JPS63216419A - クロワツサン用モルダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に油脂成分の多いクロワツサン生地を円柱
状に巻回したり、あるいはまた塊状の生地をホッパーに
投入して扁平状に成形し、これをさらにロール状に巻回
する場合に好適なりロワッサン用モルダーに関する。

〔従来の技術〕

油脂成分の多いクロワツサン生地を、例えば扁平な三角
形状に成形し、これをさらにロール状に巻回するための
モルダー自体は既に公知である。

このモルダーは、例えばモルダ一本体にほぼ長方形状を
したフレーム枠が配置され、このフレーム枠の長手方向
の両端部に駆動ローラと従動ローラとがそれぞれ回転可
能に軸支される。これらのローラ間には網目状に編成さ
れた平滑なフェルト製の整形ベルトが掛けわたされる。

上記の駆動ローラは駆動源により回転駆動される。上記
整形ベルトの両端間のほぼ中央部に位置し、該整形ベル
トと若干の間隔を保って展圧機構がベルトの長手方向に
沿って配置される。この展圧機構は弓形状に湾曲された
展圧板を備えている。展圧板の入口部には、互いに他と
若干の間隔を保った圧延ローラと巻き込みローラとが回
転可能に配置しである。

圧延ローラと展圧板との間には金網からなる巻回用の成
形網が配置される。

しかして、駆動源により駆動ローラを回転させ整形ベル
トを回転する。そこで、例えば三角形状に成形された扁
平なりロワッサン生地を巻き込みローラのところから挿
入する。挿入された生地は巻き込みローラによって巻き
込まれ、次いで圧延ローラで加圧成形され、さらに、巻
回用の成形網によりロール状に巻回され、さらに展圧板
により適度に加圧されながら、ロール状のクロワツサン
が成型される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のようなモルダーは、例えば三角形
状に成形された扁平なりロワッサン生地を巻き込みロー
ラのところから挿入すると、該生地が巻き込みローラに
巻き込まれるとき、また圧延ローラで加圧成形されると
き、さらに展圧板により適度に加圧されながら巻回され
るとき、生地が比較的強く整形ベルトに押し付けられる
。したかて、生地が油脂成分を多量の含有しているため
、フェルト製ベルトの編み目に生地が目詰りし、ベルト
表面が平滑化され、ベルト自体の摩擦抵抗が小さくなっ
てしまう、それ故、時間の経過とともに生地の送りが悪
くなり、クロワツサンの成形に著じるしい悪影響を及ぼ
す問題がある。

本発明は、上記のような種々の問題点を解決するために
研究開発されたものであり、特に整形ベルトに摩擦突起
を設けて、生地に対する摩擦抵抗を大にする構造にして
、整形ベルトの摩擦抵抗が長時間にわたり劣下されない
ようにして、常に生地の送りが確実に行え、整形作業が
極めて能率的に行えるようにしたクロワツサン用モルダ
ーを提供することを目的とする。

本発明は、生地を巻き込むための巻き込みローラの表面
を凹凸状の粗面に形成することにより、生地の巻き込み
および送りを確実にし、生地が常に平均して送給される
ようにして外観の良好な整形が実現できるようにしたク
ロワツサン用モルダーを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するために本発明は、ベルト
ガイドの長手方向の両端部に回転可能に軸支された駆動
ローラおよび従動ローラと、これらの駆動ローラと従動
ローラとの間に掛けわたしたフェルト製の整形ベルトと
、上記の駆動ローラを駆動源に連動する連動機構と、上
記整形ベルトの長手方向のほぼ中央部に位置し、該整形
ベルトと若干の間隔を保うてベルトの長手方向に沿って
配置された展圧機構と、該展圧機構の入口部に配置され
かつ互いに他と若干の間隔を保って回転可能に配置され
た圧延ローラおよび巻き込みローラと、前記圧延ローラ
と展圧機構との間に配置された生地巻回用の成形網とを
備えたものにおいて、上記の巻き込みローラはその表面
が凹凸状の粗面に形成され、しかも整形ベルトはその幅
方向の両端間の任意の位置に複数本の摩擦突起がエンド
レス形態で設けられたことを特徴とするクロワツサン用
モルダーを提供するにある。

〔作用〕

駆動ローラが駆動源により回転されると整形ベルトが従
動ローラとともに回転される。そこで、例えば三角形状
に成形された扁平なりロワッサン生地を両手で持ち、そ
の両頂角部を整形ベルトの摩擦突起上に位置するように
、また残る頂角部は整形ベルトの平担面部に位置するよ
うに載せる。

しかるに、生地はその先端部がベルトの平面部より若干
浮上せしめられた状態で送られる。この状態で送られて
きた生地は、表面が凹凸状の粗面をなす巻き込みローラ
により確実に加え込まれる。

