｂ）−３アイロンの滑り性試験：（Ａ）項で得られた
加工澱粉３０ｇを２０００ｄの水に添加し、ゆるやかに
攪拌して溶解させた。この加工澱粉水溶液にブロード布
＃６０（ポリエステル／綿（６５／３５）混紡；２０ω
Ｘ２０ｃｍ）を５枚を浸漬し、５分間手でもみながら糊
付は処理を行った後、遠心脱水機（パケット径２４ｃｍ
　、回転数３００Ｏｒｐｍ）にて１０分間脱水した。

この布に５人の判定員によりアイロン掛けを行なった。

アイロンを掛けやすいと判定された場合は。

１点、掛けにくいと判定された場合は０点とし。

５人の合計点でアイロンの滑り性（アイロンの掛けやす
さ）を判定した。使用したアイロンは自動アイロンで、
目盛は「中」　（約１４０℃）である。

ル較班 実施例１の加工澱粉糊の代わりにコーンスターチから得
た洗濯糊を用い、実施例１と同様に（Ｂ）項の各試験を
行なった。このコーンスターチ洗濯糊は、コーンスター
チ（三和澱粉工業株式会社製）水溶液（０，５％）を９
０℃まで加熱し、糊化させた後。

３０℃まで冷却した糊液である。

（以下余白） 表２から本発明の加工澱粉は、冷水分散性が良好で、溶
解時にママ粉ができに（いことがわかる。

これを洗濯糊として利用すると、布に対する付着率が良
好であり、かつ均一に付着する。糊付けした布の剛軟度
も適当であり、アイロンの滑り性も′良好である。この
加工澱粉は上記のように冷水分散性が良好であるため、
ワッシャー（洗濯機）内にて糊付けするときには、ｉＩ
常、一旦水に分散して添加しワッシャーを運転するが、
これを省略して直接９粒状のままワッシャー内に投入し
ても問題なく糊付けが可能である。これに対して、比較
例のコーンスターチは、使用時に加熱して糊化する必要
がある。さらに、冷温度の時は均一に分散しないため、
糊付けにムラが生じやすい。

大宛桝又 実施例１のコーンスターチの代わりに馬鈴薯澱粉を用い
た。実施例１と同様に、すべての洗濯糊適性の良好な形
状の洗濯糊用加工澱粉が得られた。

実施■主 実施例１のコーンスターチの代わりに小麦澱粉を用いた
。実施例１と同様に、すべての洗濯糊適性の良好な形状
の洗濯糊用澱粉が得られた。

災施■土 実施例１のコーンスターチの代わりにワキシーコーンス
ターチを用いた。実施例１と同様に、すべての洗濯糊適
性の良好な形状の洗濯糊用加工澱粉が得られた。

尖施桝工 実施例１のコーンスターチの代わりにカチオン澱粉（三
和澱粉工業株式会社製；ハイプラス７０３０　）を用い
た。実施例１と同様に、すべての洗濯糊適性の良好な形
状の洗濯糊用加工澱粉が得られた。

大旅貫旦。

コーンスターチ８　ｋｇに重炭酸ナトリウム１００　ｇ
　。

クエン酸１００ｇ、中性無水芒硝１２０ｇ、ポリエチレ
ングリコール＃４０００　（日本油脂株式会社製；平均
分子量３０４０）　　２４０　ｇを添加し、混合機にて
５分間高速混合した。この混合物の水分は１２．８％で
あり、その一部をとり、２倍量の水を加えて得られた懸
濁液のｐＨを測定したところ、５．４であった。

これを１次いで、実施例１（Ａ）項に準じて処理し。

粒状の加工澱粉の調製を行なった。得られた粒状加工澱
粉は、直径５璽宵〜７龍の薄形タブレット状であり、そ
の見掛は比重は約０．０９であった。この粒状加工澱粉
は、包装時あるいは、後述の各性能“評価の取扱い時に
おいて発塵性が認められなかった。さらに、この加工澱
粉は、実施例１と同様に。

すべての洗濯糊適性が良好であった。

（発明の効果） 本発明方法によれば、このように、澱粉および各種塩類
などを含有する特定の組成の澱粉組成物のｐＨや水分を
厳害に規制し、２軸エクストリューダーなどによる連続
式高圧・加圧・加熱・膨化処理、および裁断処理を行う
ことにより、洗濯糊に適した特性を有する加工澱粉が得
られる。この加工澱粉は、■均質・均一形状の粒状で取
扱いが簡単であり１発塵性がなく１作業環境を悪化させ
ない；■簡単な攪拌によりママ扮を生じることなく冷水
に容易に溶け２分散性に優れる。従って糊液調整を省略
してワッシャー内に直接投入して糊付けすることも可能
である；■繊維に適度の固さと風合いと弾力性とつやと
滑りを付与し１着心地をよくすると同時に、アイロン整
形をよくし保形を助け、しかも洗濯時の脱落が容易であ
るため繊維の汚れが蓄積する問題がない；という特性を
有する。本発明方法は、製造工程が従来法に比較して著
しく簡便・容易であり、製造コストも従来法に比較して
著しく低い。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、澱粉、重炭酸塩、硫酸塩、酸およびポリエチレング
   リコールを含有する澱粉組成物を、混合、移送、加熱お
   よび給水装置を有する連続式高圧・加圧・加熱装置内で
   、弱酸性、水分１０〜３０重量％の条件下において加熱
   処理し、この加圧下の混合物を連続的に大気中に押出す
   ことにより該押出物を膨化せしめた後、切断し所望の形
   状とする、加工澱粉の製造法。 ２、前記重炭酸塩が重炭酸ナトリウムであり、前記硫酸
   塩が硫酸ナトリウムであり、そして前記酸が蓚酸、クエ
   ン酸、リン酸および鉱酸でなる群から選ばれる少なくと
   も一種である特許請求の範囲第１項に記載の加工澱粉の
   製造法。 ３、前記組成物中には、前記澱粉１００重量部に対して
   、前記重炭酸塩が０．５〜５．０重量部、前記硫酸塩が
   １．０〜５．０重量部、前記酸が０．３〜４．０重量部
   、そしてポリエチレングリコールが２〜７重量部の割合
   でｐＨが４〜７となるように含有される特許請求の範囲
   第１項に記載の加工澱粉の製造法。 ４、前記連続式高圧・加圧・加熱装置が２軸エクストリ
   ューダーである特許請求の範囲第１項に記載の加工澱粉
   の製造法。