JPS6319642Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319642Y2 JPS6319642Y2 JP12257883U JP12257883U JPS6319642Y2 JP S6319642 Y2 JPS6319642 Y2 JP S6319642Y2 JP 12257883 U JP12257883 U JP 12257883U JP 12257883 U JP12257883 U JP 12257883U JP S6319642 Y2 JPS6319642 Y2 JP S6319642Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buffer tube
- coil spring
- wire
- tube
- buffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、コイルばねの素線に弾性材料からな
るチユーブを緊密に嵌着した緩衝チユーブ付きコ
イルばねに関する。
るチユーブを緊密に嵌着した緩衝チユーブ付きコ
イルばねに関する。
圧縮コイルばねにおいては、軸方向の一部分に
おける素線同士の密着により非線型特性を生じさ
せるようにしたものばかりでなく、線型特性を有
する通常のものにおいても、高速作動時に起るサ
ージングや、過負荷の繰り返しなどにより素線同
士が衝突して騒音を生じたり、表面が損傷して折
損に至ることがあるため、このような場合には、
素線の弾性材料からなる緩衝チユーブを緊密に嵌
着して衝激を吸収する方法が一般に採用されてお
り、この緩衝チユーブを緊密に嵌着する作業を能
率良く行なうため、従来は、チユーブにその両端
に達する軸方向の割り溝を形成することによりば
ねの径方向から容易に嵌着することができる緩衝
チユーブが用いられているが、このような緩衝チ
ユーブは使用中に割り溝が拡開してばねから脱落
する恐れがある。これを防止するためには、接着
剤により固着する必要があるが、接着剤の塗布作
業に手間取つて作業能率が悪い欠点がある。
おける素線同士の密着により非線型特性を生じさ
せるようにしたものばかりでなく、線型特性を有
する通常のものにおいても、高速作動時に起るサ
ージングや、過負荷の繰り返しなどにより素線同
士が衝突して騒音を生じたり、表面が損傷して折
損に至ることがあるため、このような場合には、
素線の弾性材料からなる緩衝チユーブを緊密に嵌
着して衝激を吸収する方法が一般に採用されてお
り、この緩衝チユーブを緊密に嵌着する作業を能
率良く行なうため、従来は、チユーブにその両端
に達する軸方向の割り溝を形成することによりば
ねの径方向から容易に嵌着することができる緩衝
チユーブが用いられているが、このような緩衝チ
ユーブは使用中に割り溝が拡開してばねから脱落
する恐れがある。これを防止するためには、接着
剤により固着する必要があるが、接着剤の塗布作
業に手間取つて作業能率が悪い欠点がある。
本考案は、このような不具合を除去し、嵌着作
業を容易に行なうことができ、しかも、使用中に
脱落することのない緩衝チユーブを装着したコイ
ルばねを提供することを目的とするものである。
業を容易に行なうことができ、しかも、使用中に
脱落することのない緩衝チユーブを装着したコイ
ルばねを提供することを目的とするものである。
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図及び第２図に示すように、本実施例に係
る緩衝チユーブ１は、円形に曲成された合成樹脂
若しくは合成ゴム等の弾性材料からなる管材２の
内側に、両端部３，４を除いて軸方向の割り溝５
が形成されており、第３図に示すように、ばね鋼
からなる素線６を螺旋形に巻回して小ピツチ部７
と大ピツチ部８が連成されたコイルばね９と小ピ
ツチ部７の素線６の端末を、第４図に示すよう
に、緩衝チユーブ１の一側の端部３の開口３ａに
嵌入して割り溝５の端部を押し開いて緩衝チユー
ブ１の外へ突き出したのち、緩衝チユーブ１の端
部３を素線６に嵌合したまま他端に向かつて移動
させ、ついで、第５図に示すように、割り溝５の
他側の端部を押し拡げた口から素線６の端末を嵌
め込むことにより、緩衝チユーブ１の両端部３，
４のみを素線６に嵌装した状態にして夫々の端部
３，４を素線６に沿つて移動させ、緩衝チユーブ
１をその全長にわたつて小ピツチ部７の素線６の
外側に沿わせた後、緩衝チユーブ１の外側からコ
イルばね９の中心に向かつて両端部３，４側から
順に押圧することにより、割り溝５が拡開して素
線６に嵌まり、緩衝チユーブ１の弾性復元力によ
り緊密に嵌着保持されて緩衝チユーブ付きコイル
ばね１１２が構成される。
る緩衝チユーブ１は、円形に曲成された合成樹脂
若しくは合成ゴム等の弾性材料からなる管材２の
内側に、両端部３，４を除いて軸方向の割り溝５
が形成されており、第３図に示すように、ばね鋼
からなる素線６を螺旋形に巻回して小ピツチ部７
と大ピツチ部８が連成されたコイルばね９と小ピ
ツチ部７の素線６の端末を、第４図に示すよう
に、緩衝チユーブ１の一側の端部３の開口３ａに
嵌入して割り溝５の端部を押し開いて緩衝チユー
ブ１の外へ突き出したのち、緩衝チユーブ１の端
部３を素線６に嵌合したまま他端に向かつて移動
させ、ついで、第５図に示すように、割り溝５の
他側の端部を押し拡げた口から素線６の端末を嵌
