JPS63201045A - 砂の製造方法 - Google Patents
砂の製造方法Info
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- JPS63201045A JPS63201045A JP62029730A JP2973087A JPS63201045A JP S63201045 A JPS63201045 A JP S63201045A JP 62029730 A JP62029730 A JP 62029730A JP 2973087 A JP2973087 A JP 2973087A JP S63201045 A JPS63201045 A JP S63201045A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、例えば建築用材料の原料等に使用して好適
する砂の製造方法に関する。
する砂の製造方法に関する。
［従来の技術］
周知のように、例えば建築用材料の原料として使用され
る砂を人工的に製造するために、従来より次のような各
方法が用いられている。まず、第１は、水または増粘剤
を加えたフライアッシュを、パン型造粒機を用いてころ
がし造粒するかもしくはブリケット型造粒機を用いて加
圧造粒し、その後焼成して製造するようにしたものであ
る。
る砂を人工的に製造するために、従来より次のような各
方法が用いられている。まず、第１は、水または増粘剤
を加えたフライアッシュを、パン型造粒機を用いてころ
がし造粒するかもしくはブリケット型造粒機を用いて加
圧造粒し、その後焼成して製造するようにしたものであ
る。
また、第２は、水とセメント、石膏１石灰、ベントナイ
ト等との結合剤を混合したフライアッシュを、上記パン
型造粒機またはブリケット型造粒機を用いて造粒するよ
うにしたものである。
ト等との結合剤を混合したフライアッシュを、上記パン
型造粒機またはブリケット型造粒機を用いて造粒するよ
うにしたものである。
しかしながら、上記のような各方法には、それぞれ次の
ような問題がある。まず、第１の方法では、ころがし造
粒または加圧造粒した生成物を、１１００９Ｃ〜１３０
０℃で数時間焼結させる必要があるので、焼結用の設備
やエネルギー源が必要となるものである。また、上記第
１及び第２の方法に共通する問題点として、パン型造粒
機及びブリケット型造粒機は、共に粒径が５＋ｎｍ〜２
５ＩＩＩＩ１１程度のいわゆる砂利のような粗骨材を生
成するのに適しており、粒径が０．１５ｍｌ１１〜５＋
ａ＋ａ程度の砂のような細骨材を製造することはできな
いものである。
ような問題がある。まず、第１の方法では、ころがし造
粒または加圧造粒した生成物を、１１００９Ｃ〜１３０
０℃で数時間焼結させる必要があるので、焼結用の設備
やエネルギー源が必要となるものである。また、上記第
１及び第２の方法に共通する問題点として、パン型造粒
機及びブリケット型造粒機は、共に粒径が５＋ｎｍ〜２
５ＩＩＩＩ１１程度のいわゆる砂利のような粗骨材を生
成するのに適しており、粒径が０．１５ｍｌ１１〜５＋
ａ＋ａ程度の砂のような細骨材を製造することはできな
いものである。
このため、従来では、細骨材を必要とする場合には、上
記各方法によって製造された粗骨材を粉砕して生成する
ようにしているか、粉砕作業が必要であるとともに、粉
砕された砂は角張っているためコンクリート等に使用す
る場合、セメントを多量に必要とし、施工性が悪化する
等の問題が生じるものである。
記各方法によって製造された粗骨材を粉砕して生成する
ようにしているか、粉砕作業が必要であるとともに、粉
砕された砂は角張っているためコンクリート等に使用す
る場合、セメントを多量に必要とし、施工性が悪化する
等の問題が生じるものである。
そこで、近時では、特・願昭５９−２７０７２８号に示
されるように、フライアッシュにセメント及び水を加え
高速混合造粒して砂を製造する方法が考えられている。
されるように、フライアッシュにセメント及び水を加え
高速混合造粒して砂を製造する方法が考えられている。
このようにして生成された砂は、粒径が０ 、１５ａ＋
ｏ＋〜５α口程度であり軽量で断熱性に優れているとと
もに、焼結させる必要もないので、従来の焼結による粗
骨材の粉砕砂に比して流動性及び施工性がよくなるもの
である。
ｏ＋〜５α口程度であり軽量で断熱性に優れているとと
もに、焼結させる必要もないので、従来の焼結による粗
骨材の粉砕砂に比して流動性及び施工性がよくなるもの
である。
［発明が解決しようとする開通点］
ところで、上記のような方法は、産業廃棄物であるフラ
イアッシュの有効利用を図ることができるという利点も
あり、非常に実用に適しているものであるが、現在では
、さらに、上記の方法よりも、なお一層優れた砂を製造
する方法の開発が進められている。
イアッシュの有効利用を図ることができるという利点も
あり、非常に実用に適しているものであるが、現在では
、さらに、上記の方法よりも、なお一層優れた砂を製造
する方法の開発が進められている。
この発明は上記事情に基づいてなされたもので、施工性
及び経済性に優れ、特に建築用材料の原料に使用して好
適する細骨状の砂を、容易にかつ短時間で製造すること
ができる極めて良好な砂の製造方法を提供することを目
的とする。
