JPS63217005A - ケ−ブル架設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吊橋ケーブル、吊屋根ケーブル等のケーブル
架設工法に関するものである。

（従来の技術） 吊橋のケーブル架設工法について従来例を説明すると、
エアスピニング工法、プレハブストランド工法等があり
、エアスピニング工法は、第４図（８）に示すように吊
橋の両端部に対にして設けられるケーブルアンカー部の
アンカレージ本体（５）にアンカープレート（７）をア
ンカーバー（６ａ）で固設し、アンカープレート（力に
固設したアンカーバー（６ｂ）の先端部に半円形の定着
金具（４）（ストランド沓）を装着して、定着金具（４
）、（４）にケーブルワイヤー素線（３）（直径５ｆｉ
程度）を１本ごとに交互に多数回にわたり張り渡し始、
終端を結束して架設し、架設された数百本のケーブルワ
イヤー素線（３）を１本のストラン）’（２１に形成し
て、さらに増設し３０〜４０本のストランド−２）を架
設してまとめ１本のケーブル（１）（第３図参照）に形
成して架設する工法である。

また、前記プレハブストランド工法は、第４図中）に示
すようにケーブルアンカー部のアンカレージ本体（５）
に固設したアンカーバー（６Ｃ）の先端部に定着桁（４
ａ）　（格子状に組立）を装着し、予め工場で１００〜
２００本のケーブルワイヤー素線を１本に結束してなる
複数本のプレハブワイヤーストラン）”（２ａ）の各端
部を前記定着５桁（４ａ）にソケスト（４ｂ）で定着し
て、各プレハブワイヤーストラン！’　（２ａ）をまと
めて１本のケーブルに形成シて架設する工法である。

支間１０００　ｍ級の吊橋を想定すると、エアスピニン
グ工法の場合のケーブルアンカー部は第５図（Ａ）　Ｋ
示すようになってストランドの大きさは５０４素線／１
ストランド程度となり、プレハブストランド工法の場合
は第５図（Ｂ）に示すようになりストランド９の大きさ
は１２７素線／１ストランド９程度になる。図中（８）
はスプレーナト９ルである。

前記エアスピニング工法は、現場でケーブルワイヤー素
線を１本ごとに架設するため、１本当りの架設重量が軽
く長大吊橋でも架設機材が小型化され、１アンカー当り
の定着可能な素線数（４００〜５００本）が多くアンカ
ー数を減少でき、ケーブル定着部、ひいてはアンカレー
ジ本体の構造を小型にできるなどの長所を有し、一方、
架設回数が多く工期が長くなり、素線ごとに架設するた
め風の影響を受は易く断線などのトラブルが生じ、架設
された個々の素線の張力調整が難しく多くの手数を要す
るなどの短所がある。

また、前記プレハブストラント９工法は、プレハブワイ
ヤーストランドごとに架設するため大幅に架設回数が減
少されて工期が短縮され、多数本の素線なまとめて張力
調整でき、架設時の風によるもつれなどの乱れがなく断
線の心配がない、架設工数が大幅に減少されるなどの長
所を有し、一方、１本当りの架設重量が重く架設機材が
大型化し、長大吊橋になるとストランド当りの素線数を
減少させない限りストランドの製作、輸送、架設が実際
上困難になり、ストランド数が多くなり定着機構が大規
模になってアンカレージ本体が大規模となり工費アップ
になるなどの°短゛所゛・がある。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の前記ケーブル架設工法において、エアスピニンダ
工法、プレハブストランド工法は、それぞれ的記のよう
に長所とともに短所を有し、通常吊橋の場合はエアスピ
ニング工法、長大吊橋の場合はプレハブストランド工法
が有利とされているが、ケーブルの長さが４０００　ｍ
を越えるような超長大吊橋になると、いずれも短所が大
きく影響するようＫなり架設が著しく困難になるなどの
問題点がある。

（問題点の解決手段） 本発明は、前記のような問題点に対処するためのケーブ
ル架設工法であって、ケーブルアンカー部のアンカレー
ジ本体に固設しているアンカーバー先端部にストランド
３集中定着金具を装着して、該ストランド集中定着金具
の周縁部に複数本のプレハブワイヤーストランドの各端
部を前記アンカーバーを中心にした対称配置で定着し、
前記各プレハブワイヤーストランドをまとめケーブルに
して架設することＫより、ケーブル架設の大幅な工数減
少、工期短縮とともに施工精度を高め、架設能率、ケー
ブルの信頼性を向上させて前記のような問題点を解消し
ている。

