JPS63211150A - 回転磁気ヘツド用ドラムの製造方法 - Google Patents
回転磁気ヘツド用ドラムの製造方法Info
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- JPS63211150A JPS63211150A JP62044436A JP4443687A JPS63211150A JP S63211150 A JPS63211150 A JP S63211150A JP 62044436 A JP62044436 A JP 62044436A JP 4443687 A JP4443687 A JP 4443687A JP S63211150 A JPS63211150 A JP S63211150A
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- JP
- Japan
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- drum
- ring
- forging
- magnetic head
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- Pending
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＶＴＲ、デジタルオーディオチーブ等の回転
磁気ヘッドを利用した磁気記録再生装置に使用される回
転磁気ヘッド用ドラムのヘッド取付ドラムに関する。
磁気ヘッドを利用した磁気記録再生装置に使用される回
転磁気ヘッド用ドラムのヘッド取付ドラムに関する。
従来、回転磁気ヘッド用のヘッド取付ドラムとしては、
ドラム用のアルミ材を鍛造でブランク状に形成し、ブラ
ンク状に形成されたドラム材に粗引き、穴明け、面取り
、タッピング、仕上げ加工等の前加工を行ない、さらに
最終仕上げ加工を行なってドラムが形成されており、こ
の従来工程を第２図で示すように、ドラムの平面図とそ
の一部断面図とからなる各工程図で説明する。
ドラム用のアルミ材を鍛造でブランク状に形成し、ブラ
ンク状に形成されたドラム材に粗引き、穴明け、面取り
、タッピング、仕上げ加工等の前加工を行ない、さらに
最終仕上げ加工を行なってドラムが形成されており、こ
の従来工程を第２図で示すように、ドラムの平面図とそ
の一部断面図とからなる各工程図で説明する。
先ず、図中（罰はドラム用アルミ材からなるドラムＩを
鍛造でブランクに加工した工程を示す。
鍛造でブランクに加工した工程を示す。
次に、（ｂｌはブランクに加工したドラムＩの外周を切
削して粗引き加工を行なう工程を示す。
削して粗引き加工を行なう工程を示す。
次に、（Ｃ１は粗引き加工を行なったドラムｌに対し、
ヘッド取付穴２、配線用穴３、回転軸穴４、取付用穴５
等の穴加工を行なう工程を示す。
ヘッド取付穴２、配線用穴３、回転軸穴４、取付用穴５
等の穴加工を行なう工程を示す。
次に、（ｄｉは穴加工を行なったドラムｌのヘッド取付
穴２と、取付用穴５をネジ穴とするためのタッピング加
工を、又回転軸穴４に面取り４ａを設けるための面取り
加工を行なう工程を示す。
穴２と、取付用穴５をネジ穴とするためのタッピング加
工を、又回転軸穴４に面取り４ａを設けるための面取り
加工を行なう工程を示す。
次に、ｔｅｌはドラムエの内側面に仕上げ加工を行なう
工程を示す。
工程を示す。
続いて、（ｆｌはドラムｌのテープ摺接面１ａに溝加工
を含む研摩等の最終仕上げ加工を行なうとともにその外
側面に研摩等の同様な最終仕上げ加工を行なう工程を示
す。
を含む研摩等の最終仕上げ加工を行なうとともにその外
側面に研摩等の同様な最終仕上げ加工を行なう工程を示
す。
以上の各工程から回転磁気ヘッド用のヘッド取付ドラム
が形成されていた。
が形成されていた。
しかしながら、これら従来工程においては、各工程が夫
々独立した加工工程として存在し、最終仕上げに至るま
でに多くの工程を要し、加工コストが高いという問題点
があった。
々独立した加工工程として存在し、最終仕上げに至るま
でに多くの工程を要し、加工コストが高いという問題点
があった。
本発明は、上記した問題点を解決する目的で発明された
もので、その手段は、ドラム用アルミ材を所定肉厚を有
するリング状部材に形成し、このリング状部材を鍛造に
より穴加工も含めてドラム状に形成することにより回転
磁気ヘッド用ドラムを形成するようにしたものである。
もので、その手段は、ドラム用アルミ材を所定肉厚を有
するリング状部材に形成し、このリング状部材を鍛造に
より穴加工も含めてドラム状に形成することにより回転
磁気ヘッド用ドラムを形成するようにしたものである。
〔作 用〕
リング状に形成した部材を鍛造により穴加工も含めてド
ラムを形成するようにしたため、粗仕上げから中仕上げ
に至るドラムの加工工程が省略でき工数低減加工設備の
低減が行なえる。
ラムを形成するようにしたため、粗仕上げから中仕上げ
に至るドラムの加工工程が省略でき工数低減加工設備の
低減が行なえる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ｆａｌ〜（ｃｌは本発明に係る回転磁気ヘッド用
ドラムの製造工程を示す断面図で、図中上段は下部ドラ
ムを示し、下段は上部ドラムを示す。
ドラムの製造工程を示す断面図で、図中上段は下部ドラ
ムを示し、下段は上部ドラムを示す。
先ず（ａｌにおいて、ドラム用アルミ材は押し出し成形
により所定肉厚りを有するパイプ状に形成され、このパ
イプ状に形成されたアルミ材を上下ドラムの寸法形状に
合せた形状に切断してリング状部材１０ （１０ａ、１
０ｂ）を形成する。
により所定肉厚りを有するパイプ状に形成され、このパ
イプ状に形成されたアルミ材を上下ドラムの寸法形状に
合せた形状に切断してリング状部材１０ （１０ａ、１
