JPS63195276A - 無電解めつき前処理方法 - Google Patents
無電解めつき前処理方法Info
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- JPS63195276A JPS63195276A JP2732687A JP2732687A JPS63195276A JP S63195276 A JPS63195276 A JP S63195276A JP 2732687 A JP2732687 A JP 2732687A JP 2732687 A JP2732687 A JP 2732687A JP S63195276 A JPS63195276 A JP S63195276A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
- B60R22/04—Passive restraint systems, i.e. systems both applied and removed automatically, e.g. by movement of the vehicle door
- B60R22/06—Passive restraint systems, i.e. systems both applied and removed automatically, e.g. by movement of the vehicle door having the belt or harness connected to a member slidable in a vehicle-mounted track
-
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
- B60R22/18—Anchoring devices
- B60R22/24—Anchoring devices secured to the side, door, or roof of the vehicle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｆｅ −Ｎｉ合金、Ｆｅ −Ｎｉ基合金及び
Ｆｅ系合金材料上に無電解めっきを行うに際しての前処
理方法に関するものであり、特には密着性の良い無電解
めっき皮膜を上記材料上に生成する為の触媒を用いた前
処理方法に関する。本発明は、熱膨張係数が小さく、セ
ラミックスとの整合性が良いため近時使用されることの
多くなったインバー合金（Ｆｅ ４４ ｗｔＸ −Ｎｉ
５６ ｗｔＸ ）、４２アロイ（Ｆｅ −４２ｗｔＸ
Ｎｉ ）等の無電解めっきの前処理として有用である。
Ｆｅ系合金材料上に無電解めっきを行うに際しての前処
理方法に関するものであり、特には密着性の良い無電解
めっき皮膜を上記材料上に生成する為の触媒を用いた前
処理方法に関する。本発明は、熱膨張係数が小さく、セ
ラミックスとの整合性が良いため近時使用されることの
多くなったインバー合金（Ｆｅ ４４ ｗｔＸ −Ｎｉ
５６ ｗｔＸ ）、４２アロイ（Ｆｅ −４２ｗｔＸ
Ｎｉ ）等の無電解めっきの前処理として有用である。
無電解めっきとしては、銅、ニッケル、コバルト等が適
用しうる。
用しうる。
発明の背景
無電解めっきは、電気めっきに較べ膜厚の均一なめつき
皮膜を形成しうる点で、各種エレクトμニクス部品の作
製に不可欠の手段となっている。
皮膜を形成しうる点で、各種エレクトμニクス部品の作
製に不可欠の手段となっている。
ところで、近時、Ｆｅ −Ｎｉ合金或いはＦｅ−Ｎｉ基
合金の無ｔｍめつきに新たに関心が向けられつつある。
合金の無ｔｍめつきに新たに関心が向けられつつある。
リードレスセラミックチップキャリア（ＬＣＣＣ）のサ
ーフエイスマウンテインク（ＳＭＴ）には、ＬＣＣＣと
プリント板との熱膨張の整合性が必要となる。このため
、プリント板のコアとして、熱膨張係数がセラミックス