及び経済性に優れ、特に建築用材料の原料に使用して好
適する細骨状の砂を、容易にかつ短時間で製造すること
ができる極めて良好な砂の製造方法を提供することを目
的とする。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、この発明に係る砂の製造方法は、スラグ粉末
もしくはスラグ粉末にフライアッシュを加えた混合物に
セメント及び水を加え、高速混合造粒するようにしたも
のである。
もしくはスラグ粉末にフライアッシュを加えた混合物に
セメント及び水を加え、高速混合造粒するようにしたも
のである。
［作用］
そして、上記の方法によれば、スラグ粉末は潜在水硬性
があり、セメント等のアルカリの刺激により固まる性質
があるので、フライアッシュにセメント及び水を加えて
製造される砂の利点を損うことなく、該妙に比してより
高い硬度を有する砂を製造することができるようになる
ものである。
があり、セメント等のアルカリの刺激により固まる性質
があるので、フライアッシュにセメント及び水を加えて
製造される砂の利点を損うことなく、該妙に比してより
高い硬度を有する砂を製造することができるようになる
ものである。
［実施例］
以下、この発明の一実施例について説明する。
すなわち、スラグ粉末１００重量部、もしくはスラグ粉
末とフライアッシュとを所定の比率で混合させた混合物
１００重量部に対して、セメントを１０重量部以上１０
０重量部以下と適量の水を加え、高速混合機にて造粒す
ることにより、粒径が０．１５ｍａ＋〜５ｍｍ程度の粒
を生成し、これを養生硬化して砂を製造するようにして
いる。
末とフライアッシュとを所定の比率で混合させた混合物
１００重量部に対して、セメントを１０重量部以上１０
０重量部以下と適量の水を加え、高速混合機にて造粒す
ることにより、粒径が０．１５ｍａ＋〜５ｍｍ程度の粒
を生成し、これを養生硬化して砂を製造するようにして
いる。
ここで、上記高速混合機としては、高粘度のものを混ぜ
合わせる汎用のミクサーが用いられるが、内容物の粉体
粒度、水分量、撹拌羽根の回転数及び容器自体の回転数
等を、所定の値に調整すれば、数１０秒の短時間で砂の
造粒を行なうことができるものである。また、上記水分
量や羽根及び容器の回転数、撹拌時間等を適宜設定する
ことにより、目的に応じた粒度分布の砂を製造すること
ができるものである。
合わせる汎用のミクサーが用いられるが、内容物の粉体
粒度、水分量、撹拌羽根の回転数及び容器自体の回転数
等を、所定の値に調整すれば、数１０秒の短時間で砂の
造粒を行なうことができるものである。また、上記水分
量や羽根及び容器の回転数、撹拌時間等を適宜設定する
ことにより、目的に応じた粒度分布の砂を製造すること
ができるものである。
一方、上記スラグ粉末またはスラグ粉末とフライアッシ
ュとの混合物に加える水に、増粘剤として少量のポリビ
ニールアルコール、メチルセルローズやふのり等の接着
剤を加えたり、さらにコンクリート用の急結剤、防水剤
及び発砲剤等を加えるようにしてもよいものである。
ュとの混合物に加える水に、増粘剤として少量のポリビ
ニールアルコール、メチルセルローズやふのり等の接着
剤を加えたり、さらにコンクリート用の急結剤、防水剤
及び発砲剤等を加えるようにしてもよいものである。
そして、上記のようにして製造された砂は、スラグ粉末
の水硬性により、フライアッシュにセメント及び水を加
えて製造される砂に比して、高い硬度を有しており、建
築用材料の原料として、非常に好適するようになるもの
である。また、このため、使用するセメントの量も少な
くてすみ経済的に有利となる。さらに、スラグ粉末は、
粒子が細かいので増粘作用があり、これを混入させるこ
とによって砂の粒がより球径になるものである。
の水硬性により、フライアッシュにセメント及び水を加
えて製造される砂に比して、高い硬度を有しており、建
築用材料の原料として、非常に好適するようになるもの
である。また、このため、使用するセメントの量も少な
くてすみ経済的に有利となる。さらに、スラグ粉末は、
粒子が細かいので増粘作用があり、これを混入させるこ
とによって砂の粒がより球径になるものである。
また、製造された砂粒は、色が白く着色が容易に行なえ
るようになる。
るようになる。
ここで、図は、フライアッシュとスラグ粉末との混合割
合を、それぞれ、 １００：０（フライアッシュのみ） ７５：２５ ５０：５０ ２５ニア５ ０：１００（スラグ粉末のみ） として製造された砂の破砕率を示すものである。
合を、それぞれ、 １００：０（フライアッシュのみ） ７５：２５ ５０：５０ ２５ニア５ ０：１００（スラグ粉末のみ） として製造された砂の破砕率を示すものである。
この場合、特性Ａが、フライアッシュ、フライアッシュ
とスラグ粉末との混合物またはスラグ粉末を１００重量
部に対して、セメントを１０重量部加えて製造された砂
の破砕率を示しており、特性Ｂが、フライアッシュ、フ
ライアッシュとスラグ粉末との混合物またはスラグ粉末
を１００重量部に対して、セメントを２０重量部加えて
製造された砂の破砕率を示している。
とスラグ粉末との混合物またはスラグ粉末を１００重量
部に対して、セメントを１０重量部加えて製造された砂
の破砕率を示しており、特性Ｂが、フライアッシュ、フ
ライアッシュとスラグ粉末との混合物またはスラグ粉末
