JPS63206604A - 塗装表面粗さ検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上塗り塗装前における下地の塗装表面粗さを
検査する塗装表面粗さ検査方法に関するものである。

（従来技術） 近年、自動車のボディに対する高外観塗装を得るための
重要な課題とされてきているのが、上塗塗装を行う前の
下地塗装の表面粗さをいかに的確に評価し得るかという
ことである。この下地塗装面の粗さを評価する方法とし
ては、表面粗さ計を使用して塗面の凹凸を計測する方法
が従来から一般的に採用されている。ところが、この方
法を用いる場合、実際に塗装された自動車のボディを評
価するとなると、ボディの面形状が均−面とは限らない
ところから、十分な評価を得るのが困難であるという問
題が残る。そこで、塗面の粗さ評価を光学的に検査する
方法が考えられてきており、例えば、特開昭５８−１５
４６２８号公報記載の如く、塗装色に応じた検査用の照
度および照射色を選別して被検査部材に照射することに
より、より正確な表面粗さ評価を得るようにしたものが
提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記公知例における場合、塗装色に応じた照度および照
射色を選別するものなので、上塗塗装後における表面粗
さ評価を対象とするものであり、かかる検査方法では、
不良品発生の場合、中塗塗装から再度手直しをしなけれ
ばならず、事実状手直し不能な不良品としてライン外へ
廃棄されるものが多くなるという問題が残る。そこで、
下地塗装（換言すれば、中塗塗装）の段階で塗面の表面
粗さを光学的に評価することが考えられるが、下地塗装
の表面が光沢に乏しく且つ塗面性状も良好でないところ
から、通常の光学的検査方法、例えば、市販の携帯用鮮
明度光沢度計（以下、ＰＧＤ計と略称する）を用いる方
法を採用したのでは、その表面粗さを正しく評価するこ
とができないという問題があった。ところが、本発明者
は、種々の実験の結果、下地塗装の塗面に所定厚さのフ
ィルムシートを貼付することにより、塗面形状が増幅さ
れるとともに、光沢度が増大して、ＰＧＤ計による測定
可能な領域までかさ上げできるという事実・を知るに至
り、本発明に到達するに至ったのである。

本発明は、−上記の点に鑑みてなされたもので、上塗塗
装前の下地塗装の段階で表面粗さを的確に評価すること
により、上塗塗装後の手直しをできるだけ少なくするこ
とを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明方法では、上記問題点を解決するための手段とし
て、上塗り塗装前に、下地の塗装表面粗さを検査する方
法において、前記下地塗装の焼付乾燥後において該下地
塗装の塗面に、所定厚さの透明なフィルムシートを貼付
し、該フィルムシート上から鮮明性を検査して、該鮮明
性の値が所定値以下であれば塗装表面粗さ不良とするよ
うにしている。

（作　用） 本発明方法では、上記手段によって次のような作用が得
られる。

即ち、下地塗装の焼付乾燥後において該下地塗装の塗面
に、所定厚さの透明なフィルムシートを貼付し、該フィ
ルムシート上から塗面の鮮明性を検査することにより、
下地塗装の塗面形状が増幅されるとともに、光沢度が増
大して、光学的方法（例えば、ＰＧＤ計）による測定可
能な領域までかさ上げされ、的確な表面粗さ評価ができ
る→こと一３＝ となるのである。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して本発明方法を具体的に説明
する。

本発明方法による塗装表面粗さ検査方法は、第３図図示
の塗装工程途中における下地塗装焼付乾燥後に行なわれ
る。

上記塗装工程は、自動車のボディに対する塗装を対象と
するものであり、電着塗装工程Ａ（塗膜厚さ、約２０μ
）、焼付乾燥工程Ｂ　（１６０℃で２０分）、シーラー
充填（ｐ　ｖ　ｃ塗装）工程Ｃ１焼付乾燥工程Ｄ　（１
４０℃で２０分）、中塗塗装工程Ｅ（塗膜厚さ、約４０
μ）、焼付乾燥工程Ｆ１上塗塗装工程Ｇ（塗膜厚さ、約
４０μ）および焼付乾燥工程Ｈ（１４０℃で２０分）を
基本工程とするものである。なお、電着塗装工程Ａから
中塗塗装工程Ｅまでが下地塗装工程とされる。而して、
本発明方法は、下地塗装焼付乾燥（即ち、中塗塗装工程
Ｅ後における焼付乾燥工程Ｆ）後に行なイつれ、第１図
および第２図図示の如く、下地塗装の塗膜！上にフィル
ムシート２を接着貼付するフィルムシート接着工程Ｘと
、前記フィルムシート２上からＰＧＤ計により鮮明性評
価（以下、ＰＧＤ評価という）を行うＰＧＤ評価工程Ｙ
とからなっている。符号３は電着塗膜、４は鉄地金であ
る。

