JPS63203898A - 接着性を備えた紙又は不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は接着性を備えた紙又は不織布の製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、例えば第４図に示すように表面に接着性を備えた
紙２１の製造方法においてはその表面に接着剤２２を一
様に塗布又は転写することが行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記提案された製造方法においては紙２１の
表面に塗布又は転写される接着剤２２は溶剤（水を含む
）にて溶解あるいは希釈しなければならないといった問
題や、再湿潤紙として湿媚加工が可能となるように紙２
１に薬品処理を施して湿潤引張り強度等を付与しなけれ
ばならなかった。又、特に叩解度の高い紙２１において
はその表面に接着剤２２を塗布すると、カールを引起こ
すといった問題がある。

さらに、紙２１の表面がフィルム状の接着剤２２に覆わ
れるために、紙２１の外観及び機械的特性が接着剤２２
に覆われていない紙と著しく異なったものになるといっ
た問題がある。

そこで、本発明の目的は紙又は不織布に予め特別の加工
を施したり、完成品の機械的特性に変更を加えることの
ない接着性を備えた紙又は不織布の製造方法を提供する
ことにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するためになされたものであ
って、紙又は不織布の少なくとも一側面に対し粉状又は
粒状に形成した接着剤を散布し、粉状又は粒状にて前記
紙面又は不織布面に前記接着剤を固着したものである。

（作用） 前記方法により紙又は不織布の機械的特性は粉状又は粒
状の接着剤が固着される前後においてほとんど変更され
ることなく、紙又は不織布に接着性が付与される。

（実施例） 以下、この発明を接着性を備えた紙の製造方法に具体化
した一実施例について第１図から第３図に従って説明す
る。

第１図中、従来より公知の円網抄紙装置の組付回転シリ
ンダー（図示しない）上で生成された湿紙１はロールＲ
１等に巻回された第１の毛布２上に抄きとらて移送され
た後、ロールＲ１，Ｒ２間に通されてその水分の一部が
取り除かれ、ロールＲ２，Ｒ４，Ｒ５等に巻回される第
２の毛布３に移行されるようになっている。尚、紙１は
前記ロールＲ１，Ｒ２間に通された後の含水率が５０〜
８５％となるように設定するものとする。この含水率は
後記する粉状又は粒状の接着剤９が紙面に散布され、乾
燥ドラム１０によって湿紙１が乾燥されるまでの間に前
記接着剤９が溶けてしまうことなく、粉状又は粒状のま
まで残るものであれば良い。従って、前記含水率は接着
剤９の水溶性と湿紙１の乾燥スピードとの関係で任意に
設定すれば良い。

次に、前記湿紙１は一旦前記第２の毛布３から剥がされ
て上方に設けた分離ロールＲ３に送られ、前後一対に互
いに対向して配設したノズル４，５の間を通過するよう
になっている。前記ノズル４゜５はその各々に設けられ
たバルブ４ａ、５ａを適宜調節し、空気タンク６等から
減圧弁７を介して送られる圧縮空気を適宜用い、ホイツ
パ−８内に貯密された再湿接骨性を備えた粉状又は粒状
の接着剤９を前記湿紙１の任意の一側面あるいは両側面
に均一に散布するようになっている。

尚、前記再湿接着性を備えた粉状又は粒状の接着剤９と
してカゼイン、カルボキシメチルセルロース、グアーガ
ム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ローカスト
ビーンガム、アルギン酸ソーダ、でんぷん（カチオンで
んぷん）等の天然高分子、ポリビニルアルコール、ポリ
エチレングリコール等の合成高分子及びこれらの混合物
等水溶性の接着剤を使用するが、その他、水以外の溶剤
例えばトルエンやキシレン等に溶けて接着性を発揮する
ポリスチレン等の接着剤を用いても良く、ざらに、これ
らに限定されるものではなく粉体。

粒体に形成できる再湿性接着剤であれば良い。

前記接着剤９が散布された湿紙１は前記ロールＲ３から
再びロールＲ４，Ｒ５にガイドされた第２の毛布３上に
重ね合わされるとともに、乾燥ドラム１０と、両ロール
Ｒ４，Ｒ５との協働により粉状又は粒状の接着剤９が圧
着され、さらに、前記接着剤９が湿紙１の水分によって
溶解しない内に乾燥された紙１となってロールＲ６に巻
き取られるようになっている。このロールＲ６に巻き取
られた紙１は第２図及び第３図に示すようにその一側面
若しくは両側面に接着剤９が固着されたものとなる。

