JPS6321922Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321922Y2 JPS6321922Y2 JP802083U JP802083U JPS6321922Y2 JP S6321922 Y2 JPS6321922 Y2 JP S6321922Y2 JP 802083 U JP802083 U JP 802083U JP 802083 U JP802083 U JP 802083U JP S6321922 Y2 JPS6321922 Y2 JP S6321922Y2
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- apron
- scale
- steel
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- Expired
Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、圧延の生産工程で熱鋼通過テーブル
ラインに於けるエプロン上の成品のスケール疵の
減少等の改善ができる搬送用テーブルエプロンに
関するものである。
ラインに於けるエプロン上の成品のスケール疵の
減少等の改善ができる搬送用テーブルエプロンに
関するものである。
従来の熱間圧延製品の搬送用テーブルエプロン
を第１図及び第２図に基づいて説明する。
を第１図及び第２図に基づいて説明する。
第１図は従来の搬送用テーブルエプロンの搬送
テーブルへの取付図、第２図はエプロン上のスケ
ール堆積状況図である。
テーブルへの取付図、第２図はエプロン上のスケ
ール堆積状況図である。
第１図に示す如く、搬送用テーブルエプロン２
１は、テーブルローラー１，１間をプレートで継
ぐ、プレート式構造のものが大半である。この構
造の場合の欠点あるいは問題点としては、第１
に、このエプロン上にスケールが第２図に示す如
く堆積する結果、シートパイル爪部へのスケール
巻き込み、Ｈ形鋼・丸鋼に於けるスケール付着に
よるスケール疵の発生する点や冷却水等による水
蒸気の発生時にスケールが舞い上がり環境衛生上
好ましくない点、 第２に、このエプロン上のスケールを人力によ
る除去、自動的除去のいずれも水噴射によるもの
であるが、労力の損失、水の使用量共にかなりと
なりスケール除去に費用がかかる点や水をかける
ため、エプロンプレートの腐食、焼割れ等が発生
する点、 第３に、このエプロンでは、搬送される鋼材と
エプロンプレートとの間隙が少い為、ミスロール
発生時の玉掛、ガス切断等の処理が困難となる点
がある。
１は、テーブルローラー１，１間をプレートで継
ぐ、プレート式構造のものが大半である。この構
造の場合の欠点あるいは問題点としては、第１
に、このエプロン上にスケールが第２図に示す如
く堆積する結果、シートパイル爪部へのスケール
巻き込み、Ｈ形鋼・丸鋼に於けるスケール付着に
よるスケール疵の発生する点や冷却水等による水
蒸気の発生時にスケールが舞い上がり環境衛生上
好ましくない点、 第２に、このエプロン上のスケールを人力によ
る除去、自動的除去のいずれも水噴射によるもの
であるが、労力の損失、水の使用量共にかなりと
なりスケール除去に費用がかかる点や水をかける
ため、エプロンプレートの腐食、焼割れ等が発生
する点、 第３に、このエプロンでは、搬送される鋼材と
エプロンプレートとの間隙が少い為、ミスロール
発生時の玉掛、ガス切断等の処理が困難となる点
がある。
上述の欠点あるいは問題点を解消するために
は、スケールが搬送物の直下間近に堆積しない構
造のテーブルエプロンとすればよい。この考案で
はこの解消策として、簀の子構造とすることを考
えたが、単に簀の子ではスケールの堆積は防げる
ものの成品のトツプが角に引つ掛かつて突込む可
能性がある。
は、スケールが搬送物の直下間近に堆積しない構
造のテーブルエプロンとすればよい。この考案で
はこの解消策として、簀の子構造とすることを考
えたが、単に簀の子ではスケールの堆積は防げる
ものの成品のトツプが角に引つ掛かつて突込む可
能性がある。
そこで本考案は、さらに検討を加えたものでそ
の特徴は、搬送テーブルの両サイドガイド間に、
鋼材の搬送方向と直角に上面が断面円孤状をした
鋼体を渡して成る搬送用テーブルエプロンとする
ことにより、このテーブルエプロンが簀の子構造
をしているので、前記鋼体間にスケールを落とす
ことができてスケールの堆積を防止でき、また前
記鋼体が上面を断面円孤状としているので搬送さ
れる鋼材が引つ掛かることはないため、成品の突
込みを防止できるとした点にある。
の特徴は、搬送テーブルの両サイドガイド間に、
鋼材の搬送方向と直角に上面が断面円孤状をした
鋼体を渡して成る搬送用テーブルエプロンとする
ことにより、このテーブルエプロンが簀の子構造
をしているので、前記鋼体間にスケールを落とす
ことができてスケールの堆積を防止でき、また前
記鋼体が上面を断面円孤状としているので搬送さ
れる鋼材が引つ掛かることはないため、成品の突
込みを防止できるとした点にある。
以下、本考案の一実施例を第３図から第６図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第３図は本考案のテーブルエプロンを用いた搬
送テーブルの平面図、第４図は同正面図、第５図
は同側面図、第６図は第３図のＡ−Ａ視断面図で
ある。
送テーブルの平面図、第４図は同正面図、第５図
は同側面図、第６図は第３図のＡ−Ａ視断面図で
ある。
第３図に示す如く、鋼材を搬送するテーブルロ
ーラー１の前後に本考案のテーブルエプロン２1
を設けて搬送テーブル２とする。該テーブルエプ
ロン２1の上にサイドガイド３，３をおき、この
サイドガイド３とサイドガイド３′の間に、第３
図の矢印の鋼材の搬送方向と直角に本考案の特徴
とする上面が断面円孤状をした鋼体である半割の
中空鋼管４を渡してはさみ保持させている。そし
て、補強用プレート５で前記テーブルエプロン２
１を部分的に補強している。なお吊り穴用プレー
ト６も設け、前記テーブルエプロン２1を起重機
で搬送を可能とさせている。
ーラー１の前後に本考案のテーブルエプロン２1
を設けて搬送テーブル２とする。該テーブルエプ
ロン２1の上にサイドガイド３，３をおき、この
サイドガイド３とサイドガイド３′の間に、第３