め込むことにより、緩衝チユーブ１の両端部３，
４のみを素線６に嵌装した状態にして夫々の端部
３，４を素線６に沿つて移動させ、緩衝チユーブ
１をその全長にわたつて小ピツチ部７の素線６の
外側に沿わせた後、緩衝チユーブ１の外側からコ
イルばね９の中心に向かつて両端部３，４側から
順に押圧することにより、割り溝５が拡開して素
線６に嵌まり、緩衝チユーブ１の弾性復元力によ
り緊密に嵌着保持されて緩衝チユーブ付きコイル
ばね１１２が構成される。
上記実施例によつて具体的に説明したように、
本考案の緩衝チユーブ付きコイルばねは、ばね鋼
からなる素線を螺旋巻きしたコイルばねの前記素
線に、全長の一部分を除いて大部分に軸方向の割
り溝を形成した弾性材料からなる緩衝チユーブを
緊密に嵌着したから、緩衝チユーブの割り溝が形
成されていない一部分のみを素線に嵌装して所定
位置に移動したのち、素線に沿つた割り溝を押し
開くことにより嵌着することができ、割り溝の形
成されていない緩衝チユーブに比べて移動する際
の摺動抵抗を小さくすることができて嵌着作業を
容易に行なうことがきるとともに、嵌着後におい
ては、割り溝の形成されていない部分が素線の全
周にわたつて嵌まり合つているため、全長にわた
つて割り溝の形成された従来の緩衝チユーブのよ
うに割り溝が開いて脱落することがなく、コイル
ばねに強固に保持されて素線同士が直に衝突する
のを確実に防止し得る効果を奏する。
本考案の緩衝チユーブ付きコイルばねは、ばね鋼
からなる素線を螺旋巻きしたコイルばねの前記素
線に、全長の一部分を除いて大部分に軸方向の割
り溝を形成した弾性材料からなる緩衝チユーブを
緊密に嵌着したから、緩衝チユーブの割り溝が形
成されていない一部分のみを素線に嵌装して所定
位置に移動したのち、素線に沿つた割り溝を押し
開くことにより嵌着することができ、割り溝の形
成されていない緩衝チユーブに比べて移動する際
の摺動抵抗を小さくすることができて嵌着作業を
容易に行なうことがきるとともに、嵌着後におい
ては、割り溝の形成されていない部分が素線の全
周にわたつて嵌まり合つているため、全長にわた
つて割り溝の形成された従来の緩衝チユーブのよ
うに割り溝が開いて脱落することがなく、コイル
ばねに強固に保持されて素線同士が直に衝突する
のを確実に防止し得る効果を奏する。
第１図は本考案の実施例の緩衝チユーブの斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
本考案の実施例の外観斜視図、第４図及び第５図
は緩衝チユーブをコイルばねに組み付ける手順を
示す一部切欠拡大斜視図である。 １……緩衝チユーブ、５……割り溝、６……素
線、９……コイルばね、１２……緩衝チユーブ付
きコイルばね。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
本考案の実施例の外観斜視図、第４図及び第５図
は緩衝チユーブをコイルばねに組み付ける手順を
示す一部切欠拡大斜視図である。 １……緩衝チユーブ、５……割り溝、６……素
線、９……コイルばね、１２……緩衝チユーブ付
きコイルばね。
Claims (1)
- ばね鋼からなる素線を螺旋巻きしたコイルばね
の前記素線に、全長の一部分を除いて大部分に軸
方向の割り溝を形成した弾性材料からなる緩衝チ
ユーブを緊密に嵌着したことを特徴とする緩衝チ
ユーブ付きコイルばね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257883U JPS6029937U (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 緩衝チユ−ブ付きコイルばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12257883U JPS6029937U (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 緩衝チユ−ブ付きコイルばね |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029937U JPS6029937U (ja) | 1985-02-28 |
| JPS6319642Y2 true JPS6319642Y2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=30280134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12257883U Granted JPS6029937U (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 緩衝チユ−ブ付きコイルばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029937U (ja) |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP12257883U patent/JPS6029937U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029937U (ja) | 1985-02-28 |
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