JPS6319581Y2 - - Google Patents
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- JPS6319581Y2 JPS6319581Y2 JP1980040907U JP4090780U JPS6319581Y2 JP S6319581 Y2 JPS6319581 Y2 JP S6319581Y2 JP 1980040907 U JP1980040907 U JP 1980040907U JP 4090780 U JP4090780 U JP 4090780U JP S6319581 Y2 JPS6319581 Y2 JP S6319581Y2
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- JP
- Japan
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- head cover
- cylinder head
- gasket
- hole
- guide protrusion
- Prior art date
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はエンジンにおけるシリンダーヘツド
カバー主として合成樹脂製のシリンダーヘツドカ
バーの取付装置に関し、ガスケツトの損傷を防止
すると共にボルトの挿通をやり易くすることを目
的とする。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a mounting device for a cylinder head cover mainly made of synthetic resin in an engine, and its purpose is to prevent damage to the gasket and facilitate the insertion of bolts.
一般にシリンダーヘツドカバーｂは第１図イ，
ロのように開口端周縁のフランジ部b1の複数個所
においてシリンダーケースａの上縁フランジ部a1
にボルト止めして定着されているが、このシリン
ダーケースｂが通常のようにアルミダイキヤスト
または板金で作られている場合には、シリンダー
ケースａとの間に介在するガスケツトｃは硬度の
高いゴムまたはコルクで充分シール性を維持でき
るが、最近ではエンジンの軽量化とコストダウン
を意図してシリンダーヘツドカバーｂを合成樹脂
製とすることが進められており、このようにシリ
ンダーヘツドカバーｂを合成樹脂製とした場合に
は、エンジンの熱とボルトの締付トルク荷重によ
りクリープ変形を伴う。したがつて、上記のよう
な硬質のガスケツトｃではその変形に対する追従
性が悪く気密性を害するので、比較的に柔軟なゴ
ム製の厚いガスケツトｃを用いクリープ変形があ
つてもガスケツトの充分な締め代が確保できるよ
うにしている。 Generally, the cylinder head cover b is shown in Fig. 1A,
As shown in FIG .
However, if cylinder case b is made of aluminum die-cast or sheet metal as usual, gasket c interposed between cylinder case a and cylinder case a is made of hard rubber. Alternatively, cork can maintain sufficient sealing performance, but recently, with the intention of reducing the weight and cost of engines, the cylinder head cover b is being made of synthetic resin. When made of resin, creep deformation occurs due to engine heat and bolt tightening torque load. Therefore, since a hard gasket c as described above has a poor ability to follow deformation and impairs airtightness, it is necessary to use a thick gasket c made of relatively flexible rubber to ensure sufficient tightening of the gasket even if creep deformation occurs. We are making sure that we are able to secure funding.
ところで、この場合にはガスケツトｃの硬度が
低いためにボルトｄの締め付けによる圧縮変形量
が大きく、シリンダーヘツドカバーｂのフランジ
部b1の開口面を一様に平滑にした従来のもので
は、ボルトｄの締め付け時にガスケツトｃの一部
がボルトｄの周辺にもはみ出して来て、そのはみ
出し部分がボルトｄのねじ山によつて切断される
ことになり、やはり気密性を害することになる。 By the way, in this case, since the hardness of the gasket c is low, the amount of compressive deformation due to the tightening of the bolt d is large. When tightening d, a part of the gasket c will protrude around the bolt d, and the protruding portion will be cut by the thread of the bolt d, which will also impair the airtightness.
そこで、この考案は上記の欠点を除去すべく工
夫されたもので、シリンダーヘツドカバーのフラ
ンジ部開口面のボルト挿通孔の部分にガスケツト
案内を形成し、この案内にガスケツトを嵌め込
み、ボルトの締め付け時におけるガスケツトの損
傷を防ぎ気密性を維持できるようにしたシリンダ
ーヘツドカバーの取付装置を提供するものであ
る。 Therefore, this invention was devised to eliminate the above-mentioned drawbacks. A gasket guide is formed in the bolt insertion hole part of the opening surface of the flange part of the cylinder head cover, and the gasket is fitted into this guide, so that it can be used when tightening the bolt. To provide a cylinder head cover mounting device which prevents gasket damage and maintains airtightness.
第２図、第３図はこの考案の実施例を示すもの
であり、１は合成樹脂材からなる中空箱状のシリ
ンダーヘツドカバーで、その開口部周縁のフラン
ジ部１ａには通常のように所要の間隔をおいて数
個のボルト挿通孔２が設けられているが、フラン
ジ部１ａの下面（第２図では上面になつている）
においてボルト挿通孔２が設けられている部分に
はこのボルト挿通孔２を囲うようにして筒状をな
し高さｈがガスケツト４の肉厚ｔより若干小さな
案内突部３がそれぞれ形成されている。 Figures 2 and 3 show an embodiment of this invention, in which 1 is a hollow box-shaped cylinder head cover made of synthetic resin, and the flange 1a around the opening has the usual required Several bolt insertion holes 2 are provided at intervals of
In the portion where the bolt insertion hole 2 is provided, a cylindrical guide protrusion 3 is formed so as to surround the bolt insertion hole 2, and the height h is slightly smaller than the wall thickness t of the gasket 4. .
