JPS63192523A

JPS63192523A - プレス型の製作方法

Info

Publication number: JPS63192523A
Application number: JP2252487A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Sasahara; 正笹原; Takayuki Fujimoto; 藤本　孝行
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1987-02-04
Filing date: 1987-02-04
Publication date: 1988-08-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、例えばプレス成形品の孔あけ加工に使用さ
れるプレス型を製作するのに好適なプレス型の製作方法
に関するものである。

（従来の技術）従来、例えば、プレス成形品の孔あけ加工に使用される
プレス型としては、第４図に示すものがあった。

第４図において、１は図示しないプレスの例えばスライ
ドに取付けた上型、２はポンチリテーナ、３は前記ポン
チリテーナ２によって上型１に固定されたピアスポンチ
であり、これらは一体となって昇降する。

また、４は図示しないプレスの例えばボルスタに取付け
た下型であって、ボタンダイ固定部４ａおよびスクラッ
プ逃げ孔４ｂを有している。さらに、５はピアス孔５ｂ
を有するボタンダイであって、前記下型４のボタンダイ
固定部４ａに打込み嵌合固定されているも９で、ある。

さらにまた、６はワーク、７はワーク６を下型４および
ボタンダイ５に向けておさえ付けるパッドである。

このような構造のプレス型でワーク６に孔あけ加工を行
う場合には、上型１およびバッド７が上昇位置にあると
きに、所定形状にプレス成形されているワーク６を下型
４およびボタンダイ５の上面に載置し、パッド７を降下
させてワーク６を下型４苧よびボタンダイ５に向けてお
さえ付けた状態とし、上型１を降下させることによりピ
アスポンチ３とボタンダイ５とで孔あけ加工を行う。

第５図は上面の仕上げ加工を行う以前のボタンダイ５の
斜視図であって、このボタンダイ５は合金工具鋼（ＳＫ
ＤＩＩ、５ＫＤ１２など）を素材としているものである
。このボタンダイ５の中央部分にはピアス孔５ｂが形成
されており、下型４に固定する以前にあらかじめ熱処理
が施されていて、その硬度はＨＲＣ５８〜６３に調整し
である。

この高硬度に熱処理されたボタンダイ５は、上記のよう
に、下型４のボタンダイ″固定部４ａに固定され、そし
て、表面はワーク６の形状に従って仕上げ加工が施され
たものとなっ、ているが、このような構造とするに際し
ては、従来の場合、まず、第６図ＣＩＩＬ）に示すよう
に、下型４の上表面をポールエンドミルカッタのような
切削工具１０をＮＣデータ等に基づいて送り込むことで
仕上げ加工縁立まで切削加工したのち、第６図（ｂ）に
示すように、ボタンダイ固定部４ａおよびスクラップ逃
げ孔４ｂを孔あけして形成し、次いで第６図（Ｃ）に示
すように、第５図に示した熱処理後のボタンダイ５を下
型４のボタンダイ固定部４ａ内に打ち込み嵌合固定し、
その後所定の形状、例えば第４図のワーク６の形状に対
応した形状となるように角部をグラインダで研磨して仕
上げていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、第６図（ａ）〜（Ｃ）に示したように、
下型４の上表面を仕上げ加工してから、ボタンダイ５を
固定してこの仕上げ加工を行う場合には、ボタンダイ５
の硬度が高く、切削工具１０による加工が困難なことか
ら、ＮＣデータ等による自動送りの不可能なグラインダ
を用いざるを得す、手作業であることから下型４の仕上
げ面にボタンダイ５の仕上げ面を一致させることが難し
いとともに、仕上げ加工に費やす時間、工数も大きなも
のになるという問題点があった。

（発明の目的）この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、ボタンダイ固定部を有する型にボタンダイを固
定した状態で、型の表面とボタンダイの表面とをワーク
の形状に合うように同時に仕上げ加工するに際し、下型
とボタンダイの仕上げ面を一致させ易く、しかも時間、
工数もかからないプレス型の製作方法を提供することを
目的としているものである。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）この発明に係るプレス型の製作方法は、ボタンダイ固定
部を有する型の前記ボタンダイ固定部に、フレームハー
ド鋼より作製し且つピアス用下孔を形成したボタンダイ
を固定し、前記ボタンダイの表面をワーク形状に・仕上
げ加工したのち、前記ピアス用下孔のピアス部分を火炎
焼入れしてピアス孔を得るようにしたことを特徴として
いるものである。

この発明に係るプレス型の製作方法において、ボタンダ
イに形成されたピアス用下孔は、ピアス孔の孔径より大
径に形成されることが望ましい。

また、この発明に係るプレス型の製作方法において、ボ
タンダイはフレームハ−ド鋼より作製しているものであ
り、火炎焼入れが可能である鋼を素材としているもので
あって、例えば第１表に示す化学成分のフレームハード
鋼が使用されるが、これに限定されないことはいうまで
もない。

第　　１　　表（重量％）（実施例１）この実施例１では、上表面を仕上げ加工する前の下型４
に、あらかじめボタンダイ固定部４ａおよびスクラップ
逃げ孔４ｂを加工し、このボタンダイ固定部４ａに、第
１図（ａ）に示すように、フレームハード鋼（例えば、
第１表に示す成分のもの）より作製し且つピアス用下孔
５ａを形成したボタンダイ５を打込み嵌合固定した。こ
のボタンダイ５は熱処理していないものであるため硬度
はＨＲＣ１４程度である。