次いで圧延ローラで加圧成形され、さらに、巻回用の成
形網によりロールに巻回され、展圧板により適度に加圧
されながら、外観が綺麗に仕上げられたロール状のクロ
ワツサンが成形される。このように、生地の先端側は、
整形ベルトの平面より若干浮上せしめられた状態で送ら
れるから、生地の全面がベルトの平担面部に対してぴっ
たりと接触しな（なるので、油脂分の多い生地が整形ベ
ルトの押え付けられても目詰りがない。

以下図面に示した本発明の好適な実施例について詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図において符号１はモルダ一本体であり、該モルダ
一本体１はその四隅の下端にそれぞれキャスタ２が設け
である０モルダ一本体１の上端にはフレーム枠３．３が
互いに他と対向して固定しである。フレーム枠３は断面
があらまし凹状に形成してあり、そのフレーム枠３．３
間には、ベルトガイド４が設けである（第４図参照）、
上記のモルダ一本体１には駆動源であるモータ５が配置
しである（第２図参照）、該モータ５のプーリ６とプー
リ８と間には伝達ベルト６０が掛けわたしである。プー
リ８はチェーンホイール７と一体になっている。チェー
ンホイール７はチェーン９を介して駆動ローラ１０のチ
ェーンホイールに１１に連動しである。符号１２はテン
ション用のチェーンホイールである。駆動ローラ１０は
、フレーム枠３の一端側にに対して回転可能に軸支しで
ある。フレーム枠３の他端側には、調節ねじ棒１６が調
節可能に取りつけである。調節ねじ棒１６の先端側に設
けられたロール軸１４には従動ローラ１３が回転可能に
軸支しである。上記の駆動ローラ１０と従動ローラ１３
との間にはフェルト製の整形ベルト１５が掛けわたしで
ある。整形ベルト１５の表面には、その幅方向の両端間
に位置して摩擦突起１５０．１５０がエンドレス形態に
設けである（第６図参照）、これらの摩擦突起１５０゜
１５０は断面が正方形状に形成され、そして例えば縫着
により整形ベルト１５に対して一体的に取り付けである
。摩擦突起１５０．１５０の固定手段としては、縫着の
みに限定されず、例えば接着剤あるいはその他任意の手
段により行うことができる。摩擦突起１５０．１５０は
第７図に示されるように、断面が半円形状に形成された
ものでもよく、また第８図に示されるように断面が台形
状に形成されたもの、あるいはその他任意の形状に形成
するこができる。摩擦突起１５０．１５０は本例におい
ては、２個設けた場合を説明しであるが、例えば３個で
もよ（、その個数については特に限定されるものではな
い。

整形ベルト１５の長手方向のほぼ中央部には、展圧機構
１７が配置しである。この展圧機構１７はほぼ長方形状
をした枢動フレーム枠１８を備えている。枢動フレーム
枠１Ｂはその一端に枢軸１９が設けてあり、該枢軸１９
の両軸端は枢動フレーム枠１８外に突出させてあり、該
突出端部にはねじ筒２０が固定しである。このねじ筒２
０には調節ねじ２１がねじ込んであり、該調節ねじ２１
は上記のフレーム枠３に対して調節可能にねじ込んであ
る。したがうて、調節ねじ２１のねじ込み量を調節する
ことにより、枢動フレーム枠１８を上下動せしめ、枢軸
の支点を任意に変え、生地に対する展圧強度を調節する
こができる。枢動フレーム枠１８の他端には、ウレタン
樹脂の如き材料からなる圧延ローラ２２が軸２３により
回転可能に取り付けである。圧延ローラ２２より第３図
において左側に若干の間隔を保うて保持棒２４が上記の
枢動フレーム枠１８に対して取り付けである。

この保持棒２４には金網によりスダレ状に形成された巻
回用の成形網２５の一端側が取り付けである。成形網の
他端は展圧板２６の入口側に取り付けである。展圧板２
６は全体が緩やかな弓形状に形成してあり、その入口端
は、上記の枢動フレーム枠１８に枢軸２７により枢動可
能に取り付けである。上記のフレーム枠３にはほぼチャ
ンネル状に形成された支持フレーム２８．２９の両脚部
がそれぞれ取り付けである。支持フレーム２８にはスト
ッパねじ３０が調節可能にねじ込まれ、また支持フレー
ム２９には調節ねじ３１が調節可能にねじ込んであって
、その先端は展圧板２６に取りつけである。ストッパね
じ３０と調節ねじ３１にはハンドル３２．３３がそれぞ
れ設けである。したがって、ハンドル３２を回転せしめ
ることにより、展圧板２６とベルト１５との間隔が微調
節される。展圧板２６は、ステンレス板により形成しで
ある。整形ベルト１５と対向する側の展圧板２６には、
その幅方向の全体にわたり第１フエルト２６０が貼着し
である（第５図参照）、この第１フエルト２６０の第５
図において下面には真中に空間部を保った状態で第２フ
エルト２６１．２６１が貼着しである。これらの第２フ
エルト２６１．２６１の下面には、真中に空間部を保っ
た状態で第３フエルト２６２．２６２が貼着しである。