と良く整合している銅クラツドしたインバー合金、４２
７四イ等のニッケルー鉄系合金が用いられてきている。
ーフエイスマウンテインク（ＳＭＴ）には、ＬＣＣＣと
プリント板との熱膨張の整合性が必要となる。このため
、プリント板のコアとして、熱膨張係数がセラミックス
と良く整合している銅クラツドしたインバー合金、４２
７四イ等のニッケルー鉄系合金が用いられてきている。
これらは、高強度の熱膨張抑制材料として、表面に通常
の槓ノー材料を接着して使用され、同時に積層体の機械
的強度の補強及び放熱板としても機能する。多層板とし
ては、例えば電源層やグランド層に銅クラツドインバー
を使用しているものＫ。
の槓ノー材料を接着して使用され、同時に積層体の機械
的強度の補強及び放熱板としても機能する。多層板とし
ては、例えば電源層やグランド層に銅クラツドインバー
を使用しているものＫ。
Ａ Ｔ ＆ Ｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 社のＷ５２０
０システム（６Ｎ）やＣｏｆｆ１ｎｓ Ａｖｉｏｎｉｃ
ｓ社のＪＴＩＤＳＦ−１５システムがある。
０システム（６Ｎ）やＣｏｆｆ１ｎｓ Ａｖｉｏｎｉｃ
ｓ社のＪＴＩＤＳＦ−１５システムがある。
こうした回路板に限らず、リードフレーム等においても
、主としてその低熱膨張性への要求から４２７０イ等に
多くの関心が払われている。
、主としてその低熱膨張性への要求から４２７０イ等に
多くの関心が払われている。
このように、Ｆｅ −Ｎｉ合金及びそれに少量の添加元
素を加えたＦｅ −Ｎｉ基合金はエレクトロニクスの分
野で重要性を増している材料である。
素を加えたＦｅ −Ｎｉ基合金はエレクトロニクスの分
野で重要性を増している材料である。
従来、Ｆｅ −Ｎｉ合金及びＦｅ −Ｎｉ基合金上への
めつきはほとんど電気めっきのみで行われていた。
めつきはほとんど電気めっきのみで行われていた。
それは、無電解めっきでは、密着性の良いめっき皮膜を
生成できなかったからである。しかしながら心気めつき
では生成される膜厚のばらつきが大きく、膜厚の均一性
が必要とされる上記多層板への適用が困難である。
生成できなかったからである。しかしながら心気めつき
では生成される膜厚のばらつきが大きく、膜厚の均一性
が必要とされる上記多層板への適用が困難である。
無電解めっきにおいては、無電解めっき浴の組成自体の
重要性もさることながら、素地材料の前処理が重要な役
割りを担っている。金属材軒別に、それぞれに適した前
処理手順が確立されている。
重要性もさることながら、素地材料の前処理が重要な役
割りを担っている。金属材軒別に、それぞれに適した前
処理手順が確立されている。
例えば、鉄、鋼及びニッケルに対しては、脱脂、アルカ
リ洗浄、水洗、酸浸漬といった一連の段階がとられる。
リ洗浄、水洗、酸浸漬といった一連の段階がとられる。
ステンレス鋼に対しては、脱脂、陽極処理、水洗、塩酸
浸漬、水洗、Ｎｉ ストライク及び水洗という段階を経
由して無電解めっきを行うことが推奨されている。ニッ
ケル基合金に対しては、ステンレス鋼の場合と同様に脱
脂、陽極処理、水洗、濃塩酸浸漬、水洗、Ｎｉ ストラ
イク及び水洗より成る前処理か標準法とされている。し
かし、これら前処理方法をＦｅ −Ｎｉ合金及びＦｅ−
Ｎｉ 基合金に適用しても密着性のある無電解めっき
皮膜は得られない。
浸漬、水洗、Ｎｉ ストライク及び水洗という段階を経
由して無電解めっきを行うことが推奨されている。ニッ
ケル基合金に対しては、ステンレス鋼の場合と同様に脱
脂、陽極処理、水洗、濃塩酸浸漬、水洗、Ｎｉ ストラ
イク及び水洗より成る前処理か標準法とされている。し
かし、これら前処理方法をＦｅ −Ｎｉ合金及びＦｅ−
Ｎｉ 基合金に適用しても密着性のある無電解めっき
皮膜は得られない。
そこで、Ｆｅ−Ｎｉ合金及びＦｅ −Ｎｉ基合金に対し
