JPS63203723A - 加熱炉の燃焼制御方法およびその装置 - Google Patents
加熱炉の燃焼制御方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS63203723A JPS63203723A JP3338387A JP3338387A JPS63203723A JP S63203723 A JPS63203723 A JP S63203723A JP 3338387 A JP3338387 A JP 3338387A JP 3338387 A JP3338387 A JP 3338387A JP S63203723 A JPS63203723 A JP S63203723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating furnace
- combustion
- gas
- oxygen concentration
- sampling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 3
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、鋳片等の金属片を加熱する加熱炉の燃焼制
御方法およびその装置に関する。
御方法およびその装置に関する。
[従来の技術]
例えば、鋼材を圧延する場合、鋼材は予め加熱炉におい
て所定の温度になるまで加熱される。加熱炉内では、ガ
スバーナにより燃料ガスを燃焼させているが、ガスバー
ナには燃料ガスとともに空気(酸素)を供給している。
て所定の温度になるまで加熱される。加熱炉内では、ガ
スバーナにより燃料ガスを燃焼させているが、ガスバー
ナには燃料ガスとともに空気(酸素)を供給している。
この場合、燃料ガスに混入する空気の量を適当な混合比
になるように、供給する空気の量を制御する必要がある
。なぜならば、燃料ガスに比較して空気の量が少ない場
合には、燃焼ガスが不完全燃焼し、空気の供給】が多い
場合には、燃焼に寄与しない無駄な空気が炉内の熱を、
煙突を通じて外に持ち出し、結果として加熱炉の熱効率
が低下するからである。
になるように、供給する空気の量を制御する必要がある
。なぜならば、燃料ガスに比較して空気の量が少ない場
合には、燃焼ガスが不完全燃焼し、空気の供給】が多い
場合には、燃焼に寄与しない無駄な空気が炉内の熱を、
煙突を通じて外に持ち出し、結果として加熱炉の熱効率
が低下するからである。
そこで、加熱炉内では、ガスバーナから噴射した燃焼し
たガスをサンプリング(採取)シ、未燃焼の酸素濃度を
測定している。そして、この測定値に基づいてガスバー
ナに供給する空気量を制御している。
たガスをサンプリング(採取)シ、未燃焼の酸素濃度を
測定している。そして、この測定値に基づいてガスバー
ナに供給する空気量を制御している。
このような加熱炉の燃焼制御方法において、従来の燃焼
ガスのサンプリングは、第5図に示すように、一本のサ
ンプリング管によって、ガスバーナ近傍の一箇所のみか
らサンプリングしている。
ガスのサンプリングは、第5図に示すように、一本のサ
ンプリング管によって、ガスバーナ近傍の一箇所のみか
らサンプリングしている。
あるいは数箇所からサンプリングするが、個々のサンプ
リング管にそれぞれ酸素濃度測定装置を設け、酸素濃度
測定装置からの信号を集めて全体平均的な酸素濃度を求
めている。
リング管にそれぞれ酸素濃度測定装置を設け、酸素濃度
測定装置からの信号を集めて全体平均的な酸素濃度を求
めている。
[発明が解決しようとしている問題点]しかしながら、
前者の場合、ガスバーナから噴射される炎の燃焼ガスの
酸素濃度は、サンプリングする位置によって異なる。特
に、ガスバーナから噴射される炎は燃焼ガス流により大
小変化し、また浮上がったりするために、サンプリング
管の位置が、当初は適切な位置であると思われても炎に
近ずきすぎたり、炎から遠ざかり過ぎたりすることがあ
る。その為に、燃焼ガス中の酸素濃度の正確な測定がで
きず、効率良くガスを燃焼させることができないという
問題点がある。
前者の場合、ガスバーナから噴射される炎の燃焼ガスの
酸素濃度は、サンプリングする位置によって異なる。特
に、ガスバーナから噴射される炎は燃焼ガス流により大
小変化し、また浮上がったりするために、サンプリング
