JPS63205365A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63205365A JPS63205365A JP3823087A JP3823087A JPS63205365A JP S63205365 A JPS63205365 A JP S63205365A JP 3823087 A JP3823087 A JP 3823087A JP 3823087 A JP3823087 A JP 3823087A JP S63205365 A JPS63205365 A JP S63205365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- water
- crystallization
- metal oxide
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 19
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 19
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳しくは優れ
た表面性質及び物理的性質を有する成形物を与えること
ができる熱可塑性樹脂組成物に関する。
た表面性質及び物理的性質を有する成形物を与えること
ができる熱可塑性樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
従来、各種の熱可塑性樹脂が公知であり、これらの熱可
塑性樹脂は各種形状に成形されて広く使用されているが
、成形物の物理的及び化学的性質等を改良する目的で各
種の添加剤が併用されている。
塑性樹脂は各種形状に成形されて広く使用されているが
、成形物の物理的及び化学的性質等を改良する目的で各
種の添加剤が併用されている。
これら各種の添加剤、例えば、無機充填剤や着色剤等は
、成形用の熱可塑性樹脂ベレットや粉末中に成形前に混
合されて成形用コンパウンドの状態として利用される場
合が殆どである。
、成形用の熱可塑性樹脂ベレットや粉末中に成形前に混
合されて成形用コンパウンドの状態として利用される場
合が殆どである。
（発明が解決しようとしている問題点）上記の如き熱可
塑性樹脂用の無機充填剤としては種々のものが使用され
ているか、中には結晶水を有する無機充填剤、例えば、
硫酸カルシウムやアルミニウムの硫酸塩等の如き無機充
填剤も使用される場合がある。
塑性樹脂用の無機充填剤としては種々のものが使用され
ているか、中には結晶水を有する無機充填剤、例えば、
硫酸カルシウムやアルミニウムの硫酸塩等の如き無機充
填剤も使用される場合がある。
このような結晶水を有する無機充填剤を熱可塑性樹脂に
配合して、比較的高温で成形を行う場合には、成形中に
これらの結晶水が分離して成形物内に気泡を生じたり、
成形物表面にこれらの気泡が流れて、シルバーストリー
クと称される銀色の筋模様を生じ、結局、成形物の物理
的性質を低下させたり、表面性質を劣化させるという問
題が生じている。
配合して、比較的高温で成形を行う場合には、成形中に
これらの結晶水が分離して成形物内に気泡を生じたり、
成形物表面にこれらの気泡が流れて、シルバーストリー
クと称される銀色の筋模様を生じ、結局、成形物の物理
的性質を低下させたり、表面性質を劣化させるという問
題が生じている。
従って、このような問題を生じない技術の開発が要望さ
れている。
れている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は上述の如き従来技術の問題点を解決すべく鋭
意研究の結果、結晶水を有する無機充填剤を熱可塑性樹
脂に配合するに際しては、該無機充填剤とともにある特
定の物質を同時に配合することによって、上記の従来技
術の問題が解決され、物理的性質及び表面性質に優れた
成形物が得られることを知見して本発明を完成した。
意研究の結果、結晶水を有する無機充填剤を熱可塑性樹
脂に配合するに際しては、該無機充填剤とともにある特
定の物質を同時に配合することによって、上記の従来技
術の問題が解決され、物理的性質及び表面性質に優れた
成形物が得られることを知見して本発明を完成した。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂、結晶水な有する無
機充填剤及び吸水して水酸化物になり得る金属酸化物か
らなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。
機充填剤及び吸水して水酸化物になり得る金属酸化物か
らなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。
（好ましい実施態様）
次に本発明を本発明の好ましい実施態様を挙げて更に詳
しく説明する。
しく説明する。
本発明において使用する熱可塑性樹脂とは、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ％ＡＢＳ等のスチレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハ
ロゲン化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
カーボネート等の如く、従来各種成形物の製造に利用さ
れている熱可塑性樹脂は、いずれも本発明で使用するこ
とができる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ％ＡＢＳ等のスチレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハ
ロゲン化ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
カーボネート等の如く、従来各種成形物の製造に利用さ
れている熱可塑性樹脂は、いずれも本発明で使用するこ
とができる。
また、本発明で使用する結晶水を有する無機充填剤とは
、主として、アルカリ土類金属の硫酸塩やその他の金属
、例えば、アルミニウムの硫酸塩等であり、これらの無
機充填剤は、無水のものも多いが、例えば、繊維状や板
状或いは柱状等の如く特定の形状を有することが要求さ
れる場合には結晶水な有している場合が多い。例えば、
硫酸カルシウムの短繊維状物等はＣａＳＯ４・％１（２
０の化学組成を有するものであり、また、アルミニウム
の硫酸塩等は、例えば、Ｋ／ＪＪ （５０４）２・１２
１−１２０等の化学組成を有するものである。
、主として、アルカリ土類金属の硫酸塩やその他の金属
、例えば、アルミニウムの硫酸塩等であり、これらの無
機充填剤は、無水のものも多いが、例えば、繊維状や板
状或いは柱状等の如く特定の形状を有することが要求さ
れる場合には結晶水な有している場合が多い。例えば、
硫酸カルシウムの短繊維状物等はＣａＳＯ４・％１（２
０の化学組成を有するものであり、また、アルミニウム
の硫酸塩等は、例えば、Ｋ／ＪＪ （５０４）２・１２
１−１２０等の化学組成を有するものである。
以上は結晶水を有する無機充填剤の１例であるが、結晶
水を有したまま無機充填剤として使用される他の無機充
填剤はいずれも本発明で同様に使用できるものである。
水を有したまま無機充填剤として使用される他の無機充
填剤はいずれも本発明で同様に使用できるものである。
これらの結晶水を有する無機充填剤は、前記熱可塑性樹
脂１００重量部あたり、０．５〜１００重量部の割合で
使用することができる。
脂１００重量部あたり、０．５〜１００重量部の割合で
使用することができる。
本発明で使用する吸水して水酸化物になり得る金属酸化
物の好ましい例は、アルカリ土類金属の酸化物であり、
例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム等
の酸化物が好ましいものであり、特に酸化カルシウムが
好ましい。
物の好ましい例は、アルカリ土類金属の酸化物であり、
例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム等
の酸化物が好ましいものであり、特に酸化カルシウムが
好ましい。
これらの金属酸化物は前記無機充填剤１００重量部あた
り、１０〜２００重量部程度の置部で使用することがで
きるが、好ましくは前記無機充填剤中の結晶水と当モル
以上の割合で使用する。
り、１０〜２００重量部程度の置部で使用することがで
きるが、好ましくは前記無機充填剤中の結晶水と当モル
以上の割合で使用する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は以上の三成分を必須成分
とし、これらを混合することによって得られるが、例え
ば、無機充填剤及び吸水して水酸化物になり得る金属酸
化物を比較的多量に加えてマスターバッチ形状としても
よいものである。
とし、これらを混合することによって得られるが、例え
ば、無機充填剤及び吸水して水酸化物になり得る金属酸
化物を比較的多量に加えてマスターバッチ形状としても
よいものである。
更に本発明の組成物は上記必須成分に加えて、従来公知
の各種添加剤、例えば、着色剤、他の無機充填剤、分散
剤、酸化防止剤、可塑剤、安定剤等の公知の添加剤はい
ずれも含み得るものである。
の各種添加剤、例えば、着色剤、他の無機充填剤、分散
剤、酸化防止剤、可塑剤、安定剤等の公知の添加剤はい
ずれも含み得るものである。
（作用・効果）
以上の如き本発明の熱可塑性樹脂は、その中に結晶水な
有する無機充填剤を配合したものであるが、同時に吸水
して水酸化物になり得る金属酸化物も配合されているの
で、この熱可塑性樹脂を１５０〜３００℃という比較的
高温で成形処理する際に、成形時の熱によって結晶水が
ガス化しても、その水分は直ちに併存する金属酸化物に
吸収されるので、成形物中で気泡になったり、表面にシ
ルバーストリーク等を生じることがなく、物理的性質や
表面性質等に優れた成形物を与えることができる。
有する無機充填剤を配合したものであるが、同時に吸水
して水酸化物になり得る金属酸化物も配合されているの
で、この熱可塑性樹脂を１５０〜３００℃という比較的
高温で成形処理する際に、成形時の熱によって結晶水が