０ｂ）を形成する。
次に（ｂｌで示すように、リング状部材１０（１０ａＳ
１０ｂ）を鍛造して上ドラムｌｌａと下ドラムｌｌｂの
各ドラム１１を形成する。ここで各ドラム１１ （ｌ
ｌａ、ｌｌｂ＞はドラム形状を鍛造によって形成される
際に必要な穴加工、例えば取付用穴１２や回転軸穴１３
の穴加工も同時に行なわれてドラム１１ （ｌｌａ、
１ｌｂ）が鍛造によって最終仕上げの１０μ〜２０μ位
の精度まで形成される。
１０ｂ）を鍛造して上ドラムｌｌａと下ドラムｌｌｂの
各ドラム１１を形成する。ここで各ドラム１１ （ｌ
ｌａ、ｌｌｂ＞はドラム形状を鍛造によって形成される
際に必要な穴加工、例えば取付用穴１２や回転軸穴１３
の穴加工も同時に行なわれてドラム１１ （ｌｌａ、
１ｌｂ）が鍛造によって最終仕上げの１０μ〜２０μ位
の精度まで形成される。
続いて（Ｃ１で示す最終工程において、ドラム１１は研
削加工が施こされ、外側面の最終仕上加工として上ドラ
ムｌｌａにはテープ摺接面１４に溝加工等が施こされ外
径±２μ位の精度に仕上げられ、上ドラム１１ａ、下ド
ラムｌｌｂが完成されるものである。
削加工が施こされ、外側面の最終仕上加工として上ドラ
ムｌｌａにはテープ摺接面１４に溝加工等が施こされ外
径±２μ位の精度に仕上げられ、上ドラム１１ａ、下ド
ラムｌｌｂが完成されるものである。
従って、上記した工程からなる０本発明のドラム製造方
法によれば、上ドラム、及び下ドラムの各ドラムはドラ
ムを鋳造あるいは鍛造により形成し、切削加工を行なっ
て形成する場合に比して寸法精度が高く形成されている
ため、外面の地肌が荒れておらず、皮むきの荒加工、中
加工等が省略でき、また鋳造による成形のように巣の発
生もないため加工工数を大巾に低減することができ、又
、高価なドラム用アルミ材を効率よく利用することがで
きドラムの製造コストを低下させることができるという
効果が得られるものである。
法によれば、上ドラム、及び下ドラムの各ドラムはドラ
ムを鋳造あるいは鍛造により形成し、切削加工を行なっ
て形成する場合に比して寸法精度が高く形成されている
ため、外面の地肌が荒れておらず、皮むきの荒加工、中
加工等が省略でき、また鋳造による成形のように巣の発
生もないため加工工数を大巾に低減することができ、又
、高価なドラム用アルミ材を効率よく利用することがで
きドラムの製造コストを低下させることができるという
効果が得られるものである。
第１図ｆａｔ〜ｔｅｌは本発明の実施例の工程を示す断
面図、第２図ｆ８）〜（ｆ）は従来の工程を示す平面図
とその一部断面図である。 １０．１０ａ、１０ｂ・・・リング状部材１１・・・ド
ラム １１ａ・・・上ドラム １１ｂ・・・下ドラム １２・・・取付用穴 １３・・・回転軸穴 １４・・・テープ摺接面 第１図 （α） （Ｔｏ）／ｌ ＜ ｃ ） ／ ７ 第２図
面図、第２図ｆ８）〜（ｆ）は従来の工程を示す平面図
とその一部断面図である。 １０．１０ａ、１０ｂ・・・リング状部材１１・・・ド
ラム １１ａ・・・上ドラム １１ｂ・・・下ドラム １２・・・取付用穴 １３・・・回転軸穴 １４・・・テープ摺接面 第１図 （α） （Ｔｏ）／ｌ ＜ ｃ ） ／ ７ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ドラム用アルミ材を所定肉厚を有するリング状部材に形
成する工程と、 該リング状部材を鍛造によりドラム状に形成する工程と
よりなることを特徴とする回転磁気ヘッド用ドラムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044436A JPS63211150A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 回転磁気ヘツド用ドラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044436A JPS63211150A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 回転磁気ヘツド用ドラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63211150A true JPS63211150A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12691440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62044436A Pending JPS63211150A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 回転磁気ヘツド用ドラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63211150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165409A (ja) * | 1988-12-17 | 1990-06-26 | Alps Electric Co Ltd | 回転ヘッド装置の下ドラムならびにその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62044436A patent/JPS63211150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165409A (ja) * | 1988-12-17 | 1990-06-26 | Alps Electric Co Ltd | 回転ヘッド装置の下ドラムならびにその製造方法 |
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