（作　用） アンカーバー先端部に装着したストランド９集中定着金
具の周縁部に、複数本のプレハブワイヤーストラント９
の各端部を定着しアンカーバーを中心にした対称位置に
配設するため、比較的に少ない緊線数のプレハブワイヤ
ーストランドを用いて風による緊線の乱れや断線を生じ
ないで少ない工数、短期で架設され、ストランド集中定
着金具の周縁部に定着された前記ストランドの各端部が
アンカーバーを中心にした対称配置となり素線の張力調
整が容易であって、前記各ストランドおよびアンカーの
施工精度、信頼性が得られ、前記各ストランド９をまと
めてケーブルく形成して架設する。

（実施例） 第１図なりし第３図に本発明工法の一実施例を示し１図
中０１Ｊはケーブル（大径）、α２はプレハブワイヤー
ストランド、側はプレハブワイヤーストランドａ’ａの
端部に設けられた定着用ソケット、αりはケーブルαＢ
の架設間隔をおいて設けられて基礎となるケーブルアン
カー部のアンカレージ本体であって、ケーブルアンカー
部のアンカレージ本体０９にアンカーバー１１Ｇを固設
し、アンカーバーαｅの先端部にストランド集中定着金
具（イ）を装着して。

ストランド集中定着金具■の周縁部に複数本のプレハプ
ワイヤーストランドα２の各端部なアンカーバーαｅを
中心にした対称配置で定着し、各プレハブワイヤースト
ラント０ｚをまとめてケーブルＱｌ）にして架設する。

さらに詳述すると、前記アンカレージ本体αＳは地盤（
図示省略）に構築された鉄筋コンクリート製などの基礎
であって、該アンカレージ本体α９に固設されたアンカ
ーバーαｅの基端部に座金（１６ｂ）、ナツト（１ｅａ
）を施して抜は止めするとともに、アンカーバーＱ６）
の突出した先端部にストランド集中定着金具（イ）を嵌
装し座金（１６１））、ナラ）　（１６ｃ）で装着する
。

前記ストランド集中定着金具■は、第１図（Ｂ）に示す
ように中心部にアンカーバー（１ｅの装着用孔が設けら
れ、周縁部にプレハブワイヤースト２ンド０ｚの定着用
溝Ｑυが等間隔をおき配設されて、複数の定着用溝Ｃυ
内にプレハブワイヤーストランドα２をそれぞれ挿入し
定着用ソケットα滲で抜は止めして定着する。さらに、
第１図（Ｃ）に示すように中央部に２個の装着用孔を設
け、周縁部に等間隔をおいて複数の定着用溝（２１ａ）
を設け、プレハブワイヤーストランドα２の定着数を大
幅に増加したストランド集中定着金具（２Ｏａ）に構成
でき、ストランド集中金具■（２０ａ）の周縁部に配設
された複数の定着用溝Ｑυ（２１＆）内に定着された複
数本のプレハブワイヤーストラントα２は、アンカーバ
ー（＋６１を中心にした対称配置となり荷重がバランス
されて不必要が曲げが防止されアンカーバーαｅの支持
方が高められている。

前記プレハブワイヤーストランドα２は、第３図（Ｂ）
に示すように１００〜２００本程度のケーブルワイヤー
素線（３）を予め工場で結束して１本のストランド”（
２１とし、両端を定着用ソケットα４止めした構成にな
っており、現場へ輸送、架設する。

第１図（７！には一方のケーブルアンカー部のみが示さ
れているが、吊橋の場合は両岸に設けられケーブルの両
端部を定着して架設する。さらに、同図示例では１本（
または２本）のアンカーバーα■の先端部に１個のスト
ランド集中定着金具（２ｏ。

２０ａ）を装置し、同ストランド集中定着金具に複数本
のプレハブワイヤーストラント９α２を定着して。

各プレハブワイヤーストランドα２をスプレーサドル（
１８によりまとめてケーブル（１１１に形成して架設す
る。また、大径ケーブルの場合は、アンカーバー（１６
１およびストランド集中定着金具（２０、２０ａ）を多
数配設し、複数のストランド９集中定着金具に定着され
ている多数のプレハブワイヤーストラント”（ｔ■をま
とめて大径ケーブルに形成し架設して、長大あるいは超
長大吊橋ケーブルとする。