管の位置が、当初は適切な位置であると思われても炎に
近ずきすぎたり、炎から遠ざかり過ぎたりすることがあ
る。その為に、燃焼ガス中の酸素濃度の正確な測定がで
きず、効率良くガスを燃焼させることができないという
問題点がある。
一方、後者の場合、酸素濃度測定装置を多数必要とする
ために、イニシャルコストがかさむだけでなく、保守管
理経費も前者の場合に比較して何倍にも増すことになる
。
ために、イニシャルコストがかさむだけでなく、保守管
理経費も前者の場合に比較して何倍にも増すことになる
。
この発明は斯る事情に鑑みなされたもので、燃料ガスを
効率良く燃焼をさせることができる加熱炉の燃焼制御方
法及びその装置を提供することを目的とする。
効率良く燃焼をさせることができる加熱炉の燃焼制御方
法及びその装置を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係る加熱炉の燃焼制御方法は、金属片を加熱
する加熱炉の燃焼ゾーンの燃焼制御方法において、ガス
バーナの燃焼ガスを複数の箇所からサンプリングし、個
々のサンプリング気体をある所定の比率で混合したもの
の酸素濃度を測定し、この酸素濃度の測定値に応じて、
ガスバーナに供給する酸素量を制御することを特徴とす
る。
する加熱炉の燃焼ゾーンの燃焼制御方法において、ガス
バーナの燃焼ガスを複数の箇所からサンプリングし、個
々のサンプリング気体をある所定の比率で混合したもの
の酸素濃度を測定し、この酸素濃度の測定値に応じて、
ガスバーナに供給する酸素量を制御することを特徴とす
る。
この発明に係る加熱炉の燃焼制御装置は、金属片を加熱
する加熱炉の燃焼ゾーンの燃焼制御装置においで、各箇
所から加熱炉内の燃焼ガスを採取する複数のサンプリン
グ管を有するサンプリング器と、サンプリング器に接続
され、採取された個々のサンプリング気体をある所定の
比率で混合しする混合器と、混合ガスの酸素濃度を測定
する酸素濃度計とを備え、酸素濃度計により測定された
酸素濃度に基づいて、燃料ガスに供給する酸素量を制御
することを特徴とする。
する加熱炉の燃焼ゾーンの燃焼制御装置においで、各箇
所から加熱炉内の燃焼ガスを採取する複数のサンプリン
グ管を有するサンプリング器と、サンプリング器に接続
され、採取された個々のサンプリング気体をある所定の
比率で混合しする混合器と、混合ガスの酸素濃度を測定
する酸素濃度計とを備え、酸素濃度計により測定された
酸素濃度に基づいて、燃料ガスに供給する酸素量を制御
することを特徴とする。
[作用]
この発明によれば、加熱炉内の燃焼制御の対象ゾーンに
おいて複数の箇所から加熱炉内の燃焼ガスを採取して、
ある所定の比率で混合した後のガスの酸素濃度を測定し
、この酸素濃度の測定値に基づいて、ガスバーナに供給
する酸素量を制御している。従って、加熱炉内の制御対
象ゾーンの全体的な酸素量のバランスを測定することが
できる。
おいて複数の箇所から加熱炉内の燃焼ガスを採取して、
ある所定の比率で混合した後のガスの酸素濃度を測定し
、この酸素濃度の測定値に基づいて、ガスバーナに供給
する酸素量を制御している。従って、加熱炉内の制御対
象ゾーンの全体的な酸素量のバランスを測定することが
できる。
この酸素濃度の測定値に基づいて供給する酸素の量を制
御することにより燃料ガスを効率良く燃焼をさせること
ができる。
御することにより燃料ガスを効率良く燃焼をさせること
ができる。
[実施例]
以下に添附図面の第1図乃至第4図を参照して、この発
明の実施例について詳細に説明する。
明の実施例について詳細に説明する。
第2図に示すように、金属片としてのスラブ鋼材10を
加熱する加熱炉12には、スラブを搬送する搬送路14
が設けられている。搬送路14の上方及び下方には、加
熱炉12内を加熱するための燃焼バーナ16が等間隔に
配置されている。燃焼バーナ16は、第1図に示すよう
に、炉壁17に取付けられたバーナ本体18を備え、こ
のバーナ本体18には、燃料ガスをとしてのコークガス
または副生ガスを供給する燃料ガス管20が接続されて
いる。バーナ本体18には、燃料ガスに混合する空気を
供給するための空気供給管22が接続されている。この
空気供給管22には、電磁バルブによりここに供給する
空気の量を調節する制御Dii置24が設けられている
。この制御11装置24は、後述する酸素濃度測定器2
6からの濃度信号に応じて、予め設定された目標値にな