また、比較的に柔軟なゴム材からなる角形環状
のガスケツト４には、上記フランジ部１ａの案内
突部３に対応する位置に円状に周辺に張出した張
出し部分４ａとその中心に案内突部３に嵌合すべ
き通孔５がそれぞれ形成されている。 Further, the rectangular annular gasket 4 made of a relatively flexible rubber material has an overhang portion 4a that extends around the periphery in a circular shape at a position corresponding to the guide projection 3 of the flange portion 1a, and a guide projection at the center of the overhang portion 4a. Through holes 5 to be fitted into the respective portions 3 are formed respectively.
そこで、ガスケツト４の各通孔５をシリンダー
ヘツドカバー１のフランジ部１ａ下面の各案内突
部３にそれぞれ嵌合させて、ガスケツト４をフラ
ンジ部１ａの下面に当接させておき、次いでシリ
ンダーヘツドカバー１をシリンダーケースａ上に
載置し、フランジ部１ａのボルト挿通孔２をシリ
ンダーケースａのフランジ部a1のねじ孔a2に整列
させれば、第３図イのようになり、その際にはま
だガスケツト４は圧縮変形しないのでシリンダー
ヘツドカバー１の案内突部３の下面はシリンダー
ケースａのフランジ部a1の上面に当接していな
い。 Therefore, each through hole 5 of the gasket 4 is fitted into each guide protrusion 3 on the lower surface of the flange portion 1a of the cylinder head cover 1, and the gasket 4 is brought into contact with the lower surface of the flange portion 1a. If the cover 1 is placed on the cylinder case a and the bolt insertion holes 2 of the flange part 1a are aligned with the screw holes A2 of the flange part A1 of the cylinder case A, the result will be as shown in Fig. 3 A. At this time, the gasket 4 is not compressively deformed yet, so the lower surface of the guide protrusion 3 of the cylinder head cover 1 does not come into contact with the upper surface of the flange portion a1 of the cylinder case a.
この状態で、シリンダーヘツドカバー１のフラ
ンジ部１ａの各ボルト挿通孔２にボルトｄをそれ
ぞれ挿通し、シリンダーケースａのフランジ部a1
のねじ孔a2に螺合させて締め付けていけば、両者
の間に介在するガスケツト４は徐徐に圧縮変形
し、一定の締め付け状態において同図ロのように
シリンダーヘツドカバー１の各案内突部３の下面
がシリンダーケースａのフランジ部a1に圧接する
ことになり、シリンダーヘツドカバー１はシリン
ダーケースａに定着される。 In this state, insert the bolts d into each bolt insertion hole 2 of the flange portion 1a of the cylinder head cover 1, and insert the bolts d into the flange portion a 1 of the cylinder case a.
When the cylinder head cover 1 is screwed into the screw hole A2 and tightened, the gasket 4 interposed between the two is gradually compressed and deformed, and in a certain tightened state, each guide protrusion of the cylinder head cover 1 is tightened as shown in FIG. The lower surface of the cylinder head cover 3 comes into pressure contact with the flange portion a1 of the cylinder case a, and the cylinder head cover 1 is fixed to the cylinder case a.
その際にはガスケツト４の通孔５の部分は案内
突部３によつて内側へのはみ出しが制限され、ボ
ルトｄとは何ら接触しない。 At that time, the through hole 5 portion of the gasket 4 is restricted from protruding inward by the guide protrusion 3, and does not come into contact with the bolt d at all.