次に、第１図（ｂ）に示すように、切削工具１０を用い
て下型４の上表面およびボタンダイ５の上表面を、例え
ば第４図に示したワーク６の形状に合わせて仕上げ加工
した。このとき、下型４およびボタンダイ５の硬度は低
いものとなっているため、切削工具を用いることが可能
となり、従来のようにグラインダによりボタンダイ５の
上表面を仕上げ加工する場合に比べて高速で加工を行う
ことが可能であり、切削工具１０をＮＣデータ等により
送ることができるので仕上げ面の精度が高く、また自動
化が可能である。

次いで、第１図（Ｃ）に示すように、ボタンダイ５のピ
アス部分をバーナー１１によって加熱して火炎焼入れす
ることにより、ピアス部分を高硬度（ＨＲＣ５８〜６３
）のものにし、ピアス孔５ｂとする。

（実施例２）この実施例２では、上表面を仕上げ加工した後の下型４
に、あらかじめボタンダイ固定部４ａおよびスクラップ
逃げ孔４ｂを加工し、このボタンダイ固定部４ａに、第
２図（ａ）に示すように、フレームハード鋼（例えば、
第１表に示す成分のもの）より作製し且つピアス用下孔
５ａを形成したボタンダイ５を打込み嵌合固定した。こ
のボタンダイ５は熱処理していないものであるため、硬
度はＨｎＣ１４程度のものである。

次に、第２図（ｂ）に示すように、切削工具１０を用い
てボタンダイ５の上表面を例えば第４図に示したワーク
６の形状に合わせて仕上げ加工した。このとき、ボタン
ダイ５の硬度は低いものとなっているため切削工具を用
いることができ、従来のようにグラインダで焼入れした
ボタンダイ５の上表面を仕上げ加工する場合に比べて高
速で加工を行うことが可能であり、さらに自動化もでき
る。ここでは、必要に応じて下型４の上表面をさらに仕
上げ加工して、下型４とボタンダイ５との面を一致させ
るようにする。

次に、第２図（Ｃ）に示すように、ボタンダイ５のピア
ス部分をバーナー１１によって加熱して火炎焼入れする
ことにより、ピアス部分を高硬度（ＨＲＣ５８〜６３程
度）のものにし、ピアス孔５ｂとする。

ところで、実施例１および２において、ボタンダイ５に
形成したピアス用下孔５ａが、火炎焼入れによって熱歪
を生じ、第３図のように二点鎖線で示す仕上げ加工後の
形状から実線で示す火炎焼入れ後の形状に変化して、ピ
アス孔５ｂの孔径が小さくなる。

そこで、このような形状変化を考慮し、ピアス用下孔５
ａの孔径を所定の孔径よりも若干大きく設定しておき、
火炎焼入れ後に所定のピアス孔５ｂの孔径となるように
しておくことが望ましい。

［発明の効果］以上説明してきたように、この発明によるプレス型の製
作方法では、ボタンダイ固定部を有する型の前記ボタン
ダイ固定部に、フレームハード鋼より作製し且つピアス
用下孔を形成したボタンダイを固定し、前記ボタンダイ
の表面をワーク形状に仕上げ加工したのち、前記ピアス
用下孔のピアス部分を火炎焼入れしてピアス孔を得るよ
うにしたから、ボタンダイ固定部を有する型にボタンダ
イを固定した状態で型の表面とボタンダイの表面とをワ
ークの形状に合うように同時に仕上げ加工するに際し、
上記のボタンダイは焼入れ処理していない生の状態のも
のであるため、切削工具を用いることができるので、従
来のようにグラインタによる手作業に比べてＮＣデータ
等による自動化が可能となり、仕上げ精度を上げること
ができる。また、自動化が可能となりグラインダ作業に
よる工数９時間を削減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）はこの発明の実施例１におけるプ
レス型の製作工程を順次示す断面説明図、第２図（ＩＩ
Ｌ）〜（Ｃ）はこの発明の実施例２におけるプレス型の
製作工程を順次示す断面説明図、第３図は火炎焼入前後
における形状変化を示す断面説明図、第４図はピアス加
工を行うプレス型の断面説明図、第５図は表面仕上げ加
工前のボタンダイの斜視図、第６図（ａ）〜（Ｃ）は従
来のプレス型の製作工程を順次示す断面説明図である。４・・・下型、４ａ・・・ボタンダイ固定部、５・・・
ボタンタイ、５ａ・・・ピアス用下孔、６・・・ワーク
、１０・・・切削工具、１１・・・バーナー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボタンダイ固定部を有する型の前記ボタンダイ固
定部に、フレームハード鋼より作製し且つピアス用下孔
を形成したボタンダイを固定し、前記ボタンダイの表面
をワーク形状に仕上げ加工したのち、前記ピアス用下孔
のピアス部分を火炎焼入れしてピアス孔を得ることを特
徴とするプレス型の製作方法。
（２）ピアス用下孔はピアス孔より大径に形成してある
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のプ
レス型の製作方法。