るように供給する空気量を制御する。炉壁12及び天井
には、ガスバーナからの噴出する炎のからガスを採取す
るだめのサンプリング器28が設けられている。
加熱する加熱炉12には、スラブを搬送する搬送路14
が設けられている。搬送路14の上方及び下方には、加
熱炉12内を加熱するための燃焼バーナ16が等間隔に
配置されている。燃焼バーナ16は、第1図に示すよう
に、炉壁17に取付けられたバーナ本体18を備え、こ
のバーナ本体18には、燃料ガスをとしてのコークガス
または副生ガスを供給する燃料ガス管20が接続されて
いる。バーナ本体18には、燃料ガスに混合する空気を
供給するための空気供給管22が接続されている。この
空気供給管22には、電磁バルブによりここに供給する
空気の量を調節する制御Dii置24が設けられている
。この制御11装置24は、後述する酸素濃度測定器2
6からの濃度信号に応じて、予め設定された目標値にな
るように供給する空気量を制御する。炉壁12及び天井
には、ガスバーナからの噴出する炎のからガスを採取す
るだめのサンプリング器28が設けられている。
サンプリング器28は、第3図に示すように、採取した
燃焼ガスを酸素測定器26に導入する導入管30と、こ
の導入管30からは複数のセラミックス製サンプリング
管32が延出している。各サンプリング管32と導入管
30との間には絞り弁(図示せず)が設けられており、
採取したガスの混合比率を調節している。各サンプリン
グ管32に導入管30は各サンプリング管32により採
取した燃焼ガスを混合しながら酸素濃度計26に導入す
る。各サンプリング管32は、いわゆる炎の外炎に沿っ
て4本配置されており、各サンプリング管32は炎の形
状により適当な長さに設定されており、従って一様な長
さに延出することに限らない。
燃焼ガスを酸素測定器26に導入する導入管30と、こ
の導入管30からは複数のセラミックス製サンプリング
管32が延出している。各サンプリング管32と導入管
30との間には絞り弁(図示せず)が設けられており、
採取したガスの混合比率を調節している。各サンプリン
グ管32に導入管30は各サンプリング管32により採
取した燃焼ガスを混合しながら酸素濃度計26に導入す
る。各サンプリング管32は、いわゆる炎の外炎に沿っ
て4本配置されており、各サンプリング管32は炎の形
状により適当な長さに設定されており、従って一様な長
さに延出することに限らない。
酸素濃度測定器26では、導入管30により導かれたガ
スの酸素濃度を測定し、制御装@24にその測定信号を
送る。
スの酸素濃度を測定し、制御装@24にその測定信号を
送る。
次にこの実施例の動作について説明する。
第1図に示すように、加熱炉12内を加熱する場合には
、燃焼ガス供給管20から燃焼ガスを供給し、同時に空
気供給管22の電磁バルブ(図示せず)を開いてバーナ
に点火する。そうするとバーナ本体18から加熱炉内に
炎が噴出する。一方、加熱炉内には予め炉壁17から懸
架された複数のサンプリング管32から、外炎のガスを
複数の箇所から随時採取する。複数の箇所で採取された
燃焼ガスは導入管30に導かれ混合される。そして、混
合された燃焼ガスを酸素濃度測定機26により自動的に
測定し、その測定値に応じて制御装置24に測定信号を
送る。制!108124では予め設定した最適の濃度、
例えば0.5乃至1.0%に設定し、それより測定した
酸素濃度が高い場合には空気供給間の電磁バルブ(図示
せず)を絞り、低い場合には、開いて、燃斌中の酸素濃
度を最適値に保つ。
、燃焼ガス供給管20から燃焼ガスを供給し、同時に空
気供給管22の電磁バルブ(図示せず)を開いてバーナ
に点火する。そうするとバーナ本体18から加熱炉内に
炎が噴出する。一方、加熱炉内には予め炉壁17から懸
架された複数のサンプリング管32から、外炎のガスを
複数の箇所から随時採取する。複数の箇所で採取された
燃焼ガスは導入管30に導かれ混合される。そして、混
合された燃焼ガスを酸素濃度測定機26により自動的に
測定し、その測定値に応じて制御装置24に測定信号を
送る。制!108124では予め設定した最適の濃度、
例えば0.5乃至1.0%に設定し、それより測定した
酸素濃度が高い場合には空気供給間の電磁バルブ(図示
せず)を絞り、低い場合には、開いて、燃斌中の酸素濃
度を最適値に保つ。
第4図に、この実施例により測定した酸素濃度の経時変