これらの第３フエルト２６２．２６２の外面側より外被
布２６３が一体的に貼着しである。第５図から理解され
るように、第２フエルト２６１．２６１および第３フエ
ルト２６２．２６２は、それぞれその長さが異なるため
、整形ベルト１５の内面側が階段状に形成される。上記
の圧延ローラ２２に対向して巻き込みローラ４０が配置
される（第１．２．３図参照）０巻き込みローラ４０は
軸４２により回転可能に支持される。軸４２は枢動アー
ム４１．４１に回転可能に取り付けである。枢動アーム
４１．４１は枢軸４３に回転可能に支持され、枢軸４３
はフレーム枠３に固定した支持板４４．４４に回転可能
に取り付けである。巻き込みローラ４０はウレタンの如
き合成樹脂材料により成形され、しかもその全表面は井
桁状あるいはその他任意の形状に切り込みを入れて、表
面全体が凹凸状の粗面４０３に形成しである。この巻き
込みローラ４０および圧延ローラ２２の軸端には、ギア
４００と２２０とが固定しである。これらのギア４００
と２２０とにはチェーン４０１が掛けわたしである。し
たがって、これらの巻き込みローラ４０と圧延ローラ２
２は互いに同一方向にかつ同時に回転される。上記の連
動関係は、両輪端において行っているが、例えば片方の
みを連動させた構成としてもよい。巻き込みローラ４０
の第２図において左方には、圧延ローラユニット４５が
着脱可能に取り付けられる。圧延ローラユニット４５は
互いに対向する一対の圧延ローラ４６．４６を備えてい
る。一方の圧延ローラ４６は、調節ねじ棒４８により進
退可能に設けである。したがって、上記１対のローラ４
６．４６間の間隔を調節できるようになっている。上記
の圧延ローラユニット４５が使用される場合は、例えば
塊状に成型されパン生地の場合に使用される。すなわち
、塊状の生地をユニット４５のホッパ４７内に投入する
ことにより、１対のローラ４６．４６間で扁平状に成形
し、これを回転駆動せしめられている整形ベルト１５上
に落とし、そのままロール状に巻回すればよい。

しかして、例えば三角形状に成形されたクロワツサン生
地をロールに巻回する場合について説明する。なお、こ
の場合には、圧延ローラユニット４５は使用しない、こ
の実施例の場合、クロワツサン生地４０２が例えば第９
図に示されるように、三つの頂角部４０３．４０４およ
び４０５を備えた平面が三角形状の形態に成形しである
。

さて、駆動モータ５をオンにして、そのプーリ６を回転
させる。すると伝達ベルト６０によりチェーンホイール
７が回転され、チェーン９により駆動ローラ１０が回転
される。駆動ローラ１０が回転されることにより、整形
ベルト１５が第２図に実線の矢印で示す左方向から右方
向へ回転される。そこで、三角形状に成形された扁平な
りロワッサン生地４０２の両頂角部４０３．４０４を先
頭側にし、整形ベルト１５の摩擦突起１５０．１５０の
上に位置されるように、また残る頂角部４０５が摩擦突
起１５０．１５０間に位置されるように載せる。したが
って、クロワツサン生地４０２はその先頭側が整形ベル
ト１５の平面から若干浮上せしめられた状態で送られる
。しかして、クロワツサン生地４０２の両頂角部４０３
．４０４が第２図において半時針方向に回転している巻
き込みローラ４０に到達すると、該生地４０２は巻き込
みローラ４０の粗面部４０３により確実に巻き込まれる
０巻き込まれた生地４０２は巻き込みローラ４０の回転
により、それに（つついて巻き上げられようとするが、
巻き込みローラ４０と同一方向に回転せしめられている
圧延ローラ２２により生地４０２の先端は逆に押さえ込
まれて加圧成形され、生地４０２は巻き込みローラ４０
からスムースに離脱される。さらに、生地４０２は巻回
用の成形網２５に入り、整形ベルト１５の移行により生
地４０２が強制的に送られてロール状に巻回される。上
記の場合において、クロワツサン生地４０２が整形ベル
ト１５上に載せられたとき、その両頂角部４０３．４０
４付近は摩擦突起１５０．１５０の線が付着せしめられ
る。しかしながら、三角形状の生地がロール状に巻き込
まれることにより、上記の生地に付着した線は生地の巻
き込みにより順次隠されるので、表面には露出しない、
更に、展圧板２６に入って適度に加圧されながら、外観
が綺麗に巻回されて第１１図に示すようなロール状のク
ロワツサンが成形される。

