JPS63203796A - 電着塗装後処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電着塗装後処理方法、更に詳しくは被塗装物に
電着塗装後に行う塗料タレ切シの際の塗料タレ切りチャ
ンバー内の汚れを防止する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

閉塞構造部を有する被塗装物に電着塗装を実施すると、
被塗装物の構造によっては内側閉塞部内の塗装膜厚が薄
くなシがちである。被塗装物内板側の塗装膜厚が薄いと
内側からの腐食進行によりて穴あき腐食を生じる場合が
あり、被塗装物内側の塗装膜厚を増加させ防錆力の向上
を図ることが従来からの課題であった。この為に電着塗
装時に被塗装物内外に補助電極を挿入する方法（４？開
昭５２−１２０５１号公報、特開昭５５−５２４１号公
報、特開昭５５−１５４０４１号公報、ｆＰ開昭５４−
１７９４４号公報、％開昭５９−１５６４９９号公報　
）、電着塗装後スプレー塗装、ディップ塗装等によシ内
板部の電着膜厚不足を補う方法、及び電着塗装後の水洗
を行わずに乾燥して電着膜厚を増加させる方法等多くの
考察が出されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のこの種の方法では被塗装物内側に
は塗料液が残溜し、又被塗装物側表面にも部分的に塗料
が液滴状に付着した状態で塗膜の乾燥が実施される・こ
の為、乾燥過程にお＾て前記塗料液滴残溜部及び、塗料
液タレ落ち部にカルメラ状のワ中を発生し爲いという問
題点があった。又、乾燥炉内フロア−は被塗装物から落
下した塗料による汚染が著しいという問題もあった。こ
の問題点は電着塗装後の被塗装物の水洗を実施せずに塗
料タレ切シチャンバー内でセツティング及び／又はエア
ー吹き付けを行うことによシ解決できる。しかし、水洗
を省略した場合、被塗装物表面の塗膜上には塗料液が付
着残溜しておシ、この状態でセツティング又はエア吹き
付けによる塗料タレ切り乾燥を行うと、タレ切りチャン
パー内壁面の汚染が著しく、又、塗料損失も大きなもの
になる。

本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであシ、その目的とするところは電着塗装後の水洗
を実施せずに電着塗膜乾燥を行い、被塗装物の電着膜厚
を厚くし且つその品質を向上させ、並びにその際の塗料
タレ切９チャンバー内の汚れを防止するとともに塗料を
有効に回収利用することができる方法を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明の電着塗装後処理方法は、被塗装物に電
着塗装後、水洗を実施せずに塗膜を焼き付け乾＊−硬化
させる方法において、電着塗装後の前記被塗装物に塗料
タレ切シチャンバー内でセツティング及び／又はエアー
吹き付けを行い且つその際該チャンバー内壁面を濡れ壁
状態となすことを特徴とする。

セツティング及びエアー吹き付けは、どちらか一方のみ
を行ってもよいし、又は両方を行りてもよ１０ セツティングは例えば電着塗装工程にセツティングゾー
ンを設け、電着塗装後の被塗装物を所定時間かけてこの
セツティングゾーン内を通過させることによシ行う。

又、エアー吹き付けも、同様に例えば電着塗装工程にエ
アーグローゾーンを設け、電着塗装後の被塗装物にエア
ーブローノズルからエアーを吹き付けることによシ行う
。

セツティングとエアーブローは同一の場所で行ってもよ
い。

前記セツティング及び／又はエアー吹き付けの際に被塗
装物から除去された塗料は回収する。

又、セツティング及び／又はエアー吹き付けの条件は被
塗装物の性状や目的とする塗膜の膜厚及び仕上り外観な
どに応じて選択する。

塗料タレ切りチャンバー内壁面を濡れ壁状態となすため
の液体としては例えば塗料限外濾過液、工業用水又は脱
イオン水が挙げられる。

特に塗料限外濾過液を用い且つ使用後Ｏ該−過激を電着
塗料槽に回収すると、塗料が有効利用できるので好まし
い。

上記液体の流量は使用する液体の種類や被塗装物の種類
又は塗装条件などにより選択する。

又、液体は連続的に流しても断続的に流してもよいし、
その流量も一定でもよいし変動させてもよｉｏ 〔実施例〕 以下の実施例において本発明を更に詳細に説明するｅな
お、不発ｆＪＡは下記実施例に限定されるものではない
。

