JPS63214406A - 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 - Google Patents
無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法Info
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- JPS63214406A JPS63214406A JP4860687A JP4860687A JPS63214406A JP S63214406 A JPS63214406 A JP S63214406A JP 4860687 A JP4860687 A JP 4860687A JP 4860687 A JP4860687 A JP 4860687A JP S63214406 A JPS63214406 A JP S63214406A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方
法に関する。
法に関する。
従来、厚手の建材さらには中空孔を有する無機質建材等
の製造には、セメントスラリーを押出成形する方法が好
適に使用される。
の製造には、セメントスラリーを押出成形する方法が好
適に使用される。
ところで、これら無機質成形体の補強繊維として、石綿
に代えパルプ繊維を使用することが有効であるとされ、
例えば特開昭５４−１５８４３０号に開示されているよ
うに押出成形法においてもパルプ繊維を用いることが提
案され、かつ実施されている。
に代えパルプ繊維を使用することが有効であるとされ、
例えば特開昭５４−１５８４３０号に開示されているよ
うに押出成形法においてもパルプ繊維を用いることが提
案され、かつ実施されている。
しかしながら、一般にこれら製造法において混合原料の
配合比は厳格に設定する必要上、特にパルプにあっては
定量時に少なくとも水分含有率３０％以下に良く乾燥し
たものを用いる必要が有り、このため、セメント、骨材
と水とを加えて混練する場合、上記パルプがかなりの吸
水を行い、スラリーの流動性が一定となし得ない問題が
有った。
配合比は厳格に設定する必要上、特にパルプにあっては
定量時に少なくとも水分含有率３０％以下に良く乾燥し
たものを用いる必要が有り、このため、セメント、骨材
と水とを加えて混練する場合、上記パルプがかなりの吸
水を行い、スラリーの流動性が一定となし得ない問題が
有った。
この発明は上記問題点に鑑み、補強繊維としてパルプ繊
維を用いた場合でも、原料スラリーの流動性を常にほぼ
一定になし得ることを目的としてなされたものである。
維を用いた場合でも、原料スラリーの流動性を常にほぼ
一定になし得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質押出成形におけるパルプ繊維の
混合方法は乾燥重量で所定添加量に計量されたパルプ繊
維をパルパー或はリファイナー等で開織し、次いで該パ
ルプに含有水分率４０〜８０％に調整し、しかる後セメ
ント、骨材等の他の必要量の添加材料と水とを混練して
スラリーとなし、押出成形用原料とすることを特徴とす
るものである。
混合方法は乾燥重量で所定添加量に計量されたパルプ繊
維をパルパー或はリファイナー等で開織し、次いで該パ
ルプに含有水分率４０〜８０％に調整し、しかる後セメ
ント、骨材等の他の必要量の添加材料と水とを混練して
スラリーとなし、押出成形用原料とすることを特徴とす
るものである。
既述のように乾燥したパルプは、かなりの吸水を行う、
従ってセメント及び他の必要な骨材等の添加材と水とを
混合するに当り、予め定量し、開織したパルプを新規吸
水をしないよう吸水させておき、これをセメント、骨材
等の添加材と水とを混合すれば、所定添加量の水はすべ
てスラリー濃度設定に必要な量に消費される。
従ってセメント及び他の必要な骨材等の添加材と水とを
混合するに当り、予め定量し、開織したパルプを新規吸
水をしないよう吸水させておき、これをセメント、骨材
等の添加材と水とを混合すれば、所定添加量の水はすべ
てスラリー濃度設定に必要な量に消費される。
また、パルプ繊維の含有水分率を調整するに当たり、パ
ルパー或はりファイナ−等で予め湿式により開織した場
合は脱水装置により含有水分率を４０〜８０％となるよ
う調整する。
ルパー或はりファイナ−等で予め湿式により開織した場
合は脱水装置により含有水分率を４０〜８０％となるよ
う調整する。
なお、含有水分率を４０〜８０％にする理由は、４０％
より少ないとパルプ繊維の吸水能によりスラリーの流動
性が阻害され、８０％より多くなると、浸出水分により
流動性が付加され、不都合だからである。
より少ないとパルプ繊維の吸水能によりスラリーの流動
性が阻害され、８０％より多くなると、浸出水分により
流動性が付加され、不都合だからである。
また、この発明はパルプ繊維の吸水能を押えセメント、
水との混合において添加した水量を適正に機能させるも
のであるから、上記含水量に調整したパルプ繊維と必要
添加量の水とを予め加えて、懸濁水となし、これとセメ
ント、他の骨材とを混合しても良い。
水との混合において添加した水量を適正に機能させるも
のであるから、上記含水量に調整したパルプ繊維と必要
添加量の水とを予め加えて、懸濁水となし、これとセメ
ント、他の骨材とを混合しても良い。
また、この発明においてパルプ繊維は、予め開織されて
いると同時に水分も含有されているので表面の微小繊維
かけば立ち、これがセメント等の微粒子とからみ合って
セメントマトリックスとの密着性も非常に良く改良され
る。
いると同時に水分も含有されているので表面の微小繊維
かけば立ち、これがセメント等の微粒子とからみ合って
セメントマトリックスとの密着性も非常に良く改良され
る。
（実施例１）
パルプをリファイナーで湿式開織し表面をフィブリル化
させたものを含有水分率６５％程度となるよう軽く脱水
し、前記処理を行ない次いでこの含水パルプを表に示す
配合量として、まず水と共にミキサー（日本アイリッヒ
社製、アイリンヒミキサー）に投入し、３０秒程度の予
備混合を行い、パルプ繊維をフィブリル化した後、残部
添加材料を投入し、５分間高速混練し、スラリーを得、
これを押出成形機、に供給して中４５０厚さ１（２）長
さ３ｍの板材を成形した。
させたものを含有水分率６５％程度となるよう軽く脱水