本発明工法によるケーブル架設状態を第２図に示す長大
吊橋について説明すると、吊橋の両岸に設けられたアン
カレージ本体（１５）α９に、複数のアンカーバー（１
６）を介して複数のストランド集中定着金具（２０、２
Ｑａ）が装着、配設されるとともに、各ストランド集中
定着金具（２０、２０＆）ごとに複数のプレハブワイヤ
ーストランドα２の端部が定着され、多数のプレハブワ
イヤーストランドａ’ｔがスプレーサドル０Ｓでまとめ
られてケーブルＱｌ）に形成されて。

該ケーブルαυは複数の主塔（ａ）上部に掛は渡しされ
て架設される。

本発明のケーブル架設工法は、前記のようになっており
、予め工場で製作されたプレハブワイヤーストランｙａ
’ｈを現場へ輸送し、複数本の該プレハブワイヤースト
ラント９αりをそれぞれストランド集中定着金具（２０
，２ｏａ）の周縁部に配設されている定着用溝（２１、
２１＆）内に挿入し定着用ソケットＩで抜は止めして定
着し、該プレハブワイヤーストランドα■のケーブルワ
イヤー素線数を比較的に少なくすると、同プレハブワイ
ヤーストランビの輸送および主塔（ａ）上部への掛は渡
しに格別の困難を伴なわず、また、風などによる素線の
乱れや断線を生じさせないで架設される。

ストランド集中定着金具（２０、２０＆）に定着された
各プレハブワイヤーストランｒａｚの端部は、アンカー
バー（１６１を中心としてその外側にて対称配置となり
、荷重がバランスされてアンカーバーの曲げが防止され
るとともに、プレハブワイヤーストランドα２ごとにス
トランド集中定着金具の周縁部に定着されるため、各素
線間隔、各スト２〉′ド間隔が著しく狭くなりストラン
ド集中定着金具が小型化され、支持性能、信頼性が著し
く高められる。

また、プレハブワイヤーストランドα２単位で架設する
ため架設回数が大幅に減少されストランド集中定着金具
（２０，２０ａ）の周縁部忙容易に定着されて、架設工
数、工期が大幅に減少、軽減されて工費が著しく節減さ
れるとともに、前記のように素線の乱れや断線が殆んど
なく素線の張力調整は前記ストランド９ごと疋容易忙行
われ、前記各ストランドをまとめて容易にケーブルに形
成でき、同ケーブルの架設能率、信頼性が著しく向上さ
れている。

（発明の効果） 本発明工法は、前述のようになっており、アンカーバー
先端部に装着した集中定着金具の周縁部に、複数本のプ
レハブワイヤーストランドの各端部を定着しアンカーバ
ーを中心にした対称位置く配設するため、比較的に少な
い素線数のプレハブワイヤーストラ／ｌ−ｅを用いて風
による素線の乱れや断線を生じないで少ない工数、短期
で架設され。

ストランド９集中定着金具の周縁部に定着された各プレ
ハブワイヤーストランドがアンカーバーを中心にした対
称配置となり、支持性能、信頼性が高められ、素線の張
力調整およびケーブル形成が容易となって、ケーブル架
設能率とともに架設性能。

信頼性が著しく向上されている。また、定着機構が著し
く簡素化、小型化されるなどの効果を有している。

以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（相は本発明の一実施例を示す側視図、第１図（
Ｂ）は第１図（Ａ）のＩｂ−Ｉｂ視図、第１図（ｑは他
の実施例を示す第１図（Ａ）の１Ｏ−Ｉ０相当部のスト
第５図（ＡＪ　（Ｂ）は第４図（Ａ）（Ｂｌの具体例（
長大吊橋の場合）を示す斜視機構図である。 １１；ケーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーブルアンカー部のアンカレージ本体に固設している
   アンカーバー先端部にストランド集中定着金具を装着し
   て、該ストランド集中定着金具の周縁部に複数本のプレ
   ハブワイヤーストランドの各端部を前記アンカーバーを
   中心にした対称配置で定着し、前記各プレハブワイヤー
   ストランドをまとめケーブルにして架設することを特徴
   とするケーブル架設工法。