実施例１： 第１図及び第２図を用いて本実施例を説明する。第１図
は電着塗装から電着塗膜乾燥までの全体工程を示し、第
２図は塗料タレ切シチヤンバ−の上部拡大断面図を示す
。

ｔｇ１図で１は電着塗装ゾーンを示し、２は本発明の塗
料液タレ切シゾーン、セして３は電着塗装乾燥炉を示す
。以下本発明の詳細を第１図を用いて述べる。被塗装物
７は、搬送コンベア４によって電着塗装ゾーン１に送ら
れ乗り移夛部５でコンベア乗シ移夛を行りた後昇降コン
ベア６によりて電着塗料槽８内の電着塗料液１０中に浸
漬され、所定液温で所定電圧が所定時間印加されて被塗
装物７の表面に電着１＆膜が析出す亀 る。この後被ｍ装吻７は昇降コンベア６によりて上昇し
、乗り移９部５で乗り移りを行りた後搬送コンベア４に
よって塗料タレ切すゾーン２に移動する。ついで乗シ移
シ部５でコンベア乗り移シを行い、昇降コンベア６によ
って塗料タレ切りチャンバー１１内に入る。塗料タレ切
りチャンバー１１の上部には、壁面汚れ防止用の配管１
８が、又チャンバー壁面には被塗物エアーブロー配管１
２が設置されている・ 該配管１８には箪科限外濾過液が供給されている舎塗料
限外濾過液は限外濾過液タンク１５からボンダ１６によ
りて吸引されフィルター１７を経て配管１８からチャン
バー１１の側壁を濡れ壁状に落下し、チャンバー底面を
流れた後、限外濾過液タンク１５に戻る循環系を形成し
ている・エアーブロー配管１２のノズルからエアーが被
塗装物７に向かつて吹き付けられ、被塗装物７の外板表
面に過剰に付着した塗料液１０及び、被塗装物７の凹部
に残溜した塗料液１０及び被塗装物７の内板部に残溜し
た塗料液１Ｇの除去、乾燥が行われる。セツティング及
びエアーブローによって飛散又はタレ落ちた塗料液１Ｇ
はチャンバー１１の壁面又は底面を濡れ壁状に流れる限
外濾過液と共に限外濾過液タンク１５に入る・一方、限
外−過装置１Ｓによって新たに限外濾過液が生成され、
配管１４を通じて限外Ｆ通液タンク１５に、限外濾過液
が補給される。限外濾過液の補給によって限外濾過液タ
ンク１５の液面が上昇すると、７ｃ！−）上限信号１９
によって自動パルプ２０が開き、限外濾過液タンク１５
内の限外濾過液と塗料タレ液が電着塗料サブタンク９に
回収される。タレ切りゾーン２で被塗装物７０表面に液
滴状に残溜する塗料液１０がなく、又、塗料液タレ落ち
力鷺無いレベルにまで乾燥されると被塗装物７は昇降コ
ンベアー６で上昇し乗シ移り部５でコンベアに乗９移シ
、搬送プ、ンベア４によって電着塗装乾燥炉３に入り所
定温度で所定時間焼き付け乾燥が行われ塗膜が架橋乾燥
される。

第２図は第１図の塗料タレ切シゾーン２のチャンバ−１
１上部の詳細を示す。２１はチャンバー壁面であシ１Ｂ
は限外濾過液配管、２２は濡れ壁を形成してチャンバー
壁面を落下する限外濾過液、１２はエアー配管、２３は
エアーノズル、７は被塗装物を示す。

実施例２： 第２の実施例は、第３図に示す様に、塗料タレ切りチャ
ンバー壁面の濡れ壁を工業用水又は脱イオン水を用いて
形成した。第５図で２４は工業用水の給水管、２５は濡
れ壁形成用配管、２６は排水口であシ、排水はこの後廃
水処理が実施される０本実施例はチャンバー壁面の汚れ
防止は可能であるが、塗料回収はできない。。