なお、塊状の生地から例えばバターロールを成形するに
は、圧延ローラユニット４５を使用する。

１対の圧延ローラ４６．４６を互いに回転させる。

ホッパ４７から塊状の生地を投入すると、１対の圧延ロ
ーラ４６．４６により生地は扁平状に加圧成形されて、
回転する整形ベルト１５上へ落下される。勿論、この場
合扁平状の生地は整形ベルト１５の摩擦突起１５０．１
５０の上に落下せしめられる。すると、生地の先端側は
整形ベルトの平担面部から若干浮上された状態で送られ
ることになる。これ以降の作用は前記に説明した場合と
同様であるため、その説明は省略する。圧延ローラ２２
、展圧板２６の加圧強度は、ハンドル３３を回転させて
微調節すればよい。

本発明は以上に説明したように、巻き込みローラの表面
が凹凸状の粗面に形成され、しかも整形ベルトは幅方向
における両端間の任意の位置に複数本の摩擦突起がエン
ドレス形態で設けられた構成であるから、クロワツサン
生地は整形ベルトの摩擦突起上に載せられ、その送給先
端側がベルトの平担面部より若干浮上せしめられた状態
で送られる。したがって、巻き込みローラの粗面部と相
まって生地に対する食いつきが極めてよ（なる。

また、生地全体はベルトの平担面部に対してぴったりと
押さえ付けられることはない、したがって、ベルトの平
担面部に対する目詰りも起こらず、整形ベルトの生地に
対する摩擦抵抗を常に大にして生地の全体を平均して送
給できるので、外観が綺麗なロール状のクロワツサンを
整形することができる。整形ベルトは、生地に対する摩
擦抵抗が劣下されない構造であるため、生地との間に滑
りが起こらず、油脂成分を多量に含有する生地であって
も、その生地送りが確実に行え、整形が極めて能率的に
行える。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図はモル
ダーの概略斜面図、第２図はその拡大側面図、第３図は
その一部の平面図、第４図は正面図、第５図は調節ハン
ドル部および展圧板部の断面図、第６図は整形ベルトの
断面図、第７図および第８図は整形ベルトのそれぞれ異
なった実施例を示す断面図、第９図は三角形状に整形し
たクロワツサン生地の平面図、第１０図は整形ベルトの
上にクロワツサン生地を載せた状態の正面図、第１１図
はロール状に巻回したクロワツサンの斜面図である。 符号の説明 ４・・・ベルトガイド ５・・・駆動源 １０・・・駆動ローラ １３・・・従動ローラ １５・・・整形ベルト １７・・・展圧機構 ２２・・・圧延ローラ ２５・・・巻回用の成形金網 ４０・・・巻き込みローラ ６０・・・伝達ベルト １５０・・・摩擦突起 ４０３・・・粗面部 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ベルトガイドの長手方向の両端部に回転可能に軸
   支された駆動ローラおよび従動ローラと、これらの駆動
   ローラと従動ローラとの間に掛けわたしたフェルト製の
   整形ベルトと、上記の駆動ローラを駆動源に連動する連
   動機構と、上記整形ベルトの長手方向のほぼ中央部に位
   置し、該整形ベルトと若干の間隔を保ってベルトの長手
   方向に沿って配置された展圧機構と、該展圧機構の入口
   部に配置されかつ互いに他と若干の間隔を保って回転可
   能に配置された圧延ローラおよび巻き込みローラと、前
   記圧延ローラと展圧機構との間に配置された生地巻回用
   の成形網とを備えたものにおいて、 上記の巻き込みローラはその表面が凹凸状の粗面に形成
   され、しかも整形ベルトはその幅方向両端間の任意の位
   置に複数本の摩擦突起がエンドレス形態で設けられたこ
   とを特徴とするクロワッサン用モルダー。 （２）巻き込みローラの表面に形成される凹凸状の粗面
   は、それ自体に井桁状その他これに類する形状の切り込
   みを入れて形成されてなる特許請求の範囲第１項記載の
   モルダー。 （３）整形ベルトに設けられる摩擦突起は断面が四角形
   状をした突起をベルトに固定してなる特許請求の範囲第
   １項記載のクロワッサン用モルダー（４）摩擦突起はフ
   ェルト製の材料を編成してなる特許請求の範囲第１項記
   載のクロワッサン用モルダー。 （５）摩擦突起は、断面が円形状、台形状その他任意の
   形状に成形されてなる特許請求の範囲第１項記載のクロ
   ワッサン用モルダー。 （６）摩擦突起の固定手段が縫着である特許請求の範囲
   第１項または第３項記載のクロワッサン用モルダー。