て無電解めっきにより密着性のあるめっき皮膜を形成す
ることを可能ならしめる新たな前処理方法の確立か要望
されている。
て無電解めっきにより密着性のあるめっき皮膜を形成す
ることを可能ならしめる新たな前処理方法の確立か要望
されている。
発明の概要
こうした要望に答えるべく、本発明者等は検討の結果、
表面を触媒的に活性化する方法が基本的に適し、これを
有効に行なうにはその前に塩酸によるソフトエツチング
を実施しておくのが適切であることを見出すに至った。
表面を触媒的に活性化する方法が基本的に適し、これを
有効に行なうにはその前に塩酸によるソフトエツチング
を実施しておくのが適切であることを見出すに至った。
塩酸ソフトエツチングにより表面を適度に粗化し、そこ
へセンシタイジングとアクチベーテイングの２段階から
成る触媒付与工程を施すことにより、表面はきわめて効
果的に且つ確実に触媒活性化され、無電解めっき皮膜の
析出に最適の表面状態が創出される。
へセンシタイジングとアクチベーテイングの２段階から
成る触媒付与工程を施すことにより、表面はきわめて効
果的に且つ確実に触媒活性化され、無電解めっき皮膜の
析出に最適の表面状態が創出される。
更に、不発明前処理方法は、Ｆｅ −Ｎｉ系に限らず、
Ｆｅ系合金に応用してもきわめて有効であることが判明
した。従来の前処理方法より密着性の良好な無電解めっ
き皮膜の形成を可能ならしめる。
Ｆｅ系合金に応用してもきわめて有効であることが判明
した。従来の前処理方法より密着性の良好な無電解めっ
き皮膜の形成を可能ならしめる。
片［＜シて、本発明は、Ｆｅ −Ｎｉ合金、Ｆｅ −Ｎ
ｉ基合金及びＦｅ系合金材料上に無電解めっきを行う際
の前処理方法であって、脱脂後の前記材料に塩酸による
ソフトエツチングを施しそして後該材料に触媒を付与す
ることを特徴とする無電解めつき前処理方法を提供する
。
ｉ基合金及びＦｅ系合金材料上に無電解めっきを行う際
の前処理方法であって、脱脂後の前記材料に塩酸による
ソフトエツチングを施しそして後該材料に触媒を付与す
ることを特徴とする無電解めつき前処理方法を提供する
。
本発明において、Ｆｅ −Ｎｉ合金とは、Ｆｅ −１０
〜６０ ｗｔＸ合金、特にＮｉ含有量の多いＦｅ −３
０〜５０ｗｔＸＮｉ合金を云い、インバー合金（Ｎｉ５
６ ｗｔＸ）及び４２ ａｌｌｏｙ （Ｎｉ ４２ ｗ
ｔＸ）をその代表例とする。
〜６０ ｗｔＸ合金、特にＮｉ含有量の多いＦｅ −３
０〜５０ｗｔＸＮｉ合金を云い、インバー合金（Ｎｉ５
６ ｗｔＸ）及び４２ ａｌｌｏｙ （Ｎｉ ４２ ｗ
ｔＸ）をその代表例とする。
Ｆｅ −Ｎｉ基合金とは、上記Ｆｅ −Ｎｉ合金Ｋ Ｃ
ｏ 。
ｏ 。
Ｍｏ 、 Ｗ、 Ｃｒ 、 Ｖ、Ｔｉ 等の添加元素
を一種乃至複数種少量、一般に１０ ｗｔ％以下添加し
たものを云う。
を一種乃至複数種少量、一般に１０ ｗｔ％以下添加し
たものを云う。
Ｆｅ系合金とは、Ｆｅを主体とし、Ｃｏ、Ｍｏ。
Ｗ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ等の添加元素を一種乃至複数棟少量
、一般に５０ ｗｔ％以下添加したものを云う。
、一般に５０ ｗｔ％以下添加したものを云う。
Ｆｅ −Ｎｉ合金、Ｆｅ −Ｎｉ基合金及びＦｅ系合金
材料は、先ず、油脂等の汚れを除去するべく脱脂処理さ
れる。脱脂は例えばノニオン系界面活性剤を含むアルカ
リ脱脂剤により好適に行いうる。浸漬或いは電解脱脂い
ずれでもよい。脱脂後、水洗が行われる。
材料は、先ず、油脂等の汚れを除去するべく脱脂処理さ
れる。脱脂は例えばノニオン系界面活性剤を含むアルカ
リ脱脂剤により好適に行いうる。浸漬或いは電解脱脂い
ずれでもよい。脱脂後、水洗が行われる。
脱脂後の材料は、塩酸によるソフトエツチングを施され
る。これは、塩酸により表面を適度に粗化するもので、
５７ｖｏｌＸＨＣＩ 水溶液なｃｏｎｃＨＣＩ とした
場合、２〜１００容積％の濃度範囲において３０秒以上