実施例５： 第５の実施例は、第４図及び第５図に示す様に連続搬送
式１福に適用した例である。第４図中、１は電着塗装ゾ
ーン％２は塗料タレ切シゾーン、５は電着塗装乾燥炉、
４は連続式搬送コンベア、１２はエアー配管、１８は塗
料限外濾過液用の配管を示す。Ｘ、第５図は第４図ＯＡ
−人線に沿った断面図である。

〔発明の効果〕

上述のように本発明の電着車装後処理方法は。

電着塗装後の被塗装物に塗料タレ切）チャンバー内でセ
ツティング及び／又はエアー吹き付けを行い且つその際
該チャンバー内壁面を濡れ壁状態となすため、被塗装物
の電着膜厚を厚くし且つその品質を向上させ、並びにそ
の際の塗料タレ切シチャンバー内の汚れを防止するとと
もに塗料を有効に回収利用するととができる。

特に本発明の方法において塗料限外濾過液を用いて、チ
ャンバー壁面に濡れ壁を形成した場合、塗料限外濾過液
には塗料中の溶剤及び中和剤が多く透過している為塗料
溶解性が強く、塗料タレ切シ液が混入しても塗料の凝集
を抑えることができる。これによりてチャンバー壁面の
汚れを防止できると共に、その循環液を回収することが
可能となる拳 又、工業用水又は脱イオン水を用いた場合は、雑イオン
の混入、及び塗料凝集による液面パツンスの変化が生ず
るため塗料を回収することはできないが、多量の液によ
って濡れ壁を形成することができ、チャンバー壁面の汚
れを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電着塗装後処理方法の一実施例の説明
図。 第２図は第１図における塗料タレ切りチャンバーの上部
拡大断面図、 第３図は本発明の方法の第２実施例の説明図、第４図は
本発明の方法の第３実施例の説明図、第５図は第４図Ｏ
Ａ−Ａ線κ沿った断面図である。 図中。 １・・・電着塗装ゾーン　　２・・・タレ切シゾーソ５
・・・電着塗装乾燥炉　　４・・・搬送コンベア５・・
・乗り移夛部　　６・・・昇降コンベア７・・・被塗装
物　　８・・・電着塗料槽テ・・・電着皇料すプタンク
　　１０・・・塗料液１１・・・チャンバー　　１２．
　１４，　１８，　２５・・・配管１３、、・限外一過
装置　　１５・・・限外一過液タンク　　１　６　、、
、ポンプ　　１７・・・フィルター１９・・；フロート
上限信号　　２　Ｇ　、、、自動パルプ２１・・・チャ
ンバー壁面　　２２・・・限外一遇液２ｓ・・・エアー
ノズル　　２４．、、給水管２６・・・排水口 （ほか２名） 第１図 １、・、ｉＩ着里裟ゾーン　　　７・・−Ｍｔ荻初物３
・・電着！Ｖ乾涼ｆ　　　　１５・・・脹外ヲ戸過籠タ
シク第２図 第３図 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗装物に電着塗装後、水洗を実施せずに塗膜を
   焼き付け乾燥・硬化させる方法において、電着塗装後の
   前記被塗装物に塗料タレ切りチャンバー内でセッティン
   グ及び／又はエアー吹き付けを行い且つその際該チャン
   バー内壁面をされ壁状態となすことを特徴とする電着塗
   装後処理方法。
2. （２）塗料タレ切りチャンバー内壁面を濡れ壁状態とな
   すための液体が塗料限外濾過液、工業用水又は脱イオン
   水であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。
3. （３）塗料タレ切りチャンバー内壁面を濡れ壁状態とな
   すための液体が塗料限外濾過液であることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）塗料タレ切りチャンバー内壁面を濡れ壁状態とな
   すための液体として塗料限外濾過液を用い且つ使用後の
   該濾過液を電着塗料槽に回収することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。