化を従来と比較して示している。縦軸に**濃度、横軸
に時間を取り時間の経過とともに連続的に測定した結果
を示したものである。
化を従来と比較して示している。縦軸に**濃度、横軸
に時間を取り時間の経過とともに連続的に測定した結果
を示したものである。
この第4図のグラフから明らかように、この発明によれ
ば炎の燃焼ガス中の酸素濃度を常時一定した値に保こと
ができる。尚、グラフ中で酸素濃度が急激に変化してい
る符号Aの部分は炉の開閉により外気が炉内に侵入した
ためであり、濃度測定に実質的に影響をあたえるもので
はない。
ば炎の燃焼ガス中の酸素濃度を常時一定した値に保こと
ができる。尚、グラフ中で酸素濃度が急激に変化してい
る符号Aの部分は炉の開閉により外気が炉内に侵入した
ためであり、濃度測定に実質的に影響をあたえるもので
はない。
この発明は上述した一実施例に限定されず、この発明の
要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、サンプリング管は4本に限らず2本以上であれ
ば3本あるいは5本等いくつでも良い。
ば3本あるいは5本等いくつでも良い。
また、制御装置は酸素濃度測定機の測定信号により自動
的に空気供給管の空気量を制御したが、これに限らず測
定値に基づいて操作者が空気供給管の開閉を制御しても
よい。
的に空気供給管の空気量を制御したが、これに限らず測
定値に基づいて操作者が空気供給管の開閉を制御しても
よい。
[発明の効果]
この発明によれば、加熱炉内において複数の箇所から加
熱炉内の燃焼ガスを採取すして、酸素濃度を測定してい
るから、酸素濃度の正確な測定ができる。この酸素濃度
の測定値に基づいて供給する酸素の量を制御することに
より燃料ガスを効率良く燃焼をさせることができる。
熱炉内の燃焼ガスを採取すして、酸素濃度を測定してい
るから、酸素濃度の正確な測定ができる。この酸素濃度
の測定値に基づいて供給する酸素の量を制御することに
より燃料ガスを効率良く燃焼をさせることができる。
第1図はこの発明7実施例に係る加熱炉の燃焼制御装置
の概略構成図、第2図は第1図に示される燃焼制御装置
を用いた加熱炉の概略断面図、第3図はサンプリング器
の斜視図、第4図はこの発明の詳細な説明するグラフ図
、第5図は従来の技術を説明するための概略構成図であ
る。 16・・・燃焼バーナ、22・・・空気供給管、26・
・・酸素濃度測定装置、28サンプリング器、30・・
・導入管、32・・・サンプリング管。
の概略構成図、第2図は第1図に示される燃焼制御装置
を用いた加熱炉の概略断面図、第3図はサンプリング器
の斜視図、第4図はこの発明の詳細な説明するグラフ図
、第5図は従来の技術を説明するための概略構成図であ
る。 16・・・燃焼バーナ、22・・・空気供給管、26・
・・酸素濃度測定装置、28サンプリング器、30・・
・導入管、32・・・サンプリング管。
Claims (2)
- (1)金属片を加熱する加熱炉の燃焼ゾーンの燃焼制御
方法において、ガスバーナの燃焼ガスを複数の箇所から
サンプリングし、個々のサンプリング気体をある所定の
比率で混合したものの酸素濃度を測定し、この酸素濃度
の測定値に応じて、ガスバーナに供給する酸素量を制御
することを特徴とする加熱炉の燃焼制御方法。 - (2)金属片を加熱する加熱炉の燃焼ゾーンの燃焼制御
装置において、各箇所から加熱炉内の燃焼ガスを採取す
る複数のサンプリング管を有するサンプリング器と、サ
ンプリング器に接続され、採取された個々のサンプリン
グ気体をある所定の比率で混合しする混合器と、混合ガ
スの酸素濃度を測定する酸素濃度計とを備え、酸素濃度
計により測定された酸素濃度に基づいて、燃料ガスに供
給する酸素量を制御することを特徴とする加熱炉の燃焼