６０分までの範囲でエツチングか行われる。例えば、ｃ
ｏｎｃ ＨＣ１２ｖｏ１％水溶液の場合１０分以上６０
分以下、ｃｏｎｃ ＨＣ１５〜５０ ｖｏＩ Ｘ水溶液
の場合５分以上３０分以下そしてｃｏｎｃ ＨＣ１５（
１〜１００ ｖｏｌ Ｘ水溶液の場合１分以上１０分以
下が有効である。液温は常温で充分であるが、加熱を行
ってもよい。
る。これは、塩酸により表面を適度に粗化するもので、
５７ｖｏｌＸＨＣＩ 水溶液なｃｏｎｃＨＣＩ とした
場合、２〜１００容積％の濃度範囲において３０秒以上
６０分までの範囲でエツチングか行われる。例えば、ｃ
ｏｎｃ ＨＣ１２ｖｏ１％水溶液の場合１０分以上６０
分以下、ｃｏｎｃ ＨＣ１５〜５０ ｖｏＩ Ｘ水溶液
の場合５分以上３０分以下そしてｃｏｎｃ ＨＣ１５（
１〜１００ ｖｏｌ Ｘ水溶液の場合１分以上１０分以
下が有効である。液温は常温で充分であるが、加熱を行
ってもよい。
水洗後、ソフトエツチングされた材料は触媒を付与され
る。無電解めっき析出性の惑い材料表面に密着性の良好
なめつき皮膜を形成するＫは、めっき金属の成長桟とな
り、めっき反応の触媒として働く微粒子を基盤表面に付
着させることが必要であり、これが触媒付与と呼はれて
いる。触媒付与工程は、センシタイジングとアクチベー
テイングの２段階から構成される。触媒とし【は現在で
はスズ及びパラジウムを使用するものが広く採用されて
いる。これはスズ−パラジウム−液型（混合型）触媒液
とスズ液とパラジウム液とを別々に適用する二液型触媒
とがあり、いずれも使用出来る。
る。無電解めっき析出性の惑い材料表面に密着性の良好
なめつき皮膜を形成するＫは、めっき金属の成長桟とな
り、めっき反応の触媒として働く微粒子を基盤表面に付
着させることが必要であり、これが触媒付与と呼はれて
いる。触媒付与工程は、センシタイジングとアクチベー
テイングの２段階から構成される。触媒とし【は現在で
はスズ及びパラジウムを使用するものが広く採用されて
いる。これはスズ−パラジウム−液型（混合型）触媒液
とスズ液とパラジウム液とを別々に適用する二液型触媒
とがあり、いずれも使用出来る。
例えば、塩化パラジウムと塩化スズを主成分とする液に
２〜１０分程度浸漬しくセンシタイジング）、水洗後塩
酸と安定剤を含む水溶液に２〜１０分程度浸漬しくアク
チペーテイング）、そして後水洗することにより触媒付
与工程は実施される。
２〜１０分程度浸漬しくセンシタイジング）、水洗後塩
酸と安定剤を含む水溶液に２〜１０分程度浸漬しくアク
チペーテイング）、そして後水洗することにより触媒付
与工程は実施される。
こうして本発明による前処理を終えた材料は無電解めっ
き工程に置かれる。銅、ニッケル、コバルト等の金属が
好適に無電解めっきされうる。
き工程に置かれる。銅、ニッケル、コバルト等の金属が
好適に無電解めっきされうる。
参考までに、無′亀解銅及びニッケルについて、その浴
組成及びめっき条件の一例を示しておく：液組成
ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０ ７〜１２ ｉ／ｉ！ ＥＤＴＡ ２５〜６０ ｉ ／ Ｊ ホルマリン １〜４ｆｉ／１ 有機添加剤 適量 界面活性剤“ 〃 めっき条件 ｐＨ１１５〜１５ 液温 ７０〜７５℃ 連続攪拌 無′亀解ニッケルめっき めっき液 Ｎ１５Ｏ・６Ｈ２０ １２〜２０ｆｌ／１ クエン酸ナトリウム ４０〜５０ ／ｌ／１１ 次亜リン酸ナトリウム ８〜１２９／ｌ 乳酸 ２〜４ｒＩＬｌ／ｌ めっき条件 ｐＨ（ＮＨ４０Ｈ） １５〜８．２ 温反 ４０〜４５℃ 発明の効果 本発明により、ｌ’ｅ −Ｎｉ合金、待に高ニツケル鉄
合金上へ１＃着性の良い無′ｉｔ解めつきが可能となり
、膜厚の均一性が必要な多層板への応用が出来るように
なった。Ｆｅ系材料に対して従来より一層密着性の良い
無電解めっき皮膜の形成が可能となった。
組成及びめっき条件の一例を示しておく：液組成