前記フィルムシート２としては、塗面Ｉの表面形状に順
応し得る程度の柔軟性を有し且つ表面光沢に富む透明材
であれば、材質は限定されないが、３０μ程度の厚さを
有するポリエステルチーブおよびセロハンテープを実施
例として用いた。

そして、ポリエステルテープ使用のものおよびセロハン
テープ使用のものを実施例１および２とし、フィルムシ
ートを貼付しないものおよび上塗後のものを比較例Ｉお
よび２としてＰＧＤ計による表面粗さ検査をしたところ
、第１表に示す結果が得られた。

ここで、市販のＰＧＤ計について簡単に説明すると、第
４図図示の如く、箱体、１１の底部に形成された開口部
１２に試料（評価対象物）１３を当接し、該試料Ｉ３上
に、光源１４．１４により照らし出されたテストパター
ン■５を鏡面］　６．＋　６・・・を介して反射させ、
接眼筒１７により視認することにより、前記テストパタ
ーンＩ５の視認限界値をＰＧＤ値（０，１〜２．０）と
して評価するようになっている。

第　　１　　表 上記結果によれば、フィルムシートを貼付していない比
較例１においては、各試料間に評価差がなく、いずれも
最低ＰＧＤ値以下であるのに対して、実施例１および２
のものは、各試料により顕薔な評価差が生じており、上
塗塗装後のものである比較例２における評価差と非常に
よく対応していることがわかる。つまり、フィルムシー
ト２上から鮮明性を検査することにより、下地塗装の塗
面ｌの形状が増幅されるとともに、光沢度が増大して、
ＰＧＤ計による測定可能な領域までかさ上げされるとい
う事実が証明されているものと推量されるのである。

従って、貼付するフィルムシート２の種類に応じた限界
ＰＧＤ値Ｄ　ｍ１ｎ（即ち、実施例１のものでは０．２
５、実施例２のものでは０．２０）を設定することによ
り、下地塗装後における表面粗さ評価を的確に行うこと
ができるのである。

そして、このＰＧＤ評価工程Ｙにおいて不良品と判定さ
れたものは、中塗手直し工程Ｅ′で手直しした後、確認
のためのＰＧＤ評価を行って、次の上塗塗装工程Ｇに送
られるとともに、前記中塗塗装工程Ｅにおける工程管理
条件を見直すようにフィードバック情報が送られる。な
お、上塗焼付乾燥後においてもＰＧＤ評価工程Ｚが用意
されており、ここでＰＧＤ値］）　＜　０．９５と評価
されたものは、不良品と断定される。

上述の如く、下地塗装焼付乾燥後の段階において、塗面
にフィルムシートを貼付して、その上からＰＧＤ評価を
行うことにより、的確な表面粗さ評価が行えるところか
ら、中塗段階での手直しが可能となり、上塗段階での不
良品発生を大幅に低減することができることとなるので
ある。

（発明の効果） 斜上の如く、本発明方法によれば、上塗り塗装前に、下
地の塗装表面粗さを検査する方法において、前記下地塗
装の焼付乾燥後において該下地塗装の塗面に、所定厚さ
の透明なフィルムシートを貼付し、該フィルムシート上
から鮮明性を検査して、該鮮明性の値が所定値以下であ
れば塗装表面粗さ不良とするようにしたので、下地塗装
の塗面形状が増幅されるとともに、光沢度が増大して、
光学的方法（例えば、ＰＧＤ計）による測定可能な領域
までかさ上げされることとなり、従来不可能゛であった
下地塗装面の表面粗さ評価が的確に行え、上塗塗装後の
不良品発生（即ち、手直し）を大幅に低減することがで
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例における試料の断面図、第
２図は第１図の要部拡大図、第３図は本発明方法の実施
例を示す塗装工程図、第４図は本発明方法において使用
されるＰＧＤ計の概略断面図である。 １・・・・・・・下地塗装面 ２・・・・・・・フィルムシ一ト ／　：下ｆＩＩＩ塗装面 ２　＝フイルムシ一ト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上塗り塗装前に、下地の塗装表面粗さを検査する方
   法であって、前記下地塗装の焼付乾燥後において該下地
   塗装の塗面に、所定厚さの透明なフィルムシートを貼付
   し、該フィルムシート上から鮮明性を検査して、該鮮明
   性の値が所定値以下であれば塗装表面粗さ不良とするこ
   とを特徴とする塗装表面粗さ検査方法。