CN219689584U - 一种用于玻璃窑炉的烤炉烧枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，包括烧枪主体、烧枪内管和内管管道，烧枪内管设置在烧枪主体的内部，内管管道与烧枪内管连接并将天然气供给到烧枪内管；烧枪主体的进口端供给助燃风进入烧枪主体的内部，烧枪内管的进口端设有进气孔，部分助燃风通过进气孔进入到烧枪内管；烧枪内管在出口端与烧枪主体联通。本实用新型的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，使得天然气燃烧均匀，窑炉内的砖也能够均匀受热，以保证了窑炉内温度的均匀性，从而降低了在烤炉过程中窑炉砖体因温度不均过而炸裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃窑炉的烤窑领域，特别涉及一种用于玻璃窑炉的烤炉烧枪。
背景技术
在光学玻璃窑炉的熔化池砌炉完成后，需进行逐步升温、烤炉，以从室温逐步升高到800至850℃左右。在达到850℃以后，再转换成全氧燃烧等主烧枪烤炉。窑炉的烤炉过程是十分重要的步骤，整个烤炉过程要求温度升高时速率稳定，部分温度点需要保温一定时间，同时在保温时温度不能大幅度波动。烤炉的过程，也是窑炉设备除湿气、窑炉材料升温膨胀或收缩、主体结构逐步趋于稳定的一个过程。
原有的烤炉方式是采用火焰式烤炉枪，由于烤炉枪管径较细，烤炉温度较低，很难到达850摄氏度。另外，天然气在烤炉枪套筒内和助燃风一起混合燃烧，而在天然气燃烧过程中从烧枪口出来的火焰较大。这样，会导致炉体内温度不均匀，使各部位炉砖膨胀不均匀，造成熔化池砖的炸裂。从而，影响窑炉的运行，缩短窑炉的寿命。这种情况特别是在窑炉空间较大的炉子上体现的更为明显。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，包括烧枪主体、烧枪内管和内管管道，所述烧枪内管设置在所述烧枪主体的内部，所述内管管道与所述烧枪内管连接并将天然气供给到所述烧枪内管；所述烧枪主体的进口端构造成供给助燃风进入所述烧枪主体的内部，所述烧枪内管的进口端设有进气孔，部分所述助燃风通过所述进气孔进入到所述烧枪内管并与所述烧枪内管中的天然气产生预燃烧；所述烧枪内管在出口端与所述烧枪主体联通，以将所述预燃烧所产生的热量和未燃烧的天然气供给到所述烧枪主体的内部，其中，所述未燃烧的天然气与所述烧枪主体内部的所述助燃风产生二次燃烧并产生热量；所述烧枪主体的出口端构造成将所述烧枪主体的内部的热量传送到窑炉。
在一种实施方式中，所述烧枪内管在出口端设置有多个出气孔，所述出气孔沿圆周阵列布置。
在一种实施方式中，所述出气孔沿多个圆周阵列布置。
在一种实施方式中，所述出气孔的直径是10mm。
在一种实施方式中，所述进气孔为两个，并相对于所述烧枪内管的直径对称设置。
在一种实施方式中，所述进气孔的直径是30mm。
在一种实施方式中，所述内管管道呈L型并包括长管和短管，所述长管的轴线与所述烧枪主体的轴线平行设置，所述短管与所述烧枪内管连接。
在一种实施方式中，所述长管和所述短管的直径是30mm。
在一种实施方式中，所述烧枪主体的进口端设有进风管，所述助燃风通过所述进风管进入所述烧枪主体的内部。
在一种实施方式中，所述烧枪主体、所述烧枪内管和所述内管管道均由不锈钢材料制成。
本实用新型的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，通过设置烧枪内管，将天然气先在烧枪内管内进行预燃烧，然后再将未燃烧的天然气与烧枪主体内部的助燃风产生二次燃烧，最后将预燃烧和二次燃烧的热量传送到窑炉。这样，使得天然气燃烧均匀，窑炉内的砖也能够均匀受热，以保证了窑炉内温度的均匀性，从而降低了在烤炉过程中窑炉砖体因温度不均过而炸裂的情况。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的一种实施例中的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪的结构示意图；以及
图2为本实用新型的一种实施例中的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，本实用新型的用于玻璃窑炉的烤窑装置，在一种实施例中，包括烧枪主体1、烧枪内管2和内管管道3，其中，烧枪内管2设置在烧枪主体1的内部，并且，内管管道3与烧枪内管2连接以将天然气供给到烧枪内管2(天然气的传输通过内管管道3、烧枪内管2和烧枪主体1中的实线箭头示出)。同时，烧枪主体1的进口端11可以将助燃风供给进入烧枪主体1的内部(助燃风的传输通过烧枪主体1和烧枪内管2中的虚线箭头示出)。烧枪内管2的进口端21设有进气孔22，这样，进入到烧枪主体1的内部的部分助燃风可以通过进气孔22而进入到烧枪内管2。从而，进入到烧枪内管2的部分助燃风可以与烧枪内管2中的天然气产生预燃烧。进一步地，烧枪内管2在出口端23与烧枪主体1联通，以将预燃烧所产生的热量和未燃烧的天然气供给到烧枪主体1的内部，这样，未燃烧的天然气与烧枪主体1的内部的助燃风产生二次燃烧并产生热量。同时，烧枪主体1的出口端12可以将烧枪主体1的内部的热量传送到窑炉(图中未示出)。