ＣｕＳＯ４・５Ｈ２０ ７〜１２ ｉ／ｉ！ ＥＤＴＡ ２５〜６０ ｉ ／ Ｊ ホルマリン １〜４ｆｉ／１ 有機添加剤 適量 界面活性剤“ 〃 めっき条件 ｐＨ１１５〜１５ 液温 ７０〜７５℃ 連続攪拌 無′亀解ニッケルめっき めっき液 Ｎ１５Ｏ・６Ｈ２０ １２〜２０ｆｌ／１ クエン酸ナトリウム ４０〜５０ ／ｌ／１１ 次亜リン酸ナトリウム ８〜１２９／ｌ 乳酸 ２〜４ｒＩＬｌ／ｌ めっき条件 ｐＨ（ＮＨ４０Ｈ） １５〜８．２ 温反 ４０〜４５℃ 発明の効果 本発明により、ｌ’ｅ −Ｎｉ合金、待に高ニツケル鉄
合金上へ１＃着性の良い無′ｉｔ解めつきが可能となり
、膜厚の均一性が必要な多層板への応用が出来るように
なった。Ｆｅ系材料に対して従来より一層密着性の良い
無電解めっき皮膜の形成が可能となった。
実施例
板厚α２１ｆｉ及びα１ ｇ＋１ｔのインバー合金（Ｆ
ｅ６４ ｗｔＸ、Ｎｉ ３６ ｗｔＸ）板にノニオジ
系界面活性剤を含む脱脂剤（ジャパンメタル（株）製ク
リーナ１６０）を用いて濃度６０ ｇ／ ｌ １液温６
０℃及び浸漬時間５分の条件で脱脂処理を行いそして水
洗した。
ｅ６４ ｗｔＸ、Ｎｉ ３６ ｗｔＸ）板にノニオジ
系界面活性剤を含む脱脂剤（ジャパンメタル（株）製ク
リーナ１６０）を用いて濃度６０ ｇ／ ｌ １液温６
０℃及び浸漬時間５分の条件で脱脂処理を行いそして水
洗した。
この後、本発明前処理として、塩酸を使用し【ソフトエ
ツチングを行った。塩酸濃度は５７ ｖｏｌＸｃｏｎｃ
塩酸に基いて５０ ｖｏ１％水浴液とし、常温で５分間
浸漬した。
ツチングを行った。塩酸濃度は５７ ｖｏｌＸｃｏｎｃ
塩酸に基いて５０ ｖｏ１％水浴液とし、常温で５分間
浸漬した。
続い【、塩化パラジウム及び塩化スズを主成分とする触
媒液に５分間浸漬しく常温）、センシタイジングを行い
、水洗後、塩酸と安定剤を含む水溶液に５分間浸漬しく
常温）、アクチベーテイングを行った。最後に水洗を行
い、前処理を完了した。
媒液に５分間浸漬しく常温）、センシタイジングを行い
、水洗後、塩酸と安定剤を含む水溶液に５分間浸漬しく
常温）、アクチベーテイングを行った。最後に水洗を行
い、前処理を完了した。
前処理後の被めっき板に次の無電解めっき液及び条件を
使用して３５μｍ厚の鋼めつき皮膜を形成した。
使用して３５μｍ厚の鋼めつき皮膜を形成した。
ＣｕＳＯ４・ ５Ｈ２０１０９／ノ
ＥＤＴＡ ３ｏ／ｌ／ＩＨＣＨＯ３
７ｖｏｌ Ｘ水溶液 ５−／ｌ安定剤
少量 こうして得られた無電解めっき板に熱衝撃試験（２５０
℃に加熱後水で急冷）を行ったが、−めっき皮膜のふく
れやはがれは生じず、９００−１側及び反対側に曲げを
繰返す折曲げ試験においても１０回以上曲げを繰返して
もめつき皮膜のふくれやはがれは発生しなかった。更に
、加熱試験（３００℃に加熱後放置）においても、めっ
き皮膜のふくれやはがれは認められなかった。
７ｖｏｌ Ｘ水溶液 ５−／ｌ安定剤
少量 こうして得られた無電解めっき板に熱衝撃試験（２５０
℃に加熱後水で急冷）を行ったが、−めっき皮膜のふく
れやはがれは生じず、９００−１側及び反対側に曲げを
繰返す折曲げ試験においても１０回以上曲げを繰返して
もめつき皮膜のふくれやはがれは発生しなかった。更に
、加熱試験（３００℃に加熱後放置）においても、めっ
き皮膜のふくれやはがれは認められなかった。
比較例
電気めっきと無電解めっきとの膜厚の均一性の比較の為
、５２０鴎Ｘ５４０ｍのインバー合金（板厚（１１ｍ、
α２ ｗｍ ）に実施例１に従う無電解めっきと従来か
らの代表的電気めっきとを施した。
、５２０鴎Ｘ５４０ｍのインバー合金（板厚（１１ｍ、
α２ ｗｍ ）に実施例１に従う無電解めっきと従来か
らの代表的電気めっきとを施した。
膜厚の測定結果を下記に示す。膜厚測定は電解膜厚測定
法に基いて行いそして測定点は７点とした。
法に基いて行いそして測定点は７点とした。