以上のようにこの考案では、合成樹脂材からな
るシリンダーヘツドカバーの周縁のフランジ部に
所定の間隔をおいて数個のボルト挿通孔を設ける
と共にフランジ部の下面においてボルト挿通孔の
穿設部分にはこの挿通孔を囲うようにして高さが
ゴム製のガスケツトの肉厚より若干小さな案内突
部を形成し、ガスケツトには上記案内突部に対応
する位置に張出し部と通孔とを形成し、該通孔を
上記案内突部に嵌合させて、シリンダーヘツドカ
バーをシリンダーケースに定着させるようにした
ので、定着用ボルトの締め付け時には、ガスケツ
トの通孔部分は案内突部によつて保護されてボル
トのねじ山により切断される恐れなく、他方ガス
ケツトの周囲部分は開放されているため、ガスケ
ツトは自由に外方に広がつて変形し定着部分が一
様に緊密に締め付けられ、案内突部とフランジ部
とが密着し、したがつてガスケツトとのたわみ量
を正しく規制し、気密性を良好に維持することが
でき、そして、ガスケツトは複数の案内突部と嵌
合関係を持つため、装着時にシリンダーヘツドカ
バーから外れることなく、またボルトは案内突部
によつて案内され、シリンダーケースのフランジ
部のねじ孔へのねじ込みがやり易いなどの効果を
有する。 As described above, in this invention, several bolt insertion holes are provided at predetermined intervals in the flange part of the peripheral edge of the cylinder head cover made of synthetic resin, and the holes for the bolt insertion holes are provided in the lower surface of the flange part. A guide protrusion whose height is slightly smaller than the thickness of the rubber gasket is formed to surround this insertion hole, and an overhang and a through hole are formed in the gasket at positions corresponding to the guide protrusions. Since the cylinder head cover is fixed to the cylinder case by fitting the through hole into the guide protrusion, the through hole portion of the gasket is protected by the guide protrusion when tightening the fixing bolt. On the other hand, since the peripheral part of the gasket is open, the gasket is free to expand outwards and deform, and the anchoring part is tightened uniformly and tightly, and the guide protrusion The gasket and the flange are in close contact with each other, so the amount of deflection between the gasket and the gasket can be properly regulated and good airtightness can be maintained. The bolts do not come off the cylinder head cover at any time, and the bolts are guided by the guide projections, making it easy to screw them into the threaded holes in the flange of the cylinder case.
第１図イはエンジン上部の概略的な側面図。同
ロはそのＸ−Ｘ線に沿つた従来の定着状態の断面
図。第２図はこの考案の実施例に係るシリンダー
ヘツドカバーとガスケツトとの一部の斜視図。第
３図イはシリンダーヘツドカバーと、ガスケツト
をシリンダーケース上に載置した状態の部分断面
図。同ロはシリンダーケースへ定着した状態の部
分断面図。
図中、ａ……シリンダーケース、a1……フラン
ジ部、ｂ，１……シリンダーヘツドカバー、b1，
１ａ……フランジ部、２……ボルト挿通孔、３…
…案内突条、ｃ，４……ガスケツト、４ａ……張
出し部、５……通孔。
Figure 1A is a schematic side view of the upper part of the engine. 2 is a cross-sectional view of the conventional fixing state taken along the line X-X. FIG. 2 is a partial perspective view of a cylinder head cover and gasket according to an embodiment of the invention. FIG. 3A is a partial sectional view of the cylinder head cover and gasket placed on the cylinder case. The same figure is a partial cross-sectional view of the state fixed to the cylinder case. In the figure, a...Cylinder case, a1 ...Flange part, b,1...Cylinder head cover, b1 ,
1a...Flange part, 2...Bolt insertion hole, 3...
...Guiding protrusion, c, 4...Gasket, 4a...Protrusion, 5...Through hole.
Claims (1)
の周縁のフランジ部１ａに所定の間隔をおいて数
個のボルト挿通孔２を設けると共にフランジ部１
ａの下面においてボルト挿通孔２の穿設部分には
この挿通孔２を囲うようにして高さがゴム製のガ
スケツト４の肉厚より若干小さな案内突部３を形
成し、ガスケツト４には上記案内突部３に対応す
る位置に張出し部４ａと通孔５を形成し、該通孔
５を上記案内突部３に嵌合させて、前記シリンダ
ーヘツドカバー１をシリンダーケースａのフラン
ジ部a1に定着させてなるシリンダーヘツドカバー
の取付装置。 Cylinder head cover 1 made of synthetic resin material
Several bolt insertion holes 2 are provided at predetermined intervals in the flange portion 1a on the periphery of the flange portion 1.
A guide protrusion 3 whose height is slightly smaller than the thickness of the rubber gasket 4 is formed in the lower surface of the bolt insertion hole 2 so as to surround the insertion hole 2. An overhanging portion 4a and a through hole 5 are formed at a position corresponding to the guide protrusion 3, and the through hole 5 is fitted into the guide protrusion 3 to attach the cylinder head cover 1 to the flange portion a1 of the cylinder case a. A mounting device for the cylinder head cover that is fixed to the cylinder head cover.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1980040907U JPS6319581Y2 (en) | 1980-03-29 | 1980-03-29 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1980040907U JPS6319581Y2 (en) | 1980-03-29 | 1980-03-29 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS56143543U JPS56143543U (en) | 1981-10-29 |
| JPS6319581Y2 true JPS6319581Y2 (en) | 1988-06-01 |
Family
ID=29636298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980040907U Expired JPS6319581Y2 (en) | 1980-03-29 | 1980-03-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6319581Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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| JP5995775B2 (en) * | 2013-04-26 | 2016-09-21 | 本田技研工業株式会社 | Resin cover mounting structure |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167547U (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 |
-
1980
- 1980-03-29 JP JP1980040907U patent/JPS6319581Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS56143543U (en) | 1981-10-29 |
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