し、前記処理を行ない次いでこの含水パルプを表に示す
配合量として、まず水と共にミキサー（日本アイリッヒ
社製、アイリンヒミキサー）に投入し、３０秒程度の予
備混合を行い、パルプ繊維をフィブリル化した後、残部
添加材料を投入し、５分間高速混練し、スラリーを得、
これを押出成形機、に供給して中４５０厚さ１（２）長
さ３ｍの板材を成形した。
（実施例２）
パルプ繊維として実施例１と同様の前処理を行なったも
のを用い、これにパルプ中の含有水分を勘案して、表に
示すパルプ３重量％、水４０重量％に相当するパルプ繊
維と水とを加え、懸濁水となし、次いでドライミキサー
にセメント、ＭＣ等の成形助剤を投入し、乾式混合した
ものに上記懸濁水の全量を投入し、再度５分間混練して
スラリーとなし、これを実施例１と同様にして押出成形
した。
のを用い、これにパルプ中の含有水分を勘案して、表に
示すパルプ３重量％、水４０重量％に相当するパルプ繊
維と水とを加え、懸濁水となし、次いでドライミキサー
にセメント、ＭＣ等の成形助剤を投入し、乾式混合した
ものに上記懸濁水の全量を投入し、再度５分間混練して
スラリーとなし、これを実施例１と同様にして押出成形
した。
表
（比較例）
乾燥粉砕されたパルプ繊維と、セメント、ＭＣ等、表に
示す他の添加材料をドライミキサにより混合し、これに
所定量の水を添加して５分間混合し、スラリーを得、こ
のスラリーにより実施例１と同し板体を押出成形した。
示す他の添加材料をドライミキサにより混合し、これに
所定量の水を添加して５分間混合し、スラリーを得、こ
のスラリーにより実施例１と同し板体を押出成形した。
上記実施例及び比較例により得たスラリーについての練
り上り状態、押出時の表面平滑性、平面度、及び養生後
の板材の強度を測定したところ表下欄に示す結果となっ
た。
り上り状態、押出時の表面平滑性、平面度、及び養生後
の板材の強度を測定したところ表下欄に示す結果となっ
た。
この発明は以上説明したように、予めパルプ繊維に水分
を含存させているから、押出成形時のパルプ中に含まれ
る水分の変動が生じにくり、押出直後における成形品表
面状態が良好に保て、またパルプ繊維の開織には、湿式
解織を使用出来るから、故紙等のパルプも利用可能であ
り、さらにパルプ繊維のフィブリル化が有効に図られる
ので、成形品の強度も向上するなど種々の効果を有する
。
を含存させているから、押出成形時のパルプ中に含まれ
る水分の変動が生じにくり、押出直後における成形品表
面状態が良好に保て、またパルプ繊維の開織には、湿式
解織を使用出来るから、故紙等のパルプも利用可能であ
り、さらにパルプ繊維のフィブリル化が有効に図られる
ので、成形品の強度も向上するなど種々の効果を有する
。
Claims (2)
- （１）乾燥重量で所定添加量に計量されたパルプ繊維を
パルパー或はリファイナー等で開織し、次いで該パルプ
に含有水分率４０〜８０％に調整し、しかる後セメント
、骨材等の他の必要量の添加材料と水とを混練してスラ
リーとなし、押出成形用原料とすることを特徴とする無
機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法。 - （２）パルプの含有水分率４０〜８０％に調整するに当
り、加水成分として、所定量添加される他の全材料中の
水を全量用い、パルプと水との懸濁液となし、これに必
要量のセメント、骨材等を添加し、混合する特許請求の
範囲第１項記載の無機質押出成形におけるパルプ繊維の
混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048606A JP2561465B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048606A JP2561465B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214406A true JPS63214406A (ja) | 1988-09-07 |
| JP2561465B2 JP2561465B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=12808071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62048606A Expired - Fee Related JP2561465B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 無機質押出成形におけるパルプ繊維の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561465B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158430A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Kubota Ltd | Extrusion forming of asbestos cement products |
| JPS61136950A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | 三井木材工業株式会社 | 木質繊維セメント成型物の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62048606A patent/JP2561465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158430A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Kubota Ltd | Extrusion forming of asbestos cement products |
| JPS61136950A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | 三井木材工業株式会社 | 木質繊維セメント成型物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561465B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |