JPS63204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、チツプ用あるいは建築用木材の皮剥
に使用される装置に関し、特に、木材が供給され
た筒を回転して皮剥する装置に関する。

［従来の技術並びにその問題点］ 細長い筒体を水平ないしはほぼ水平に支持し、
これを回転することによつて、内部の木材を皮剥
する装置は古くから使用されている。この装置
は、回転する皮剥筒の内側で転動落下される木材
が効率よく皮剥されるように、皮剥筒内面に、鋸
歯状の衝撃片が設けられている。

この構造の装置は、全体の構造が簡単な為、堅
牢な構造にでき、しかも大型化に便利で一時に多
量の木材の皮剥に使用できる特長を備える。

ところが、この構造の皮剥装置は、大きな皮剥
筒が回転し、しかも内部で木材が転動しながら、
回転方向に舞い上がつて頂上から落下し、落下時
に木材が衝撃片に衝突し、あるいはこれで擦られ
ることによつて皮剥される為、動作時における振
動、衝撃、騒音が大きい欠点があつた。

特に、太くて重い木材を皮剥するとき、これが
皮剥筒内で落下して、衝撃片に衝突するとき、著
しく大きな衝撃を受ける欠点があつた。

又、木材は、衝撃片に衝突するときの力で皮剥
されるが、このときの衝撃が強すぎると、木材表
面が破損し、破損部分が割れて木材から分離し、
歩止まりが悪くなる。特に、木材はそれ自体の自
重で落下するので、太い木材は衝撃片に激しく衝
突して、表面が破損する欠点があつた。

この欠点を解消する為に、衝撃片に回動自在に
皮剥筒に装着され、後端にスプリングが連結され
た皮剥装置が開発されている（実開昭55−125410
号公報）。この皮剥装置は、衝撃片の中間に軸を
貫通し、この軸を皮剥筒の外周に支承して衝撃片
を回動自在に装着し、衝撃片の後端と皮剥筒の外
周の一点とを牽引スプリングで連結している。ス
プリングは、衝撃片の回動範囲を弾性的に制約す
る。ところが、この装置は、木材で押圧されて衝
撃片が皮剥筒に当たつて停止する為、皮剥筒が回
転して木材が自重で落下衝突して衝撃片に衝突す
るとき、衝撃片が皮剥筒に当たり、このときの衝
撃がスプリングで吸収できない。スプリングは、
衝撃片が回動自在な状態で衝撃片を支持して衝撃
を吸収できる。衝撃片が皮剥筒に当たるとスプリ
ングによる衝撃吸収作用は全くなく、木材と衝撃
片、並びに衝撃片と皮剥筒との衝撃を吸収でき
ず、衝撃片に一時的に強大な局部荷重が作用する
欠点がある。

更に、従来の皮剥装置は、衝撃片の一端に連結
された牽引スプリングが、衝撃片の後端を牽引し
て、衝撃片の先端を皮剥筒内に突出させる構造の
為、衝撃片が皮剥筒内に深く突出して、その突出
位置を規制する部材がない。皮剥筒が回転される
とき、木材が衝突しない衝撃片は、それ自体の遠
心力で皮剥筒内に深く突出する。ただ、皮剥筒内
には木材があつて、しかも木材は皮剥筒と一緒に
回転されて位置が定まらないので、衝撃片に木材
が衝突して、衝撃片の突出位置が制御出来ない。
この為、皮剥筒が回転するとき、衝撃片の位置が
特定出来ず、皮剥筒内の木材等に当たる状態によ
つて衝撃片の位置がずれ、常時皮剥に最適な位置
に制御出来ない欠点がある。

また、スプリングは衝撃片を牽引しても外れな
い状態で衝撃片に連結する必要がある。ところ
が、この種の用途に使用されるスプリングは相当
に太くて堅いので、牽引状態で外れない状態で連
結することは、単に、スプリングが衝撃片を押圧
する状態で連結するのに比べると連結構造が複雑
になる。

この発明は、この欠点を除去することを目的に
開発されたもので、この発明の重要な目的は、振
動、衝撃、騒音が少なく、木材表面を傷めず、高
い歩止まりで効果的に皮剥できる木材の皮剥装置
を提供するにある。

［従来の問題点を解決する為の手段］ 本発明の木材の皮剥装置は、全体の形状が筒状
で、中心が、水平ないしは木材の送出方向に向か
つて多少下り勾配に配設され、かつ、回転方向に
延長して開口されている出入孔から内面に突出し
て、木材の衝撃片が弾性体を介して複数設けられ
た皮剥筒と、この皮剥筒の中心を軸として回転さ
せる回転駆動部材とからなる。

衝撃片は中間を貫通する軸を介して回動自在に
皮剥筒に装着されており、かつ、この衝撃片は出
入孔から皮剥筒の内面に突出する端縁に凹凸状の
皮剥面を有し、この皮剥面の背面が押バネで押圧
されて皮剥面は弾性的に皮剥筒内面に突出してお
り、更に衝撃片の後端の背面に位置して弾性体ス
トツパーが配設されている。このストツパーに衝
撃片の後端が当たることによつて衝撃片の皮剥筒
内突出量が制限されている。

更に、出入孔の大きさは、木材に押圧されて押
し出される衝撃片が皮剥筒に衝突しないように、
衝撃片の弾性移動軌跡を含む大きさに形成されて
いる。

［作用、効果］ 木材が充填された皮剥筒が回転すると、木材
は、皮剥筒の内面で持ち上られ、頂上付近から落
下し、落下するときに、衝撃片に衝突し、あるい
はこれで表面が擦られて皮剥される。

本発明の皮剥装置は、衝撃片が押バネと軸とを
介して皮剥筒に連結されていることに加えて、衝
撃片の出入孔は、衝撃片が皮剥筒に接触すること
なく外部に押し出される大きさに形成されてい
る。言い替えれば、木材が衝突して皮剥筒から押
し出される衝撃片は、出入孔から皮剥筒の外部に
向かつて押し出される時に皮剥筒に衝突せず、回
動自在な状態で押バネに支持される。従つて、木
材が衝撃片に衝突したときに、衝撃片が弾性的に
回動運動してシヨツクを吸収でき、太い木材が激
しく衝撃片に当たつたときの衝撃を緩和できる。
この為、皮剥筒内で落下する木材の表面が、衝撃
片に衝突したときに破損して傷つかず、太くて重
い木材も、表面を傷めることがなく、高い歩止ま
りで皮剥できる特長が実現出来る。

さらに皮剥作用として好都合なことに、木材が
当たつたときに弾性的に変位する本発明の装置の
衝撃片は、木材との衝突時間、即ち、木材表面に
接触してこれを擦つて皮剥する時間を延長でき、
皮剥効果を著しく向上できる。これに対して、衝
撃片が皮剥筒に当たつて回動出来ない状態で木材
が衝撃片に衝突する御引用の皮剥装置は、木材が
衝撃片に当たつたときに、強い力で瞬時に反発さ
れ、衝撃片から弾かれて接触時間が短く、皮剥作
用が低下すると共に、一時的に著しく強い衝撃を
受けて表面に損傷を受けて破砕木が増加して歩止
まりが低下する。

更に又、本発明の皮剥装置は、皮剥面の背面が
押バネで押圧されて凹凸状の皮剥面が皮剥筒の内
面に突出され、しかも衝撃片の後端背面にストツ
パーが配設されている。即ち、衝撃片は先端と後
端の両方で皮剥筒内への回動位置が規制され、特
に、後端背面がストツパーに当たることによつ
て、衝撃片の皮剥面の皮剥筒内突出位置が規制さ
れる。この為、皮剥筒が回転し、衝撃片が木材に
当たつて運動しても、衝撃片は常時木材の皮剥に
最適位置にあつて効率よく皮剥する。

又、衝撃片は、従来の皮剥装置のように、皮剥
筒に当たつて回転が停止されることなく、一端が
押バネ、他端がストツパーに当たつて回動が制限
される為、衝撃片の弾性運動範囲に於いて強い衝
撃を受けることがなく、木材衝突時の衝撃は言う
に及ばず、装置全体と振動と騒音レベルを著しく
低減して、耐久性を向上できる卓効を実現する。

［好ましい実施例］ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図および第２図に示す木材の皮剥装置は、
円筒状の皮剥筒１と、この皮剥筒１を回転駆動す
る回転駆動部材とからなる。

皮剥筒１は、内部で木材２を転動させて皮剥で
きるように、第２図および第３図に示すように、
円筒の中心が、水平ないしは多少木材の移送方向
に向かつて下り勾配に傾斜するように、両端がコ
ロ３を介して回転自在に支承されている。

皮剥筒１は、内面に突出して、転動落下する木
材２に衝撃を与え、あるいは木材２表面を擦つて
皮剥する衝撃片４が配設されている。

衝撃片４は、第１図に示すように、一端が、皮
剥筒１の外周に軸５を介して枢着され、他端は弾
性体である押バネ６を介してフレーム７に連結さ
れている。

押バネ６で押される衝撃片４は、皮剥筒１の内
部に突出するように、皮剥筒１は、第１図と第３
図とに示すように、一定の間隔で衝撃片４の出入
孔８が貫通されている。

出入孔８は、木材２に押圧されて、衝撃片４
が、皮剥筒１から押し出される時に、これが皮剥
筒１に衝突しないように、衝撃片４の弾性移動軌
跡よりも大きく、即ち、衝撃片４の厚さより多少
幅広のスリツト状で、第１図に示すように、衝撃
片４の先端が皮剥筒１に接触しない長さに、皮剥
筒１の軸と直交する方向に延長して開口されてい
る。

押バネ６の一端が連結されたフレーム７は、皮
剥筒１の外周に、衝撃片４を囲む状態で固定され
ている。

フレーム７には、押バネ６で押圧される衝撃片
４の静止位置を決めるストツパ９が固定されてい
る。ストツパ９は、ゴム状弾性体で、軸５を中間
にして、押バネ６の反対側に配設されており、衝
撃片４が、必要以上に皮剥筒１内に押し込まれる
のを防止している。

衝撃片４の皮剥筒１内に侵入する皮剥面１０
は、木材２表面を擦つて効果的に皮剥できるよう
に鋸歯状に形成されている。

衝撃片４は、転動落下する木材２がスムーズに
衝突されるように、第１図に示す如く、皮剥面１
０よりも軸５が、皮剥筒１の回転方向前方に位置
するように配設される。

第１図に示す皮剥筒１は、弾性体に押バネ６を
使用するが、押バネ６に代わつて天然あるいは合
成ゴム等の弾性体を使用することも可能である。

皮剥筒１の回転駆動部材は、皮剥筒１の外周に
固定された歯車１１を回転する減速モータ１２
で、この減速モータ１２が一定の方向に皮剥筒１
を回転する。

皮剥筒１の好ましい形状は円筒状であるが、こ
れは必ずしも円筒状に形成する必要はなく、多角
筒でも使用できる。

但し、多角筒の皮剥筒１も、コロ３転動部分は
円筒状に形成される。

コロ３は、皮剥筒１の両端部を支持し、コロ３
で支持される部分にも、皮剥筒１の外周に円形リ
ング１３が固定され、コロ３は、この円形リング
１３の外周に接触して回転する構造が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す木材の皮剥装
置の横断面図、第２図は衝撃片を除去した皮剥筒
の側面図、第３図は皮剥筒とコロを示す断面図で
ある。 １……皮剥筒、２……木材、３……コロ、４…
…衝撃片、５……軸、６……押バネ、７……フレ
ーム、８……出入孔、９……ストツパ、１０……
皮剥面、１１……歯車、１２……減速モータ、１
３……円形リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全体の形状が筒状で、中心が、水平ないしは
   木材の送出方向に向かつて多少下り勾配に配設さ
   れ、かつ、回転方向に延長して開口されている出
   入孔から内面に突出して、木材の衝撃片が弾性体
   を介して複数設けられた皮剥筒と、この皮剥筒の
   中心を軸として回転させる回転駆動部材とからな
   る木材の皮剥装置に於て、衝撃片は中間を貫通す
   る軸を介して回動自在に皮剥筒に装着されてお
   り、かつ、この衝撃片は出入孔から皮剥筒の内面
   に突出する端縁に凹凸状の皮剥面を有し、この皮
   剥面の背面が弾性体である押バネで押圧されて皮
   剥面は弾性的に皮剥筒内面に突出しており、更に
   衝撃片の後端背面に位置して弾性体のストツパー
   が配設されており、このストツパーに衝撃片の後
   端背面が当たることによつて、衝撃片の皮剥筒内
   突出量が制限されており、更に、出入孔の大きさ
   は、木材に衝突押圧されて押し出される衝撃片が
   皮剥筒に衝突しないように、衝撃片の弾性移動軌
   跡より大きく形成されてなることを特徴とする木
   材の皮剥装置。 ２ ストツパーがゴム状弾性体である特許請求の
   範囲第１項記載の木材の皮剥装置。