ガス化しても、その水分は直ちに併存する金属酸化物に
吸収されるので、成形物中で気泡になったり、表面にシ
ルバーストリーク等を生じることがなく、物理的性質や
表面性質等に優れた成形物を与えることができる。
また、使用した充填剤の種類によっては成形後に吸水し
て種々の問題を生じる場合もあるが、このような場合に
おいても本発明の熱可塑性樹脂はその内に吸水して水酸
化物になり得る金属酸化物が含有されているので、吸水
による問題の発生も軽減されている。
て種々の問題を生じる場合もあるが、このような場合に
おいても本発明の熱可塑性樹脂はその内に吸水して水酸
化物になり得る金属酸化物が含有されているので、吸水
による問題の発生も軽減されている。
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断わりのな
い限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断わりのな
い限り重量基準である。
実施例１
ポリエチレン（ｌｉ１１＝７） ５０部、焼明ばん２５
部、分散剤として低分子量ポリエチレン（平均分子［２
，０００） ２０部及び酸化カルシウム５部をヘンシェ
ルミキサーで混合後４０ｍｍのベント型スクリュ一式押
出機により温度１９０℃で押出してベレットとした。こ
のベレットを使用してカールフィッシャー法（２５０℃
）による微量水分量を測定したところ０．１４％であっ
た。又このベレットを使用して射出成形により試験片を
得、表面性に対する水分の影響について調べたところ、
表面平滑であり、またシルバーストリーク等の筋模様は
認められなかった。
部、分散剤として低分子量ポリエチレン（平均分子［２
，０００） ２０部及び酸化カルシウム５部をヘンシェ
ルミキサーで混合後４０ｍｍのベント型スクリュ一式押
出機により温度１９０℃で押出してベレットとした。こ
のベレットを使用してカールフィッシャー法（２５０℃
）による微量水分量を測定したところ０．１４％であっ
た。又このベレットを使用して射出成形により試験片を
得、表面性に対する水分の影響について調べたところ、
表面平滑であり、またシルバーストリーク等の筋模様は
認められなかった。
比較例１
実施例１において酸化カルシウムを使用しなかったこと
を除いて、他は実施例１をそのまま繰り返したところ、
２５０℃でのカールフィッシャー法微量水分量は０．８
５％であり、成形物の表面は平滑性が劣るとともに、シ
ルバーストリークが多数認められた。
を除いて、他は実施例１をそのまま繰り返したところ、
２５０℃でのカールフィッシャー法微量水分量は０．８
５％であり、成形物の表面は平滑性が劣るとともに、シ
ルバーストリークが多数認められた。
実施例２
粉末ポリエチレン（ＭＩ＝４） ６５部、硫酸カルシウ
ム短繊維（ＣａＳＯ４・！４Ｈ２０、Ｌｌ、Ｓ、Ｇｙｐ
ｓｕｍ社製、フランクリンフアイバー）、酸化カルシウ
ム５部及び酸化防止剤としてイルガノックス１０１０
（ヒンダードフェノール）０．１部をヘンシェルミキサ
ーで混合後、４０ｍｍのベント型スクリュー押出機によ
り２３０℃で押出してベレットとした。
ム短繊維（ＣａＳＯ４・！４Ｈ２０、Ｌｌ、Ｓ、Ｇｙｐ
ｓｕｍ社製、フランクリンフアイバー）、酸化カルシウ
ム５部及び酸化防止剤としてイルガノックス１０１０
（ヒンダードフェノール）０．１部をヘンシェルミキサ
ーで混合後、４０ｍｍのベント型スクリュー押出機によ
り２３０℃で押出してベレットとした。
２５０℃におけるカールフィッシャー法微量水分量は０
．１０％であり、表面平滑性に優れ且つシルバーストリ
ークのない成形物が得られた。
．１０％であり、表面平滑性に優れ且つシルバーストリ
ークのない成形物が得られた。
比較例２
実施例２において酸化カルシウムを使用しなかったこと
を除いて、他は実施例２をそのまま繰り返したところ、
２５０℃でのカールフィッシャー法微量水分量は０．８
５％であり、成形物の表面は平滑性が劣るとともに、シ
ルバーストリークが多数認められた。
を除いて、他は実施例２をそのまま繰り返したところ、
２５０℃でのカールフィッシャー法微量水分量は０．８
５％であり、成形物の表面は平滑性が劣るとともに、シ
ルバーストリークが多数認められた。
実施例３
実施例１におけるポリエチレンに代えて、ポリプロピレ
ンを使用しても同様な結果が得られた。
ンを使用しても同様な結果が得られた。
Claims (4)
- （１）熱可塑性樹脂、結晶水を有する無機充填剤及び吸
水して水酸化物になり得る金属酸化物からなることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - （２）吸水して水酸化物になり得る金属酸化物が、アル
カリ土類金属の酸化物である特許請求の範囲第（１）項
に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - （３）結晶水を有する無機充填剤が、硫酸カルシウム及
び／又はアルミニウムの硫酸塩である特許請求の範囲第
（１）項に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - （４）結晶水を有する無機充填剤中の結晶水より多いモ