を１００重量部に対して、セメントを２０重量部加えて
製造された砂の破砕率を示している。
ここで、上記破砕率の算定は、Ｂ５−８１２（骨材破砕
試験）に準じて行ない、荷重は ＬＯＯｋｇ／ ＣＱ１２を７分間保持させるようにして
いる。
試験）に準じて行ない、荷重は ＬＯＯｋｇ／ ＣＱ１２を７分間保持させるようにして
いる。
そして、破砕率は、
で算出される。
したがって、図から明らかなように、フライアッシュの
みを使用した場合に比して、スラグ粉末の混入量が多く
なるほど、破砕率が低下しているものである。
みを使用した場合に比して、スラグ粉末の混入量が多く
なるほど、破砕率が低下しているものである。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。
、この外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。
々変形して実施することができる。
［発明の効果］
したがって、以上詳述したようにこの発明によれば、施
工性及び経済性に優れ、特に建築用材料の原料に使用し
て好適する細骨状の砂を、容易にかつ短時間で製造する
ことができる極めて良好な砂の製造方法を提供すること
ができる。
工性及び経済性に優れ、特に建築用材料の原料に使用し
て好適する細骨状の砂を、容易にかつ短時間で製造する
ことができる極めて良好な砂の製造方法を提供すること
ができる。
図はフライアッシュ：スラグ粉末の混合割合と破砕率と
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
Claims (1)
- スラグ粉末もしくはスラグ粉末にフライアッシュを加え
た混合物にセメント及び水を加え、高速混合造粒してな
ることを特徴とする砂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029730A JPS63201045A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 砂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029730A JPS63201045A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 砂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201045A true JPS63201045A (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=12284219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029730A Pending JPS63201045A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 砂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271943A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 石炭灰の利用方法 |
| JP2003146723A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Ube Ind Ltd | コンクリート組成物およびモルタル組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935424A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-02 | ||
| JPS61151052A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-09 | 東北電力株式会社 | 石炭灰砂の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP62029730A patent/JPS63201045A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935424A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-02 | ||
| JPS61151052A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-09 | 東北電力株式会社 | 石炭灰砂の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271943A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 石炭灰の利用方法 |
| JP2003146723A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Ube Ind Ltd | コンクリート組成物およびモルタル組成物 |
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