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3338387A JPS63203723A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 加熱炉の燃焼制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3338387A JPS63203723A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 加熱炉の燃焼制御方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63203723A true JPS63203723A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12385070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3338387A Pending JPS63203723A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 加熱炉の燃焼制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63203723A (ja) |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3338387A patent/JPS63203723A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101415993A (zh) | 氧化燃料和空气燃料燃烧的整合 | |
BRPI0714153A2 (pt) | queimador com chama de sentido e/ou tamanho variÁveis, e mÉtodo de executÁ-lo | |
EP3938725B1 (en) | Apparatus and burner for the firing of ceramic articles | |
US6638061B1 (en) | Low NOx combustion method and apparatus | |
CN107855509A (zh) | 钢包烘烤中的在线测温控制装置及方法 | |
US4281983A (en) | Premix burner system for low BTU gas fuel | |
JP4653689B2 (ja) | 連続鋼材加熱炉およびこれを用いた鋼材の加熱方法 | |
CN108826989A (zh) | 一种辐射管燃烧性能热模拟试验炉及方法 | |
JPS63203723A (ja) | 加熱炉の燃焼制御方法およびその装置 | |
CN109059535B (zh) | 用于加热炉的方法及装置 | |
CN103725866A (zh) | 一种均热炉的供热系统和供热方法 | |
RU2086855C1 (ru) | Способ регулирования отношений топливо - воздух для нескольких горелок | |
KR101359089B1 (ko) | 산소부하 연소장치 및 방법 | |
US4174951A (en) | Furnace heating system | |
JP2000161614A (ja) | 酸素燃焼バーナと該バーナを持つ燃焼炉 | |
US3666393A (en) | Burner structure and method | |
JP7443115B2 (ja) | 燃焼プロセスおよびそれを実施するためのバーナー | |
US6193940B1 (en) | Firing system for the improved performance of ethylene cracking furnaces | |
RU2018768C1 (ru) | Блочная инжекционная горелка | |
JP2000161615A (ja) | 酸素燃焼バーナと該バーナを持つ燃焼炉 | |
CN219689584U (zh) | 一种用于玻璃窑炉的烤炉烧枪 | |
CZ307894A3 (en) | Process and apparatus for the control of combustion process in melting tanks | |
JP2002157023A (ja) | 炉内圧力制御装置 | |
US4474554A (en) | Process and an apparatus for evening out the temperatures within the preheating zone of a kiln | |
JP5141950B2 (ja) | 流動層熱処理炉およびその制御方法 |