本实用新型的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，通过设置烧枪内管2，将天然气先在烧枪内管2内进行预燃烧，然后再将未燃烧的天然气与烧枪主体1的内部的助燃风产生二次燃烧，最后将预燃烧和二次燃烧的热量传送到窑炉。这样，使得天然气燃烧均匀，窑炉内的砖也能够均匀受热，以保证了窑炉内温度的均匀性，从而降低了在烤炉过程中窑炉砖体因温度不均过而炸裂的情况。
在一种实施方式中，参见图2所示，烧枪内管2在出口端23处设置有多个出气孔24，并且，出气孔24可以沿圆周阵列布置，以均匀将天然气和热量输出，避免气体集中而影响输出。进一步地，出气孔24可以沿多个圆周阵列布置，从而进一步增加了出气孔24的数量，也使天然气和热量的输出更加均匀和顺畅。并且，出气孔的直径可以是10mm，以能够在保证数量的同时又适应烧枪内管2在出口端23。
在一种实施方式中，参见图1所示，进气孔22可以为两个并相对于烧枪内管2的直径对称设置(可以理解，一个进气孔22在图1中示出，另一个进气孔22在相对侧)，从而，可以使助燃风均匀地流入烧枪内管2。进一步地，进气孔22的直径可以设置为30mm，以增加助燃风的流入烧枪内管2的量，以及保证流动的顺畅。
在一种实施方式中，参见图1所示，内管管道3呈L型并包括长管31和短管32，其中，长管31的轴线与烧枪主体1的轴线平行设置，并且短管32与烧枪内管2连接。通过设置L型的内管管道3，可以使天然气在管道的传输过程中进行方向的改变，以降低天然气的传输速度，避免天然气过于快速的进入内管管道3而影响预燃烧。进一步地，长管31和短管32的直径可以是30mm，这样，其与进气孔22的直径相适应，也相对地使得从进气孔22进入烧枪内管2的量和从内管管道3进入烧枪内管2的量相接近，以保证了预燃烧的效果。
在一种实施方式中，参见图1所示，烧枪主体1的进口端11设有进风管13，助燃风通过进风管13而进入烧枪主体1的内部。
在一种实施方式中，烧枪主体1、烧枪内管2和内管管道3均由不锈钢材料制成，以能够延长使用寿命。当然，烧枪主体1、烧枪内管2和内管管道3也可以由其他合金材料制成。
采用本实用新型的玻璃窑炉的烤窑装置，热风烤窑过程中，操作人员可以调节阀门开关控制天然气的供给量及助燃风的供给量，从而，使得天然气和助燃风先在烧枪内管中预燃烧，然后再在烧枪主体内二次燃烧。然后，预燃烧和二次燃烧所产生的热量被送入窑炉内部，在窑炉内部循环并排出。另外，在窑炉的顶部可以设置温度采集装置以获取不同的温度值，操作人员可以根据不同的温度值以及温度变化的快慢，调节阀门开关的开度，以控制天然气的供给量及助燃风的供给量，从而来按照工艺的要求进行窑炉的烤炉升温。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，包括烧枪主体、烧枪内管和内管管道，
所述烧枪内管设置在所述烧枪主体的内部，所述内管管道与所述烧枪内管连接并将天然气供给到所述烧枪内管；
所述烧枪主体的进口端构造成供给助燃风进入所述烧枪主体的内部，所述烧枪内管的进口端设有进气孔，部分所述助燃风通过所述进气孔进入到所述烧枪内管并与所述烧枪内管中的天然气产生预燃烧；
所述烧枪内管在出口端与所述烧枪主体连通，以将所述预燃烧所产生的热量和未燃烧的天然气供给到所述烧枪主体的内部，其中，所述未燃烧的天然气与所述烧枪主体内部的所述助燃风产生二次燃烧并产生热量；
所述烧枪主体的出口端构造成将所述烧枪主体的内部的热量传送到窑炉。
2.如权利要求1所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述烧枪内管在出口端设置有多个出气孔，所述出气孔沿圆周阵列布置。
3.如权利要求2所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述出气孔沿多个圆周阵列布置。
4.如权利要求3所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述出气孔的直径是10mm。
5.如权利要求4所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述进气孔为两个，并相对于所述烧枪内管的直径对称设置。
6.如权利要求5所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述进气孔的直径是30mm。
7.如权利要求1-6任一项权利要求所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述内管管道呈L型并包括长管和短管，所述长管的轴线与所述烧枪主体的轴线平行设置，所述短管与所述烧枪内管连接。
8.如权利要求7所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述长管和所述短管的直径是30mm，所述烧枪内管的直径是100mm。
9.如权利要求1-6任一项权利要求所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述烧枪主体的进口端设有进风管，所述助燃风通过所述进风管进入所述烧枪主体的内部。
10.如权利要求1-6任一项权利要求所述的用于玻璃窑炉的烤炉烧枪，其特征在于，所述烧枪主体、所述烧枪内管和所述内管管道均由不锈钢材料制成。
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