ル数の金属酸化物を含有する特許請求の範囲第（１）項
に記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3823087A JPS63205365A (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3823087A JPS63205365A (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205365A true JPS63205365A (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=12519503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3823087A Pending JPS63205365A (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63205365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146536A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-21 JP JP3823087A patent/JPS63205365A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146536A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104672616A (zh) | 一种具有木质感的3d打印线条 | |
| JPS61148262A (ja) | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂組成物 | |
| GB1386544A (en) | Process for extruding composition of thermoplastic resin containing high content of inorganic filler | |
| JPS62129321A (ja) | 多孔性シ−トの製造方法 | |
| JPS61293243A (ja) | 表面被覆アルミナ水和物と有機チタン酸エステルを含む耐燃性高強度ポリオレフイン及びその製法 | |
| GB1380339A (en) | Method for making moulding thermoplastic resin compositions | |
| US8998519B2 (en) | Process and formulation for a plastic pencil | |
| US4017451A (en) | Pencil lead and manufacturing method of the same | |
| JPS63205365A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61236858A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| WO1988000959A1 (en) | Halogen-free fire-retardant synthetic resin composition | |
| JPS6411219B2 (ja) | ||
| JP2002167457A (ja) | 木繊維或いは木粉を添加した建築資材用発泡プラスチックの製造方法 | |
| TW201837102A (zh) | 環保材料、環保窗簾葉片的製造方法、及環保窗簾葉片 | |
| US4304699A (en) | Compounding mica and resin with particulate heat sensitive additives | |
| JPS61233061A (ja) | 複合樹脂組成物およびその製造法 | |
| JPH04270797A (ja) | 洗浄剤 | |
| KR960005589B1 (ko) | 마스터배치의 새로운 제조방법 및 그에 의해 제조된 마스터배치 | |
| JPS5742739A (en) | Blowing agent composition | |
| JPS55125126A (en) | Molded product of foamable resin | |
| JPH0258298B2 (ja) | ||
| JPS6291546A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JPS5993737A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 | |
| JPS61171736A (ja) | 顆粒状樹脂組成物の製造方法 | |
| SU861365A1 (ru) | Полимерна композици |