無電解めっき皮膜の厚さの変動が少ないことが明らかで
ある。
ある。
Claims (1)
- １）Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ基合金及びＦｅ系合金
材料上に無電解めつきを行う際の前処理方法であつて、
脱脂後の前記材料に塩酸によるソフトエッチングを施し
そして後該材料に触媒を付与することを特徴とする無電
解めつき前処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732687A JPS63195276A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 無電解めつき前処理方法 |
| EP88102717A EP0280270A1 (en) | 1987-02-10 | 1988-02-24 | Structure for fixing anchor base on stationary base of vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732687A JPS63195276A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 無電解めつき前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195276A true JPS63195276A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12217949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2732687A Pending JPS63195276A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 無電解めつき前処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0280270A1 (ja) |
| JP (1) | JPS63195276A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4339358C2 (de) * | 1992-12-17 | 1996-02-22 | Ford Werke Ag | Baugruppe zur Verankerung von Sicherheitsgurten |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4502710A (en) * | 1978-06-08 | 1985-03-05 | Takata Kogyo Co., Ltd. | Lockable moving belt anchor for passive vehicle occupant restraint belt systems |
| JPS59129655U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | トヨタ自動車株式会社 | オ−トマチツクシ−トベルトのガイドレ−ル装置 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2732687A patent/JPS63195276A/ja active Pending
-
1988
- 1988-02-24 EP EP88102717A patent/EP0280270A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0280270A1 (en) | 1988-08-31 |
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