図の矢印の鋼材の搬送方向と直角に本考案の特徴
とする上面が断面円孤状をした鋼体である半割の
中空鋼管４を渡してはさみ保持させている。そし
て、補強用プレート５で前記テーブルエプロン２
１を部分的に補強している。なお吊り穴用プレー
ト６も設け、前記テーブルエプロン２1を起重機
で搬送を可能とさせている。
第７図は本考案の特徴とする上面が断面円孤状
をした鋼体である半割の中空鋼管４を丸形の中空
鋼管７に替えた本考案の他の実施例を示す断面図
である。
をした鋼体である半割の中空鋼管４を丸形の中空
鋼管７に替えた本考案の他の実施例を示す断面図
である。
以上説明した如く、本考案によれば、搬送テー
ブルの両サイドガイド間に、鋼材の搬送方向と直
角に上面が断面円孤状をした鋼体を渡して成る搬
送用テーブルエプロンとすることにより、このテ
ーブルエプロンが簀の子構造をしているので、前
記鋼体間に、スケールを落とすことができて、成
品への巻き込みの恐れがなく、成品のスケール疵
が減少し、また搬送される熱延鋼材の熱影響を受
けないのでスケール除去が容易となると共に、成
品上の冷却水等がエプロン上に飛散しても、スケ
ールが鋼体の間に落ちている関係上、水蒸気と共
にスケールが舞い上がることもなく環境が良くな
る。
ブルの両サイドガイド間に、鋼材の搬送方向と直
角に上面が断面円孤状をした鋼体を渡して成る搬
送用テーブルエプロンとすることにより、このテ
ーブルエプロンが簀の子構造をしているので、前
記鋼体間に、スケールを落とすことができて、成
品への巻き込みの恐れがなく、成品のスケール疵
が減少し、また搬送される熱延鋼材の熱影響を受
けないのでスケール除去が容易となると共に、成
品上の冷却水等がエプロン上に飛散しても、スケ
ールが鋼体の間に落ちている関係上、水蒸気と共
にスケールが舞い上がることもなく環境が良くな
る。
同様にスケールが鋼体の間に落ちるためスケー
ル除去に際し、従来の如く水噴射によれず除去を
容易になしうると共にその費用も安くなる。
ル除去に際し、従来の如く水噴射によれず除去を
容易になしうると共にその費用も安くなる。
また、ミスロール材処理の合理化が図れる。即
ち、熱延鋼材が諸原因により搬送できなくなつた
場合、熱延鋼材を搬送ラインから除去しなければ
ならない、その際このエプロンに適当な間隔で隙
間がある為、ガス切断、玉掛作業が容易となり、
作業も効率よく出来る。
ち、熱延鋼材が諸原因により搬送できなくなつた
場合、熱延鋼材を搬送ラインから除去しなければ
ならない、その際このエプロンに適当な間隔で隙
間がある為、ガス切断、玉掛作業が容易となり、
作業も効率よく出来る。
第１図は、従来の搬送用テーブルエプロンの搬
送テーブルへの取付図、第２図はエプロン上のス
ケール堆積状況図、第３図は本考案のテーブルエ
プロンを用いた搬送テーブルの平面図、第４図は
同正面図、第５図は同側面図、第６図は第３図の
Ａ−Ａ視断面図、第７図は本考案の他の実施例を
示す断面図である。 １……テーブルローラー、２……搬送テーブ
ル、２1……テーブルエプロン、３……サイドガ
イド、４……半割の中空鋼管、５……補強用プレ
ート、６……吊り穴用プレート、７……中空鋼
管。
送テーブルへの取付図、第２図はエプロン上のス
ケール堆積状況図、第３図は本考案のテーブルエ
プロンを用いた搬送テーブルの平面図、第４図は
同正面図、第５図は同側面図、第６図は第３図の
Ａ−Ａ視断面図、第７図は本考案の他の実施例を
示す断面図である。 １……テーブルローラー、２……搬送テーブ
ル、２1……テーブルエプロン、３……サイドガ
イド、４……半割の中空鋼管、５……補強用プレ
ート、６……吊り穴用プレート、７……中空鋼
管。
Claims (1)
- 搬送テーブル２のサイドガイド３，３′間に、
鋼材の搬送方向と直角に上面が断面円弧状をした
鋼体４，７を渡してなる搬送用テーブルエプロ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP802083U JPS59114215U (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 搬送用テ−ブルエプロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP802083U JPS59114215U (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 搬送用テ−ブルエプロン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114215U JPS59114215U (ja) | 1984-08-02 |
| JPS6321922Y2 true JPS6321922Y2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=30139529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP802083U Granted JPS59114215U (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 搬送用テ−ブルエプロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114215U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5332780B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2013-11-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サイドガイド装置 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP802083U patent/JPS59114215U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59114215U (ja) | 1984-08-02 |
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