さて、上記構成された接着性を備えた紙又は不織布の製
造方法の作用について説明する。

本実施例においては抄紙工程において所定の含水率（５
０〜８５％）を備えた湿紙１の任意の一側面あるいは両
側面に対し、ノズル４，５から再湿接着性を備えた粉状
又は粒状の接着剤９を圧縮空気を適宜用いて散布してい
る。そして、前記湿紙１を乾燥ドラム１０に移送し、前
記接着剤９が湿紙１の水分によって溶解しない内に乾燥
させて接着性を備えた紙１としてロールＲ６に巻き取っ
ている。

このように、本実施例においては抄紙工程において簡単
に接着剤９を湿紙１の任意の一側面あるいは両側面に均
一に散布して固着させることができる。又、この紙１は
その表層部に粉状又は粒状の接着剤９が固着されるもの
でおるため、紙１の外観及び機械的特性に変更が加えら
れることなく接着性が備えられる。さらに、水にて濡ら
した揚合に粒状の接着剤９は水に濡れる表面積が第４図
の従来の接着剤２２層よりも接着剤の粒が多ければ多い
ほど大きくなるため、より広い表面積にて吸湿して接着
性を発揮することができ、従来の紙に比べ少ない量の接
着剤９で同等若しくはそれ以上の接着力を発揮すること
ができる。

以下、原紙の一側面に接着剤を塗布する従来の製造方法
による接着性を備えた紙（Ａ）と、原紙の一側面に接着
剤を散布する本発明方法により製造した接着性を備えた
紙（Ｂ）との諸特性の違いの実験結果を下表に記す。尚
、原紙はマニラ麻４０％、パルプ６０％のものを用いて
いる。

伸び　　　（縦）　　　２２．７　２３．３　　２１．
８（％）　　（横）２．６ ２．８　　３．０ 引張強さ　（縦）　　　２．０５　　２．５０　　　２
．１０引裂（Ｃｌ）　　　　　　　１３６　　１２５　
　　１３４次に、他の実験結果を下表に記す。

（接着剤・・・カルボキシメチルセルロース、付着率伸
び　　　（縦）　　　２９．５　　２３，２　　　３０
．２（％）　　　　（）　　　　５．３　　５．４　　
　５．２引張強さ　（縦）　　　２，３０　　４．１９
　　　２．５８上記実験結果によれば、従来方法による
接着性を備えた紙は引裂、引張り強さの機械的特性が変
わり硬くなってしまうが、本発明による接着性を備えた
紙の機械的特性は特に透気、引裂及び引張強さの点にお
いて従来方法により得られた接着性を備えた紙とは異な
り、原紙の機械的特性をほとんど変えることがないこと
がわかる。又、同じ量の接着剤を用いても本発明による
接着性を備えた紙は従来の接着性を備えた紙よりも大き
な接着力を備えていることがわかる。

この発明は前記実施例に限定されるものではなく、接着
剤の粒子の大きさを適宜変更して実施したり、抄紙工程
中の湿紙の代りに抄紙工程後の乾燥した紙を再び湿潤さ
せて含水率を１０〜９５％とした湿紙あるいは湿潤した
不織布に接着剤を散布して実施する等含水率を変更して
実施する等この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に
変更してもよい。尚、ある程度乾燥した乾紙等に粉状又
は粒状に形成した接着剤を散布する場合においては、圧
力ローラーに通して接着剤を紙面等に圧着固定させれば
よい。

発明の効果 以上詳述したように、本発明においては紙又は不織布は
加工が可能となるように予め施される湿潤強度、サイズ
等の薬品処理、さらに加工適性を高めるための繊維組成
、密度、透気２強度等の調整の必要が無い。従って、広
範囲の紙又は不織布に適用できるようになり、又、加工
前の原紙又は不織布の機械的特性に変更が加えられるこ
となく、接着剤の塗布を伴わないためカールの問題も生
ぜず、ざらに、従来品と同一量の接着剤を使用した場合
より大きな接着力を得ることができるという産業利用上
滑れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明を具体化した一実施例を示し
、第１図は接着性を備えた紙の製造装置の概略図、第２
図は接着性を備えた紙の側断面図、第３図は同じく接着
性を備えた紙の側断面図、第４図は従来例を示す接着性
を備えた紙の側断面図である。 紙・・・１、接着剤・・・９゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、紙（１）又は不織布の少なくとも一側面に対し粉状
   又は粒状に形成した接着剤（９）を散布し、粉状又は粒
   状にて前記紙面又は不織布面に前記接着剤（９）を固着
   したことを特徴とする接着性を備えた紙又は不織布の製
   造方法。